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1、第一章、主要施工方法1、项目投标范围及工程概况1.1、序言新城区东王营安置小区施工项目三标段建筑面积54973.2平方米，由业主(平顶山市西部投资建设开发公司)委托招标代理（华春建设工程项目管理有限责任公司)按照中华人民共和国招标投标法及平顶山建委相关文件的规定，遵循公开、公平、公正及诚实信用原则，择优选择施工总承包企业。1.2、工程承包范围根据招标文件投标须知的要求，本项目的投标范围包括施工图纸范围内招标人发包的施工内容。一、土建部分：按施工图设计范围内的全部内容，具体各单体发包范围为建筑物外墙1.5米内全部内容，包含建筑物一层室外的台阶、踏步、坡道以及设备基础等。二、安装部分、给水：施工图
2、设计范围内的内容，具体为各单体建筑物从外墙1.5米起到各用水点。消防管道按建筑物外墙1.5米以内的全部内容。给水中加压泵、饮用水加压水水箱、自动控制柜及消防加压水泵、消防水箱、自动控制柜、水表等不发包。2、排水：按各单体建筑物设计内容，范围为从建筑物外墙1.5米起范围内全部内容，包含地下室各排污泵。3、电气：照明日常用电按施工图设计内容，各单体建筑物从各单元楼层电表箱以下到各住户部分（不含电表箱）。电梯电：从电梯机房配电箱（含配电箱）到各单体内单元动力电源配电箱。泵房电：从泵房配电箱（含配电箱）到各单体动力单元电源箱（含各单体动力电源配电箱）。弱电：各单体从外墙1.5米范围以内的弱电敷设管道及
3、桥架，不穿线（不含消防控制柜）。4、暖气：按施工图设计各单体内容，从建筑物外墙1.5米起范围内。其中住宅部分进、回水管，进入20cm到各住户内，其它部分不发包。5、电梯本次不招标。三、土方：地下车库顶部需要回填土的，只计取回填土厚度1米范围内。1)土建工程(1)墙体工程包括图纸范围内的全部钢筋混凝土墙体和砌体工程。(2)钢筋混凝土结构工程包括图纸范围内的全部现浇钢筋混凝土结构工程。(3)屋面工程包括图纸要求的屋面找平层、保温层、隔气层、防水层和屋面排水工程等。(4)门窗工程各类门窗工程。 (6)楼地面工程：主要有水泥砂浆地面、陶瓷地砖楼面、水泥砂浆毛地面。(7)内墙面工程：包括混合砂浆刷仿瓷涂
4、料、水泥砂浆刷仿瓷涂料墙面、内墙面砖等。(8)外墙面工程：涂料装饰。(9)天棚工程：混合砂浆粉天棚外刷白色仿瓷涂料三遍。(10)其它零星工程2)给排水工程包括生活给、排水系统、消火栓给水系统、采暖系统。3)电气工程电气工程安装包括配电、照明系统、防雷与接地系统安装，电话及宽带网系统、闭路监控电视系统等弱电工程的配管。1.3、建筑概况1)屋面做法 电梯井房屋顶、楼梯间屋顶为不上人有保温层高聚物改性沥青卷材防水屋面。2)楼地面做法技术层为60mm厚混凝土水泥砂浆地面。楼梯间、电梯厅、电梯机房为80mm厚混凝土水泥砂浆地面。住宅厨房、卫生间采用陶瓷地砖楼面。其余均为水泥砂浆毛地面。3)内墙做法除厨房
5、、卫生间为内墙砖墙面外，其余均为混合砂浆，外批仿瓷涂料。4)顶棚做法顶棚除水箱间均为水泥砂浆，外满刮腻子刷白色仿瓷涂料三遍。5)外墙做法外墙为喷刷涂料。6)门窗做法门采用木制夹板门。1.4、结构概况本工程为配筋砌体混合结构，剪力墙的抗震等级均为三级，建筑耐火等级为二级，其它结构形式暂按类似工程考虑，按梁式筏板基础。1)主体结构柱、梁、剪力墙、楼板均采用现浇。2)填充墙采用砖砌体和轻质砌块。1.5、安装概况安装工程主要包括：给排水系统、消火栓系统、采暖系统、电气系统。暂按类似工程的以下设计内容考虑：1)给排水系统一至四层由市政直接供水，五层以上由水泵水箱联合供水；生活给水管全部采用优质建筑给水P
6、PR塑料管，热熔连接；泵房水箱生活给水压力管采用热镀锌钢管；裸露的给水钢管，刷防锈漆一道，银粉漆一道，非镀锌管件及外露丝扣刷红丹二道，银粉漆二道。排水系统采用雨污分流制，排水系统最低层单独排放；粪便污水经化粪池处理后排入市政排污系统，污水集中于污水坑经泵提升后排出室外。室内排水管采用柔性接口排水铸铁管和管件。2)消防系统消防系统采用消火栓灭火，消火栓系统供水管采用焊接钢管，焊接连接；消火栓栓口及消火栓前弯头处采用丝扣连接；消防管道全刷二道防锈漆，二道银粉漆，外涂刷面漆。3)采暖系统本工程宜设集中采暖，采暖采用上供下回单管系统。4)电气系统电源引自楼内变配电房，接地系统宜采用TN-C-S型，利用
7、建筑物基础钢筋作电力系统接地，防雷接地、弱电系统接地共用接地装置。照明及普通电源插座回路线均采用BV导线穿硬质阻燃塑料管穿楼板或墙内暗敷，电话及宽带网系统、闭路监控电视系统导线均穿钢管暗敷。竖井内配电箱均明装，其余各照明配电箱暗装。按防雷建筑进行防雷设计，宜用沿屋顶外围敷设10镀锌圆钢做避雷带，防直接雷击，并在整个屋顶组成不大于10m10m的网格，利用柱内对角的2根主筋做避雷引下线，利用基础做接地体。2.项目环境及实施条件分析2.1、场地条件本项目位于市新城区，施工临时水、电源已经接/引入现场；水、电容量能满足施工要求。从考察现在周边环境条件看，在建筑物西侧设置进入工地的出入口；北侧和南侧可用
8、作生活办公区。2.2、自然条件 1)雨季及降雨量在每年的69月为雨季，历年年均降水量701.8mm，通常集中在6月中旬8月底，最大降雨量100mm左右；另外，近年来本地区雨量普遍增加。2)温度夏季空气调节状态下室外最高计算气温：38C，(空气调节日平均气温：28.6C)，湿度：26.4C(最热月平均温度：28.8C)，极端最高气温：42.6C，平均极端最高气温：37.1C；冬季日照率67%，最大冻土深度：60cm，日平均气温5C的时间：129d，起止日期：每年12月次年2月。3)风速及风向室外风速，冬季最多风向(C-19%、NNW-13%、N-13%)平均：18.3m/s， 冬季平均：3.2m
9、/s，夏季(C-245、N-9%)平均：2.2m/s；全年主导风向：C-20%、N-10%。2.3、本工程实施有利的条件从本工程已有的现场条件和施工图方面分析，可以发现在本工程实施过程中将会有以下有利条件：业主可提供的地下管网、电缆、地质资料较齐全，受地下不可知道因素的影响较少；施工用水、电源已就位，能够对提供施工需求；建筑物的结构布置比较规则，便于模板配制支设；2.4、于本工程实施不利的条件本工程车辆进出难度大；场容场貌标准高。地下筏板基础属大体积砼施工，砼强度等级较高，易形成温度裂缝，地面以上的结构层为现浇有梁板，模板支设复杂，难度较大。本工程采用轻质砌块作为填充材料，交叉施工较多，这对赶
10、工期和交叉施工造成影响，砌块墙体的粉刷层易裂、易剥落给施工带来难度。由于本工程的影响面比较大，我公司提出按照“鹰城杯”工程的质量目标进行运作实施，质量标准高，增加了相应的投入和管理难度。由于本工程所处地理位置的优越性，使得工程提前投入使用可以给业主带来较高的经济回报，因此经综合分析后提出了较高的工期目标，在该工期目标要求下，给各方面的组织、管理工作都带来了较大的难度。由于工程单体面积比较大，一次性投入及人力资源的组织工作相对于其它工程均明显增高，因此，合理布置施工工序，组织施工流水，优化资源配置是本工程重点控制的要素之一。建筑安装工程较多，工艺要求复杂，孔洞、沟槽、管道及预埋件较多，施工难度较
11、大，各工种间的协调、配合难度较大；同时，该工程的电气、照明部分的缆线敷设多采用管道配线，在楼地面、墙体及吊顶天棚内敷设，给主体结构施工带来一定影响。为确保工期，除采用技术措施外，必须加强现场组织，提高各工序的施工速度，这将给现场施工调度带来难度。3、主要分部、分项工程施工方法主要针对工程难点、特点、重点分析中列出的各分部、分项工程和工序，从技术和组织方面筒要地明确其施工方法，具体操作程序、要点和要求等在实施工作中编写相应的工艺标准(或技术交底)作为指导依据。3.1、建筑物的平面测量、定位及轴线控制1)基点、线交接在现场准备工作期间，会同业主代表、监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定
12、位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。2)现场轴线定位控制网的测设在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图。 (1)平面控制点在单位工程外3.5m(其具体尺寸在现场测量后确定，并绘制轴线控制图)的基坑四周硬化路面上设外控桩，并于轴线两端涂上三角形标志；建筑物内其它轴线即以该条轴线引测。具体用J2-JD激光经纬仪将确定控制点投设于混凝土路面上，然后埋设钢棒固定，为便于保护。测设完毕，检查各点之间的角度、距离，其闭合差符合工程测量规范要求后正式固定；在控制点四周砌筑保护墙体，上盖活动木板并在旁边插牌标识保护。(2)高程控制
13、点采用YJS3激光水准仪将水准控制点从给定的水准基点引测到现场临时水准点上，并定期观测该控制点的平面和高程变化，此变化也可作为是判断基坑支护变形的依据。考虑到本工程周边可利用的固定建筑物较少，因此以该施工场地范围内设立的控制基点为主，高程控制点与轴线控制点合用。(3)控制点建立的精度控制为了保证测设精度，各测量仪器、工具(比如：30m、50m钢尺，用于丈量零尺段的补尺等)在投入使用前，必须通过计量检验；由于建筑物长、宽尺寸较大，施工时间跨度较长，因此各定位点测设和建筑物轴线测设必须采用“精密量距”测设方法，测设过程中要采取：尺长改正尺长误差的改正对于30m、50m钢尺，其030/50m刻画间的
14、误差改正数为：L平检=L基L量式中： L平检钢尺水平状态、检定拉力为P0、20C时的尺长误差改正数； L基比尺基线长度； L量钢尺量得的名义长度；上述各种数据通常由钢尺检定单位提供。零尺段误差的改正根据钢尺检验报告提供的尺长改正数L平检，按照下列公式确定零尺段长误差改正数。Ci=Li/LL 平检式中： Ci零尺段尺长误差改正数；Li零尺段长度；L整尺段长度(即检定钢尺的长度，比如30m、50m等)。温度改正根据施测时的实际温度t与检定时的标准温度to(通常to=20C)之间的差值(tto)和钢尺的线膨胀系数(通常取=0.000012)确定每一个整尺段L的温度改正数Lt： Lt=(t-to)L倾
15、斜改正(高差改正)对于开工之前的控制轴线引测和基础，施工期间由于场地内各引测点间存在有一定的高差，因此有必要按下式将倾斜距离L改变为水平距离Lo。而在楼层内测设计时，由于各层楼面处于水平状态，因此可以直接将钢尺放在楼面上排尺读数，从而不用进行高差改正。Lh=L0L=h/2Lh4/8L式中各代号的含义如右图所示。 垂曲改正同样基于的原因，尤其在基础和地下 室中进行测量时，应按下式要求进行此项改正。 L=WL/24P2式中：W钢尺每米重量(N/m)，通常取W=0.19N/m；L两量测点间的距离(m)，比如L=25m；P施加于钢尺上的拉力(N)，与尺长改正时使用的拉力P0相同，通常为100N.拉力改
16、正要求实际施测时采用的拉力P与钢尺检定时的拉力P0相同，用弹簧秤作为拉力计，通常取该拉力为100N，在确保每次施测时均按此拉力拉动钢尺和条件下可以不进行拉力改正。3)建筑物轴线控制网的建立及引测0.00以下基础结构施工阶段，各层建筑物轴线网可以采用上述控制点直接投设。2层及以上部分，直接投设方法已有困难，这时可在建筑物首层平面留设八个控制点，从而形成井字形控制网，在每条相应轴线向内平移2m，交点即为控制点。在二层以上各层的相应位置留设八个引测孔，每个楼层即通过该引测孔向上传递建筑物轴线，并依此恢复该层轴线。在进行测量之前，应当按控制点位置计算出其与轴线、控制点位置之间的关系，然后按照该关系(数
17、据)进行施测。为了保证轴线网的竖向投测精度，上述控制点位每5层转换1次，第1次控制网设在1层，25层在相应位置的楼板上留设150mm150mm方洞，便于每层轴线投测时通视：然后在5层留设转换的控制网：依据5层的定位轴线，将控制网平行向东移动500mm而得9层时再向西平移500mm，其余的控制点位或预留的放线空洞依此类推。4)建筑物的竖向测量及垂直度控制、楼层标高控制(1)轴线网引测(垂直度控制)底层以上各楼层的测量放线，运用激光经纬仪综合测控技术，完成各控制点的投设工作。首先用激光铅垂仪、天顶垂准测量方法，将1层或其它转换层的各控制点投设到操作层，然后利用J2-JD激光经纬仪、天底垂准测量方法
18、、控制点间的角度闭合法，检查该控制点的准确性，确定其精度符合要求后，再用J2-JD激光经纬仪根据事先计算得到的放线图精确地放出各轴线；在确定转换层的控制点时，还应校核各控制点间的共线性和距离吻合性，准确无误后方可最终确定该控制点。轴线引测的准确性是垂直度控制的基础，由于各控制点的引测，从理论上讲是绝对垂直的，因此每次放完轴线后，即可通过技术复核得出各边沿位置的垂直度偏差，并逐层绘制测量定位(放线)成果图；由于每层引测的基点都相同，因此控制住了每层的偏差，实际上就是控制住了每层的垂直度，乃至整个建筑物的垂直度。由于每个流水段只有2个控制点，因此当得到该控制点后必须与其余流水段的控制点联合使用，方
19、可确定本工作段的各轴线。注意每次通过2个流水段联合确定的4条定位线，必须闭合校对，符合工程测量规范(GB50026)后，才能作为施工层放线的依据；为了避免累积误差，各操作层的控制点均需(须)从基层或转换层引测，使其具有相同的基点。(2)高程传递首先用经检定合格的钢尺从基点将高程控制点引测到各操作层，每个施工段2个，然后在该工作段以该引测点为依据，用S3水准仪引测至各施工点。为了保证各工作段之间标高准确性和一致性，除楼层的第一个工作段以外，以后各工作段的控制点引测到操作层之后首先必须用YJS3激光水准仪校核本工作段的高程(标高)引测点与前一个(几个)工作段的标高引测点之间的吻合性，符合要求之后，
20、方可继续本段的其它标高引测工作。5)沉降观测沉降观测点位置，以设计人员指定为准。设计人不指定，则根据现场的通视情况，在每个工作段设置46个观测点，原则上在4个角和该区段的中部各设1个，个别区段，平面布置较复杂的再增加12个；观测点在基础底板施工时埋设，作为初步观测的依据，为便于观察，待首层施工时，所有沉降观测点均在首层重新埋设，并建立与基础底板期间留设的沉降观测点之间的关系。水准基点设在远离建筑物30m以外处，沉降点埋设后要作好保护，以免在施工在遭受损坏而影响观测成果的连续性，沉降观测的时间和要求按设计及规范要求进行；沉降观测点位置图及观测路线图，在技术层施工之前，根据现场情况绘制。6)测量成
21、果及精度要求测量基准点是上部结构定位放线的依据，因此各基准点必须精确投设，用J2-JD激光经纬仪，2个测回偏差应2mm，并取中数作为控制值；各控制基准点投出后，应根据图形关系检查角度、距离和方向相互关系。各测量控制基线应4点共线，偏差不大于2mm；距离误差1/15000，标高点校核，采用YJS3激光水准仪观测，其偏差不超过2mm；角度观测，用J2-JD激光经纬仪，每个角2测回，其误差不大于915。施工前将制定详细的测量方案。3.2、基础及技术层结构工程1)基坑开挖及降排水（1）降水与排水 基础施工中如遇地下水该工程考虑采用明沟集中排水的方式降、排基坑地下水和雨水，四周挖一条300mm500mm
22、的明沟，且在四角挖六个截面尺寸为600mm1000mm1000mm的集水井，使地下水汇集在水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。排水面深度始终比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5m，并且随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，使地下水位低于基坑底0.5m。抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填后才停止。 （2）土方开挖： a、挖土前办理好各种施工手续，特别是提前办理夜间施工手续，以确保施工工期的顺利完成。 b、土方开挖，按施工部署，依次开挖，放坡系数为1:1，机械挖土时严禁扰动基地持力层土，挖至基坑底设计标高以上约30cm处，停止开挖，余下的土用小型挖掘机和人工配合挖至底标高，如有超挖现象，应
23、保持原状，不得虚填，经验槽后合同设计单位进行处理，采用天然地基的基础，土方开挖完毕后经勘察、设计、建设方、监理、质检站、施工六方共同验槽，验槽时应检验核对基槽地质状况与勘察报告所提供的状况，是否一致以及设计建议是否恰当并及时处理发现的问题。 c、挖土过程中，降水工作要24小时不间断，保证挖掘机土方开挖的正常进行。 挖掘机操作人员必须按操作规程进行施工，人与机械、机械与机械不得相互碰撞，汽车驾驶员严格执行和遵守交通法规按照规定的路线行驶。 d、遵守本地区、本工地有关环卫、市容、路政的有关规定，派专人负责每天对现场周围环境道路进行清扫，防止车辆带出的泥土污染市区道路。 e、汽车出入口处建立冲洗台，
24、将沉淀后的污水排入现场就近的市政管道。 f、现场成立一个专门测量观察小组，做好基坑边坡安全测量工作，一旦发生险情，立即组织抢险。现场配备一定的抢险材料，以确保基础顺利进行。（3）塔吊安装：本工程设QTZ-40型塔吊，塔吊安装位置见总平面布置图。考虑到基坑降水后，周边土层可能发生变化，为保证塔吊使用期间的安全，塔吊安装后周边砌毛石墙围护，以保证基础工程顺利进行。2)基础底板基础底板厚度及反梁断面厚度尺寸等均较大，应按照大体积混凝土要求组织施工。底板周边模板采用砖胎膜，内抹20厚1：3水泥砂浆；墙体水平施工缝留在底板面上300mm处，采用吊模支设方法。施工逢处用钢板止水带（如右图所示）其施工顺序为
25、：测量放线砖砌胎膜(内侧面抹灰) 底板、反梁钢筋绑扎墙柱插筋吊模及止水带安装验收浇筑混凝土。砖胎模等采用常规方法施工，对于斜坡垫层混凝土的施工，应注意控制其厚度和斜坡尺寸。(1)底板钢筋钢筋接头主筋部分根据方案要求，当钢筋直径12mm时采用机械连接，从保证质量和工期的角度出发，采用滚压直螺纹钢筋接头连接技术， 12mm时采用常规的连接方法：用闪光对焊现场连接和焊接相结合。钢筋保护层及支架底板下底面钢筋设计保护层厚度为40mm，垫块采用C40细石混凝土制作，尺寸为250mm100mm40mm，每一块可以同时支承2根底板钢筋，按照15001500双向布置。对于底板的上层钢筋网采用钢筋“马凳”支承，
26、用25级钢筋制作， 15001500双向布置，每个马凳可以同时支承2根钢筋，马凳的上下端部均需(须)与网筋绑扎牢固，形状及尺寸如右图所示。(2)底板模板底板与墙体的水平施工缝采用吊模方法支设，反梁模板也采用吊模方法支设，用对拉螺栓和钢管进行加固，由于反梁断面较大，因此其钢筋骨架的刚度也相应较大，所以梁测模亦用对拉螺栓和钢管进行加固，具体做法参见图1-11、1-12。图1-11：墙体吊模支设示意图 图1-12：反梁吊模支设剖面示意图(3)底板混凝土本工程的基础底板混凝土采取一次性浇筑。（详见第十四章附件二：底板砼的专项浇筑方案及保证措施）混凝土的浇筑采用“一个坡度，斜向推进，一次到底”的方法浇筑
27、。即是：在混凝土浇筑点处，一直浇灌混凝土(边灌注边振捣)，直到灌满模板上口标高为止，泵管首先布设到浇筑点的最远端，然后边浇筑边拆除；混凝土浇筑时的流淌坡度根据混凝土的自流情况确定，一般浇筑前的坡比为4.8，混凝土水平流淌长度为3.5m左右，振捣后的坡比达7.2，水平流淌长度为5.6m左右，因此每个泵管的振捣人员应分为3组，分别负责浇筑层的上、中、下和浇筑点的前、中、后的振捣工作；为避免混凝土过早凝固，出现冷凝缝隙，根据浇筑面积和泵管的布置，要求工程混凝土配制时的缓凝时间为58h。为避免水泥砂浆向一个方向淤积，当混凝土浇筑到末端离模板边缘为1015m时，应采取反向浇筑的措施。泵管在浇筑层的支撑，
28、采用钢管脚手架搭设，随浇筑随拆除，不允许直接支承在钢筋网上，支架拆除后在混凝土中留下的脚手架孔洞应及时通过复振的措施消除，泵管的最前端可以采用6m长度塑料软管。混凝土的表面处理，在混凝土面层振捣时，先按标高要求，初步用长尺刮平；终凝前再按标高找平并在纵横两个方向用铁滚交叉滚压数遍，以闭合收水裂缝，用木抹子打磨压实，最后用铁抹子收光。每段从东向西落注，将混凝土输送泵均布置在南面。为控制混凝土内部温度变化及混凝土内外温差，除选用低热水泥(比如矿渣水泥)以外还适量掺入粉煤灰，以降低混凝土内部水化热。同时在混凝土构件截面中心和表层埋设测温点，通过掌握混凝土内外温度变化来决定混凝土表面养护时间。对于底板
29、厚度500mm部分，测温点按照等温线原理，在底板取1/4块，从中到边每45m设一组测温点，反梁在截面中心也设置测温点。混凝土的配制应提前严格按配合比计量。底板养护采用草袋+塑料薄膜的方法，具体层数依据当时的气温和配比情况，经计算后确定。有关测温点的布置及控温方案，待施工时再更加编制详细的施工方案。3)土方回填回填前须将基槽内淤泥杂物全清理干净，并有适宜的含水量，用手紧握成团，两手轻捏即碎。土回填铺设厚度为2025cm，做到铺设一层紧接夯实一层，灰土回填要连续，不能隔日夯打。土质量检查采用环刀按25-50m 不小于一处取样。土施工要避开雨天，防止地面水流入槽内浸泡灰土，若遭浸泡，须尽早将水排除，
30、松软灰土除去，凉干后补填夯实。4）技术层结构(1) 技术层模板工程柱模和电梯井模板同主体结构，墙模板采用竹胶合板，其支设方法参见图 113。外墙应注意防水问题，因此所有模板均采用止水片的对拉杆。详见图1-14所有墙、柱的施工方法与主体结构中相应构件的施工方法相同，技术层外墙体模板加固时，采用止水螺栓，且将墙体的水平施工缝留成水平，加3mm厚止水钢板。水平构件支撑加固采用带早拆柱头和可调底的满堂支撑系统，并将剪力墙加固用钢管斜撑及水平支撑与整个满堂脚手架联成一体。水平板仍然彩用竹胶合板，可先组装成整体，再吊装就位。施工时，外墙模板可直接将编号模板按照对号立模分块贴缝拼装就位加固校正的顺序进行施工
31、，在保证模板工程质量的前提下提高工效。模板配制时要求结构阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝采用海绵条。(2)技术层钢筋工程与主体工程相同：竖向钢筋连接25及以下钢筋现场采用机械联接，25的钢筋螺纹连接，其余可采用挤压套筒联接；所有进场原材料必须按规定取样试验，合格后方可使用；钢筋焊接接头按规范要求施工，并经现场抽样送检合格后方可应用于结构施工；钢筋冷拉调直及钢筋各种形式的焊接操作应尽量避免在负温下进行，必要时，可按照冬施方案要求进行作业；绑扎钢筋用铁丝、控制钢筋间距用马凳、定位卡、梯子筋等，严禁接触板或直接外露，以防止钢筋电化腐蚀或造成结构渗水。为杜绝隐患可适当增加钢筋保
32、护塑料垫块，钢筋绑扎所完成后要求工人随手将扎丝向内弯折等措施加以预防；为保证在浇筑混凝土时剪力墙部位插筋不受混凝土污染，对所插钢筋用塑料布加以缠裹，缠包高度为4050cm；钢筋保护层及支架，采用PVC定型垫块。(3)技术层混凝土工程采用现场搅拌混凝土，泵送至浇筑地点；外墙板与顶板一道浇注，不留施工缝，但浇注到板底时应使混凝土有一个自然沉实的过程，不小于2小时，为避免在板墙交接处出现沉实裂缝，不利于防水的现象出现，应在该处混凝土初凝后终凝前再复振一次；浇筑前，应清除板内的积水、木屑等杂物，振捣手应提前熟悉各部位预埋、预留位置，并对钢筋绑扎密集情况有所了解；混凝土浇筑过程中，应采用机械振捣，振捣时
33、间及操作重点应按现行混凝土结构工程施工验收规范的有关规定振捣密实，防止漏振、欠振，并重点处理好吊模处混凝土，防止该处混凝土浇筑后出现蜂窝、麻面等质量通病，造成质量隐患；混凝土养护方法采用YH1新型养护液进行养护；根据新规范GB502042002规定留置标准养护试块和同条件试块；为了使结构接缝严密，在施工缝上浇灌竖向结构之前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用清水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层2025mm厚的1：1水泥砂浆进行接浆。 (3)雨季施工排水措施根据施工进度安排，本工程的基础工程施工正好处于雨季，为防止基础施工阶段雨水进入基坑，应沿基坑四周设置挡水坎，并沿基坑四周设置集水
34、井排水，集水井可用红砖砌筑或用混凝土渗水管修筑；井与井之间通过盲沟进行排水及连接。3.3、主体结构工程主要包括模板、钢筋、混凝土及砌体工程。1)几项关键工作(1)模板工程主要是模板的支撑和加固，应确保牢固和安全。 图1-15：水平模板及支撑的周转牢固和安全主体结构施工期间，模板、支撑周转较快，其支撑的拆除顺序和数量必须按照模板设计方案进行，拆除时间以同条件养护试块的试压结果为指导。图115表示的即是配备2层早拆支撑体系，2层水平模板在10天/层的进度下的模板、支撑拆除周转次序示意。要保证该顺序能够得以顺利实施，主要取决于混凝土的强度增长，同条件养护试块的试压结果即是每一具体楼层支撑、模板拆除的
35、主要依据。(2)钢筋隐蔽验收工作钢筋验收应分别进行，柱钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在混凝土浇筑前验收完毕，并办理隐蔽工程验收记录；同时参与隐蔽的电线管也应验收并办理相应记录。(3)结构验收结构验收通过，是装饰工程得以插入的前提，即：各施工段主体结构必须经验收获得通过之后，才能进行该部分的装饰工程施工。2)施工顺序为了加快施工速度，按照施工段，可以将操作工人划分成两个小组，一个小组负责竖向构件柱、墙的施工，另一个小组负责水平结构梁、板的施工，两个小组的工作相互搭接，穿插进行。(1)竖向构件的施工顺序所有竖向构件的施工均按照图116（a）（b）给定的顺序开展工作，尤其是
36、各检查验收程序，以及应办理的有关手续。(2)水平构件的施工顺序在框架结构中，竖向构件的定位放线工作结束后，紧接着就进行水平构件的定位放线工作。当竖向构件施工的同时，水平构件的支架搭设等工作就可以插入，只要从中间向四周进行，留出竖向构件的工作面即可。具体施工顺序详图1-16（b）。由于部分梁的高度较大，因此梁底模铺设完毕，梁筋绑扎好后，应进行隐蔽验收，验收合格方可进行侧模支设及加固，并同时绑扎板筋；按照正常程序，此时应当办理隐蔽记录，但若业主或监理工程师要求，也可以在板筋绑扎完毕后的验收认为合格，并在签署混凝土浇灌令之前一道办理水平构件隐蔽记录。在最后一次验收程序中，主要包括板筋的隐蔽验收、水电
37、管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度/刚度验收等内容。图1-16（a）：竖向构件施工顺序 图1-16（b）：水平构件的施工顺序3)施工方法(1)模板工程柱部分采用定型钢模板和竹胶合板，定型钢支架加固。楼板部分采用早拆支撑体系和复合竹胶板，竹胶板与早拆支撑体系中的托梁之间用5050mm木方支承，为了实现清水模板的效果，必须保证模板支设平整并且拼缝严格。保证模板平整方面，主要控制支撑标高和模板的厚度，采购模板时，必须严格控制模板的厚度偏差。保证拼缝严密往往较难做到，本工程采用胶板接缝处，下面必须沿缝支承有通长的木枋，并将胶板缝涂以白乳胶，确保拼缝严密；通过多个工程的运用实践，已经取得了较好的效果，采
38、用此方法比在接缝处贴胶带的做法有较多的优点。具体实施过程中，应根据结构绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合，对拉螺栓设置等。由于早拆支撑体系是通过支承立柱使梁、板的支承间距小于2m，因此，对板来说其底模，只要待混凝土浇筑后的强度达到设计要求的50即可拆除。为此，要求混凝土浇筑时应制作同条件养护试快，并根据该试块的试压值作为该底模拆除的依据。对于梁底模而言，规范规定当其跨度小于等于8 m时，混凝土浇筑后强达到75以上时，即可拆除其底模，具体到本工程，由于采用早折支撑体系，其跨度仅2m左右，因此可以根据结构计算的结果确定其底模拆除时的混凝土强度值。模板的支设示意详图117、18。其支设方法为：
39、每23人一组，根据模板图和平面上已放了的定位线摆放好可调底座，然后一人手持支撑立柱，将早拆柱头插入柱顶，再将支承横梁挂接到早拆柱头上，随即将立柱插入可调底座上，并安装好水平横撑，调节好高度，当上述工作完成1个以上节间，有可靠的稳定性后，即可安放木横梁和铺入复合竹胶板。安装时应注意：早拆柱头上承托SP70支承梁的定位锁应位于端位置(拆模时，敲击该定位锁，在自重的作用下，支承梁、木横梁等即会随之安全下落一定的距离，从而使该部分位置的底模、横梁等能够尽早拆除，实现早拆的目的)；安装最初几个节间时，应作好其稳定性保障工作；水平横撑安装时，应先安装下横撑，再安装上横撑，如此可以利用下横撑作为“操作平台”
40、。电梯井内模(筒体)部分用G70铰接筒模，详见图119。其关健是利用好铰接角模和可调撑杆；混凝土施工时，在筒体墙楼板下口处预留好6060mm的孔洞，作为内模支设操作平台的支承点；筒模在地面组装，塔吊整体吊装就位，每一个楼层施工结束时，仍然用塔吊吊到地面清理，待操作平台用塔吊提升就位后即可进行钢筋绑扎工作，钢筋验收通过后，再将筒模吊入就位；筒模与外侧模板之间仍然用螺栓和脚手架钢管或专用加固横梁连接加固。图1-17：快拆支撑体系，楼板模板支设示意之一图1-18：快拆支撑体系，楼板模板支设示意图之二对于所有竖向模板，为保证模板能够处于水平状态，同时与基层结合紧密，可以采取在基层混凝土上做水泥砂浆找平
41、底座的方法，用1：3水泥砂浆，定位放线工序结束后立即进行，当其强度达到2.5N/mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。其做法详见120。找平底座的高度，依据模板模数，在排定模板图时确定，一般在50mm以内，具体在现场的确定方法：应当是根据该底座的计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得；如果竖向构件是单独浇筑，也可以将楼层标高测定后，以某个区域的平均标高为基准，分别确定。图1-19：铰接筒模示意图 图 1-20：模板找底座示意图对于竖向构件模板根部的限位问题，可以采用设置限位钢筋的方式来解决，限度钢筋用1012的边角余料，其限位钢筋的外端，按照定位放线尺寸的墙、
42、柱边线定位，柱每边各2个，墙每边每隔1m 设置1个，位于柱墙底部支承面之上100150mm范围内，与竖向钢筋焊接(电焊，并不得伤害主筋)固定，以此来实现限位。(2)钢筋工程水平钢筋采用焊接、螺纹连接等方法进行施工。竖向钢筋采用螺纹连接(钢筋直径25)和套筒挤压联接，方法按照其专用技术规程操作。按照“省级优良工程”工程的要求，为保证钢筋的绑扎质量，我们在施工时须注意以下几个要点： a、为保证板上下层钢筋的位置，设置如图121所示的马凳。 图1-21：楼板上层钢筋支撑马凳b、为保证墙、柱主筋的保护厚度、间距、排距，特制作如图122所示的钢筋定位卡。图1-22：剪力墙竖向钢筋限位卡c、为确保墙体水平
43、钢筋的位置，制作如图123所示的梯子筋，与剪力墙两端靠柱、靠暗柱的第一根主筋绑扎牢固。 图1-23：墙体水平筋限位卡d、为保证在浇筑混凝土时钢筋不受污染，对插筋位置的钢筋用塑料布缠裹。(3)混凝土工程全部结构混凝土拟采用现场搅拌混凝土，因此，混凝土施工质量主要是控制各种材料的计量和浇筑质量。采用泵送混凝土浇筑，按照常规浇筑方法进行施工，为控制噪音，并将在一定的时段内采用环保型振动棒。对于楼板部分，作以下要求：混凝土浇筑面的标高要严格控制，尤其是采用分段流水施工之后，各段楼面混凝土浇筑不能同步进行，致使各段的标高控制往往容易被忽略，一旦出现各段标高不一，就会给后续工作带来非常大的不利因素。为避免
44、这种现象发生，要求建筑物出0.000后，在建筑物结构柱的+500左右设立高程控制网，从控制水准点，采用闭合法施测，其闭合精度应达到II等水准测量要求。每个施工区域至少要有2个控制点，混凝土施工时（包括模板支设时），以其中一个控制点为基点，用另一个控制点来进行校核，在混凝土浇筑时，还应与邻边混凝土面进行对应校核。并通过激光测量设备提供的水平激光束，辅助控制混凝土表面标高，实现一次找平的目的。混凝土浇筑过程中板面的处理：在混凝土布料完，振捣、刮平后，让其静置一段时间（根据实验资料和现场温度等具体确定），在初凝前，用600800mm长的铁滚纵横交错滚压45遍，然后压实收光，从而避免表面出现干缩裂缝。
45、施工缝留设：正常情况下应该一次连续浇筑完毕，若留置施工缝应在两段的交线位置；特殊情况下，要增加施工缝时，必须事先确定，并安放好施工缝分隔处的隔离物，严禁干到哪留在哪的做法！柱、墙浇筑与梁板分开进行，施工缝留在梁底以下50mm处，应严格控制浇筑高度，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。混凝土养护，大面积施工，采用常规的浇水覆盖养护方法非常困难，而且费工费时，还不一定能达到效果，并且污染环境，本工程拟采用YH1型混凝土养护液；对于竖向构件，拆模后即进行涂刷；楼扳面在混凝土终凝后进行涂刷，养护液未干之前不得上人（养护液干燥时间通常在4h左右，具体时间以产品说明书和现场实测数据为准）。(5
46、)砌体工程轻质砌块填充 砌体结构的工艺流程。详见图1241-24：砌体结构工艺流程A、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。B 、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌体排列从地基或基础面、0.000面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的7580。砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的要求，宜采取压筑钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用碎砖镶砌。砌体水平灰缝厚度为15m，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土填实。
