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1、 施 工 方 案本文源自：无损检测招聘网 http:/ndtcn.org施 工 方 案 审 批 单项目名称 施工单位方案编制人签字：审 批 单 位审 批 意 见 装置区（场）二 区安 全运行部安全环保设备部主管处室设备部主管副部长技 术 部工程质量监督检查站设备部部长 公司主管领导备 注目 录一、工程概况、施工内容及特点1二、应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件1三、施工程序、方法、技术措施和质量标准2四、施工用料准备40五、质量管理措施、质量控制点、检查接点42六、工作危险分析（JHA）及相应的安全措施47七、影响环境保护的因素分析及相应的防范措施59八、劳动力组织、施工组织机构
2、、施工平面布置、施工设施及手段用料61九、交工技术文件72一、工程概况、施工内容及特点催化裂化V2001气包和管线及旋风上分布管更换工程，由抚顺石化工程公司承担施工。催化裂化由于运行周期长，风长时间的吹刷，使V2001气包和管线及旋风上集合管有部分被风吹漏，所以在本次检修中对其管线(140米)和集合管(13个)、阀门（42台）、管件（194个）更换。二、应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件GB50235-97工业管道工程施工及验收规范JB/T4730-2005承压设备无损检测按照施工图纸要求进行施工GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50235-97
3、工业金属管道工程施工及验收规范三、施工程序、方法、技术措施和质量标准；将集合管、管线全部拆开，在V2001汽包、旋风上集合管处搭脚手架及搭设防护隔离带，避免出现上下交叉作业带来的安全隐患，隔离带用脚手杆和跳板铺设，跳板上面用石棉布覆盖，为了保证的集合管及管线安装质量，要求集合管制造厂，在制造厂房对集合管进行整体测量保证安装弧度，集合管按组进行编号，并且在集合管接口位置做好标志。施工工序：1.检修前先将管线按图纸预制好、并做好检测2. 在汽包V2001两侧及塔上集合管出搭脚手架3. 按图纸将管架加固好、尤其是将塔北东方向原有管线上下的支吊架加固好4. 将塔北东方向原有11条管线与新管线相碰拆除，
4、按设计变更加胀力、胀力焊口质量检测、拆除汽包V2001两侧集合管及管线 5. 用50吨吊车（吊车性能表见表1-1）将汽包V2001两侧新集合管吊起组对、质量检测、集合管安装焊接、焊口质量检测6. 塔上集合管用120吨吊车将新集合管吊起组对、质量检测、集合管安装焊接、焊口质量检测7.内取热器管线组对、安装焊接、焊口质量检测8.管线试压9.拆脚手架交工。本方案叙述分为1. 汽包V2001两侧集合管拆除及安装施工方案2. 塔北东方向原有11条管线与新管线相碰管线拆除及安装施工方案3. 内取热器管线及塔上集合管安装施工方案3.1汽包V2001两侧集合管拆除及安装施工方案3.1.1工程概况、施工内容及特
5、点催化裂化装置在长周期运行后,装置核心设备第一再生器内部构件损坏严重，需要更换旋风增加处理量，这样原有汽包V2001两侧集合管无法瞒住需要，需加大汽包V2001两侧集合管，而汽包平台作业面狭小及高空作业，给施工带来很大难度，故制定该方案指导施工。3.1.2.应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件中国石化洛阳石化工程公司2006年设计图纸-40-00/01-10GB50235-97工业管道工程施工及验收规范JB/T4730-2005承压设备无损检测按照施工图纸要求进行施工GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范3
6、.1.3施工程序、方法、技术措施和质量标准3.1.3.1用气焊将原有汽包V2001两侧连接集合管的管线进行切割，切割连接管线时，要在汽包V2001两侧集合管上方设两个四部搭，吊制连接管线，以免连接管线切割下来掉到平台上伤人，在将集合管与取热器管线切割下来，将所有连接管线切割下来后同两个集合管一起吊到地面。在拆除管线时，汽包V2001的出入口第一道焊口要在焊道上切割。3.1.3.2在集合管安装前施工现场三通一平，施工机具运输到位现场设临时仓库、材料、管件运送到位，并设专人管理。集合管安装程序及方法，首先将集合管按照图纸的要求方位固定，汽包V2001 两侧的集合管与汽包连接管线分别组对、焊接。3.
7、1.3.3技术要求：3.1.3.3.1焊接接头组对前确认表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3.1.3.3.2在管线组对焊接前必须用磨光机将每道焊缝接头打磨干净，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。3.1.3.3.3下列情况应停止焊接作业，电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s，相对湿度大于90% ，由于大连风比较大，所以需搭防风罩。3.1.3.3.4在内部清洁要求较高的管道，机器入口管道及设计规定的其他管道的单面焊焊缝，必须采用氩弧焊进行焊接。3.1.3.3.4焊材选
8、用要正确，焊条在使用前需烘干，并认真填写焊材领用单，焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀表1-13.1.3.3.5设备打压及隐蔽项目必须由生产车间、机动部、施工单位三方进行确认签字后，方可进行下道工序。50吨吊车性能表(见表1-1) 吊车型号作业半径杆长额定吊装量旋风重量50吨吊车14米40米4.6 吨2 吨3.1.3.4.施工用料准备(见表1-2)序号材料名称规格型号数量备注1集合管DN5002组2管线 DN4001根3管线DN3001根4管线DN2001根5管线DN1501根6弹簧吊架2组7电焊条J422100公斤8焊丝J5020公斤
9、9氧气/乙炔各20瓶3.1.3.5质量管理措施、质量控制点、检查接点3.1.3.5.1进入施工现场作业人员需有本项目合格证,起重及火/电焊应有特殊工种上岗证；3.1.3.5.2汽包V2001两侧出入口拆除处要用气焊割出坡口，在用角向磨光机打磨光滑;3.1.3.5.3管件组成件的检验，在进入施工现场前严格对采购的管道组成件（管子、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等），应经省级劳动行政部门安全注册和取得压力管道组成件生产资格，管道组成件必须具有质量检验证明书合格证，管道组成件应分区存放，非合金钢和不锈钢不应混放，并做好标识。3.1.3.5.4汽包V2001两侧集合管连接管组对完成后，检验焊口是否错
10、口量，合格后进行焊接，焊接完成后及时进行无损检测。3.1.3.5.5管道安装的允许偏差符合表1的规定。 表1 管道安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差标 高架空及地沟室 外20水平管道平直度DN1002L，最大502L，最大80DN100 立管铅直度5L，最大30 成排管道间距15 交叉管的外壁或绝热层间距20注：L-管子有效长度： DN-管子公称直径。3.1.3.5.6 法兰密封面的平行偏差及间距见表2 表2 法兰密封面间的平行偏差及间距管道级别平和偏差间距DN300DN300SHA0.40.7垫片厚+1.5SHB0.61.0垫片厚+2.03.1.3.5.7各部件安装误差及检验方法(见表3
11、)项 目方位允许值（mm）安 装 标 高BCDE 5555中 心 线 位 置X轴Y轴55轴 向 水 平B-CD-E55径 向 水 平B-DC-E553.1.3.5.8质量检验控制点(见表4)序号主要及关键监检点施工单位机动部质监站1集合管/管线/管件到货复检2集合管安装3集合管与汽包接管组对焊接4所有焊缝无损检测3.1.3.6工作危险分析（JHA）及相应的安全措施3.1.3.6.1 进入WEPEC施工现场要戴好安全帽,统一着装；3.1.3.6.2 施工前，检查杆子、跳板，检查施工机具是否安全好用；3.1.3.6.3 入厂机动车辆应严格遵守WEPEC的规章制度及厂内限速；3.1.3.6.4装置检
12、修作业2米以上(含2米)必须戴好安全带；3.1.3.6.5 开好每天的班前会议,明确当天工作任务安全注意事项及人员分工；3.1.3.6.6对使用的工具或机具进行认真检查,保证其完整好用；3.1.3.6.7设备吊装要在一定范围内设专人负责整摆设备及挂好吊装范围内警示标识，拆除下落集合管时，下面不准施工作业；3.1.3.6.8 集合管起吊前要系牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动；3.1.3.6.9 高处作业严禁上下投掷所用工具材料费料必须绳索吊运；上下交叉作业互相保护提醒，不得乱抛工具物件等；3.1.3.6.10 作业处平台栏杆破坏后,及时用长杆搭好防护栏,以免发生坠落危险；3.3.6.11 要有
13、安全保证体系和安全培训3.1.3.6.12进入一再内部施工作业，由于催化剂比较多要戴好防护用品。3.1.3.7劳动力组织及施工设备序号工种人数1管工82电焊工103气焊工44起重工105电工26司机47力工108探伤工49管理人员410合计56表3.123.1.3.7.2施工设施(见表)序号设备名称规格型号数量备注1吊车50吨1台2货车15吨1台3起重机1吨8台4起重机2吨4台5电焊机10台6气割工具4套3.2.1塔北东方向原有11条管线与新管线相碰管线拆除及安装施工方案3.2.1.1工程概况、施工内容及特点由于新管线200-BF21013-6.3B1在标高24.243米处与原有管线150BF
14、W2023-6.3B1、300-MS2020-6.3B1、250-LS1101、80-PA1130、60-IA1109、60-DOW1103、25 -DOW1103/3、1500-P1104、60-IA1109/1、45- DOW1225 、45- DOW1276相碰，须将原有管线加胀力，给新管线让出管位。3.2.2.应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件中国石化洛阳石化工程公司2006年设计图纸-40-00/01-10GB50235-97工业管道工程施工及验收规范JB/T4730-2005承压设备无损检测按照施工图纸要求进行施工GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及
15、验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范3.2.3施工程序、方法、技术措施和质量标准3.2.3.1.首先在25米平台上搭脚手架，把原有每条管线在设计及甲方指定位子上下各加一个支吊架，按预制好的胀力尺寸将原有管线用气焊切割下来加上胀力，并做好检测。3.2.3.2原有管线被切割后，是用端需用角向磨光机及内磨机将管线内外打磨，达到焊接要求，焊口组对时检查坡口，安装焊接后，需作无损检测。3.2.3.3技术要求：3.2.3.3.1焊接接头组对前确认表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3.2.3.3.2在管线组对焊接前必须用磨光机将每道焊缝接头打磨干净，用手工或机械方法清理其
16、内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。3.2.3.3.3下列情况应停止焊接作业，电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s，相对湿度大于90% ，由于大连风比较大，所以需搭防风罩。3.2.3.3.4在内部清洁要求较高的管道，机器入口管道及设计规定的其他管道的单面焊焊缝，必须采用氩弧焊进行焊接。3.2.3.3.4焊材选用要正确，焊条在使用前需烘干，并认真填写焊材领用单，焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀表1-13.2.3.3.5设备打压及隐蔽项目必须由
17、生产车间、机动部、施工单位三方进行确认签字后，方可进行下道工序。50吨吊车性能表(见表2-1) 吊车型号作业半径杆长额定吊装量旋风重量50吨吊车14米40米4.6 吨 0.8吨3.2.3.4.施工用料准备(见表2-2)序号材料名称规格型号数量备注1管线DN15001根2管线 DN3001根3管线DN2501根4管线DN1501根5管线DN801根6管线DN603根7管线DN452根8电焊条J422100公斤9焊丝J5020公斤10氧气/乙炔各20瓶3.2.3.5质量管理措施、质量控制点、检查接点3.2.3.5.1进入施工现场作业人员需有本项目合格证,起重及火/电焊应有特殊工种上岗证；3.2.3
18、.5.2管线拆除处要用气焊割出坡口，在用角向磨光机打磨光滑;3.2.3.5.3管件组成件的检验，在进入施工现场前严格对采购的管道组成件（管子、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等），应经省级劳动行政部门安全注册和取得压力管道组成件生产资格，管道组成件必须具有质量检验证明书合格证，管道组成件应分区存放，非合金钢和不锈钢不应混放，并做好标识。3.2.3.5.4胀力组对完成后，检验焊口是否错口量，合格后进行焊接，焊接完成后及时进行无损检测。3.2.3.5.5管道安装的允许偏差符合表1的规定。 表1 管道安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差标 高架空及地沟室 外20水平管道平直度DN1002L，最大5
19、02L，最大80DN100 立管铅直度5L，最大30 成排管道间距15 交叉管的外壁或绝热层间距20注：L-管子有效长度： DN-管子公称直径。3.2.3.5.6管道中的焊缝和法兰，距离框架或吊架200mm以上距离，以便拆卸和维修。3.2.3.5.7.质量检验控制点(见表5)序号主要及关键监检点施工单位机动部质监站1管线/管件到货复检2胀力预制3胀力组对焊接4所有焊缝无损检测3.2.3.6工作危险分析（JHA）及相应的安全措施3.2.3.6.1 进入WEPEC施工现场要戴好安全帽,统一着装；3.2.3.6.2 施工前，检查杆子、跳板，检查施工机具是否安全好用；3.2.3.6.3 入厂机动车辆应
20、严格遵守WEPEC的规章制度及厂内限速；3.2.3.6.4装置检修作业2米以上(含2米)必须戴好安全带；3.2.3.6.5 开好每天的班前会议,明确当天工作任务安全注意事项及人员分工；3.2.3.6.6对使用的工具或机具进行认真检查,保证其完整好用；3.2.3.6.7设备吊装要在一定范围内设专人负责整摆设备及挂好吊装范围内警示标识，吊装时，下面不准施工作业；3.2.3.6.8 集合管起吊前要系牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动；3.2.3.6.9 高处作业严禁上下投掷所用工具材料费料必须绳索吊运；上下交叉作业互相保护提醒，不得乱抛工具物件等；3.2.3.6.10 作业处平台栏杆破坏后,及时用长
21、杆搭好防护栏,以免发生坠落危险；3.2.6.11 要有安全保证体系和安全培训3.2.3.6.12进入一再内部施工作业，由于催化剂比较多要戴好防护用品。3.2.3.7劳动力组织及施工设备序号工种人数1管工42电焊工63气焊工24起重工105电工26司机27力工108探伤工49管理人员410合计443.2.3.7.2施工设施序号设备名称规格型号数量备注1吊车50吨1台2叉车5吨1台3起重机1吨4台4起重机2吨4台5电焊机6台6气割工具2套3.3.1内取热器管线及塔上集合管安装施工方案3.3.1.1工程概况、施工内容及特点10组集合管及150米管线安装，集合管安装顺序有东向北，集合管就位后，开始配管
22、线。3.3.1.2. 应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件中国石化洛阳石化工程公司2006年设计图纸-40-00/01-10GB50235-97工业管道工程施工及验收规范JB/T4730-2005承压设备无损检测按照施工图纸要求进行施工GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范3.3.1. 3施工程序、方法、技术措施和质量标准3.3.1.3.1首先将集合管支吊架按图纸方位加好，集合管东向北安装，集合管和内取热器逐个安装，安装组对，检查焊接检测，内取热器管线内取热器。3.3.1.3.2.技术要求：3.3.1.3.
23、2.1焊接接头组对前确认表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3.3.1.3.2.2在管线组对焊接前必须用磨光机将每道焊缝接头打磨干净，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。3.3.1.3.2.3下列情况应停止焊接作业，电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s，相对湿度大于90% ，由于大连风比较大，所以需搭防风罩。3.3.1.3.2.4在内部清洁要求较高的管道，机器入口管道及设计规定的其他管道的单面焊焊缝，必须采用氩弧焊进行焊接。3.3.1.3.2.4焊材选用要正确，焊条在
24、使用前需烘干，并认真填写焊材领用单，焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀表1-13.3.1.3.2.5设备打压及隐蔽项目必须由生产车间、机动部、施工单位三方进行确认签字后，方可进行下道工序。3.3.1.3.2.6.50吨吊车性能表(见表1-1) 吊车型号作业半径杆长额定吊装量旋风重量50吨吊车14米40米4.6 吨2 吨3.3.1.3.3.施工用料准备(见表1-2)序号材料名称规格型号数量备注1集合管DN3005组2集合管DN2005组3管线 DN4003根4管线DN3005根5管线DN2008根6管线DN1508根7管线 DN5004根
25、8电焊条J422100公斤9焊丝J5020公斤氧气/乙炔各20瓶3.3.1.3.4质量管理措施、质量控制点、检查接点3.3.1.3.4.1进入施工现场作业人员需有本项目合格证,起重及火/电焊应有特殊工种上岗证；3.3.1.3.4.2用气焊割出坡口，在用角向磨光机打磨光滑;3.3.1.3.4.3管件组成件的检验，在进入施工现场前严格对采购的管道组成件（管子、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等），应经省级劳动行政部门安全注册和取得压力管道组成件生产资格，管道组成件必须具有质量检验证明书合格证，管道组成件应分区存放，非合金钢和不锈钢不应混放，并做好标识。3.3.1.3.4.4集合管及管线组对完成后，
26、检验焊口是否错口量，合格后进行焊接，焊接完成后及时进行无损检测。3.3.1.3.4.5管道安装的允许偏差符合表1的规定。 表1 管道安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差标 高架空及地沟室 外20水平管道平直度DN1002L，最大502L，最大80DN100 立管铅直度5L，最大30 成排管道间距15 交叉管的外壁或绝热层间距20注：L-管子有效长度： DN-管子公称直径。3.3.1.3.4.6 法兰密封面的平行偏差及间距见表2 表2 法兰密封面间的平行偏差及间距管道级别平和偏差间距DN300DN300SHA0.40.7垫片厚+1.5SHB0.61.0垫片厚+2.03.3.1.3.4.7各部件
27、安装误差及检验方法(见表3)项 目方位允许值（mm）安 装 标 高BCDE 5555中 心 线 位 置X轴Y轴55轴 向 水 平B-CD-E55径 向 水 平B-DC-E553.3.1.3.4.8质量检验控制点(见表4)序号主要及关键监检点施工单位机动部质监站1集合管/管线/管件到货复检2集合管安装3集合管与内取热器组对焊接4内取热器管线安装5内取热器管线组对焊接所有焊缝无损检测3.3.1.3.5工作危险分析（JHA）及相应的安全措施3.3.1.3.5.1 进入WEPEC施工现场要戴好安全帽,统一着装；3.3.1.3.5.2 施工前，检查杆子、跳板，检查施工机具是否安全好用；3.3.1.3.5
28、.3 入厂机动车辆应严格遵守WEPEC的规章制度及厂内限速；3.3.1.3.5.4装置检修作业2米以上(含2米)必须戴好安全带；3.3.1.3.5.5 开好每天的班前会议,明确当天工作任务安全注意事项及人员分工；3.3.1.3.5.6对使用的工具或机具进行认真检查,保证其完整好用；3.3.1.3.5.7设备吊装要在一定范围内设专人负责整摆设备及挂好吊装范围内警示标识，吊装集合管及管线时，下面不准施工作业；33.3.1.3.5.8 集合管起吊前要系牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动；3.3.1.3.5.9 高处作业严禁上下投掷所用工具材料费料必须绳索吊运；上下交叉作业互相保护提醒，不得乱抛工具物
29、件等；3.3.1.3.5.10 作业处平台栏杆破坏后,及时用长杆搭好防护栏,以免发生坠落危险；3.3.1.3.5.11 要有安全保证体系和安全培训3.3.1.3.5.12进入一再内部施工作业，由于催化剂比较多要戴好防护用品。3.3.1.3.6劳动力组织及施工设备序号工种人数1管工82电焊工103气焊工44起重工105电工26司机47力工108探伤工49管理人员410合计56表3.123.1.3.7.2施工设施(见表)序号设备名称规格型号数量备注1吊车50吨1台2货车15吨1台3起重机1吨8台4起重机2吨4台5电焊机10台6气割工具4套五、质量管理措施、质量控制点、检查接点5.1、组织工程技术人
30、员和施工作业人员认真学习设计施工图中技术要求和有关标准、法规，使工程技术人员和施工作业人员了解和掌握施工技术要求和质量标准，更加严格执行施工规范和标准。遵守操作规程和施工纪律，确保施工质量。5.2、认真组织施工技术人员进行图纸汇审和施工班组的技术交底工作，深刻理解要点，将设计中的疑点和问题及时同设计协商取得共识。5.3、明确质量要求后，全部管线（伴热管线除外）画出单线图，其中压力管道编制工艺文件。严格把好管材、管件、阀门等材料关。管道组成件必须具有证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。产品在使用前应对质量证明书认真审查，若对证明书中的特殊数据有异议，就进行必要分析检验。5.4、管
31、道组成件在使用前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。5.5、合格焊工的持证上岗率达到100%。合格焊工登记表见附页。5.6、工艺管线焊接完毕后，就将焊缝表面的熔渣，飞溅物等清理干。5.7、焊接完毕后，应及时在焊缝明显处打上焊工钢印，填写焊接工作记录，外观检查无缺陷，每名焊工焊接合格率应达95%以上。5.8、全面执行质量管理，工程技术资料随工程进度随时填写，内容要完整、真实，做好各项检查记录。5.9、根据压力管道安装安全质量监督检验的有关规定，对工程及时报检，在监理部门核查，确认合格后方可进行下到工序。5.10、施工质量保证体系 质量总负责人：王鹏 现场质量负责人 王
32、 鹏专业工程师 张克志检验工程师 侯仁华质检员 焦志强专业工程师 张克志检验工程师 侯仁华质检员 金政权质量负责人 薛守文、5.11、质量目标：检修工程项目验收一次合格。5.12工程质量目标分解表单位工程名称质量目标质量负责人分部工程名称质量目标质量负责人分项工程名称质量目标质量负责人工艺设备部分合格王鹏内取热器管线合格金政权汽包集合管更换合格周杰内取热器管线安装合格周杰原有加胀力合格郭恩平平台搭脚手架搭设合格刘静泰塔上集合管安装合格郭恩平 第 45 页 共 45 页序号控制点检查内容检查标准质量责任人控制点等级1图纸会审图纸及说明齐全、清楚、明确dB设计与施工技术、装备适应、可施工dB构件及
33、材料数量图纸与材料表一致，准确、无漏项dB会审中提出的问题答复、落实dB会审记录填写正确并签字齐全dB2方案审批施工方案编制依据合同、图纸、规范及规定dB施工方法施工程序、流向、方法正确、降低成本dB质量保证体系人员明确、措施可靠cB审查意见及反馈经有关部门批准dB3材料准备出厂资料所有材料的质量证明文件均应齐全cB品种、规格、型号符合设计要求eC外观符合材料有关验收规范eC5.11质量控制点六、工作危险分析（JHA）及相应的安全措施6.1为确保本项目健康安全环境目标及施工任务安全优质顺利的完成，项目部依据相关法律、法规、标准及公司HSE/OHS/EMS体系文件编制本项目的作业计划书, 本作业
34、计划书适用于大连西太平洋石油化工有限公司催化裂化装置检修工程中使用。6.2工程特点:本工程施工涉及多工种、多专业联合作业，风险因素难以预测，造成危害的原因错综复杂，施工中各种机械、电气设备、施工项目、施工人员随工程的进展随之变化，不安全因素随时可能出现，风险时刻在变，给管理带来了很大的难度，所以该工程风险性大、容易造成高空坠落、高空坠物等事故的发生。6.3安全目标：本项目建设施工中无死亡、无重伤事故；无重大火灾爆炸事故；无重大责任交通事故；无重大机械设备事故；无环境污染事故；6.4安全指标：轻伤事故为零；消防设施及器材完好率100%；污水、废气达标排放率100%；各类事故查处率100%；文明施
35、工合格率100%。6.5项目承诺遵守国家的法律、法规，工建公司HSE管理制度及相关方HSE管理制度。6.5.1遵守工建公司向员工、雇员、相关方及社会的承诺。6.5.2保护环境，杜绝污染，工完料净场地清。6.5.3定期实施HSE培训，提高员工HSE意识。6.5.4为相关方提供优质的HSE服务，接受相关方的监督和管理。6.6有关的法律法规和其他要求中华人民共和国环境保护法中华人民共和国固体废弃物污染防治法建设工程安全生产管理条例中华人民共和国水污染防治法实施细则中华人民共和国安全生产法漏电保护器安全监察规定电气安全管理规定健康、安全与环境管理体系 第1部分：规范QCNPC104.12004石油天然
36、气工业健康、安全与环境管理体系SY/T62761997职业安全与环境管理体系 规范GB/T280012001环境管理体系要求及使用指南ISO140011997建筑安装工人安全技术操作规程工业企业厂界噪声标准GB12348-1990 199厂内机动车辆安全管理规定特种作业人员安全技术考核管理规则6.7安种设备安全监察条例特种作业人员安全技术培训考核管理办法有毒作业分级GB123311990中国石油天然气集团公司HSE作业指导书编制指南（试行）中国石油天然气集团公司HSE作业作业计划书编制指南（试行）中油集团安全生产管理规定（及附件）中油质字1999第194号中油集团公司中油质字1999第267号
37、（及附件）抚顺石油化工公司“两书一表”文件现场安全负责人 王 鹏专业工程师 张克志安全工程师 袁 奎安全员 刘 伟安全员 张力伟 安全负责人 薛守文6.8安全管理组织机构6.9关键岗位安全职则安全负责人：是该项目施工现场的HSE/OHS/EMS负责人，对该工程项目管理负全面职责，对该工程项目HSE/OHS/EMS管理负全面职责；现场安全负责人：负责组织制定项目部的健康安全环境管理目标；负责组织开展项目施工现场的环境因素、风险因素控制管理工作；负责组织各专业组实施各项管理职责；负责协助队长在项目管理中有效实施HSE/OHS/E-MS管理工程技术负责人：负责组织制定项目部关于健康安全环境管理体系运
38、行的各项管理规定；负责制定并保证项目部制定的管理方案中技术措施有效实施；负责组织制定项目部健康安全环境培训计划，并组织实施培训；负责完成项目HSE计划，组织作业作业计划书的编制工作；负责组织应急预案演练的准备工作；参与项目部对事故调查、处理和技术原因的分析；安全设备负责人：负责对项目施工现场艰苦安全环境管理工作的日常管理；负责对项目的主要风险因素和重要环境因素识别评价和控制管理工作；参与作业作业计划书编制工作；负责对发生的不符合、事故、事件组织进行原因分析，制定纠正措施并实施；负责参与应急预案演练的准备，负责组织对作业人员个人安全防护培训；负责实施健康安全环境管理的监视和测量，对需要外委检验的
39、，要提出监测申请；负责收集项目适用的健康安全环境管理的法律、法规及其它要求，并及时评审和更新这些信息质量检查负责人协助项目安全进行环境因素识别、危险源辩识、风险评价及风险控制工作；协助进行健康安全管理体系运行的有关信息交流工作；负责对本项目完成过程中的质量控制及交工技术文件的编制工作；经营预算负责人负责为管理方案的运行及作业作业计划书的安全措施提供适宜的资金费用的预算；负责在主管区域内，进行健康安全环境管理体系运行的有关信息交流工作；负责为施工计划和风险识别工作提供必要的资料；材料供应负责人负责为健康安全环境管理提供适宜的物质保证负责对渴望施工影响的相关方，实施管理和控制负责进行健康安全环境管
40、理体系运行的有关信息交流工作应急组长职责工程三队应急指挥领导小组负责本项目应急指挥行动，负责组织协调、实施应急行动；医疗抢救组负责现场的救护组织工作，项目开工前，负责参与现场救护和逃生预案的演习工作；抢险突击队在紧急情况下，听从应急指挥组长指挥，负责现场的救灾和抢险工作，如有特殊情况，应及时向指挥人员汇报。项目开工前，负责参加事故预防和救灾培训，参加现场救灾和逃生演习；应急副组长职责负责贯彻执行公司健康安全环境管理方针、目标，执行公司和项目部的各项要求；负责本单位危险源辩识、环境因素识别、更新及风险因素、环境因素的评价、更新工作；负责按照作业作业计划书的要求，实施健康安全环境管理体系的运行控制；必要时，负责本单位施工项目的HSE策划，组织完成本单位施工项目作业作业计划书的编制工作；参与项目部的应急准备及响应方案的制定和实施；负责对内审和外部检查中发现的不符合进行原因分析、制定纠正措施，并落实整改；负责对本单位健康安全环境信息交流与协商；应急班组长职责负负责监督本段及班组内各成员或作业指导书的落实与执行；负责执行和落实HSE作业作业计划书负
