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1、1、概论,内容和任务造船模式阶段和特征什么是造船模式、成组技术传统造船模式与现代造船模式比较,2、船体型线放样,格子线的绘制梁拱曲线的绘制甲板中线绘制型线光顺肋骨型线放样尾轴出口出型线放样,3、船体结构线放样,纵向构件放样肋骨剖线按垂直于基线面、肋骨型线放样,4、船体构件展开,展开三要素肋骨弯度准线法展开非扭曲型纵向构件准线发展开扭曲型纵向构件十字线法展开船体外板测地线法展开扇形板测地线法展开菱形板撑线法展开船体构件,5、样板和号料,样板的种类样板的制作方法样箱的制作方法草图光学投影号料电印号料数控号料,6、钢材预处理,板材矫正的原理和主要设备型材矫正的主要设备钢材表面清理的主要方法板材预处理
2、流水线的主要工艺流程和设备型材预处理流水线的主要工艺流程和设备,7、构件的边缘加工,构件边缘加工的主要工艺 机械剪切 等离子切割 激光切割 高压水切割 气割数控切割的直线插补法船体构件边缘加工的主要设备剪切的工艺要求（剪切顺序）气割的工艺要求（气割顺序）,8、型钢成型加工,集中力弯曲和纯弯曲原理逆直线型钢成型加工的分类型钢成型加工的主要设备端点控制法弦线控制法,9、板材成型加工,简单曲度板的成型加工（加工设备和工艺）折边和折角构件的加工复杂曲度板的成型加工水火弯板工艺水火弯板工艺的主要工艺因素及其影响,10、船体装配,平台的种类和用途胎架的种类和用途胎架基面和胎架型值的确定 正切胎架 正斜切胎
3、架 斜切胎架 斜斜切胎架分段建造方法的分类 按装配基面分 按装配顺序分总段装焊工艺的一般流程分段临时加强的必要性和主要方法,11、船舶总装,船舶总装设备和工艺装备总段建造法塔式建造法岛式建造法串联建造法密性试验的主要方法,12、精度控制,余量；补偿量尺寸精度船舶建造精度控制的内容和目的非系统补偿和系统补偿,13、船舶下水,船舶下水的主要方法 重力式 漂浮式 牵引式船舶纵向下水过程分析和计算下水过程中消除有关事故的工艺措施下水制动措施,简答题1金属能被气割的条件是什么？简答题2什么是补偿量？什么是余量？简述两者间的主要区别。简答题3船舶纵向滑到重力式下水为什么是尾部先入水？,简答题4下图所示为某
4、船横骨架式向下折角内底板的双层底分段结构简图，单船建造时，试述（1）如何选择装配基准面和工装设备（平台或胎架）（2）如何选择合理的装配顺序和焊接顺序,简答题5下图所示为某船分段划分示意图，试述该分段划分方案是否合理？为什么？（1）该船为横骨架式结构（2）中部各分段长约16m（已知钢板规格为8000mmx1800mm),作图题1用抛物线梁拱曲线的方法作出甲板梁拱曲线，其主要参数如下：B=2000mm，H=100mm，用1:10绘制用上面做出的梁拱曲线，根据下图甲板边线在纵剖线图上的投影，完成其甲板中心线的放养，并注明必要的文字符号，主要的作图步骤需要文字说明,作图题2按下图中型线进行三角样板的放样，并用示意图绘出其中#16三角样板，写清楚详细的步骤,
