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1、湖南省邵东县第三中学新校区建设项目工程施工施工组织设计湖南省虞唐建筑工程有限公司二零一七年七月目录1、 施工方案与技术措施2、质量管理体系与措施；3、安全管理体系与措施；4、环境保护管理体系与措施；5、工程进度计划与保证措施6、资源配备计划；7、主要项目管理人员；8、施工设备；9、试验、检测仪器设备。项目概况：项目名称：湖南省邵东县第三中学新校区建设项目工程施工；建设地点：邵东县生态产业园内兴和路以南、兴盛路以西、体育场路以北、兴大路以东；规模：项目总用地面积230亩，总建筑面积约136667平方米，办学规模为90个班，总投资约40000万元，其中建安费用约29600万元。建设内容包括教学楼、
2、科技馆、艺体馆、学生公寓、图书馆、办公楼、教职工公寓、生活服务大楼、辅助用房以及田径场、道路、水电、管网、围墙、篮球场、校园绿化美化等配套设施。其中，科技馆、图书馆、办公楼为框架结构，地上五层，建筑高度为22.3米，总建筑面积27833.85平方米，地下室建筑面积为10311.1平方米；1#、2#、3#教学楼均为框架结构，地上五层，建筑高度为20.55米，总建筑面积8159.78平方米；1#女生宿舍与2#男生宿舍均为框架结构，地上五层，建筑高度为21.55米，总建筑面积10937.39平方米；3#、4#教师周转房均为框架结构，地上五层，建筑高度为16.45米，总建筑面积2667平方米；生活服务
3、大楼为框架结构，地上三层，建筑高度为16.9米，总建筑面积8967.23平方米；艺体楼为框架结构，地上三层，建筑高度为15.9米，总建筑面积9465.62平方米，顶棚网架面积3182平方米，跨度54米；工期要求：12个月；质量要求：合格工程，争创省优质工程；保修要求：按建设部2000年80号令；此方案是针对第四标段：1#、2#教学楼的建设施工制定的施工组织设计。第一章 施工方案与技术措施第一节 施工准备一、施工现场平面布置由于施工场地狭小，周围有在建工程以及容易和周边其他在建工程产生交叉作业，为确保本工程施工的顺利进行，避免对其他工程产生影响和干扰，必须要合理布置施工现场，而且要有科学严密的管
4、理措施，强化精细化管理。（一）、施工总平面图布置原则1、施工平面布置充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局，尽量布置紧凑，将占地范围减少到最低限度。2、合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，最大限度的缩短场内运输距离，尽量降低二次运输费用。3、采用装配式临建设施-阻燃保温板装配彩板房，提高安装速度，尽快投入使用。4、各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。5、设备和材料场地平面布置按照主体与装饰交叉施工阶段为主进行平面布置，因为该阶段机械、物资投入最大，场地占用面积广。 （二）、施工平面图布置依据1、 根据现场的场地大小和
5、拟建工程的位置确定施工平面位置图。2、施工部署和主要分项工程的施工方案。3、 总进度计划及资源需用量计划。4、 建筑红线、水源、电源位置。5、施工现场安全防火标准。6、安全文明施工及环境保护要求。（三）、施工现场平面布置任务1、基础阶段现场平面布置（1）设置围墙及大门，五牌一图与安全警示标识、标志、安全警示宣传标语等；（2）搭设库房、食堂、厕所、浴室、以及办公及休息场所；钢筋、模板加工车间、材料堆放场地；（3）接通临时水源；（4）接通临时电源，网络及电话线路；（5）塔吊、小型施工机具安装；2、主体阶段施工平面布置本阶段是工程的关键阶段，施工任务重，现场材料、机具用量大，并处于施工高峰期，本阶段
6、布置的主要任务有：（1） 模板、钢管、扣件等周转材料堆场的布置；（2）安装施工电梯；（3）填充墙开始后，砂堆场、砂浆搅拌站、砖砌块堆场的布置；（4）临时水、电固定并延伸到工作面。3、装饰阶段施工现场平面布置塔吊及钢筋加工机械拆除，保留施工电梯、五金库房，钢筋加工车间作为装饰材料堆放的库房，钢管、扣件及模板等周转材料陆续退场，室外空地逐渐腾出，室外工程逐步展开。（四）、现场围墙及大门1、本施工现场使用临时围挡作为围墙，与同步施工的其余工程围墙协调一致，本工程工设置一个主要出入口，一个次要出入口。主要出入口为材料、机具、人员主要进出入口，次要出入口一般情况下关闭，在物资进场、清理施工垃圾、物资退场
7、时打开。2、所有围墙及大门内外张贴安全宣传用语（五）、现场道路1、现场道路布置原则(1)施工现场道路应相互畅通，并且与大门连通，以保证各种物资运输畅通无阻。(2)施工道路的布置方便各种物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量短。(3)在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应尽量减少，以降低施工措施费，减少施工成本，使经济指标满足要求。2、道路设置（1）根据施工现场场地条件，本现场在1#、2#教学楼中间及西侧形成施工道路贯通整个施工场地。（2）为避免出场车辆车轮带泥，污染场外道路，在出入口位置设置车辆冲洗设施，并设置沉淀池、冲车泵等。（六）、现场材料堆场1、材料堆场的设置原则：(1)不占
8、正式工程位置，不影响施工，方便料具管理。(2)尽量靠近道路，方便材料运输和装卸。(3)尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。2、材料堆场设置在拟建工程场地西侧及两栋教学楼中间设置材料加工厂，钢筋原材、半成品堆放场地设置在1#、2#教学楼中间；进入二次结构、装修阶段可以利用原钢筋、木材加工区作为材料堆场。（7） 、现场临时建筑1、现场临时建筑布置原则(1)在拟建场地东部建生活区，主入口处建办公区，占地面积1500平方米。(2)不占正式工程位置。(3)采用装配式房屋，可周转，经济实用。(4)满足施工需要。2、临建设置根据施工现场场地情况，本工程临时建筑主要集中布置在拟建工程东部区域
9、，临建用房采用3600mm5500mm装配式标准彩钢板房。（1）生活用临时设施1）办公区为2层装配式标准彩钢板房，办公室占地300m2左右，共18间。主要包括：监理办公室（1层2间）、综合办公室（1层各一间）、工程部（一层2间）、会议室（2层3间）、经理办公室（1层1间）、技术部、资料室。需用时间为：开工至竣工。2）生活区占地面积约1200m2。宿舍为2层装配式标准彩钢板房，占地890m2，共七十间；食堂为一层砖砌房，占地79m2，共4间；浴室及厕所为一层砖砌房，占地119m2。需用时间为：开工至竣工。3）宿舍房间采用联排方式布设，排与排间距符合消防要求。采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”
10、，采用定型的上下床，留有行走通道。具备良好的通风条件和良好的照明，采用36V电压，按规范要求架设。冬天采用电加热设备取暖，夏天配备电风扇。宿舍内要经常清扫和消毒，保持室内及环境清洁卫生。宿舍间甬道采取花砖铺装，设置部分绿化。设置排水沟，保证良好排水，生活垃圾采用封盖密闭容器，严禁乱泼乱倒垃圾、污水。宿舍实行封闭的物业化管理，建立各项管理制度，设专人负责。4）厕所本工程面积较大，因此考虑在现场内设置两个水冲式厕所，分男女厕，每个厕所大致在60m2左右。污水管采用PVC管，主管管径DN300mm，支管管径为DN150mm，污水总干管管径DN300mm，接至化粪池。然后引入现场排水管网，集中排入市政
11、管网采用砖砌平房60m2，共四间，厕所地下设有化粪池。地面铺设瓷砖。设置冲厕设备。具备良好的通风条件和良好的照明，采用36V电压，按规范要求架设。冬天采用保暖设施，夏天设置通风设备。厕所内要经常清扫和消毒，保持室内及环境清洁卫生。5）食堂采用砖砌房100m2，共八间。地面铺设瓷砖，配备电蒸锅和燃气厨房设备。设置天窗和排风扇，具备良好的通风条件。为保证良好的照明，采用36V电压，按规范要求架设。冬天采用保暖设施，夏天设置通风设备。食堂内要经常清扫和消毒，保持室内及环境清洁卫生。食堂设专人负责，炊事人员必须由当地卫生检疫部门发放的体检合格证。建立各项管理制度，实行封闭化管理。6）淋浴室采用砖砌房6
12、0m2，分为男浴室、女浴室，地下设有排污池。地面铺设瓷砖，配备40个花洒喷，定时开放。具备良好的通风条件和良好的照明，采用36V电压，按规范要求架设。冬天采用保暖设施，夏天设置通风设备。浴室内要经常清扫和消毒，保持室内及环境清洁卫生。淋浴室设专人负责，建立各项管理制度，实行封闭化管理。7）办公设施办公室配备高级联合办公桌椅，电子计算机、打印机、复印机等办公用品，电脑与互联网连接，随时可以了解建筑业的各项情况，以指导项目工作。8）会议室设大会议室一间，60m2；小会议室一间。采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，复合木地面。会议室内配备相应会议桌等办公家具，悬挂本工程和本企业的宣传图片资料
13、等。接待室内展示本项目部历年来的工程业绩，获奖情况、工程照片以及项目文化等。会议室还配备幻灯机，投影仪一台，以供工程之用。（2）生产临时设施1）当主体结构结构施工到二层时，为保证物资运输和地面施工作业人员的安全，在拟建工程周围，采用双排钢脚手架管和脚手板沿施工道路搭设净宽5米的安全通道。2）根据施工现场场地情况，为了充分、合理利用每一寸可用的场地，同时考虑材料物资运输车辆进出方便，仓库搭设在生产区靠近道路处。3）现场设置砼标养室一间，为便于管理和日常监护，设置在材料堆场左侧。从开工至结构完工，结构完工后作为装修材料样品存放库。（八）、施工用水本工程临时设施用水包括现场施工区域一般生产用水、施工
14、机械用水、消防用水，办公区域生活用水、消防用水。根据建设单位提供的施工用水管道，使用管道连接至本工程的施工位置，设加压水泵房，供水到每层的指定地点，供水点设有临时消火栓，供火灾灭火时使用。（9） 施工用电采用TN-S接地保护系统，供电线路由工地配电室引至总配电箱，由总分配四个回路向外供电。1、施工供电系统设计电源由总配电房分3个回路引向分配电室，再由分配电室引向各用电区域。第一路至生活区配电柜，供办公区、食堂、宿舍、厕所、浴室及门卫等用电。第二路至1#配电柜，供1#教学楼塔吊、提升机、电锯、电刨、钢筋加工机械、施工作业面及现场照明等用电设备。第三路至2#配电柜，供2#教学楼塔吊、提升机、电锯、
15、电刨、标养室、仓库、施工作业面及现场照明等用电设备。2、二级分配电箱的要求：所有一级配电箱都必须固定设置不得移动，箱内必须设一个总开关和足够的分路，以满足分配的需求；二级分配电箱，在施工过程不得随意移动，箱内同样必须设一个总开关和足够的分路，以满足末级开关箱的需求。3、末级开关箱末级开关箱可根据施工要求做适当的移动，但不得超出规范要求。末级开关箱供电焊机以及移动小型机具和灯具使用。4、线型选择总、分配电柜内本工程的一、二级配电箱必须采用三相五线制电缆连接；三级控制，二级保护，一级一闸一漏保，二级分配电箱到末级开关箱，可根据现场施工需要而定。（十）、现场平面布置管理根据“五化”的原则进行现场平面
16、布置管理，“五化”即：场地道路进行硬化；闲置空地、生活与办公环境进行绿化；围墙、大门及临时建筑、临时设施及楼面形象进行CI形象美化；避免污染、防止扬尘，使现场空气达到净化；办公及生活场所洁净，现场施工作业面照明到位，杜绝阴暗角落，整个现场达到亮化。1、为了缩短各种材料、工具的转运，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由现场项目副经理、技术负责人组织实施，分片分区包干管理。2、现场主要出入口处设置门卫管理制度及“五牌一图”包括文明施工牌、安全生产牌、治安消防牌、管理机构牌、工程简介牌及施工平面布置图等。3、凡进入现场的设备，材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐，不
17、得任意堆放。4、现场出入口设置门卫，值班施工人员佩带胸卡，便于出入查验。5、现场分区安排按下列功能进行布置(1)材料堆放:钢材、装修材料、五金杂件、板材、易燃材料等分库房堆放；各专业施工队分加工区。(2)施工设备、成品及半成品堆放；(3)现场办公室、监理办公室。(4)施工人员住宿统一安排，做到整齐划一。(5)各专业施工队分加工区。(6)水、电源设明显标志。第二节 旋挖灌注桩施工一、工程定位测量1、轴线控制根据建筑总平面布置图以及建设单位和规划部门提供的定位控制桩，将控制坐标引测至工程区域内。利用主要轴线的交点作为控制点，在距离拟建建筑较远的地方投测出方向控制桩，用以控制轴线的方向，以主要纵横轴
18、线交点为主要中心“十”字控制点，并根据“十”字中心控制点，按照施工图纸距离对建筑物进行逐步放样。2、标高控制根据建设单位及规划部门提供的高程控制点及设计0.000的绝对高程进行引测。然后将此高程引测至在施工区域，在拟建建筑场地四周永久性墙体上用红色油漆标记“”并在旁边标注标高，以红“”上顶线为标高基准，高程控制点红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”须设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。3、控制桩（点）的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固、不易遭到干扰和破坏的地方，桩顶周围砌筑20cm高
19、的保护台，并在控制桩（点）四周打入钢管保护桩，保护装上围绕铁丝，保护控制桩（点）不受毁坏。施工过程中，受到施工干扰或破坏的轴线控制桩、高程控制点，必须及时拆除，并在临近不易受到干扰的位置进行恢复，避免不知情时用错。4、测量复核基坑开挖完毕，即可进行基础垫层定位放线及标高引测施工，由测量员按照基础平面布置图所示垫层尺寸及标高，根据测设好的轴线控制桩将主控轴线引测至基坑内，然后采用钢卷尺将垫层边缘尺寸量出，并在基土上钉木桩，木桩顶设钉子控制边缘尺寸，作为垫层砌筑砖模的依据。各部位边缘尺寸控制桩测设完毕后，由技术员、施工员及质量员对垫层边缘尺寸进行复核，合格后邀请现场监理验收，验收合格后方可进行垫层
20、模板支设以及垫层砖模砌筑施工。2、 旋挖灌注桩根据本工程的特点，设计要求，地质情况，给合公司以往的施工经验，为确保工程的施工质量和进度，我公司投入先进的旋挖钻孔设备进行施工，具体施工工艺如下：1. 测量定位采用全站仪根据业主提供的定位控制坐标引测，对建筑物进行定位，并做好控制点的保护工作，然后采用经纬仪及水准仪对桩位进行施测，用木桩加铁钉标定各桩位中心点，并将高程控制点引入场内，报业主及监理单位复核无误后方可施工。2.钻机就位钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。钻机全部为仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳定可靠。因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开
21、孔，埋设护筒。3.护筒埋设（1）、工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂物填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点、因此每根桩施工前必须埋设护筒。（2）、护筒埋设：根据以往工程的施工经验，防止孔壁坍塌，除了采取调整泥浆性能指标的措施外，还应该提高并保持孔内泥浆液面高度。所以我们专门为该工程著作了钢质外护筒，具体操作为：在桩位外围人工挖一米深度为2030cm的沟槽，该外护筒放入槽内再用粘性土回填并夯实，确保泥浆不渗漏。（3）、内护筒埋设：因地表下2m左右为杂填图或粉面粘土，稳定性很差，孔壁易坍塌下陷，很可能会造成孔口大面积坍孔，酿成事故，所以内护筒的埋设也要打破常规，护筒长度
22、必须在4M以上一般为5至6米为宜。具体操作方法为：（4）、钻机定位，调平后，校正钻杆垂直度符合要求后，开始钻孔。先在钻斗上装一把刮刀，调整尺寸，当钻至4至5米深时，下放护筒，护筒埋设应符合以下要求：1)桩位中心线偏差不大于5CM。2)护筒通常要高出地面0.5M,以保持孔内泥浆高出地下水位至少1M以上。4.钻机开钻护筒埋设后，钻机就位，取下刮刀，校核钻杆垂直度和中心位置后往下钻取土，钻机操作可根据地质情况不同调整钻进参数（钻压，转数）钻孔中取得废土临时堆放，然后自由卸车运至指定的弃土点，同时及时向孔内补充优质泥浆，保持液面高度。重复上述工作。直至到设计标高为止。成孔垂直度控制在百分之一内。5.泥
23、浆护壁钻机成孔时，因地层压力的影响，使钻孔孔壁易变性，泥浆可以控制其变形发生。根据本工程的地质情况，故其护壁性能要强，为保证孔壁的完整性，将采用人工造浆，确保泥浆的性能指标，防止孔壁孔壁的缩径和坍塌。根据地质资料及以往的施工经验，泥浆配合比运用：膨润土率为12%CMC为 1.2%Na2CO3为4%新拌泥浆应符合下列要求：项目单位指标范围测试方法粘度S1822粘度仪比重g/cm立方1.041.06比重计含砂率%14洗砂器失水量ml/30min小于30失水仪PH量79PH试纸1）、灌浆时的回收浆，用泵直接泵回沉淀，当泥浆指示达到废弃值时，将泥浆泵如废浆池，用汽车外运处理。废浆指标粘度大于40S比重
24、大于1.35g/cm立方含水率大于7%PH大于13、灌商混时的回收浆先放入沉淀池，测量指标后进行调整达到要求方可使用。黏度小于30秒比重1.151.20g/cm立方PH值796.清孔钻孔结束后对孔底进行清理是保证商混灌注桩质量的一道非常重要的工序，因本工程桩基础施工选用先进钻孔设备，用优质人工泥浆护壁，并备有平底清渣钻斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣及调整泥浆，使孔底淤积小于5cm，以满足承载力的要求，清孔泥浆指标：漏斗念度1720S，泥浆比重1.031.10.含砂率小于2%，二次清孔验收后30分钟即灌入第一斗混凝土。7.钢筋笼的制作安装（1）、钢筋的种类、规格尺寸应符合设计要求。钢筋笼绑扎时
25、，先将主筋逐根（等间距）与12加劲箍焊接固定（采用电弧焊），加劲箍按间距2m设置，之后再按规定的间距安设箍筋，箍筋采用螺旋箍。钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小，为控制主筋保护层，在钢筋笼四周的主筋上按2m焊20钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块。（2）、为了确保钢筋笼在下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设12加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接，经检查合格的钢筋笼，由汽车吊吊放到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。（3）、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一
26、组试验。（4）、钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：正负10mm，箍筋间距正负20mm。钢筋长度：正负50mm,钢筋直径正负10mm。焊接长度：单面大于10d，双面大于5d。（5）、钢筋笼采取分段制作，同一区段钢筋接头面积不超过50，相邻接头位臵错开35d以上,利用GP-10型钻机分段起吊，在孔口焊接得方法进行安装。钢筋笼的分段长度由起吊高度和钢筋原料长度确定。（6）、钢筋笼起吊后再空中扶直缓慢地下入孔内，并使上下节钢筋接头对好再按设计要求焊接接头。一次性插入地下入孔内时要求垂直，缓慢，不得强行冲击入孔，以防变形及冲坏
27、孔壁，钢筋入孔后，采用吊筋将钢筋笼悬吊于孔口槽钢上，吊筋长度根据孔口标高及笼预标高计算确定，在起吊安装时，要确保钢筋笼不变形，确保钢筋笼中心与孔桩中心重合，（7）、钢筋保护层厚度按图纸要求设臵,本工桩主筋保护层50mm。（8）、旋挖终孔验收合格后方可进行钢筋笼下沉工作,钢筋接长采用焊接或绑扎搭接,接头施工完毕后经现场监理工程师验收合格后方可继续下沉。8.混凝土浇注浇筑水下桩身砼（1）砼灌注前应复查孔底沉渣情况，不能有沉淀物。（2）砼浇筑方法1）、进本工程桩芯采用商品砼，严格督促商品砼生产厂家对原材料和砼的质量控制，严格控制砼的坍落度，以满足浇注要求。2）、检查成孔及钢筋笼质量合格后应尽快浇注砼
28、，商品砼坍落度控制在180220mm，砼下料采用密闭钢管导管，下部加设堵头（即隔水栓），导管的下放和拆卸由专人负责，使用前应检查导管内是否有杂物，隔水栓设置是否严密。3）、根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后，再上提0.5M待浇。4）、砼采用砼运输车运送至施工现场，采用砼输送泵将砼泵送至受料斗，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，确保导管一次埋深1米以上。5）、砼浇注过程中，专职质检员随时检查孔内砼面上升情况，控制导管在砼里埋深26米之间，防止拨空或埋管，终浇时复测砼面高程，确保砼浇捣完成面高出设计桩预标高0，5以上。6）、砼应具有良好的和易性，流动
29、性，坍落度应控制在180220mm,不符合质量要求的砼不得浇入孔内.7）、导管埋入砼内的正常深度为26米之间,为确保桩预面质量,一方面清孔时尽量降低泥浆比重,另一方面经常检查砼面上升情况。8）、桩身砼必须留试件,每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。9）、桩身砼完成后，应根据设计要求或规范要求对该建筑物旋挖孔桩的浇灌质量作低应变动测试验，试验由具有相应资质的桩基检测单位进行，以检测桩身砼的成桩质量。三、旋挖桩质量保证措施1、成孔质量保证措施（1）、桩位质量控制措施桩基施工确保桩位准确尤为重要。采用三次定位校正措施，即三定三复，定出桩位，打好标记，复核之；挖桩孔、
30、埋护筒，定好桩心位再回填土后再复核之；最后在桩机就位后进行一次复核。1）、采用经纬仪交会法定轴线，并相互复核，确认无误后，方可测放桩位。2）、护筒就位后，用经纬仪复核中心偏位，是否在允许范围以内（误差20mm），否者予以纠正。3）、桩机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。（2）、钻孔垂直度控制措施：1）、钻机就位后应校正钻杆垂直度，检查钻头中心与桩为中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。2）、开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直，发现钻杆倾斜就及时采用纠偏措施。3）、根据地层情况合理选择钻头，使各切套削刃受力均匀。4）、发现钻孔偏斜后应采取纠偏措施，处理后重新
31、钻孔，纠直后才可继续钻进。（3）、桩径及桩形控制措施为防止坍孔和缩孔现象产生，必需要保持泥浆粘度、比重、含沙量符合固壁要求，必要时加入膨润土调整泥浆浓度，施工现场配备一套泥浆测试仪器，可以及时准备地测定泥浆指标，以改善泥浆性能，在钻孔操作过程中，根据不同地层钻进特点，采用相应的技术参数，如开孔轻压满转，小泵钻进；在粘土硬塑层钻进要防止泥包钻头，特别要注意地层换层位臵的钻孔操作，保持钻孔同心度。（4）、桩端进入持力层控制措施1）施工前绘出持力层等高线图，指导施工；2）在有地质剖面资料的钻孔处，由设计选择六个桩作为施工工艺性试桩，详细记录该孔进入持力层的钻进速度，供其它桩位钻进同样层位时的钻速参考
32、。3）钻孔在钻进过程中，需每隔一段时间取一次样，与地质报告进行对比，当钻孔与预测的持力层界面接触时，应及时取样，由监理，总包等各相关方一致认可验收后，钻机继续钻进至设计要求的深度，每根桩的岩样编号应保存备查。4）每只桩初验及终孔岩样必须做好记录并封存，做为档案资料移交业主。2、钻孔后质量保证措施(1)、钢筋笼质量控制措施1)、进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检。2)、施焊焊工要有焊工特种作业操作证，焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。3)、钢筋笼尺寸按规定进行检查，合格后方准起吊，主筋接头必经保证焊接质量。钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。(2).防止钢筋笼上浮控制措施
33、：1)、灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有抬时，应及时采取必要措施。2)、当混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制导管的提动高度不超过0.5M或减少混凝土的出料量，以减小超压力。3）、提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂起钢筋笼。(3)、孔底淤泥厚度控制措施1）、采取终孔后和砼开浇前二次清孔。2）、清孔时及时补充优质泥浆，增加孔内水头，以防孔壁坍塌。补充泥浆时，应防止泥浆冲刷孔壁，清孔后确保孔底沉积厚度5cm.。(4)、砼灌注质量控制措施1）、开工前按规定对导管进行认真检查、试接、压水试验，保证其垂直度和耐压能力，导管距孔底30-50cm。2）、保证足够的砼灌量，使导管一次埋入
34、砼面以下0.8-1.2m;3）、砼浇注过程中专人进行砼面测量并及时填写灌注记录，确保导管埋入砼深度符合要求，避免质量事故。4）、雨季施工，采取相应的防护措施。5）、发现问题查明原因及时采取措施进行处理。砼灌注桩的钢筋笼质量检验标准如下表所示：项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距1022长度100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距2033直径10砼灌注桩质量检验标准如下表所示：项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）单位数值主控项目1桩位mm502孔深mm+3003桩体质量检测按基桩检测技术规范及设计4砼强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范及设计一般项目1垂直度%5
35、2桩径mm+503沉渣厚度mm504砼塌落度：水下灌注mm1602205钢筋笼安装深度mm1006砼充盈系数17桩顶标高mm+500第3节 基础施工一、施工准备1、勘查现场，首先应摸清邻近建筑物、地下埋设物、管线、电缆线路、水电供应等，基坑开挖前应先修筑运输车辆临时道路，确保道路畅通无阻。2、应做好排水防洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟、集水坑等，保证场地不积水。3、将施工场地整平，并将场地表面杂草、耕植土、垃圾等全部清除。4、设置测量控制网，定位桩和水平基准点，并应设在不受基础施工影响之处，定位桩和水平基准点应进行复核检查无误后，方可进行土方开挖施工。二、土方开挖与回填1、开挖方法
36、：本工程土方开挖分二步进行，先将表面垃圾、耕植土等全部挖除，运至建设单位指定地点堆放，然后将整个施工现场挖至基坑设计标高（注：机械开挖留设200mm厚土人工配合挖走，以免造成挠动土）。 2、开挖顺序：由于本工程工期紧，土方开挖工程量大，为避免交叉作业，先从东向西开挖，从1#教学楼开始，根据现场土方平衡情况堆土。开挖选用2台履带式液压单斗挖掘机（斗容量1）配合自卸汽车倒运。挖土时，应留好临时坡道。3、挖土要点：（1）、为了保证基底土的结构不受到破坏和防止超挖，应及时测量基底的标高，将挖至基底标高时，应留足20Cm厚的土层进行人工清理。（2）、当土方清理至设计标高时，应及时请设计部门和监量进行基坑
37、验收，并做好验收记录，方可进行砼垫层施工。（3）、土方挖至设计标高后，在基坑内周围及时做好排水沟，砌筑好集水井，并在地面坑边向外1000mm挖排水沟400300mm，在基坑东北角砌筑好沉淀池，再排入城市管道，确保排水畅通，及时进行排水工作。（4）、在挖土的同时应积极加强对附近的建筑物和道路沉陷观测，及时反馈监测结果，防止事故的发生，确保工程顺利进行。（5）、应对施工现场原有的排水系统进行检查、疏通或加固，必须及时增加排水设施，确保水流畅通无阻。（6）、桩间土开挖桩间及桩周的土方须采用90型小挖机与人工清挖相结合，避免机械碰撞支护桩或工程桩。人工清运的土方可采用塔吊吊运，人工开挖的土方部分用斗车
38、推至堆土点堆放，用反铲挖机从坡上及时挖起，汽车运走。在开挖到最底层一道土方时，需在基坑底部有人根据工程桩位图进行指挥开挖。严禁挖机碰撞工程桩。当桩顶超标高时，应及时凿除桩帽，以方便施工。（7）基坑防排水与降水为保证基坑土方开挖过程中的安全，需充分考虑基坑排水，基坑排水贯穿基坑施工始终。在开挖基坑的四周设置矩形排水沟一道，上加铁箅子盖板，做为截除地面水和基坑降水的排水沟。基坑四周设置集水井，基坑底部与顶部的周边均设置排水沟，顶部排水沟离基坑边坡距离250mm，与场地排水系统相连接；基坑底部排水沟离垫层边缘距离0.6m，与集水井相连（砼标准砖砌，壁厚240mm，内径0.5mX0.5m,0.8m深内
39、壁1：2防水水泥砂浆粉刷20mm厚，铺设30cm碎石过滤泥浆）。随着基坑的开挖，排水伴随基坑开挖全过程，保持基坑内干爽。（8）土方运输做好外运土方的装车以及冲洗设施、对道路进行清理等工作。夜间运输时安排专人疏导交通，保证安全。车辆进出施工场地时必须经洗车槽冲洗。（9）雨天施工本工程基坑土方量大，挖土过程中除了严格控制挖土平台宽度和边坡稳定外，拟对不良气候做好准备，尤其是下雨施工时期。故先准备好遮盖物（塑料薄膜、彩条布等），如有遇下雨，立即派人遮盖未完成的土体和边坡，防止雨水冲刷，引起坍塌。（10）坑底电梯井、集水坑等局部土方开挖基坑土方开挖至坑底后，在坑底人工清槽前，对电梯井、集水坑等局部位置
40、测放好位置，用白灰洒出边线，用人工进行开挖，人工修整到位。承台与电梯井等下沉基坑底部要留有抽水坑（砼标准砖砌筑壁厚240mm，内径0.4X0.4m，0.8m深，表面20厚1:2防水砂浆抹面）4、基坑开挖过程中施工技术措施为确保土方开挖施工的安全、顺利，采取以下施工技术措施：（1）土方开挖前先制定专项施工方案，针对具体情况制定出对策，避免盲目施工。（2）便道设专人修整、维护，确保运输道路畅通、安全，提高施工效率。（3）机械开挖的同时，必须有专人指挥，并辅以人工配合，基底以上0.5m的土层采用人工加小挖机开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。（4）土方开挖过程中，加强边坡的监控量测工作，以便发
41、现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。（5）桩间土附近采用人工开挖，避免由于机械碰撞而导致桩破坏。（6）施工过程中必须保证排水顺畅，并随时将积水井中的水排出坑外。在布设排水沟、积水井及确定抽水设备时应留有2030%的富余量，选用水泵类型时，水泵的排水量应为深基坑涌水量的1.5倍以上。（7）严格控制土方开挖的进度，严格按照施工组织方案要求分段、分层均匀施工。（8）基坑开挖到底部时，如遇到基坑隆起、涌水等情况，采取沙袋反压、增大抽水量与降水深度等措施处理妥善后，加快开挖坑内余土速度，尽快浇好素混凝土垫层，集中精力突击封闭底板。5、挖土质量保证措施根据国家及湖南省的有关安全生产政策、法规、
42、条例、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，制定项目经理部的安全生产管理制度，建立健全安全生产管理体系，建立、完善安全生产保证体系。落实安全责任，实施责任管理：有领导地开展安全管理工作；建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，抓制度、责任制落实，定期检查安全责任制的落实情况；坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为；管理、操作人员均需与项目经理部签订安全协议，向施工项目作出安全保证、建立健全施工质量管理及保证体系。（1） 、现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。（2）、现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。（3）、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁
43、施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。（4）、挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和原建筑物基础等。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。（5）每段基坑开挖时均应超前设置一个2.02.01m的集水坑，将基坑内水汇入集水坑，用抽水机抽排至深基坑外的截水沟排放到沉淀池，充分备好排水设备，确保深基坑开挖面不浸水，保证开挖作业顺利进行。（6）、为保证坑底平整，控制超欠挖，基坑开挖到设计坑底标高以上50cm时，采用人工及小挖机配合开挖找平，局部洼坑用砂填平、压实，同时设置集水井排除坑底积水，并立即进行结构垫层施工。（7）、雨季施工时，每次施工完后对开挖面采用彩条布覆盖处理，以防止雨水冲刷边坡
44、，造成边坡坍塌。（8）、纵向边坡根据土层技术参数及实际情况放坡。6、挖土安全保证措施（1）、坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。（2）、施工现场设专职安全员，施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。（3）、各类人员佩戴证明其身份的证卡。（4）、施工人员正确佩戴有标识、标记的合格安全帽，特殊工种作业落实防护措施。（5）、施工人员需遵守劳动纪律，无违章指挥违章作业。（6）、在进出口处设置保安值勤人员，严格控制进出场人员。（7）、当基坑开挖至底后，应设置专用逃生通道，并安排专人进行管理，禁止在逃生通道处放置物件，以免堵塞逃生通
45、道。三、垫层、砖胎膜施工 根据图纸要求，本工程基础承台、地梁、底板下的垫层采用100厚C15素混凝土，基础承台、地梁、墙板侧面采用混凝土砼砖胎膜，因承台许多的长度和高度较大，周边土质易塌方，所以高度1900mm的承台，下部一米高的砖胎膜使用370mm宽，上部砖胎膜使用240mm宽。砖胎膜砂浆采用M10水泥砂浆砌筑。当砖胎膜长度2米时，均需设置扶壁柱，在砖胎膜内侧抹灰总厚度20mm的1：3水泥砂浆二道。在土方开挖进入尾声时，由人工修挖下翻部分基槽，经人工清土到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收签证、浇筑垫层封闭基坑等工作，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层施工做法如下：浇筑承台和地梁垫层，要求在设计基础上各放宽200300mm，以消除灰线的误差。垫层混凝土的浇筑时，下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土
