南非钢结构施工方案培训资料.docx

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1、 南 非 帕 拉 博 拉 铜 矿 浮 选 厂 工 程 施 工 方 案 一、编制依据一、 北京矿业研究总院对南非帕拉博拉铜矿浮选厂设计文件。 二、 北京矿业研究总院对南非帕拉博拉铜矿招标文件。三、 南非现行的建筑安装工程施工规范，验收规范和评定标准；四、本公司现有的施工技术装备、劳动力等资源状况及公司在近几年承建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。五、徐州重工QY25K-QY130K汽车起重机操作手册。六、设备厂家提供的技术资料。二、工程概况 2.1南非帕拉博拉铜矿浮选厂位于南非林波波河的Ba-Phalaborwa区域 。2.2 南非帕拉博拉铜矿浮选厂钢结构工程有：浮选车间建筑钢结构，维修平台

2、钢结构，管廊钢结构、风机房钢结构及药剂间钢结构等工程。2.3、主车间设计为露天无封闭车间，车间地面为阶梯型，车间周围有1米高围堰，吊车吊装钢结构靠不到被吊物件跟前，要吊装物件只能将吊车停靠在被吊物件的路边停靠，按常规及定额给定的吊车无法满足本工程的钢结构安装。三、施工准备3.1、技术准备3.1.1、技术资料：根据施工需要配备施工所需的规范、标准、自检验收表格。规范、标准、自检验收表格件附件一。3.1.2、图纸自审会审：项目技术负责人组织技术、质检、预算、测量等相关人员对施工图纸进行自审，审查各专业之间、专业节点之间及说明与图纸之间是否矛盾，由专人负责将自审汇总形成自审记录。参加建设单位组织的图

3、纸会审，明确设计意图和工艺要求，解决自审中提出的问题。3.1.3、编制施工组织设计及施工方案：施工前，根据施工现场情况及建设单位要求，编制切实可行的施工组织设计，对重点分部分项工程及新技术、新工艺实施前编制详尽可行的施工方案。3.1.4、编制材料进场计划：依据施工图、预算定额及施工组织设计由预算部门编制施工图预算、施工预算及材料预算，材料供应部门依据材料预算编制材料分批进场计划。3.2、现场准备3.2.1、设备及管道钢结构全部由国内供货；根据施工平面布置图钢结构及设备堆放需150m*200m的场地，周围用密目网维护，留进场大门和出厂大门两处。在场地内搭设6mx5m的门房1处和6*6m的小型构件

4、加工场地一处。见附件二3.2.2、施工大临：按施工总平面图搭建施工生产所需的临时设施3.2.3、施工机具：根据施工组织设计要求，部分施工机具在天津口岸组织进场，进场施工机具应配套，施工机械经试运转合格后准入使用，进场的施工机具要定期检查、维护和保养。3.3、劳动力准备所有管理、施工人员均按施工组织设计劳动力计划的要求，准时到位，充分满足本工程对劳动力的需求。劳动力计划表 单位:人序号工 种计划投入人数备 注1铆工22起重工13钳工14焊工15司机 1合计63.4、主要施工机械设备准备 3.4.1、施工机械设备应根据工程需要配置，并经调试运转合格后投入使用。检测设备应根据各专业方面需要配置，并经

5、校检合格后投入使用。3.4.2、根据工程量大小，我公司配备能满足施工需要的各种机械设备和检验设备运抵施工场地，大型吊装设备为节约施工成本在当地租用。根据施工进度租用大型吊车进场。确保工程顺利进行，具体见施工机械设备进场计划。主要施工机械设备进场计划 工程名称： 南非选矿工程序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1100T汽车式起重机QY-1301 130T当地租赁280T汽车式起重机QY-1001 100T当地租赁350T汽车式起重机QY-501 50T当地租赁425T汽车式起重机QY-25125t当地租赁516T汽车式起重机QY-16116T当地租赁6直流电焊

6、机OTC-KC-300380300A自购7台 钻ST1911.5自购8电 锤AGE31.5自购9磁座钻284330自购10角向磨光机12551自购11手拉葫芦2-5T8自购合计 3.5、施工进度计划本工程计划于2016年6月17日浮选车间第一设备基础形成建筑结构开始安装；2016年10月3日钢结构安装完成；201 6年12月2日设备具备单机试车；2017年2月26日竣工验收。总工期日历天数270日历天。四、钢结构施工方案4.1、钢结构安装程序基础验收、划线吊装就位定位找正钢构件连接和固定检验补涂4.2、基础验收、划线4.2.1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进

7、行检查,并应进行基础检验和办理交接验收,并应符合下列要求：A、基础混凝土强度达到设计要求；B、基础周围回填夯实完毕；C、基础的轴线标注和标高基准点应准确、齐全。见附件一验收表格4.2.2、 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺全(锚栓)的允许偏差应符合SANS2001相关规定。4.2.3、基础检查验收后,应根据厂房纵横中心线在每个基础支面上划出纵横中心线。4.3、损坏的钢结构4.3.1、将卸货、运输、储存或安装过程中损坏的所有钢结构恢复到符合SANS2001相关部分所规定的有关建造构件标准的状况SANS2001 4.6.1.2） 4.4、 钢结构

8、的吊装4.4.1、风机房刚结构吊装 4.4.1.1、风机房刚结构吊装采用25t汽车吊吊装，先吊钢柱，钢柱固定完再吊再柱间支撑，柱间支撑完成后再吊屋面梁及吊车梁 最后吊装檩条。在钢结构吊装之前必须完成以下几项内容才能进行吊装。A、 吊装许可：风机房钢结构吊装之前应到PMC运营经理部办理吊装工作许可。B、 吊装分析：1）、风机房钢结构最重单个构件为钢柱单根重G=750kg以内高=9.3m。 2）、 QY25K5-1徐工汽车吊车回转半径在20m，中长臂38.5m，起升高度h=33.1m时 起重量F=2160kg-500kg=1660kg。3）、吊具绳索选择，依据构件重量选择2t的吊装带和2t的卡具吊

9、装。4、吊车起重量大于构件重量F G，高度hH,5）、经分析采用QY25K5-1汽车吊吊装风机房钢结构满足要求。见附图三风机房钢结构吊装 C、工机具检查：吊装前对所有使用的工机具进行细致的检查，1）、对汽车起重机的检查，吊车压脚有没垫实，吊车车体是否支平稳，起重卷扬液压马达有无异常响声，液压管道有无渗漏油现象，各处螺栓有无松动。滑轮无破损，转动灵活，钢丝绳无破损、破股断丝，打结等现象。2）、吊装绳索卡具检查，卡具应无裂痕，丝扣无损伤，吊装带无磨损、破损、断线、拼接缝是否完好。吊装手拉葫芦有无缺件完好，手动是否灵活，是否打滑跑链。钢链扣是否有断裂，磨损。3）、安全带是编号否清晰，是否无缺少/缺陷

10、，拼接是否安全/无缺，是否无裂缝或变形，带扣是否无裂缝或变形，减震器是否状态良好。4）、使用的扳手应完好无损应与所紧螺栓是否配套。手持电动工具是否可靠接地。角向磨光机防护罩是否牢靠，角磨片有无裂纹，在使用角磨机进行作业的区域是否充分的隔离或防护。E、人员配备：经培训合格并经工程师授权的吊车司机1名，起重工1名，铆工2名，钳工1名，焊工1名。D、风险分析及防范措施：1） 、吊车压脚未垫实，吊车车体未支平稳，起吊重物时，吊车容易侧翻。应将吊车压脚垫实，吊车车体支平稳。吊装带与吊车钩要挂牢靠，起吊时防止吊装带脱钩发生安全事故，吊装带与被吊构件要栓牢固，吊装时防止滑脱，被吊构件尖锐部位栓吊装带时应进行

11、防护，以免划破吊装带，发生危险。液压管道有渗漏油现象拧紧或要更换。应将油管拧紧或更换。滑轮破损，更换破损滑轮。钢丝绳有破损、破股断丝，打结时吊装重物使钢丝绳易断裂发生危险。更换破损，断股钢丝绳。2）、卡具应无裂痕，丝扣无损伤，吊装带无磨损、破损、断线、拼接缝是否完好。卡具如有裂痕有可能吊装过程破裂。发生安全事故，卡具丝扣如有损伤要么拧不紧或拧不牢固，易发生安全事故。吊装带如有磨损、破损、断线、拼接缝不完好。吊装过程有可能断裂发生安全事故。更换有磨损、破损、断线、拼接缝不完好的吊装带。吊装手拉葫芦有无缺件，手动是否灵活，是否打滑跑链。钢链扣是否有断裂，磨损。缺件，不灵活或打滑跑链，钢链扣有断裂，

12、磨损容易出事故，应及时更换。3）、安全带是保障施工作业人员安全保障，使用安全带前应检查无缺少/缺陷，拼接安全/无缺，无裂缝或变形，带扣无裂缝或变形，减震器状态良好。否则发生安全坠落时，不能保障施工人员安全。更换有缺陷，拼接不安全有裂缝或变形的安全带。4）、使用的扳手应完好无损与所紧螺栓配套。手持电动工具要可靠接地。如接地不可靠，一旦漏电伤人。角向磨光机防护罩要牢靠，如没有防护罩角磨片破碎易飞出伤人，角磨片有无裂纹，有裂纹的禁止使用。在使用角磨机进行作业的区域应进行充分的隔离或防护，防止对路人造成伤害或引发火灾。5）、单根钢柱吊装立起后应拉缆风绳，防止钢柱倾倒。构件吊装过程要栓溜绳，防止起吊过程

13、碰撞其他构件。构件吊装到位应进行固定，防止坠落伤人。连接钢构件的螺栓要用桶或蓝盛装用麻绳吊起禁止抛郑。构件吊装过程中构件下严谨站人或有行人通过，过程必须有人监护。6）、施工作业要穿戴好劳动保护用品，高空作业系好安全带。严谨高空抛物。7）两侧钢柱吊装完成要沿着钢柱搭脚手架。脚手架的搭拆要有资质的人员进行，脚手架每层高度符合要求，作业层平台要有踢脚板防护，防止小构件和物体顺边掉落伤人。脚手架完成后作业前应进行验收，经验收合格的获得作业许可才能上人作业。E）、吊装工作区域：风机房钢构件吊装区域要用警戒线或栏杆隔离，防止有行人或其他作业人员通过。4.4.1.2、钢构件安装 1）、钢柱安装前，先实测实量

14、柱身长度、挠度，在柱牛腿上平面上画出吊车梁安装中心线标志；根据已牛腿面为基准量取柱身长度，柱基标高以及吊车梁端部的高度，在柱基础地脚螺栓下螺母上，通过计算确定每支柱地脚螺栓下螺母标高，进行标高调整。柱子吊装采用牛腿下方栓吊装带进行。用经纬仪和水准仪在夹角900的两个方向观测柱身垂直度，水准仪测标高，达到标准后将地脚螺栓紧固。 2）、柱间支撑，为了保证钢柱的稳定性或不被风吹到，钢柱吊装两根后就可吊装柱间支撑与墙面檩条可同时安装。 3）、屋面梁吊装，为了减少高空作业，屋面梁吊装之前应将两半屋面梁在地面先进行连接，连接紧固后再整体吊装。屋面梁与钢柱连接部位应搭脚手架，方便施工。 4）、吊车梁安装，吊

15、车梁吊装应单根进行，吊装后线连接螺栓，螺栓不固定紧，等所有吊车梁都吊装到位，当跨度、中心、标高都找符合要求时在紧固螺栓。 5）、 屋面檩条及其他附件吊装。4.4.2、 厂区管廊钢结构吊装4.4.2.1、厂区管廊吊装前办理工作许可、吊装前进行工机具检查、风险分析及防范措施、工作区域隔离详见风机房结构吊装的工作许可、吊装前工机具检查、风险分析及防范措施、工作区域隔离等内容。4.4.2.2、为了减少高空作业，先将在同一平面的钢柱与横梁在地面组装成门型架后再进行吊装固定，钢柱吊装完成两组以上后再吊装横梁和平台板铺设及栏杆安装。4.4.2.3、安装两柱之间的横梁净空高度超过1.8m以上的高空作业要搭脚手

16、架和做好安全防护措施，系好安全带。4.4.3、浮选车间管廊钢结构吊装 4.4.3.1、浮选车间管廊钢结构吊装前办理的工作许可，进行工机具检查、风险分析及防范措施、工作区域隔离详见风机房结构吊装的工作许可、工机具检查、人员配备、风险分析及防范措施、工作区域隔离内容。 4.4.3.2、浮选车间管廊钢结构的吊装因车间设计原因（周边有1米高挡墙，精选及再精选边的路中吊车回转中心到粗选边界距离为21.6m；粗选边的路中吊车回转中心到精选边界为25.75m）常规的用的吊装机械25t将无法完成结构吊装作业，采用50t或100t吊车进行吊装。（见吊装分析4.4.3.3）吊装方法同厂区管廊钢结构4.4.2.2条

17、。4.4.3.3、浮选车间管廊吊装分析分析，以A1、B1轴PR1线A-A剖面管廊柱梁为例分析，两钢柱C1高分别为10m和13m重1665kg，横梁B4和B2各两根重量分别为130.2kg和178.2kg合计重量为1973kg，柱高12.9m。吊车回转中心到被吊构件中心半径为21.6m。经查徐工QY50K5-5汽车吊在回转半径22m时，中长臂29.68m，起重量为2400kg，吊装高度为20m。因钢结构到场较晚设备先施工，浮选机高18.3m,起重量F=2400kg,被吊构件重G=1973kg， F G钢柱高H=12.9m 加浮选机高18.3m =31.1m 起升高度 h=20m hH 经对比用徐

18、工QY50K5-5汽车吊吊装组对成龙门架的管廊结构不能满足吊装条件。如靠近管廊钢柱基础16t汽车吊就能满足吊装。经查徐工QY100t汽车吊在回转半径22m时，中长臂40m，起重量为8600kg，吊装高度为36m。 36m大于31.1m可满足吊装条件.见附件四4.4.4、单根钢柱吊装立直后用栏风绳固定，以防止风吹倾倒（参见SANS2001-CS1：2005 4.6.2.3）。4.4.5、连接钢柱间的横梁时，作业高度超过1.8m横梁下应搭设脚手架。4.5、定位找正4.5.1、 钢柱找正采用地脚螺栓钢柱底座下螺帽调平的方法，调平后用水准仪、经纬仪、水平尺进行实测实量，保证钢构件纵横中心、垂直度、水平

19、度及标高符合SANS2001-CS1：2005 表8要求，所有测量均在无风天气下进行，并须适当注意温度对结构的影响（参见SANS2001-CS1：2005 4.6.3.2）。4.5.2 、当天安装的钢构件应形成稳定的空间,。4.5.3、灌浆前必须清除钢材下方空间及凹槽中的所有碎片及和自由。垫板间应焊接固定（参见SANS2001-CS1：2005 4.6.4.2）。4.6、安装、找正和固定4.6.1、安装后，应尽可能的将结构各部分对齐。在结构物绝大部分对齐找平临时连接之前，不得对结构进行永久性连接，以确保在随后安装或结构物剩余部分对齐期间构件不会发生位移。（参见SANS2001-CS1：2005

20、 4.6.3.1）。4.7、张力不可控螺栓接头的安装4.7.1、在装配接头时，应将结构元件的孔合并，并通过装配螺栓（至少两个）固定避免发生位移，而铆接件通过螺栓紧固。在带有两个孔的接头中，应向其中一个孔内设置装配栓。4.7.2、 在装配式铆接件中，设计书给定直径的螺栓应当通过100%的孔。不得在相同结构物中使用直径相同但等级不同的螺栓。（参见SANS2001-CS1：2005 4.5.1.2）。4.7.3、 禁止使用未经制造企业盖章和表示强度等级的商标。4.7.4、除了紧配螺栓，且除非规范资料中另有规定或特别订购，否则在平整表面非尖削法兰处及具有标准间距的孔中无需使用垫圈；当连接件上已经涂抹了

21、用于表面保护的顶部最终涂层，且转动螺母或螺栓头会损坏该涂层，则应在转动件下方装配垫圈；当使用螺栓装配超大孔或长圆孔时，应在螺栓头和螺母下方装配合适的底板或重型垫圈SANS2001-CS1：2005 4.5.1.4）。A、当螺栓头和螺母接触一个与螺栓轴直角面成30C表面相接触时，则应当使用斜垫圈来实现令人满意的承压效果SANS2001-CS1：2005 4.5.1.5）。 4.7.5、将连接件牢固地绑在一起。如果接头间保持最大变形距离（超过2mm），则应将其拆开，并插入套件或垫片或碾碎不规则部分。（SANS2001-CS1：2005 4.5.4.1）4.7.6、 如果连接设计允许更大直径的孔和螺

22、栓，当不能通过打孔将零件连接在一起且钢结构不会发生变形时，则可通过扩孔进行调整。SANS2001-CS1：2005 4.5.4.2）。 4.7.7、 螺栓（包括基础螺栓）头和螺栓螺母应当在紧密拉紧（无缝隙）后与垫圈或构件平面接触，而螺栓杆至少应从螺母中凸出1个螺纹（加上径向间隙）螺母上至少显示一个清晰螺纹。除非规范资料中另有规定，否则突出螺母的部分最大不得超过25mm。（SANS2001-CS1：2005 4.5.1.3）4.7.8、螺栓紧固必须通过SANS10094规定的旋转螺母法或生产商建议书中规定的直接张力指示装置来紧固HSFG螺栓。4.8、单层结构安装4.8.1、 在采用单项法时，使用

23、拉绳临时加固第一对屋架，而然后根据施工设计使用拉绳或安装撑杆加固每个当前桁架。4.8.2、在屋架固定和位置找正、联结预制板中设置固定垂直和水平联杆以及在成排预置板中沿屋架顶部翼缘和下翼缘固定撑杆后，允许拆除拉绳和安装撑杆。4.8.3、 在被钢板盖住面层段上的各构件安装和设计加固工程验收后以及钢板邻接表面涂漆后，才能进行钢板敷设。五、确保工程质量的技术组织措施5.1、八冶公司质量方针“关注顾客需求，建设满意工程；强化质量管理，实现持续改进。”5.2工程质量目标本工程质量要求为项目的工程质量应能够满足中国标准且能够满足项目所在国家、业主方及业主方聘请的项目管理机构的质量验收标准。 5.3、质量控制

24、的指导思想为实现本工程确定的质量目标，我公司将推行全面质量管理，认真贯彻“质量第一”的方针，将过去事后检验把关为主的质量管理转变为预防和改进为主的质量管理，将传统的经验管理方式转变为系统地科学管理方式，把过去的管结果转变为现在的管因果，并以此形成一套科学程序，即四阶段八步骤的PDCA循环管理程序。5.4、质量管理和质量保证体系我公司于2000年通过了ISO9002质量体系认证。于2003年顺利地实现转版，含盖工业与民用建筑、机电设备安装工程、公路工程等专业。以GB/T1900119942000标准为依据编制了质量手册、程序文件、作业指导书等质量体系有效运行的文件和企业标准。在每项在建工程中有效

25、运行，精心施工、规范管理。坚持以顾客为关注焦点，以创建优质工程为目标，提高员工的质量品牌意识，使工程施工质量始终处于受控状态。为了有效地控制质量、预防质量事故的发生，我公司在推行全面质量管理十几年经验的基础上，依据国际性的质量管理和质量保证标准建立了文件化的质量管理体系，使原有质量管理体系更加健全。使项目施工的每一过程，每一环节都处于受控状态，建立以企业自控为主，外部质量监理和监督为辅的质量保证体系。将质量管理工作规范化、制度化。5.5、自检互检体系在施工过程中，加强过程控制的力度，建立健全项目部的自检互检体系，加强分部分项工程工序施工的班组自检和互检，坚持“上道工序不合格不进行下道工序施工”

26、的原则，确保工序施工质量。项目部要定期培训班组兼职质量检查员，成立班组质量管理小组，将班组自检互检工作贯穿于工序施工质量管理的全过程。5.6、检验和试验设备配制 配备满足工程要求的质量检测设备，加强工程质量检验评定方法和测量手段，确保工程各项目标的实现。5.7、质量控制点的设置和分项工程质量程控制为保证施工质量目标的实现，根据工程特点，设置每一过程的质量控制点，并制定详细的分项工程质量控制程序，加强对工程质量的每一环节、每一过程的预控工作。5.8、过程控制的主要方法5.8.1、总体要求推行ISO9001质量管理体系，进行企业全员参与，以企业生产经营全过程为对象，以现代管理技术和方法为手段的全面

27、质量管理，建立完善的质量管理体系，对施工全过程进行控制。5.8.2、组织措施、我公司本着为南非奉献精品工程的诚意，选派具丰富施工经验的张建同志担任该工程的项目经理，选派技术过硬、经验丰富的姚双喜同志担任技术负责人，组建以项目经理为核心的项目管理班子，竭诚为业主服务。、为落实项目部各岗位人员责任制度，建立如下质量信息传递网。、对于施工中遇到的质量疑难问题，设定专题，成立由技术人员牵头，生产工人参加的班组QC小组，从人、机、料、法、环等方面对其进行攻关研究，使质量难题消除在施工过程中。、凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工，所有工程质量都必须达到有关规范要求及检验评定标准的规定。5.8.3、管理

28、措施、推行全面质量管理，实行定人定岗，质量挂牌管理制度，质量责任落实到人。、认真贯彻工程质量保证体系的落实，做到工程质量分级管理，把好质量关，配备专职质量检查员，加强施工现场质量检查。、加强原材料和设备的质量检查工作并做好记录，进场的设备、材料，按规定检验，坚持不合格品不施工的原则。、公司定期对工程进行巡回检查，重点检查质量责任制、挂牌制、样板间制及奖罚制的落实，检查项目管理中质量管理工作的实施情况，检查项目管理人员中质量管理和质量责任组执行情况，重点检查原始记录和表格填报的真实性。、公司在检查中发现工程中存在一般质量问题量时，及时签发质量问题整改通知单限期进行整改，问题整改后须经公司复查，签

29、认合格后方可进入下道工序，如不按程序办理而造成事故或损失的应追究责任人的责任。对工种质量造成隐患或继续冒险作业者，公司责令停工，直到问题彻底整改才能复工。、公司重点检查项目部“质量自检、互检、专职检”制，挂牌制的落实，督促检查样板间制的执行，检查项目部质量员的工作质量及检查项目部分项工程质量评定。、项目技术负责人负责进场材料和施工过程中的质量控制，检查施工方案和采用“新技术、新工艺、新材料”的技术措施执行情况，负责并参与技术复核和结构工程的隐蔽检查工作。、由施工员组织有关人员进行隐蔽工程验收，办理隐蔽工程验收记录的签证手续，组织样板间工程的实施并会同有关人员对样板间进行检验。5.8.4、经济措

30、施质量成本是全面质量活动的经济表现，项目成本控制的目的在于降低成本，提高经济效益。为此就要采取相应的措施。、以施工图预算控制成本支出。、以施工预算控制人力资源和物质资源的消耗。、建立资源消耗台账，实行资源消耗的中间控制。、应用成本与进度同步跟踪的方法控制分部分项成本。、建立月度财务收支计划制度，以用款计划控制成本费用支出。、建立项目成本审核签证制度，控制成本费用支出。、加强质量管理，控制质量成本。、坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。、定期开展“三同步”检查，防止项目成本盈亏异常。、用成本分析法来控制项目成本。5.8.5、技术措施、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确

31、保发现问题立即整改。、检验批及分项工程施工完毕后，由项目负责人组织技术负责人、质量检查员、监理工程师及时组织验收，并由监理工程师核定验收结论。、技术复核做到明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，严把质量关，发现问题及时处理，认真作好复核记录。、隐蔽工程在隐蔽前须经施工技术负责人、质量员、监理工程师和建设单位代表一起检查验收，确认符合设计及规范要求，并在隐蔽验收报告签字后，方可进行下道工序。如在隐蔽工程验收中发现质量问题应进行返工或处理，然后进行二次隐验，直到符合设计及规范要求，方可进行下道工序。、进场材料必须有出厂合格证或复试报告。对进场材料或进入作业面的材料按规范规定的数量、批次进行取样复

32、试，复试合格后方准用于工程施工中。、进场材料必须有出厂合格证或复试报告。外购材料必须按质量体系文件规定，进行合格供货商验评制度，并在供货中进行跟踪，材料员要严把原材料和成品的质量验收，提供资料合格证及质量保证书。、施工技术数据管理，做到收集及时有序，资料项目齐全，内容真实具体，手续完备。六、确保安全生产的技术组织措施6.1、安全管理体系认证和安全资格我公司已于2004年通过了职业健康安全和环境管理体系认证，管理体系运行正常，效果良好。我单位具备甘肃省建筑业安全资格证书，年检合格。在施工中按照安全认证的标准，严格规范行为，保证施工工地安全达标。职业健康安全管理体系认证证书，安全生产许可证书。6.

33、2、安全生产目标 6.2.1、杜绝重大伤亡事故、交通事故、机械事故和火灾事故的发生， 6.2.2、创建安全达标工地。6.3、安全管理体系认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立以项目经理为主，技术负责人及有关职能部门组成的安全领导小组。项目经理要亲自抓安全生产管理工作，使安全管理体系正常运行（见安全管理体系图）。6.4、安全生产责任制项目经理、项目技术负责人、安全员、施工员、班组长、操作人员必须按照八冶公司安全生产管理条例认真执行，以身作则抓好安全生产和劳动保护工作。为严肃安全纪律，对违纪、违规、违章现象进行批评教育或对当事人进行处分。6.5、保证安全生产的具体措施根据公司确定的

34、安全管理目标，该工程确保施工安全达到规范要求和南非安全要求。6.5.1、工程施工安全管理措施（1）、项目经理负责整个现场的安全工作。各管理人员认真按各自的生产责任制履行自己的职责，严格执行各项管理制度、安全生产管理条理，落实施工组织设计措施规定的有关安全措施。（2）、坚持开展“三违”和“三不伤害”宣传活动。项目经理、施工员在安排施工生产任务的同时，必须做好分部分项工程的安全技术交底工作，现场配置专职安全员来加强现场管理工作，发挥监督、检查的作用。安全检查标准按JGJ5999建筑施工安全检查标准及南非PMC安全管理程序-安全检查标准执行。（3）、对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品

35、必须购买定点厂家的产品。要使所有员工会正确使用个人安全防护用品和安全防护措施。 （参PMC安全管理程序-个人防护用品）（4）、防护设施的变动必须经项目经理部安全员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由项目部安全员管理。 （参PMC安全管理程序-隔离与防护）（5）、在施工过程中对安全薄弱环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全的一律不准使用。设备传动部位要有防护罩。（参PMC安全管理程序-机械防护）（6）、公司每月2025日对项目部进行安全检查。项目经理部每周组织一次现场安全检查，班组坚持每天班前进行安全检查并做好记录。检查出的隐患要定人、定时间、定措施整改。（7）、

36、坚持每周一的安全例会，做到不流于形式。（8）、以各种形式，加强对职工的安全教育，提高职工的安全意识，提高职工的自我防护能力。（9）、安全技术交底制：管理人员需根据工程特点、环境、危险程度，预计可能出现的危险因素，进行书面交底，交底人和被交底人都必须签字。（10）、班前检查制：工长组织监督和检查施工方法，班组长或安全员必须根据作业环境和工作特点向作业人员交待安全生产措施及应注意事项，并做好记录，履行签字手续。（11）、持证上岗：特殊工种必须有上岗操作证，严禁无证上岗。（12）、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。（13）、安全施工许可制：所有

37、的吊装作业中需要有升降许可才可以完成。没有事先约定的工程师的批准，是不允许出现举起或搬动的操作的（参PMC安全管理程序-起重吊装）6.5.2、工程施工安全防护措施 （1）、起重吊装作业安全防护：先进行危险识别和风险评估，当危险识别和风险评估(HIRA)的任务已经完成，该方法和设备已由训练有素的主管人员确定好，并且该主管人员必须被授权过。起吊作业由专人操作（操作人具有当地操作许可证并被由责任工程师授权）和专人指挥（起重指挥人员具有起重作业培训许可并被由责任工程师授权）。起重吊装作业区域拉警戒绳，警示非吊装人员禁止进入吊装作业区。（参PMC安全管理程序-起重吊装）（2）、高处作业：任何可行的地方，

38、必须通过工作平台或者脚手架提供安全工作区域；工作平台及脚手架必须有完备的底板，栏杆以及踢脚板，必须提供安全的入口及出口；人员必须指定控制工作平台，剪叉式升降台或者人梯升降台（“篮子”），指定的控制人员必须经过训练并且能胜任该工作。任何可行的地方，制定人必须在“篮子”里；在篮子的每个人都必须在任何时间都由适合的跌落保护设备连接在升降设备上，并且系统必须就位防止工具以及设备跌落。在任何情况下，工作在高于1.8m的位置进行，必须使用跌落保护，这也包括工作位于一定高度的工作平台，按照4.1.2条款认为是不安全工作平台的时候。（参PMC安全管理程序-高处作业 ）（3）、高处作业：高处作业防跌落保护无法实

39、施时，必须选用最合适的跌落保护系统和装置。（参PMC安全管理程序-悬挂点与静态安全绳 ）（4）、在进行高处作业前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。安全防护设施验收应由项目经理组织有关人员参加，安全防护设施的验收应按类别逐项检查，并做出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验，施工期间还应定期进行抽查。高处作业严禁投掷物料。（5）、各工种严禁进行上下立体交叉作业，不得在同一垂直方向上操作。下层操作的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。6.5. 3、临时用电安全措施 (1)、临时用电设置必须符合PMC安全管理程序-电气安装与漏电接地、电气开

40、关、工具及移动电气设备的要求。 （2）、进入施工现场，对现场勘查完毕后，编制用电组织设计，按“三级配电两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”及PMC安全管理程序-电气安装与漏电接地的要求进行临电布设。布设完毕后，经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。 （3）、电工和用电人员必须经PMC方培训考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育和技术交底，考核合格后方可上岗工作。（参PMC安全管理程序-电气安装与漏电接地） 6.5.4、线路设置： （1）、电缆埋地时埋设深度不小于0.7m, 并应在电缆上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土

41、板等硬质保护层，埋地电缆路径设方位标志。 （2）、埋地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面2.0 m高到地下0.2 m处，必须加设防护套管，防护套管内径不小于电缆外径的1.5倍。 （3）、在建筑物内的电缆线路采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆水平辐设宜沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不小于2.0 m。 （4）、潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须等电位连接，且必须与PE线相连接。 （5）、室内配线必须有短路保护和过载保护。对穿管敷设的绝缘导线线路，其短路保护熔断器的熔体额定电流不应大于穿管绝缘导线长期连续

42、服荷允许载流量的2.5倍。 6.5.5、配电箱及开关项箱的设置：按PMC安全管理程序-电气开关相关程序执行 （1）、总配电箱应设在靠近电源的区域,分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域,分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3 m。 （2）、每台用电设备必须有各自专用的开关箱。严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备。 （3）、配电箱、开关箱应装置在干燥、通风及常温场所。周围应有足够2人同时工作空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。 （4）、配电箱、开关箱内的电器（含插座）应按其规定位置紧固在电气安装板上，不

43、得歪斜和松动。 （5）、配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。 （6）、配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电器连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电器连接。 （7）、配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。 6.5.6、电器装置设置：按PMC安全管理程序-电气开关相关程序执行 （1）、配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电器。

44、 （2）、总配电箱的电器应具备电源隔离，正常接通与分断电路，以及短路、过载、漏电保护功能。 （3）、分配电箱应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总熔断短路器、分路断路器。 （4）、开关箱中漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。 （5）、总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30 mA，额定漏电动作时间应大于0.5s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA。 （6）、总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须

45、与其负荷侧负荷的相数和线数一致。 （7）、配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。 （8）、漏电保护器应按产品说明书安装、使用。对搁置已久重新使用或连接使用的漏电保护器应逐月检测其特性，发现问题应及时修理或更换。 （9）、配电箱、开关箱的电源时线端严禁采用插头和插座做活动连接。 6.5. 7、使用与维护（操作维护使用参PMC安全管理程序-电气开关相关程序执行） （1）、只有受过培训并拥有以下作业之一相关的证书时，才可以进行电气柜、配电盘

46、等作业。Switching of AC voltages above 1000VAC; 1000V以上的交流电开关Switching of AC voltages up to 1000VAC; 1000V以下的交流电开关Switching of AC voltages below 250VAC; 250V以下的交流电开关Switching of DC voltages; 直流电开关Live testing of circuits.线路的带电测试 （2）、配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。 （3）、配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专人负责。 （4）、配电箱、开关箱应定期检查、维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。 （5）、对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时。必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。 （6）、配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：a、送电操作顺序为：总配电箱一分配电箱一总配电箱；b、停电操作顺序为：开关