顶管施工组织设计-1.docx

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1、南京市城北地区主要水系引水管道穿越城北铁路环线工程 施工组织设计南京市城北地区主要水系引水管道（迈化路-聚宝山庄）穿越城北铁路环线工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 嘉盛建设集团有限公司二O一五年五月嘉盛建设集团有限公司前 言1第一章 编制说明1第一节 编制依据1第二节 编制原则2第二章 工程概况3第一节 工程概况与特点3第二节 环境与地质情况3第三节 现场施工条件3第四节 铁路运输条件3第三章 人材机配备及进场计划5第一节 机械设备配备及进场计划5第二节 劳动力配备及进场计划6第三节 材料配备及进场计划7第四章 施工总体部署、进度及重点、难点与处理措施8第一节、施工总体部署8第二节

2、、重点、难点与处理措施8第五章 项目管理班子配备及职责10第一节、机构设置10第二节、各机构主要人员分工及职责10第六章 分部分项施工方案13第一节 高压旋喷桩施工13第二节 井壁施工15第三节 顶管施工20第四节 检查井施工27第五节 铁路线路加固及施工配合28第七章 确保工程质量的技术组织措施30第一节 质量目标、质量承诺及质量管理组织机构30第二节 质量保证体系30第三节 工程质量保证措施33第四节 施工质量及技术保证措施34第八章 施工进度计划及工期保证措施36第一节 工期目标36第二节 施工进度计划36第三节 工期保证措施36第九章 雨季施工技术措施39第十章 确保保证安全生产、文明

3、施工措施41第一节 治安保卫及安全生产措施41第二节铁路行车安全的保障措施46第三节 文明施工措施47第十一章 环境保护措施50第十二章 工程成本控制措施53第十三章 地下管线及其他地上地下设施加固措施54第十四章 事故应急救援预案55第一节、应急组织机构与分工职责55第二节、应急指挥流程图58第三节、应急救援物资58嘉盛建设集团有限公司南京市城北地区主要水系引水管道穿越城北铁路环线工程 施工组织设计前 言在认真阅读和充分理解设计意图并对施工现场作详细了解的基础上，结合我单位的施工组织、技术经验，以确保工期和质量，合理控制工程造价，优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工组织设计。第一章 编

4、制说明第一节 编制依据 1、兰州交大设计研究院有限公司设计的南京市城北地区主要水系引水管道穿越城北铁路环线工程；2、江苏省地质工程勘察院的北十里长沟东支引水管工程（岔路口立交至迈化路）建设工程岩土工程勘察报告；3、本工程的图纸会审内容、变更及现场实际情况； 4、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）；5、国家现行的工程建设政策、法规和工程施工与验收规范、技术标准，主要包括：给水排水工程顶管技术规程（CECS246:2008）给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)混凝土和钢筋砼排水管(GB/T11836-2009)给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB

5、50141-2008)6、相关铁路营业线施工安全管理规定关于印发铁路营业线施工安全管理办法的通知（铁办2012280号）关于公布（上海铁路局营业线施工安全管理实施细则）的通知（上铁运发2012586号）关于加强营业线顶管施工安全管理的通知（上铁工函 2006915号）关于公布上海铁路局营业线施工工务安全监督管理办法（暂行）的通知（上铁工发2010117号）关于公布上海铁路局工务安全管理办法的通知（上铁工发2013267号）关于公布上海铁路局营业线施工作业管理办法的通知(上铁工发2009416号)关于公布上海铁路局营业线施工、检修作业驻站安全防护办法的通知（上铁师发2012450号）关于进一步加

6、强和规范营业线施工防护人员管理工作的通知（上铁劳卫函20101912号）第二节 编制原则1、严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、实用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。2、至始至终对现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则，结合本工程自身情况，尤其要做到与铁路管养单位的配合工作。3、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。4、安全第一原则:安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中，要严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。5、严格遵照、遵守国家、当地政府关于施工安全、工地治安人员安

7、全、劳动保护、土地使用与管理及环境保护等方面的具体规定和技术标准。第二章 工程概况第一节 工程概况与特点本工程南京市城北地区主要水系引水管道（迈化路-聚宝山路）穿越城北铁路环线工程，位于城北铁路环线DK11+965处，设计工作井1座，接收井1座，检查井1座，工作井及接收井采用双排高压旋喷桩进行加固，D1500顶管顶进86米，其中工作井-接收井段顶管46米，需下穿铁路，管顶距离轨面5米。城北铁路环线在施工范围内为路堤地段，路堤高度23米，50kg/m钢轨，型混凝土枕。该线路较繁忙，因此施工过程中对该铁路的保护尤为重要。工程建设相关单位：建设单位：南京市地方铁路总公司设计单位：兰州交大设计研究院有

8、限公司监理单位：兰州交大工程咨询有限责任公司施工单位：嘉盛建设集团有限公司第二节 环境与地质情况1、工程地质情况根据地勘报告，本次顶管穿越的土层为2粉质粘土层，主要特征为灰色，软塑局部流塑，稍有光泽反应，韧性、干强度中。局部夹粉土薄层及淤泥，欠均匀。第三节 现场施工条件1、施工用水电：施工用电临时租用变压器或者发电机组，施工用水从当地自来水管网接入。2、施工交通：部分场地需修筑施工便道，确保材料、机械的进出。生产生活区域全部进行标准围挡封闭处理，设立工地门卫。第四节 铁路运输条件4.1 线路状况顶管穿越点位于柳塘村民委员会处，共需穿越1条铁路线，穿越为有缝钢轨线路，砼枕和木枕，碎石道床。4.2

9、 铁路运输配合条件1、施工前我们将与铁路有关设备管理单位和产权单位签订施工安全协议并召开施工协调会，明确各自的安全责任和配合项目。2、顶管顶进施工时办理慢行手续，线路限速45km/h。3、施工期间设置驻站联络员。第三章 人材机配备及进场计划第一节 机械设备配备及进场计划根据本工程的施工要求及特殊性，在施工前期准备及施工全过程中，将充分考虑本工程的难度及业主对本工程工期及施工要求，保证充足、齐全、先进的机械机具设备，以满足不同施工要求及施工过程中的需要，同时在本工程中用到的管道施工机械机具等设备及时进行的保养及维修，确保使用正常。1、本工程进度较紧，因此大中型施工机械设备的准备，如钻孔灌注桩设备

10、、反铲挖土机、自卸车、顶管机具等，需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进退场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2、对于小型施工机械设备等设备则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。3、所有机械设备进场后均在事先规划适当的位置停放，小型设备规划房间集中储存备用。4、拟投入本工程的机械设备目前基本处于待工状态，随时可以进行调配，而且根据工程进展情况可以随时调配除此以外的所需机械，我公司承诺将确保本工程所需的机械设备。5、拟投入的机械设备及现场实验室设备配备详见下表：（1）主要机械设备进场计划序号机械或设备名称型

11、号规格数量额定功率kW进场日期1高压旋喷桩机组1110开工第1日3泥浆泵（备用）NL125-20222开工第1日4高压清水泵3BP-40215开工第1日5清水泵（工作井内备用）215开工第30日6钢筋弯曲机2开工第1日7钢筋切断机2开工第1日8发电机组250KW1开工第1日9发电机组30KW1开工第1日10等推力千斤顶200t8开工第1日11钢筋对焊机1开工第1日12电焊机BX3-300型4开工第1日13挖掘机（带炮头）CAT32011m3开工第1日14自卸车8T8开工第1日15龙门架16T1开工第30日16吊机16T1开工第1日171500顶管机1开工第30日(2) 主要测量器具配备表序号测

12、量仪器型 号数量进场日期1水平仪TOPCON AT-G22台开工第1日2水准仪苏州一光2台开工第1日3激光经纬仪苏州一光2台开工第1日4全站仪苏州一光1台开工第1日第二节 劳动力配备及进场计划序号工 种计划人数进场时间备注1项目部管理人员6开工第1日根据工程量大小及施工进度具体安排进场2技术、质检人员3开工第1日3机械、汽车驾驶员3开工第1日4后勤人员3开工第1日5砼工8开工第1日6木工等技术工人5开工第1日7普工10开工第1日8顶管操作工15开工第25日9桩基操作工8开工第1日10钢筋工5开工第1日第三节 材料配备及进场计划1、材料由总公司直接与厂家签订供货合同，项目部负责确定材料进场时间，

13、以利于施工进度的安排。2、主要材料进场计划（1）工程开工前根据施工进度的要求编制材料使用计划上报总公司。（2）进场材料加强质量检查验收，不合格的不能进场，进场后按要求存放，保证材料的完好。第四章 施工总体部署、进度及重点、难点与处理措施第一节、施工总体部署1、由于目标工期比较紧，为确保工期实现，必须加大人、财、物的投入，具体投入数量详见前表。2、为确保施工工期以及更好的开展工作，进场后第一时间进行前期准备，待开工后进行桩基、沉井、顶管、检查井轮流施工，做到施工与进度同步。3、施工原则为先难后易，开工后先着手解决施工难度较大的段落，这样可以在目标工期内有较充足的时间处理难点。4、总体施工工序为：

14、场清、测量高压旋喷桩施工基坑开挖垫层铺设沉井制作沉井下沉沉井封底底板施工顶管后靠背安装、导轨安装顶进设备安装下管顶进（过程中测量控制）接口处理压浆顶管完成后管道内穿管并注浆封盖并恢复路面。5、总进度计划（见附件）6、施工平面布置（见附件） 第二节、重点、难点与处理措施1、由于本施工段距离铁路线路较近并顶管穿越铁路，在施工过程中对铁路设备的保护较重要，施工前按规范编制工程施工组织设计，经监理单位审核、设备管理单位审查、建设单位审批后，并与铁路有关设备管理单位单位签定施工安全协议并召开施工协调会，明确各自的安全责任和配合项目后方可施工。2、进场后应做好对施工范围内现状管线的探查工作，并与相关产权单

15、位进行交接，确保施工过程中对现状管线的保护。3、需投入的工种多，设备多，需科学安排，确保各工序的有效迅速衔接。4、施工中应重点注意的问题：1）在顶进施工时必须注意观察土质变化和地下水位变化。2）顶管施工必须做到勤顶、勤测量、勤纠偏。3）积极与铁路管养单位进行配合，做好铁路沿线在施工过程中的动态记录。嘉盛建设集团有限公司 61总进度计划： 时间分部工程名称补上时间进场准备工作井高压旋喷桩施工接收井高压旋喷桩施工工作井施工工作井下沉封底及底板接收井施工接收井下沉封底及底板工作井设备安装工作井-接收井顶管工作井设备安装工作井-检查井顶管检查井开挖施工检查井砌筑管道内穿管及注浆盖板封顶及回填路面及围墙

16、恢复清场第五章 项目管理班子配备及职责第一节、机构设置项目经理部已配备齐全，为确保施工安全，施工前配备具有类似工程施工经验的优秀管理人员、技术人员，抽调技艺高超的专业施工队伍；项目经理部对工程施工实施全过程的施工组织管理，全面履行计划、组织、协调和监督职能，实行统一计划，统一管理，统一调度。项目经理部下设工程管理部、质检试验部、安全设备部、后勤保障部、综合办公室五个职能管理部门，负责总管工程施工。第二节、各机构主要人员分工及职责1、项目经理主持全面工作，全面履行合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全面责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。2、项目副经理主抓

17、安全、质量、文明施工、环境保护、资源配置和队伍管理，负责组织指挥现场生产、各生产班组的接口界面协调和内部考核。分管施工科、安全科、设备材供科以及排水施工队。3、项目技术负责人(即项目总工)主抓技术工作和质量、进度控制并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管技检科、试验室。4、技术组、组织设计文件会审，全面掌握施工图、合同及技术规范。根据合同要求，编制实施施工组织设计。、负责工程测量、试验工作，配合设计部门、监理工作。、归档整理设计变更、索赔文件、变更洽商，建立技术及管理日记，做好项目技术档案管理工作。、掌握项目生产单位的工程进度情况，归档分析影响进度的因素，并提出改进措施。、组

18、织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作，全面展开各项质量活动。、工程计量、与报表统计工作。5、施工组、施工现场的施工。、各施工队伍之间的人员、机械的的协调。6、安全组、负责管理本项目的安全和现场文明工作，贯彻执行国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规，推动本工程施工项目安全和现场文明管理“达标”工作，确保安全、文明管理目标的实现、做好日常施工安全检查和现场文明检查，做好安全、文明管理资料收集，做到记载详细，资料齐全，归档及时。、对所有施工人员进行上岗前的安全、文明管理教育、对现场施工设备、施工脚手架等安全情况进行检查，确认安全状态，消除事故隐患。、制定施工现场安全操

19、作规程和现场文明施工规定并监督执行，负责召开现场安全、文明工作会议。6、机械组、工程所需机械的调度与修理。、配合施工组进行施工。8、后勤组、进行财务管理工作（工资发放、成本核算等）。、搞好仓库管理和后勤工作。9、材料组、按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备定货、采购、租赁、进场、验收，保证工程如期完成。、编制材料、设备计划，经主管批准后负责实施。、整理保管好一切材料、保障部的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。、和甲方联系甲供材的供应工作。 （5）、及时向监理项目部进行材料、设备报验及施工质量工序报验。10、办公室、项目部日常事务管理、工地宣传与报导。项

20、目经理部组织机构框架图项目负责人：马兴彪技术负责人：张成士工程管理部：综合办公室后勤保障部安全设备部质检试验部桩基施工组结构施工部顶管施工部施工组技术组办公室试验组安全质量组后勤组材料设备组顶管施工队检查井施工队工作井、接收井施工队前期围挡施工队计划经营档 案管理质检科工序检验测量新闻摄影资料收集宣传报导材料供应材料检验外事协调安全科仓库保管生活服务财务管理机械调度修理机械施工管理第6章 分部分项施工方案第1节 高压旋喷桩施工（1） 人员设备进场相关设备及人员进场后，应第一时间上报铁路管养部门及监理工程师，并组织人员进行技术及安全交底，熟悉关于铁路范围内施工的相关注意事项，新进场的人员要做好“

21、三级”安全教育，经考核通过后才能允许进入施工现场。施工开始前，应对设备进行全面的检查，保证各种仪表正常工作。（2） 施工工艺1）、钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。2）、钻孔插管：采用Xp-20二重管旋喷桩钻机。每根钻杆长约1.5m。3）、喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭段，钻杆的旋转和提升必须连续不断。 4）、冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，即告旋喷结束，此时应立即拔出注浆管，用清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。5）、泥浆临

22、时放置及外运：根据现场条件处理好泥浆，防止对周边污染。（2） 工艺参数现根据工程经验提出工艺参数如下：、注浆管：提升速度1218cm；旋转速度1020r/min。、浆液压力：28Mpa；流量60L/min。、空气：压力0. 50. 9Mpa；流量0.7m3/min。 、水灰比 1：1 （采用42.5级水泥）（3） 钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于0.5%。（4） 钻孔桩机采用Xp-20二重管旋喷桩钻机，浆体喷射距离加大，以提高帷幕止水的效果。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。（ 5 ） 插管插管是将喷

23、管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。( 6 ) 喷射作业当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1：1，初凝时间为15h左右）( 7 ) 冲洗喷射施工完毕后，应把

24、注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。( 8 ) 移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。( 9 ) 高压旋喷桩施工质量控制1、桩位偏差5cm，钻孔垂自度1%H.2、钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。3、严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。4、旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。5、提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。6、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求

25、以保证桩径达到设计要求。( 10 )高压旋喷桩施工注意事项1、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5。2、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各和喷嘴通道内不得有杂物。3、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。4、为了加大固结体尺寸，或对深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，不

26、注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。5、在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或双重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。6、对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥

27、层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌7、在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。8、在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。9、在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。10、在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。 第二节 井壁施工按设计要求，本工程工作井及接收井采用沉井工艺施工。沉井施工顺序为：基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井壁内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣井壁混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下

28、沉封底绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土绑扎后背钢筋、浇捣后背混凝土。具体施工如下：（1）基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 (2) 基坑开挖经监理工程师及铁路主管单位负责人认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水

29、及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 (3) 刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。砂垫层应选用级配较好的中粗砂，且分层洒水历实，每层层厚控制在200-300mm，其密实度的质量标准用砂的开容重控制，中粗砂宜取Rd16.5KN/m3。砂垫层厚度每个井按照以下计算式计算：G/f1-A2tg h= 其中：G：沉井单位长度的重力（KN/M） G=KhG1/L Kh：附加荷载系数，取Kh=1.15； G1：沉井总重量； L：沉井周长； f1：砂垫层底持力层承载力，查地质报告可知；A：刃脚处素砼垫层宽度； ：砂

30、垫层扩散角，取30 （4）立井筒内模和支架 井壁采用组合模板，采用D48钢管做竖向围檩，D48钢管做水平围檩。间距不大于500mm，竖向围檀间距不大于400mm。水平围檩相互用扣件扣牢。对拉螺栓(中间设止水片)D16拉在水平围檩上，间距随水平围檀而设。浇捣混凝土采用70型振动棒，并配部分D50的振动棒，以解决右能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。混凝土下料时要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的井壁内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象，不允许在模板外侧振捣。振捣砼时应控制好振动棒的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。（5

31、）钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面污渍等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用20铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋型号规格、尺寸、间距应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，质检员检验合格后上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验

32、收合格后，方可进行立外模。（6）立外模和支架 钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺杆固定，对拉螺杆采用14的圆钢。高度在2.5m以下时，对拉螺杆间距设置为40cm*40cm；高度在2.5m以上时，对拉螺杆间距设置为40cm*60cm。中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 （7） 浇捣井筒混凝土混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。模板和支架工序完成后，必须质检员检验合格后上报监理工程师进

33、行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。砼浇筑时采用绕圈，分层浇筑，每层高度不大于60cm。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。 井身浇捣混凝土分二段施工： 工作井、接收井平均总高度约6米，分二次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2.5米，第二次浇捣高度3.5米。采用分段浇捣混凝土时，严

34、格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凹缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。 在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。（8）养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间根据当时气温决定，一般控制在混凝土强度达到30%进行拆模，过早或过晚的拆

35、模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。（9）封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。工作井与接收井预留洞口须埋设钢套筒，尺寸一般为工作井D=管道外径+200mm；接收井D=管道外径+300mm。 （10） 井点安装及降水为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并提前预抽后，方可开始挖土。没有降水吧 （11） 凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。

36、下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。 当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超

37、挖。 （12） 沉降观察 沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物。沉井基础以粘土为基础持力层，施工中如发现实际情况与设计不符，应及时通知设计进行处理。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。 （13）下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的原因有：刃脚下土质软硬不均；挖土不均，使井内土面高低悬殊；刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；排水下沉，井内一侧出现流砂现象；刃脚局部被大石

38、块或埋设搁住；井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并在较低一侧适当回填砂石，使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜；因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移

39、的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。（14） 浇筑水下砼封底A、沉井下沉到设计标高后，立即进行素混凝土水下封底施工，并在封底混凝土顶面预留插筋，插筋采用16钢筋，插入混凝土800mm，外露部分长间距为1500mm，梅花形布置。B、封底混凝土浇筑时，应对称均匀。（15）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 在封底砼完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧

40、烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。在浇筑砼之前，先沿顶进的方向平行预埋导轨（60钢轨制作），作为顶管导向用。（16）绑扎钢筋、浇捣后背混凝土然后施工后背墙，后背墙尺寸4.0m3.0m0.5m。 第三节 顶管施工1、设备选择根据岩土工程勘察报告，本工程管道主要在粉质粘土层中穿越，顶管设备选用人工掘进顶进设备。1）、顶管工程力学参数确定顶进管道受的阻力，包括工具管切土正压力和管壁摩擦阻力。根据设计图纸得知，在考虑了安全系数的前提下最大控制顶力为300吨。考虑到地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取倍能力储备，设备顶进能力应达到600吨，采用2个300吨的千斤顶可满足要

41、求。2）、顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及排浆设备等。千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处为宜。高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。本工程采用U形顶铁形式。工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁。工作坑井口处安装滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设置重架，上装电动行车，其起重