重型泵钻机说明书ZYW3000(ZX)重庆煤科院.docx

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1、ISO9001：2008认证企业中煤科工集团重庆研究院 产品使用说明书 ZYW3000 煤矿用全液压钻机(联动重型泵）感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。更多资料请咨询：一三一零一一二七零三五u 用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。u 用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；u 操作人员必须经过培训才可使用本钻机；u 操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；u 钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。执行标准：MT/T356-2005Q/MKC3

2、96-2010 版 本 号：V1.0 出版日期：2013/05安全警示：1)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2)液压系统中安全阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3)操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时，注意履带钻机行车安全；操作履带钻机上坡和下坡时，操作人员一定要站在钻机上方；下坡时，操作人员在上方，向下开履带钻机；上坡时，操作人员同样站在上方，向后（及向坡上）倒着开履带钻机，防止因坡度过大或地面浮煤导致履带钻机向下滑动，引起事故。4)钻机工作时，履

3、带车锚固必须牢固，防止倒下伤人；5)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；6)调定转速时，应在停车状态下进行；7)钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转；8)钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；如使用螺旋钻杆，未使用夹持器时，钻机只能钻进近水平孔，且操作人员应采取相应安全措施，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；9)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员

4、正对钻杆操作；10)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；11)使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把，严禁突然推动（或拉动）手把，使得机架升降过快而引起安全事故；12)钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；13)钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管、矿用单体液压支柱应有安全标志，且安全标志在有效期内。目 录1 用途及适用范围12 主要结构和工作原理13 钻机型号及主要技术参数24 地面试车45 下井运输76 井下安装试车77 钻孔操作78 操作中的注意事项129 保养及维修1210 常见故障分析与处理方法1311 储存保管1

5、312 开箱检查1313 其他1414 安标控制件明细表1515产品资质编号151 用途及适用范围ZYW-3000/3200煤矿用全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数f12的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场有效断面大于7.5m2，高度大于2.5m，宽度大于3m。2 主要结构和工作原理钻机整体结构如图1所示，液压系统见图10。钻机主要由泵站、操作台、动力头、机架、夹持器、底架、导向套、立柱和钻具等部件组成。泵站将电能转换为液压能，油泵输出的压力油驱动马达和推进油缸，完成钻机的各种动作。液压系统中采用了联动

6、油路，通过各功能选择阀的设置，操作旋转和进退手柄，可实现动力头正反旋转和前进后退、卡盘及夹持器的松开和夹紧及其相应的各种联动各种功能。2.1泵站（LD3000ZYW01（ZX）泵站（图2）主要由电动机、双联柱塞泵、鼓形齿式联轴器、连接罩、油箱、精(粗)滤油器、冷却器、空气滤清器及底架等部件组成。泵站功能是将电能转换成液压能(压力油)。电动机通过联轴器驱动双联柱塞泵，油泵从油箱吸入液压油，并输出压力油。大小泵输出的压力油至多路换向阀；调节大泵上的节流阀手柄，改变大泵的排量，即可调节钻机的输出转速。油箱容积170L，其作用是储存、冷却和过滤工作介质（46#抗磨液压油）。2.2 操作台（LD300Z

7、YW02）操作台（图3）主要由台架、集成多路阀组（图13）、进退解锁进退锁定功能选择阀、推进油路切换阀、溢流阀、压力表、胶管等组成，用于操纵液压系统各元件的动作，以实现钻机的正常运转。其中集成多路阀组由两片阀、夹持器联动保持松开功能选择阀、卡盘联动松开功能选择阀、进杆退杆钻进功能选择阀、液控换向阀、顺序阀、减压阀、梭阀及单向阀等组成。操作两片阀上的手把，可控制钻机动力头正、反向旋转、动力头正常进退和快速进退、机架倾角的调整。集成多路阀组通过操作这些功能阀，可实现钻机的多种联动功能。在钻进过程中必须将进退解锁进退锁定功能选择阀置于解锁位。调节溢流阀可控制推进力，即控制钻进的钻压。2.3 动力头（

8、LD3000ZYW03）动力头（图4）主要由柱塞马达、减速箱和胶套卡盘(图12)等组成。减速箱为两级齿轮减速机构。胶套卡盘为液压夹紧，弹簧松开的常开式卡盘。开机后在保压油路的作用下成常闭卡盘。动力头的功能是将液压能转换成机械能。压力油驱动马达旋转，经减速箱减速后带动主轴及卡盘夹紧钻具一起旋转，输出转速和转矩。调节马达上的手轮，可改变马达的排量，即可实现无级调速，改变钻机的输出转速和转矩。减速箱为两组齿轮减速传动机构。变速时，顺时针或逆时针旋转马达手轮，钻机转速逐渐增大或逐渐减小。顺时针或逆时针旋转变量泵手轮，钻机转速逐渐减小或逐渐增大。（注：转速调整时，钻机必须停止旋转和推进。）2.4 机架（

9、LD3000ZYW04）机架（图5）主要由机架体、推进油缸、拖板等组成。其作用是支承动力头和实现动力头前进、后退。用销轴将动力头固定在拖板上。在滑移油缸的作用下，拖板和动力头沿着机架体上的导轨往复运动。2.5 夹持器（LD2000ZYW05）夹持器（图6）主要由活塞、壳体、碟簧、卡瓦等组成。该夹持器为碟簧加液压辅助夹紧，液压松开的常闭式夹持器。其作用是上、下钻杆时夹紧钻杆，停机后可夹紧钻孔内的钻杆，防止钻杆从钻孔内滑出(大倾角钻进时)。2.6 底架（LD2000ZYW06）底架（图7）主要由底座、升降油缸、立柱组件、立柱旋转轴组件、拉杆旋转轴组件和拉杆组件等组成。其作用是用来支承机架，调整倾角

10、。机架体可沿立柱上下移动，适应钻孔高度；在升降油缸的作用下，机架可绕旋转轴上下转动，适应钻孔的倾角。底座前后有四个脚窝，用于立柱锚固主机。2.7 导向套（LD2000ZYW07）导向套（图8）主要由活动套、导向套体等组成。其作用是给钻杆起导向作用。2.8 立柱（ZSM06）由液压支柱、内外导管等组成。立柱锚固在巷道或者钻场的顶底板之间，起稳固钻机的作用。由于采用内注式液压支柱，提高了立柱的整体锚固力，增加了钻机的稳定性。2.9 钻具钻具包括钻头、钻杆和水辫。该钻杆配置有光钻杆、三棱钻杆或螺旋钻杆供选择。光钻杆直径为63、73mm，长度有800mm,1000mm和1500mm三种规格。三棱钻杆直

11、径63/73mm，长度1000mm。螺旋钻杆直径60/100mm、长度1000mm，光钻杆和三棱钻杆均采用圆锥螺纹连接，具有强度高、拆装容易、对中性好等优点。钻杆之间采用六方连接，然后再用高强度螺栓连接。钻头为直径94mm的PDC复合片中心钻头，可以根据用户需要配置金刚石钻头，满足硬岩钻孔需要。本机配置后置水辫（图9），作用是向钻杆供水或压风，用以冲孔排渣、冷却钻头等。3 钻机型号及主要技术参数3.1 型号含义Z Y W - 3000 额定最大输出转矩 无级调速液压 钻机3.2 主要技术参数a.主机：钻孔深度(m) 350钻孔倾角（） -90+90开孔直径(mm) 113、133终孔直径(mm

12、) 94、113钻杆直径(mm) 73马达型号 A6V107MA马达排量(ml/r） 10730.8马达额定压力(MPa) 31.5输出转矩(N.m) 3200900输出转速(r/min) 70240正常推进速度(m/min) 01.5给进行程(mm) 850给进力(kN) 110起拔力(kN) 130锚固力(kN) 480主轴通孔直径(mm) 78 主机外形尺寸(mm) 229011801440 (长宽高) 整机重量(kg) 约2184(不包含钻杆)b.泵站：电动机型号 YBK2-225M-4额定功率(kW) 45额定电压(V) 380/660 额定转速(r/min) 1480油泵型号 SA

13、UER60+25排量(ml/r) 062/25流量(l/min) 080/33 大、小泵出油调定压力(MPa) 28/28 油箱有效容积(L) 150泵站外形尺寸(mm) 1800890845 (长宽高) 泵站重量(kg) 630c.操作台： 多路阀小泵进油口压力 (MPa) 21推进压力(MPa) 20 反转压力(MPa) 26 正转压力(MPa) 25 液压卡盘夹紧压力(MPa) 25 夹持器夹紧压力(MPa) 25操作台外形尺寸(mm) 680570850 (长宽高) 操作台重量(kg) 2504 地面试车4.1所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。4.2将钻机放在便于操

14、作和观察的适当的位置，检查各油管连接是否正确、牢固可靠。4.3经空气滤清器油网加入46抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。4.4连接电源，注意电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。4.5调定工作压力4.5.1多路阀各安全阀压力的调定大小油泵出口压力，出厂时已调定为28MPa，进退功能选择阀置于解锁位。在卡盘内放入一根钻杆，溢流阀调到最高压力，进退功能选择阀置于解锁位。在卡盘内放置一根钻杆。拔下动力头马达和推进油缸油管的快换接头，松开多路阀各的安全阀并旋紧其它各安全阀。开机后，将旋转手把向后拉至反转位，缓慢调节大泵进

15、油阀片下方的安全阀，使油压逐渐上升，当操作台旋转压力表(右1)指示为28 MPa时，继续调节该安全阀，压力不会再上升，此压力为大泵出口压力.松开该安全阀，再缓慢调节该安全阀，使油压逐渐上升，当操作台旋转压力表指示为26MPa时，锁紧该安全阀，此压力为大泵油路和动力头反转压力。再将旋转手把向前推，缓慢调节旋转阀片上方的安全阀，当操作台旋转压力表(右1) 指示为25 MPa时，锁紧该安全阀，此压力为动力头正转压力。将推进手把向后拉，缓慢调节小泵进油阀片下方的安全阀，使油压逐渐上升，当操作台旋转压力表(右1)指示为28 MPa时，继续调节该安全阀，压力不会再上升，此压力为小泵出口压力；松开该安全阀，

16、再缓慢调节该安全阀，当操作台推进压力表(左1)指示为21MPa时，锁紧该安全阀，此压力为起拔压力。将推进手把向前推，缓慢调节推进阀片上方的安全阀，当操作台推进压力表(左1)指示为20MPa时，锁紧该安全阀，此压力为推进压力。钻进多路阀各安全阀压力调完后，各手把恢复到中位，将拆下的油管恢复原位。4.5.2卡盘常闭(保压)夹紧压力的调定该钻机采用油压夹紧，弹簧松开的常开式卡盘。为了防止在大倾角钻孔时钻杆下滑发生人员伤亡及设备损坏，钻机的液压系统采用了液压保压油路，卡盘联动-松开功能选择阀置于联动位，开机后，卡盘处于常闭状态。该钻机采用顺序阀使卡盘获得常闭的夹紧压力。顺序阀安装在联动阀组左侧下方。将

17、卡盘联动-松开功能选择阀置于联动位，开机后，缓慢调节顺序阀(见图13序号1）手轮，当小泵压力表(右2)指示为7MPa时锁紧。该阀出厂已设定为7MPa,可以满足100m左右90垂直钻孔的需要。如有更高的需求可自行调节到需要的压力。注：对于倾角较小的钻孔，应尽量减小该阀的设定值，以减少液压系统的发热量，但最低设定压力不能小于7MPa。4.5.3减压阀的减压油路压力调定该钻机采用碟簧加辅助油缸夹紧，油压松开的常闭式夹持器。该夹持器所需的松开压力较小，采用了减压油路，出厂时已调定为7.5MPa，即为夹持器松开油路的最高压力。注：请不要随便调节。4.5.4各压力在调节过程中和调定后，液压系统不得有渗漏油

18、现象。4.6转速、转矩的调节 钻机在钻孔时，因煤、岩性质的变化，需要调节钻机的输出转速和转矩。调节马达上的手轮，改变马达的排量，即可改变钻机的输出转速和转矩。顺时针逐渐旋转马达上的手轮，马达的排量逐渐增大，钻机的输出转速逐渐降低，输出转矩逐渐增大；逆时针逐渐旋转马达上的手轮，马达的排量逐渐减小，钻机的输出转速逐渐增高，输出转矩逐渐减小。在正常钻进时，只需调节马达上的手轮，就能满足钻进时对转速和转矩的要求。只有当遇到处理孔内事故或开孔时，需要更低转速时，可以调油泵上的节流阀来达到需要的输出转速(一般情况下，油泵的排量应调到最大，出厂时已调节好)。事故处理或开孔后，将油泵的排量调到最大。注：调节转

19、速时，钻机必须在空载或停止旋转和推进状态下进行。4.7试车 4.7.1 动力头空载运转、正常进退、快速进退试车夹持器联动保持松开功能选择阀 置于 联动 位卡盘联动-松开功能选择阀 置于 联动 位进杆退杆钻进功能选择阀 置于 进杆 位进退解锁进退锁定功能选择阀 置于 进退解锁 位a)动力头反转试车：先在卡盘内放入一根钻杆。开机后，操作旋转手把，动力头在高、低速，正、反转状态下，分别各运转5min，与此同时，旋转油泵上的手柄和马达上的手轮，均可改变动力头的旋转转速；动力头正转时，卡盘保持夹紧，夹持器松开；动力头反转时，卡盘和夹持器都夹紧。b)动力头正常进退试车：旋转手柄置于正转位，操作进退手柄，动

20、力头正常进退10次。与此同时，调节先导式溢流阀（图13序号7）可改变推进速度。动力头旋转前进后退时，卡盘均保持夹紧，夹持器松开。c)动力头快速进退试车送杆工况：旋转手柄置于中位，操作进退手柄，动力头快速前进、后退5次。动力头快速前进时，卡盘保持夹紧，夹持器松开；动力头后退时，卡盘松开，夹持器夹紧。退杆工况：将进杆-退杆功能选择阀切换至退杆位，旋转手柄置于中位，操作进退手柄，动力头快速进退5次。动力头快速前进时，卡盘松开、夹持器夹紧；动力头快速后退时卡盘夹紧、夹持器松开。d)卡盘和夹持器单独动作试车：开机后，操作卡盘夹紧-松开功能选择阀，卡盘夹紧、松开5次；操作夹持器夹紧-保持-松开功能选择阀，

21、夹持器夹紧保持松开5次4.7.2机架倾角调节试车松动机架后端旋转轴抱箍盖螺栓和前端拉杆抱箍盖螺母，将推进油管拔下插入调斜油缸之上，缓慢操作推进手把，并调节溢流阀压力，机架缓慢绕旋转轴上、下转动5次，转动应灵活。试车后复原，拧紧旋转轴抱箍盖螺栓和拉杆抱箍盖螺母。特别提醒：用推进手把操作调斜油缸时，一定要缓慢推、拉手把，严禁快速推、拉手把，防止机架上下转动速度过快而引起安全事故。4.7.3立柱升降试车 将立柱竖立，加载手柄内四方端插入三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升；将加载手柄扁方端插入三用阀另一端，向上或向下扳动，立柱慢慢下降。立柱上升下降5次。立柱上下运动平稳。5 下井运输5.1为了正确完成钻

22、机的拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。5.2 油箱内的液压油放置于干净的容器内，单独运输。5.3 所有外露油口、水口要包裹或加帽罩、堵头，防止脏物进入元件和胶管内。5.4 钻机运输过程中应避免碰撞和跌落。5.5 钻机下井应整机运输。当巷道高度受限时，建议使用运送井下液压支架的平板车运输。6 井下安装试车6.1 安装钻机前，首先清理钻场，钻场周围的煤岩应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。6.2 配有与钻机相适应的水源或压风（需压风排渣，风压0.6 MPa）、电源及相应的配套设备。 采用水排渣时，排渣水压3MPa时，排渣水

23、应和液压系统冷却水分别供水，冷却水供水压力3MPa。排渣水供水量Q200L/min，冷却水供水量50-100L/min。6.3 按4.3、4.4和4.5条的要求加油、接上电源和调定工作压力。6.4 锚固钻机用4根立柱将钻机底架牢固地锚固。根据不同的钻场高度，可调整立柱伸缩套管长度，再使用立柱下端内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固底架时，立柱与顶底板之间加木垫。钻机在钻进时，应随时观察锚固情况，若有松动应立即再次锚固，防止钻机移位。6.5 调定钻孔高度和倾角松动立柱和拉杆抱箍盖螺母，机架可沿立柱上下移动；松动旋转轴抱箍盖螺栓，机架可绕旋转轴上下转动。利用升降油缸可调节机架的高度和倾角，满足钻孔高

24、度和倾角的要求。钻孔高度和倾角调定后，拧紧抱箍盖螺母或螺柱，将机架固定在底架上。6.6 钻机安装好后，按照4.7.1和4.7.2试车。7 钻孔操作7.1安装钻具操作 开机后，将夹持器功能选择阀和卡盘功能选择阀均置于松开位，夹持器和卡盘均松开。旋接2根或3根钻杆，装入动力头中空主轴，钻杆前端外螺纹通过夹持器和导向套，钻杆后端内螺纹露于动力头后端。在导向套前旋接钻头，在动力头后方旋接后置水辫。将夹持器功能选择阀及卡盘功能选择阀均置于联动位。卡盘和夹持器均夹紧钻杆。钻机处于待钻状态。7.2接上排渣水管或排渣压风管7.3根据需要按照4.6条转速调节方法选择旋转速度。7.4开孔操作修平开孔处煤岩，保证钻

25、头接触平稳。打开供水阀门分别给冷却器和水辫供水，动力头缓慢旋转并慢速推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常转速和推进速度钻进。7.5钻机近水平钻孔操作 当卡盘和夹持器都打开，孔内钻杆不下滑为近水平钻孔。7.5.1近水平钻进操作1）正常钻进操作：各功能选择阀置于的位置（图11）夹持器联动保持松开功能选择阀 置于 联动 位卡盘联动-松开功能选择阀 置于 联动 位进杆退杆钻进功能选择阀 置于 进杆 位进退解锁进退锁定功能选择阀 置于 进退解锁 位开机后，打开排渣水和冷却水阀门。先操作旋转手把置于正转位，后操作进退手把置于前进位，动力头边旋转边前进，钻机处于正常钻进工况。此时，卡盘夹紧

26、钻杆、夹持器松开。调节先导式溢流阀(见图13序号7)可调节推进力及钻进速度。动力头走完一个行程后，先操作进退手把置于中位，停止推进，后操作旋转手把置于中位，停止旋转，此时卡盘和夹持器均夹紧钻杆。操作进退手把置于后退位，动力头快速后退。此时，卡盘松开，夹持器夹紧孔内钻杆。动力头快速后退到位后，再按照上述操作程序进行操作，钻机再次钻进。如此反复，可连续钻进。需要加接钻杆时，首先停机和停排渣水，然后人工拆下后置水辫，视动力头后方钻场空间的大小，可加接一根或多根钻杆，再接上后置水辫。2）扫孔操作在钻进过程中出现旋转压力波动幅度较大 (5MPa)、转速不稳定时，容易发生卡钻现象，应立即进行扫孔操作，即操

27、作动力头正向旋转，操作推进反复前进后退，并加大供水（气）量，让孔内充分排渣，待动力头旋转压力和转速相对稳定后，再正常钻进。7.5.2近水平退钻杆和卸钻杆操作 钻完一个钻孔或更换钻头，都需要退钻杆及卸钻杆。各功能选择阀置于的位置（图11）夹持器联动保持松开功能选择阀 置于 联动 位卡盘联动-松开功能选择阀 置于 联动 位进杆退杆钻进功能选择阀 置于 退杆 位进退解锁进退锁定功能选择阀 置于 进退解锁 位停排渣水，先拆下后置水辫。操作进退手把置于前进位，动力头快速前进。此时，卡盘松开，夹持器夹紧孔内的钻杆。动力头前进到位后，操作进退手把置于后退位，动力头连同孔内的钻杆一起快速后退。此时卡盘夹紧钻杆

28、，夹持器松开。动力头后退到距离机架后端50mm左右时，操作进退手把置于中位，卡盘和夹持器均夹紧钻杆。操作旋转手把置于反转位，动力头反转，在卡盘与夹持器配合下，松开钻杆间的连接螺纹。此时卡盘和夹持器同时夹紧钻杆，其夹紧力随着反转压力增大而增大。如此反复可快速退出和拆卸钻孔的钻杆。注意：如果出现退钻杆困难，可将旋转手把置于正转位，动力头边正转边后退。7.5.3 近水平进杆操作更换钻头后，需要将钻杆送至孔底。各功能选择阀置于的位置（图11）夹持器联动保持松开功能选择阀 置于 联动 位卡盘联动-松开功能选择阀 置于 联动 位进杆退杆钻进功能选择阀 置于 进杆 位进退解锁进退锁定功能选择阀 置于 进退解

29、锁 位将钻杆从动力头后端装入中空主轴内，一次可连接多根钻杆。开机后，操作进退手把置于前进位，动力头连同钻杆快速前进，卡盘夹住钻杆并向孔内送进，此时卡盘夹紧钻杆，夹持器松开。动力头前进到位后，操作进退手把置于中位，待夹持器夹紧钻杆后，操作进退手把置于后退位，动力头快速后退，此时卡盘松开，夹持器夹紧。动力头后退到位后，操作进退阀片置于中位，卡盘和夹持器夹紧钻杆。再依次从动力头后端旋接钻杆。按照上述操作程序，反复操作，即可将钻杆快速送至孔底。将后置水辫接在钻杆上，即可恢复钻进。注：如果出现进杆困难，可将旋转阀片置于正转位，边正转边前进。7.6钻机大倾角钻孔操作 卡盘和夹持器都松开时，孔内钻杆下滑为大

30、倾角钻孔操作。7.6.1大倾角钻进操作1）正常钻进操作各功能选择阀置于的位置（图11）夹持器联动-保持-松开功能选择阀 置于 联动 位卡盘联动-松开功能选择阀 置于 联动 位进杆-退杆钻进功能选择阀 置于 进杆 位进退解锁-进退锁定功能选择阀 置于 进退解锁 位开机后，打开排渣水和冷却水，先操作旋转手把置于正转位，动力头正转，后操作进退手把置于前进位，动力头前进，钻机处于正常钻进工况。此时，卡盘夹紧钻杆，夹持器松开。卡盘的夹紧力随着正转压力增大而增大。调节先导式溢流阀(见图13序号7)可调节推进力及钻进速度。动力头走完一个行程后，首先操作进退功能选择阀置于进退锁定位，然后操作进退手把置于中位，

31、停止推进，最后操作旋转手把置于中位，停止旋转。此时卡盘和夹持器夹紧钻杆。操作进退功能选择阀置于解锁位，然后操作进退手把置于后退位，动力头快速后退，此时卡盘松开、夹持器夹紧孔内钻杆。动力头快速后退到位，再按照上述操作程序进行操作，钻机再次钻进。如此反复，可连续钻进。需要加接钻杆时，停机和停水，人工卸下后置水辫，视动力头后方钻场空间大小，可加接一根或多根钻杆，再接上后置水辫。注：在接钻杆时，必须将进退功能选择阀置于进退锁定位，防止动力头下滑。2）扫孔操作按照7.5.1内第2）条进行操作。7.6.2大倾角退钻杆及卸钻杆操作 钻完一个钻孔后或更换钻头都要退卸钻杆。各功能选择阀置于的位置（图11）夹持器

32、联动保持松开功能选择阀 置于 联动 位卡盘联动-松开功能选择阀 置于 联动 位进杆退杆钻进功能选择阀 置于 退杆 位进退解锁进退锁定功能选择阀 置于 进退解锁 位停排渣水，拆下后置水辫。操作进退手把置于前进位，动力头快速前进。此时卡盘松开，夹持器夹紧孔内钻杆。动力头前进到位后，操作进退阀片置于后退位，动力头连同孔内钻杆一起快速后退，此时卡盘夹紧钻杆，夹持器松开。动力头后退到距离机架末端50mm左右时，首先操作进退功能选择阀置于进退锁定位，然后操作进退阀片处于中位，此时，卡盘和夹持器都夹紧钻杆。先操作进退功能选择阀置于进退解锁位，再操作旋转手柄置于反转位，动力头反转，在卡盘与夹持器配合下松脱钻杆

33、间的连接螺纹。此时，卡盘和夹持器都夹紧钻杆，其夹紧力随反转压力增大而增大。如此反复可快速拆卸孔内的钻杆。注：如果出现退杆困难，可将旋转阀片置于正转位，动力头边正转边后退。7.6.3 大倾角进杆操作更换钻头后，需要将钻杆送至孔底。先按照7.6.2的操作程序退卸钻杆，当钻头退出钻孔后停机，在导向套前方拆下损坏的钻头，换上新钻头。各功能选择阀置于的位置（图11）夹持器联动保持松开功能选择阀 置于 联动 位卡盘联动-松开功能选择阀 置于 联动 位进杆退杆钻进功能选择阀 置于 进杆 位进退解锁进退锁定功能选择阀 置于 进退解锁 位视动力头后方钻场空间大小，可一次连接多根钻杆。开机后，操作进退阀片置于前进

34、位，动力头连同钻杆快速前进，将钻杆送进孔内。此时卡盘夹紧钻杆，夹持器松开。动力头前进到位后，操作进退功能选择阀置于进退锁定位，操作进退阀片置于中位，待夹持器夹紧钻杆后，操作进退功能选择阀置于解锁位，此时，卡盘和夹持器都夹紧钻杆。操作进退阀片置于后退位，动力头快速后退。此时，卡盘松开，夹持器夹紧孔内钻杆。动力头后退到位后，操作进退阀片置于中位。此时，卡盘和夹持器夹紧钻杆。需要加接钻杆时，在动力头后方可一次加接一根或者多根钻杆。按照上述操作程序，反复操作，即可将钻杆快速送至孔底。将后置水辫接在钻杆上，即可恢复正常钻进。注：如果出现进杆困难，可将旋转阀片置于正转位，边正转边前进。7.7 钻机单动操作

35、1）单独松开夹持器将夹持器联动保持松开功能选择阀置于松开位，夹持器保持松开状态。2) 单独夹紧夹持器 将夹持器联动保持松开功能选择阀置于联动位，夹持器闭合后再将夹持器联动保持松开功能选择阀置于保持位，夹持器将保持单动夹紧，不受任何联动动作影响。3）单独夹紧卡盘将卡盘联动-松开功能选择阀置于联动位，卡盘将保持夹紧状态。4）单独松开卡盘将卡盘联动-松开功能选择阀置于松开位，卡盘将保持松开状态。8 操作中的注意事项8.1钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。8.2注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和变速箱中的油液温升40，外

36、表面最高温度75，油箱内液压油的最高温度50，否则应停机检查并加以处理。8.3观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。8.4观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。8.5 各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。操作多路换向阀时不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。8.6 观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。9 保养及维修9.1钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、

37、进行日常维护和定期检修。9.2交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时处理。9.3钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不合格，应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。9.4定期对运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。润滑部位见表1。表1 润滑部位零件名称润滑点位置润滑操作机架导轨面每班涂黄油一次立柱螺杆螺纹每周涂黄油一次夹持器滑轨面、拉杆每周涂黄油一次10 常见故障分析与处理方法钻机常见故障及处理方法见表2。实际工作中应结合具体情况，综合分析、准确判断、及时处理。表2 常见故障及处理办法部件故

38、障可能原因处理办法泵站油箱发热油量过少加油冷却器通水量不足增大冷却水量溢流阀长时溢流检查调整或更换溢流阀油泵不排油或排油量不够电动机旋向错误调换方向吸油过滤器堵塞清洗吸油过滤网油泵内部损坏或磨损过度检修或更换新泵油箱内油面过低加油动力头马达回转无力供油压力低调整系统压力马达磨损严重，内泄过多更换马达操作手把不到位，供油不足将手把打到正确位置上动力头发热轴承磨损严重或损坏更换轴承轴承未到位，中空主轴轴向窜动调整轴承松紧度到要求范围卡盘打滑卡盘卡瓦磨损严重更换卡盘卡瓦胶套损毁严重更换胶套滤芯堵塞更换滤芯工作压力低调整卡盘压力机架动力头不能前进或后退节流阀处于完全打开状态关闭节流阀进给油缸活塞密封损

39、坏内部窜油检查油缸推进压力太低增大进给压力夹持器夹持器夹不紧钻杆夹持器卡瓦严重磨损更换夹持器卡瓦活塞密封损坏，内部窜油更换密封圈夹紧压力不够增大夹紧压力11 贮存保管钻机未使用或使用后需贮存时（必须对整台钻机进行彻底清洗及维修），应贮存在通风良好、防潮、无腐蚀性气体的仓库内。12 开箱检查12.1 随机文件a) 产品合格证1份；b) 产品使用说明书1份；c) 相应的安全标志证书复印件1份；d) 装箱单1份。12.2 开箱后按装箱单上所列的产品及配件进行检查。13 其它13.1 在用户遵守保管、使用、安装、运输规则的前提下，在6个月内，因制造质量发生损坏时，生产厂家负责修理和更换。13.2 生产厂家承担钻机修理业务和零配件的供应。13.3 生产厂家有面授、函授和应邀举办钻机技术培训业务。13.4 钻机常用易损件见表3表3 钻机常用易损件表序号引用标准/图号规格型