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1、天辰化工40万吨/年PVC联合化工工业废渣综合利用2*2000吨/日熟料生产线技改项目原料破碎及输送安装工程施工方案编制：审核：审定：开发区汇能工业设备安装有限公司2011年07月15日目 录1工程概况2施工依据3原料破碎及输送安装工程管理组织机构4颚式破碎机安装技术措施5气箱脉冲袋式收尘器安装技术措施6离心通风机安装技术措施7胶带输送机安装技术措施8斗式提升机(强力型)及支架制作安装技术措施9锤式破碎机安装技术措施10电动葫芦安装技术措施11工艺非标制作安装技术措施12项目管理组织措施13施工进度计划14施工机具配置计划15劳力组成人员16文明施工保证措施附表：原料破碎及输送安装工程施工进度
2、计划天辰化工40万吨/年PVC联合化工工业废渣综合利用2*2000吨/日熟料生产线技改项目原料破碎及输送安装工程本工程为天辰化工40万吨/年PVC联合化工工业废渣综合利用原料破碎及输送安装工程。一、工程概况天辰化工40万吨/年PVC联合化工工业废渣综合利用原料破碎及输送安装工程，位于新疆石河子开发区北工业区，该工程由新疆凯盛建材设计研究院设计施工蓝图及施工设计说明书和施工技术要求。1.1质量方针：科学管理，精心施工，优质高效，诚信服务顾客满意 ，持续改进，满足建设单位对工期、质量、安全、环保的要求。1.2在业主的正确指导下，在设计单位的有利配合下，选择合理的施工方案，精心组织施工，把本工程建成
3、业主满意的优质工程。1.3天辰化工40万吨/年PVC联合化工工业废渣综合利用原料破碎及输送安装项目主要实物工作量如下序号设备名称规格名称单位数量位号备注1颚式破碎机规格：PE-600*900,能力：59125t/h，最大进料粒度480mm，出料粒度：75200mm，进料口尺寸：600*900mm，外形尺寸（长*宽*高）：2280*2410*2373，破碎物料：火山岩、页岩等，设备单重：16290 Kg台101012颚式破碎机配套电动机型号：Y315M1-8，功率：75KW转速：740r/min，电压380V IP44，设备单重：1500Kg台10101M3气箱脉冲袋式收尘器型号：FFGM32-
4、5，处理风量：8930m3/h，总过滤面积：155m2，净过滤面积：124m2,滤袋总数：160条，净过滤风速：1.2m/min，收尘器阻力1700Pa，承受负压5000Pa，气体含尘浓度：进口200g/m3，出口30mg/m3，清灰压缩空气压力：(57)*105Pa耗气量：0.46m3/min，设备单重：4840Kg台101021、 保温面积41m22、 支腿高度：3336mm4星型卸料装置型号：YJD-16，卸料量：39.4m3/h，下料口：300*300mm，转速：41r/min重量：307Kg台10102-15减速电动机功率：1.5KW台10102-1PM6离心通风机型号：9-26No
5、8D，转速1450r/min，风量：9639m3/h，全压：3802Pa,重量：542Kg台101037配套电动机型号：Y180M-4，功率：18.5KW，重量：173Kg台10103M8波状挡边带式输送机输送带宽：800mm，输送带长度：36.6m，输送量：130t/h，带速：1.25m/s，输送倾角：45，物料容重：1.45t/m3，输送物料：火山岩、页岩等，物料粒度200mm，物料温度：常温，螺旋拉紧装置：S=800mm,重量：4275Kg台101049配套电动机型号：Y180M-4，功率18.5KW台10104M10锤式破碎机规格：1100*1000-04，能力：80120t/h，破碎
6、物料：火山岩、页岩等台1010511配套电动机型号：YB2315L2-6，功率：132KW IP44台10105M12气箱脉冲袋式收尘器型号：PPW64-4，处理风量：13390m3/h，总过滤面积：248m2，净过滤面积：186m2，滤袋总数：256条，净过滤风速：1.2m/min，收尘器阻力1700Pa，承受负压5000Pa，气体含尘浓度：进口200g/m3，出口30mg/m3，清灰压缩空气压力：（57）*105 Pa，耗气量：1.2m3/min，重量：7280Kg台101061、 保温面积70m22、 支腿高度：2927mm13星型卸料装置规格：YJD-16，高度：400mm，下料口：3
7、00*300mm，产量：39.4m3/h，重量：307Kg台10106-114配套减速电动机功率：1.5KW，转速：41r/min，台10106-1M15螺旋输送机型号：300，产量：30m3/h，台10106-216配套减速电机型号：XWD2.2-5-1/59，功率：2.2KW台10106-2M17离心通风机型号：9-26No8D，处理风量：13001m3/h，风压：3421Pa，转速：1450r/min重量：542Kg台1010718配套电动机型号：Y200L-4，功率：30KW，重量：255Kg台10107M19胶带输送机型号：DTII槽型，规格：B650*22384mm，输送量：120
8、t/h，带速：1.25m/s，倾斜角度：14.3534，输送物料：火山岩、页岩等，物料容重：1.45t/m3，物料粒度：30mm，物料水分：1%，物料温度：常温，尾部螺旋拉紧：S=500mm，重量：3908 Kg台1010820电动机型号：Y160M-4，功率：11KW台10108M21减速机型号：DCY180-31.5，速比：31.5台10108P22打滑检测器型号：DH-S，单重：20Kg套10108-123两极跑偏开关型号：HFKPT1-20-35,单重：3Kg套40108-2含支架安装24双向拉绳开关型号：HFKLT2-I,单重：2.5Kg套20108-325覆塑钢丝绳规格：4mm，L
9、=46m套10108-4含托环、张紧螺栓26彩钢板防雨罩型号：YDT6，规格：B650mm米200108-5含安装附件27电动葫芦型号：CD5-9型，起重量：5t，起升高度：9m，起重速度：8m/min，运行速度：20m/min，重量：490Kg台10109电动小车式安装在架空轨道上28主电机功率：7.5KW，转速：1380r/min台10109M129运行电机功率：0.8KW，转速：1380rpm台 10109M230斗式提升机（强力型）型号：NE150-31.270m，输送量：110m3/h，物料容重：1.43t/m3，输送物料：混合料，链速度：19m/min，装配形式：右装，物料粒度30
10、mm，重量：19170Kg台1011031配套电动机型号：Y200L-4，功率：30KW，重量：255Kg台10110M132减速机（带逆止器）型号：ZSY280-45台10110P133辅传电机型号：TY100-31.5，功率：3KW台10110M234液力偶合器型号：YOX400台10110-135电动葫芦型号：CD5-6型，起重量：5t，起升高度：6m，起重速度：8m/min，运行速度：20m/min，重量：465Kg台10111电动小车式安装在架空轨道上36主电机功率：7.5KW，转速：1380r/min台10111M137运行电机功率：0.8KW，转速：1380rpm台10111M2
11、1.4本工程计划从2011年 月 日开工至2011年 月 日竣工。1.5工程质量：产品（工程）合格率100%，合同履约率100%，重大质量事故为零，顾客满意率80%。二、施工依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）机械设备安装工程施工验收通用规范（GB50213-98）钢制焊接常压容器（JB/T4735-97）碳钢焊条（GB/T5117-1995）碳素结构钢（GB/T700-88）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规
12、范（HGJ229-91）水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）工程测量规范GBJ50026-93建筑施工机械使用安全技术规程JGJ33-2001起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898新疆凯盛建材设计研究院设计施工蓝图及施工设计说明书和施工技术要求三、原料破碎及输送安装工程管理组织机构如下项目经理部人员配备表姓 名职 称本工程任职施 工 经 历徐帮新项目经理李增民工程师质量检验责任师郑铭技术员尹建国安全负责人马中玉资料员四、颚式破碎机安装技术措施颚式破碎机工作机理：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚
13、板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。主要技术规格料口尺寸：600/900最大给料粒度：480mm出料粒度：75200mm处理能力：59125t/h电机功率：75KW外形尺寸：228024102373mm整机重量：17.79吨施工程序：设备开箱检查颚式破碎机基础验收机架安装静颚安装静颚拉紧装置安装动颚安装肘板、动颚拉紧装置安装侧板安装皮带轮、飞轮安装电机安装静态调整空载试运行负荷试运行4.1设备开箱检查设备到货后，应会同甲方、厂家等单位对设备进行清点检查清点时以厂家的装箱单和
14、设计院图纸为依据，核实设备的名称、型号、规格。清点零部件，检查随机文件是否齐全，收集整理随机文件，对存在的问题要认真记录，填好设备检查验收记录。在颚式破碎机设备到货后，应核实设备型号、规格等是否与设计相符。4.2颚式破碎机基础验收(1) 颚式破碎机安装前，应按施工图和土建移交基础的纵横轴线或基础边缘线和标高线，确定安装的基准线。(2)复核基础标高，预留孔尺寸及位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑物纵横轴线，在基础上放出安装基准线，并做好记录。(3)基础各部分的几何尺寸，应符合设计图纸要求。(4)根据图纸要求检查基础尺寸及位置、预留孔尺寸是否正确 ，在检查中如有不符要求者应与建设单位，设计人
15、员以及土建施工单位一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。4.3机架安装(1)机架安装：用50T汽车吊将机架吊到破碎机基础上，垫好垫铁，依次测量基准线找正、找平。安装地脚螺栓，地脚螺栓二次浇灌，待凝固后，初次拧紧地脚螺栓以固定机架。(2)找平机架要用框式水平仪找平。(3)纵、横向平面位置的允许偏差为3mm；(4)标高允许偏差为5mm。4.4静颚安装(1) 静颚安装：用50T汽车吊将静颚吊到机架上方，先悬挂上部，固定，再用汽车吊稍吊起下部，安装静颚拉紧装置及静颚肘板。4.5动颚安装(1) 先测量轴承、轴承座、轴承端盖尺寸，确定调整轴承间隙用垫片厚度及数量，将轴承、轴承盖预装在轴上。用50T汽车吊
16、将动颚吊到机架上，安装好轴承，拧紧螺栓。依随机图纸安装好动颚拉紧装置及肘板。用50T汽车吊直吊安装侧板、皮带轮、飞轮。4.6电机安装(1)用50T汽车吊将电机吊到基础上，垫好垫铁，依测量放线找正、找平电机机座，二次浇灌地脚螺栓，待凝固后拧紧地脚螺栓。装好电机皮带轮，挂好皮带，调整电机调整螺栓张紧皮带，拧紧电机固定螺栓。4.7静态调整(1)依图纸安装其它辅助设施，用力矩扳手再次拧紧机架地脚螺栓和其它重要部位螺栓；调整拉紧弹簧拉紧力等；完成静态调试。4.8颚式破碎机安装技术要求：4.8.1组装机座应符合下列要求：4.8.1.1接合面应按设计规定位置进行定位并装上全部定位销；4.8.1.2接合面的接
17、触应紧密，当螺栓拧紧时，用0.10mm塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应大于100mm，累计长度不应大于接合面边缘总长度的10；4.8.1.3架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定，拧紧时应次序对称，施力应均匀；4.8.1.4机座的纵向安装水平不应大于0.50/1000，横向安装水平不应大于0.20/1000，在主轴上和轴承中分面上测量；4.8.1.5机座上面的部件，应在机座找正、调平并拧紧地脚螺栓后，方得进行组装。4.8.2肘板与肘板垫应接触均匀，其间隙每米长度上不应大于1.5mm；颚板与支承面应接触均匀，其间隙宜颚板最大尺寸计，每米不应大于3mm。4.8.3滚动轴承装配应符合设备
18、技术文件的规定。4.9空载试运行4.9.1试运转前的准备工作：4.9.1.1整机在出厂前应装配并进行空负荷试验2小时，然后重负荷试验，安装前，应取得出厂试验报告，并根据该试验报告进行安装。4.9.1.2金属构件外观良好，符合规范要求。4.9.1.3传动机构及零部件不得有损坏、漏装的现象，螺栓等连接要牢靠。4.9.1.4检查机架、动颚的注油孔，保证有充足的润滑油4.9.1.5电气系统和各种保护装置、开关及仪表、照明不得漏接线头，电机转向正确。4.9.1.6机器开机之前必须全面检查固定零件的紧固件和各部位的润滑情况以及三角带拉紧程度是否合适。4.9.1.7试运转前，所有润滑系统和液压系统应进行循环
19、清洗，其清洁度应符合规定。4.9.1.8机器操作人员必须经过安全技术培训后，方能操作。4.9.1.9电器设备应有可靠接地。电缆应有保护。4.9.1.10禁止机器运转过程中，做任何调整和检查。4.9.2空载运转：4.9.2.1肘板、衬板在运转中不应有明显噪音。4.9.2.2破碎机工作时的轴承温升不得超过35oC，否则应立即停车，消除故障。4.9.2.3安装后必须空载启动，严禁带负荷启动。空载试运转时间为2小时，试运转时应注意观察工作情况，发现不正常情况应立即停车检查原因，待消除后才能重新启动。4.9.2.4空载运转合格后停机检查螺栓的是否松动，轴承、电机温升，传动皮带等，合格后进行负荷试运行。4
20、.9.3负荷试运行4.9.3.1物料应均匀给入破碎机，开始负荷试车时，应先给少量物料逐渐过渡到半载、满载，如果给入的物料过大或者过多，或者经常落入难破碎物（金属块等），将加快机器的磨损和损坏，因此应控制大块物料和难破碎物落入机内及保持均匀给料。4.9.3.2破碎机停机前，应先停止给料，待破碎机中物料全部排出后，再切断主机电源。4.9.3.3注意事项：a、试运转时，电机应单独试验并确定其正确的回转方向，用手动转车（盘车）两周无止阻时方可运转；b、运转由部位、组件、单机、机组到联合运转，要分部分项逐台运转，前一步合格后才能进行后一步运转；c、运转中要注意运转声音，不能有敲击、摩擦声；d、运转中要注
21、意各运转部位及润滑油温度，滚动轴承温度不应超过80，滑动轴承的温度不超过70。五、气箱脉冲袋式收尘器安装技术措施施工程序：设备开箱检查基础验收固定支架安装灰斗安装中箱体安装上箱体安装压气系统的安装辅助设备的安装滤袋及框架的安装除尘器的调试5.1设备开箱检查设备到货后，应会同甲方、厂家等单位对设备进行清点检查。清点时以厂家的装箱单和设计院图纸为依据，核实设备的名称、型号、规格。清点零部件，检查随机文件是否齐全，收集整理随机文件，对存在的问题要认真记录，填好设备检查验收记录。在设备到货后，应核实设备型号、规格等是否与设计相符。5.2基础验收：5.2.1 基础的检查应按下列各项加以检查核实：5.2.
22、1.1中心标记原点、基准点的位置及高度。5.2.1.2基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部分表面也应光滑平整。5.2.1.3预埋地脚螺栓的位置尺寸和预留高度。5.2.1.4中间预留孔的大小、深度。5.3除尘器支架和灰斗的安装5.3.1首先安装除尘器固定支架；5.3.2安装支架时，柱距偏差不大于5mm，对角线偏差不大于 9mm，相邻两立柱顶部距离偏差不大于3mm，每根立柱铅垂线偏差不大于5mm；各立柱顶部标高不大于5mm；5.3.3待立柱安装完毕后，再安装除尘器人孔门平台，以方便除尘器灰斗的安装工作；5.3.4安装除尘器底部的圈梁。安装前对每根梁进行检查，如有变形则应进行矫正。底部圈梁
23、安装完成后要求其对角线差值小于7mm，其上平面的平面度公差为4mm；5.3.5灰斗的组装可在平台上进行，并将其大口向下，要求焊缝严密，大口对角线偏差小于5mm；小口对角线偏差小于3mm；对焊缝要求进行煤油渗漏试验，不合格要进行补焊。5.3.6为防止灰斗吊装时变形，吊装前应在灰斗内焊纵、横向支撑管，并测量相应的圈梁内圈尺寸是否适合灰斗的上口尺寸，灰斗按要求就位后，焊接搭接板、焊缝要求严密。5.4 除尘器中箱体的安装5.4.1首先安装中箱体立柱。安装前对每根立柱进行检查，要注意立柱定位孔的方向和位置，以免误装，如有变形需矫正。立柱安装时为了保持其稳定性，可用钢丝绳拉住再用铅垂线测量立柱的垂直度，要
24、求偏差不大于5mm，立柱之间的偏差不大于3mm，各立柱中心线偏差不大于5mm，对角线偏差不大于8mm；5.4.2 安装进、出口立柱之间的横、纵梁、再安装进风变径管；5.4.3 箱板由于运输、堆放可能产生一定变形，在安装前须进行平整，并要仔细检查箱板上各焊缝处的焊接质量，如有漏焊， 应补焊；安装前确认各种箱板、隔板的尺寸及编号，以免装错装反；5.4.4 先安装除尘器立柱之间的隔板，再安装除尘器箱板，最后安装除尘器箱板之间的隔板。在安装箱板和隔板时，应测量立柱之间的净尺寸，如果箱板或隔板大于该尺寸，应及时处理。箱板、隔板与立柱之间的焊接采用连续满焊，隔板与箱板之间的焊接也采用连续满焊。5.4.5
25、箱板、隔板安装完毕后，其顶面与立柱顶面的平面度误差不得大于3mm；5.4.6安装中箱体内的挡风板；5.4.7安装进、出风口及进、出烟道隔板，要求连续焊接保证严密不漏气；5.4.8安装进风口弯头及下部的楼梯、平台栏杆。5.5 除尘器上箱体的安装5.5.1除尘器上箱体采用整体吊装。上箱体和喷吹装置各部件在吊装前安装调整好，并注意放置时上箱体花板孔不应受损，以免影响其与滤袋口之间的严密性；5.5.2上箱体吊装时，每个上箱体的位置必须准确、并按图纸要求将其需要与中箱体密封的地方连续满焊；上箱体与上箱体之间也应连续满焊；5.5.3安装除尘器顶部检修平台和楼梯，要求平台和楼梯安装牢固；5.5.4安装除尘器
26、顶部栏杆；5.6除尘器压气系统的安装：压气系统安装应符合图纸，不得随意更改，安装完毕后需试压，检查系统的气密性，如有漏气，需即时处理。5.7除尘器辅助设备的安装5.7.1安装灰斗下部的振动电机、星型卸料装置，要求转动准确；5.7.2安装各仓室的差压变送器或“U”型压力计。5.8除尘器滤袋及框架的安装5.8.1 待除尘器以上安装工序完成后，检查无误后可安装滤袋及框架，滤袋安装后不得动电焊及气割，以防烧袋。5.8.2 滤袋安装前应检查花板孔有无变形，并彻底清扫花板上平面的杂物；5.8.3 在安装前应检查滤袋是否有破损，袋口弹性涨圈是否失效，确认滤袋无误后，将滤袋嵌在花板上的凹槽上完全与花板的袋孔重
27、合以保证袋口与花板之间安装严密且牢固。滤袋安装好后要注意避免脚踏，物压袋口，以免造成滤袋脱落。5.8.4 安装滤袋框架前应检查框架是否变形，是否有脱焊，发现问题应即时处理。如有脱焊，补焊后应磨光毛剌，以免损坏滤袋。5.9除尘器的调试5.9.1 设备安装完毕后，应清除灰斗内的杂物，将上盖和检查门关闭。向减速机内注入技术文件规定的油脂。5.9.2 检查星型卸料装置转动是否灵活，无异常后再点动送电；5.9.3 向喷吹系统稳压气包内送入压缩空气，若有漏气需及时处理；5.9.4 接通清灰控制程序，检查各脉冲阀工作是否正常，如有异常按故障排除方法处理；5.9.5 检查除尘器气动停风阀运行是否平稳，若有故障
28、需及时排除。5.9.6 除尘器及整个除尘系统安装完毕后，应进行整机试车，使含尘烟气通入除尘器，检查除尘器进口温度，进出口压差，脉冲阀喷吹情况，气动停风阀和卸灰装置工作情况。当各主要参数符合性能要求后，即可投入正常生产使用。六、离心通风机安装技术措施施工程序：基础验收开箱检查搬运安装、找平、找正试运转6.1设备开箱检查6.1.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。6.1.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。6.1.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。6.1.4
29、 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。6.2基础验收6.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。6.2.2 风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。6.3安装、找平、找正6.3.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。6.3.2 风机搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。6.3.3 风机安装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成
30、对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。6.3.4 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。6.3.5 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。6.3.6 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5倍。6.3.7 风机的轴承箱安装的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1/1000；用框式水平仪进行测量，在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量。6.3.8 电动机与离
31、心通风机找正时，联轴器的径向位移不应大于0.025mm；轴线倾斜度不应大于0.2/1000，在联轴器的0和90的方向上各架设一块百分表进行测量。6.4试运转6.4.1 风机试运转前应符合下列要求：6.4.1.1 轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油。6.4.1.2 电机的转向应与风机的转向相符。6.4.1.3 盘动转子，不得有碰刮现象。6.4.1.4 轴承的油位和供油应正常。6.4.1.5 各连接部位不得松动。6.4.1.6 冷却水系统供水应正常。6.4.1.7 应关闭进气调节门。6.4.2 风机试运转应符合下列要求：6.4.2.1 点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可
32、进行运转。6.4.2.2 风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为05之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。6.4.2.3 小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。6.4.2.4 试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40，滑动轴承温升不得超过环境温度65。七、胶带输送机安装技术措施施工程序：开箱检查基础验收皮带机轴线平面位置放线头部机架安装支腿安装中间架安装尾部机架安装垂直拉紧装置安装头部漏斗安装驱动装置安装上、下托辊安装皮带展放、皮带胶接头尾滚筒安装防护罩安装试运行7.1开箱检查设备到货
33、后，应会同甲方、监理、厂家等单位对设备进行清点检查。清点时以厂家的装箱单和设计院图纸为依据，核实设备的名称、型号、规格。清点零部件做好设备检查验收记录。在胶带运输机设备到货后，应核实如下各项：设备技术文件应齐全；按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书；机电设备应无变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂痕和松散现象；钢结构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件。7.2基础验收7.2.1 基础的检查应按下列各项加以检查核实：7.2.1.1中心标记原点、基准点的位置及高度。7.2.1.2
34、基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑平整。7.2.1.3预埋地脚螺栓的位置尺寸和预留高度。7.2.1.4中间预留孔的大小、深度。7.3皮带机轴线平面位置放线：根据皮带机施工工艺平面图，作出皮带机的纵向中心线和头尾部滚筒的横向中心线。核对孔洞及预埋件的断面尺寸、位置、标高、平整度应符合图纸要求，其偏差不应超过允许偏差范围。7.4头部机架安装：在头部机架上作出头部滚筒纵横向中心线，将其吊装就位，先调整其中心与基础中心线吻合，再调整其高程、纵横向水平符合要求后将头部机架与平台基础板焊接。7.5支腿安装：根据已作出的皮带机中心线，在尾部及中部各焊上一副“艹”架，横担高度与支腿顶部
35、吻合，在横担上作出支腿左右纵向定位线，左右分别用0.5mm钢丝从头部机架顺着“艹”架至皮带机尾部拉直拉紧，此线作为支腿的安装中心定位线。支腿安装从头部开始，将其按图纸的断面位置、纵向间距定位，横向按中心定位线定位。调整纵向时应保证支腿与皮带中间架垂直，横向应保证铅垂直，符合要求后与基础板焊接。7.6中间架安装：在已安装好支腿上作出中间架安装位置纵向线。按此线摆放中间架在支腿上，从头部开始，直至尾部，调好高程、水平、平直度后与支腿焊接牢固，中间架间用连接板和螺栓连接。同时应检查中间架的横向断面水平，每两组间的上托辊架螺栓孔对角线距离应符合要求。7.7尾部机架安装：按头部机架的安装方法进行。7.8
36、垂直拉紧装置安装：a、根据皮带中心线作出拉紧装置的中心线及改向滚筒的断面中心线。b、按此线安装导向滚筒的支承架，调整其高程、横向水平，倾度应保持与输送皮带机一致，调整好之后与基础板焊牢。c、安装并调整垂直导向杆符合要求后，上与滚筒支承架联接，下与基础板焊接。d、导向滚筒就位，调整滚筒的旋转中心线与皮带机中心线垂直，滚筒纵向中心应位于皮带机中心，横向水平度符合要求后拧紧滚筒轴承座与支承架的联接螺栓，同时焊上止挡块。e、安装改向滚筒：将滚筒与导向架在地面组合成一体，调整其滚筒的纵横向中心在导向架的中心，用手拉葫芦吊起，插入垂直导向杆内，安装导向滑块，吊起垂直拉紧导向架。7.9头部漏斗安装：直接将漏
37、斗吊起，放入头部机架内，检查头部漏斗的纵横中心与头部支架中心吻合，拧紧联接螺栓。7.10驱动装置安装：驱动装置采取整体安装，分出驱动装置纵横向中心线，就位后先调整与基础中心吻合，再调整高程、水平，使传动轴中心与滚筒旋转中心相吻合，水平度符合要求。7.11上、下托辊安装：a、上托辊安装：上托辊架直接放置在中间架上，检查每组间的对角线应符合要求，用螺栓与其联接。根据工艺图位置安装上部调心托辊架。根据图纸工艺布置要求，安装上调心托辊、缓冲托辊、槽形前倾托辊。同时检查托辊转动是否灵活，有无卡涩现象且表面无毛刺。b、下托辊安装： 下托辊架直接安装在中间架下方，检查每组间的对角线应符合要求后用螺栓与其联接
38、。根据图纸工艺要求位置安装下部调心托架，V形托辊架。根据图纸工艺布置要求，安装下部调心托辊，V形前倾下托辊、平行下托辊、螺旋下托辊。同时检查托辊转动是否灵活，有无卡涩现象且表面无毛刺。7.12皮带展放、皮带胶接：7.12.1皮带展放：可将整卷皮带放置在胶带头部机架正前方，用放线架将整卷胶带提起（注意铺设胶带时应注意输送带正反面和绕入方向），利用手拉葫芦牵引胶带头顺着滚筒及上托辊往尾部展放，绕过尾部滚筒再用机械方法引胶带头顺着下托辊、垂直拉紧装置滚筒等。展完后胶带两头应将其固定在中间架上。7.12.2皮带胶接：7.12.2.1接头形式:一般采用斜阶梯接头，用橡胶型粘胶把输送带的两端接头经硫化牢固
39、粘着成一体。7.12.3操作程序7.12.3.1划线a、将胶带放平整，用色笔在带端划出三个间距1m以上的中心点，用粉线将其连成直线，并用色笔划出中心线。b、用色笔划出切断线、基准线、切割线、边胶切割线和封口线，并通过基准线在胶带两侧边缘分别划出各阶梯节距线。7.12.3.2裁剥: 用小刀沿切断线截断胶带，切割上、下覆盖胶层，并用钳子将其撕去，沿边胶切割线和节距线依次切割覆盖胶层（切口呈45）和帆布层，用钳子配合拉撕，按阶梯层逐层裁剥覆盖胶和帆布层。裁剥时宜纵向分条裁剥，剥离后的表面应平整。最后将边胶割成与帆布层阶梯截面一致。用相同步骤对另一段输送带进行操作，但两者阶梯方向相反，相互吻合。7.1
40、2.3.3打毛: 用手提电动圆盘钢丝刷（或细钢丝刷）清除帆布带接头阶梯面残留胶。7.12.3.4接头阶梯（节距）配合: a、将胶带接头移到铺有干净塑料薄膜的硫化机下加热板上。沿机架中心线拉一直线，使胶带接头上的四个中心点与该线重合。b、接头合拢：帆布带在阶梯合拢时，应防止帆布层相互重叠，同一布层间留515mm缝隙用于贴缓冲胶条。7.12.3.5涂胶: 帆布带结合面经清洗液清洗干燥后，均匀涂稀胶浆12遍，再刷稠胶浆，每刷完一遍应待胶液充分挥发（以不粘手为宜）再刷下一遍，干后，在接头处贴中间层胶和缓冲胶条，以防接茬处出现裂缝。7.12.3.6贴合: 胶浆溶剂挥发后进行贴合。应使输送带两边松紧程度一
41、致，各接头阶梯对齐，中心线对准，并从带中间向两侧贴合，以利空气从旁边逸出。为确保接头质量，宜在覆盖胶封口处加挂胶加强帆布，其外形尺寸不得超过胶带宽度，以防吸水受潮，最后上下封口填入填充胶。7.12.3.7硫化:a、将胶带接头两侧垫上宽4050mm，厚度略比带体薄0.51mm，长比接头长300mm的边部垫铁，并将其固定。然后盖上硫化机上加热板，安装上横梁，均匀紧固螺栓。接通手动水泵与加压之间的管路，通过水压板、加热板对胶带加压。接头边缘应位于加热板边缘内侧100mm内。为防止输送带与上、下加热板粘结，中间可铺隔离垫布或用滑石粉作为脱模剂。b、硫化时先低温加热，逐渐升温；达到硫化温度才开始计算保温
42、时间。操作时，最好先试接，适当修正保温时间，一般对加热温度和保温时间的处理原则是“宁过勿欠”。7.12.3.8起模:硫化后，将接头上、下隔离垫布剥去。7.12.3.9胶带整修7.12.3.10胶带接头注意事项a. 调整胶带，使其中心与托辊架中心一致。b. 切割时应正确使用小刀，切勿割伤下层帆布，否则会降低输送带强度。为此，切割时一般在帆布层间留0.3mm，在胶层与帆布层间留0.5mm残留层。c. 防止接合面打磨不良或损伤帆布。d. 胶粘表面自始至终应保持干净。贴合的各面应用清洗溶剂刷净，防止粘上油污、水或灰尘。e. 帆布受潮后，应晾干或用红外线灯烘干再进行胶接。f. 接最后一个接头时，应将拉紧
43、滚筒在距上极限位置100150mm处固定，另一端用牵引板紧固，并通过牵引钢丝绳将胶带拉紧，直至空段输送带挠度符合拉紧要求后，将输送带固定，方可进行最后一个接头操作。胶带长度应使输送带在配重作用下的行程为有效拉紧行程的1/3左右。g. 防止帆布阶梯裁截或贴合误差引起帆布重叠，影响粘接强度，导致胶层早期剥离。涂胶应均匀、并完全浸润到胶粘面，切忌造成局部缺胶或气孔，胶浆在涂刷前要充分搅拌。h. 在贴覆盖胶和中间胶层时，应用手辊压实，如出现鼓泡应将其刺穿，以排除接合面残留空气。i. 胶接所用胶料应与原胶带相同。要注意胶料的有效期，胶料应存放在520的阴暗处。j. 制作的胶浆宜现配（一般提前3天即可），
44、并注意防火、防毒。使用后密封保存在冷暗处。7.13头、尾滚筒安装a、将头部滚筒直接吊起到头部机架上(注意人字形胶面传动滚筒的沟槽倾斜方向与输送带传动方向一致)。调整滚筒的旋转中心线与皮带机中心线垂直，滚筒纵向中心应位于头部机架中心，横向水平度符合要求后拧紧滚筒轴承座与机架的联接螺栓。b、尾部滚筒的安装同头部滚筒安装方法。7.14防护罩安装：在安装前检查防护罩是否完好有无凹坑等，若有凹坑恢复后方可安装。防护罩按照图上编号进行组合安装，在安装时要求防护罩的中心线与皮带中心线相对应，与皮带架的连接处螺栓要拧紧不能有缺件和松动。不可用焊接方式代替螺栓连接，方便检修。7.15试运行：7.15.1空负荷试
45、运转应符合下列要求：7.15.1.1试运转前先检查润滑油和机油的加注情况；7.15.1.2当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；7.15.1.3电机必须单独空载运转2小时，测定性能良好后，才能带动设备进行单机试运转8小时，轴承温升应符合设备说明书；7.15.1.4拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；7.15.1.5当输送带运行时，其边缘与托辊子端缘的距离应大于30mm；7.15.1.6滚动轴承的温度不得超过70。7.15.2负荷试运转应符合下列要求：7.15.2.1整机运行应平稳，应无不转动的辊子；7.15.2.2清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；7.15.2.3卸料装置不应产生颤抖和撒料现象；7.16技术要求7.16.1安装前应进行检查皮带机构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于10mm，弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10mm，型钢不得扭曲变形。7.16.2每节中间架的中心与设计中心的偏差不大于3mm；标高偏差不大于10 mm
