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1、第八章 生产物流系统设施规划,根据场址选择一章的基本理论，进行生产物流系统的布置设计与搬运设计讨论。,第八章 生产物流系统设施规划 根据场址选择一章的基本理论，,第一节 生产物流类型、生产物流系统特点,一、生产物流类型 根据产品在工作地生产的重复过程，将物料生产过程划分为：1单件生产：一般造船厂、飞机制造厂等企业的生产。2大量生产：汽车制造企业的生产。3成批生产。,第一节 生产物流类型、生产物流系统特点 一、生产物流类型,从物料流向的角度分类，可把生产物流划分为：1项目型生产物流：如住宅、厂房、公路、大坝、机场等的建造；飞机装配等。2连续型生产物流：如汽车装配生产线。3离散型生产物流：如机床制
2、造。,从物料流向的角度分类，可把生产物流划分为：,从物料流经的区域和功能角度分类，又可以把生产过程中的物流细分为：1.工厂间物流：大型企业、各专业厂间运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂之间的物流。2.工序间物流：也称工位间物流、车间物流，即生产过程中车间内部和车间、仓库之间各工序、工位上的物流。,从物料流经的区域和功能角度分类，又可以把生产过程中的物流细分,二、生产物流系统的主要特点,1物料是按照产品的生产过程和工艺流程的要求流动的，物料在生产过程的各个环节处于连续流畅状态。2物料在生产过程的各工艺阶段，保持一定比例以适应产品制造的要求。3物料搬运装卸过程要安全可靠，尽可能减少环节，简化作业
3、流程，在满足生产工艺的前提下，选择合适的搬运设备和容器。,二、生产物流系统的主要特点 1物料是按照产品的生产过程和工,第二节 生产物流系统的设计,一、基本概念 1当量物流量 物流强度又称物流量，是一定时间内物料的移动量，可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。当量物流是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的物料搬运和运输量。其计算公式为。,第二节 生产物流系统的设计 一、基本概念,2玛格数,玛格既不用重量，也不用体积或件数，而是以“可运性”作为衡量的基础。一个玛格相当于一件结构紧密、可以方便地拿在一只手中的物品。,木块（约,2玛格数 玛格既不用重量，也不用体积或件数，而是以“,3物料活性
4、系数,物料活性系数是一种度量物料搬运难易程度的指标，一般将物料活性系数分为5个等级。,3物料活性系数物料活性系数是一种度量物料搬运难易程度的指标,4物料搬运的单元化与标准化,（1）单元化 可以缩短搬运时间、保持搬运的灵活性和作业的连贯性，便于搬运机械操作，减轻人力装卸，以提高生产作业率。（2）标准化 有利于物流系统中各个环节的协调配合，在异地中转等作业时不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间，减轻物品的散失、损坏。从而节约费用。,4物料搬运的单元化与标准化（1）单元化,物流基础化模数。目前已基本认定600mm400mm为物流基础模数尺寸。物流模数。物流模数是指集装单元基础模数尺寸（即最小的集装
5、尺寸）。,物流基础模数尺寸与集装单元模数尺寸的配合关系,物流基础化模数。目前已基本认定600mm400mm为物流,二、生产物流系统的设计,物流系统的设计包括系统布置设计与系统搬运设计两个过程：布置设计重点在于空间的合理规化，使得物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回、往复现象。搬运设计是以布置设计为前提，根据所搬运物料的物理特征、数量以及搬运距离、速度频度等，确定合理搬运方法，选择合适的搬运设备，使搬运系统的综合指标达到最优。,二、生产物流系统的设计 物流系统的设计包括系统布置设计与系统,（一）生产物流系统的布置设计,一般分四个阶段，即确定位置阶段、总体区划阶段、详细布
6、置阶段和施工安装阶段。,（一）生产物流系统的布置设计 一般分四个阶段，即确定位置阶段,一般经过下列步骤：,1.收集原始资料 生产物流系统设计在布置设计阶段要考虑众多因素，其中最主要的因素是产品P（或材料或服务）、数量Q（或产量）、生产路线R（或工艺过程）、辅助服务部门S和时间T（或时间安排）。这5项基本要素是生产物流系统在设施规划布置阶段必不可少的基础资料。,一般经过下列步骤：1.收集原始资料,2.物流分析与作业单位相互关系分析,（1）物流分析1）工艺过程图 对生产中批量大，品种少的物流系统，采用标准符号绘制工艺过程图，可以直观的反映出企业生产的详细情况。常用的图例符号如下表所示。,2.物流分
7、析与作业单位相互关系分析（1）物流分析,物料流程图例符号,物料流程图例符号,标注物流强度的工艺过程图,标注物流强度的工艺过程图,2）从至表,当分析的产品或零件非常多时，用从至表来表示部门之间或机器之间的物流强度。,2）从至表当分析的产品或零件非常多时，用从至表来表示部门之间,3）多种产品工艺过程图,3）多种产品工艺过程图,4）成组分析法。当产品品种较多时，可按产品结构与工艺的相似性进行分组归类，绘制物流种类P物流量Q图。根据每一种产品Pi（i=1,2,n）及其对应的产量Qi，画出由直方图表示的P-Q图。,4）成组分析法。,（2）作业单位相互关系分析,（2）作业单位相互关系分析,3.绘制作业单位
8、位置相关图,在系统布置阶段，从各作业单位之间相互关系密切程度出发，安排各作业单位间的相对位置。关系密级高的作业单位之间距离近，关系密级低的作业单位之间距离远，形成作业单位位置相关图。,3.绘制作业单位位置相关图 在系统布置阶段，,4.作业单位面积计算,各作业单位所需占地面积与设备、人员、通道及辅助装置有关，计算出的面积应与可用面积相适应。计算过程中，要考虑到布置设计中道路的布局形式、道路至相邻建筑物的最小距离问题、建筑物之间距离问题及车辆运输道路的技术指标等。,4.作业单位面积计算 各作业单位所需占地面积,5.绘制作业单位面积相关图,作业单位面积相关图就是把各作业单位的占地面积与空间几何形状，
9、按照适当的绘图比例，布置到作业单位位置相关图上。形成作业单位面积相关图。在作图过程中，建筑物的柱距、梁距等建筑物的绘制，要根据标准的序列值进行，对于生产、运输部门来讲，要考虑物料、人员的流动通道。,5.绘制作业单位面积相关图 作业单位面积相关,6.作业单位面积相关图的修正,作业单位面积相关图是一个原始布置图，还需要根据其他因素进行调整和修正。进行面积相关图的调整修正时，通常要考虑厂址条件或周围环境情况（地面坡度、主导风向、铁路、道路的出入口、对周围的污染、振动、噪声等）、搬运设施和方法、仓库设施、公用及辅助部门等方面的内容。,6.作业单位面积相关图的修正作业单位面积相关图是一个原始布置,7.方
10、案评价,（1）加权因素法。在评价布置方案时，对非经济因素影响常用的评价方法是加权因素法。一些影响系统布置设计常见的非经济因素，见下表所示。,7.方案评价（1）加权因素法。在评价布置方案时，对非经济因素,物流系统加权评价非经济因素表,物流系统加权评价非经济因素表因素重要性序号因素重要性1是否易,例：某车间布置设计，共4种方案：A仓库与车间布局分散；B车间布局完整、集中；C辅助服务部门集中；D布局不完全集中。从例子中可以看到，D方案分值最高。,例：某车间布置设计，共4种方案：A仓库与车间布局分散；B,序号考虑因素权数各方案的等级及分数ABCD1辅助服务是否分散,（2）费用对比法。当各个方案都已证明
11、是合理的情况下，就要从经济上进行费用的比较。,（2）费用对比法。当各个方案都已证明是合理的情况下，就要从经,（二）生产物流系统设施布置的基本形式,（1）固定式布置。工作地按加工产品的要求固定布置，生产时所需要的设备、人员、材料等服从于工件的固定工位。,（二）生产物流系统设施布置的基本形式（1）固定式布置。工作,（2）按产品原则布置。指将不同类型的机器、设施按产品的加工顺序和路线要求，布置成流水生产线或装配线形式。通常有直线型、L型、O型、S型、U型。,（2）按产品原则布置。指将不同类型的机器、设施按产品的加工顺,（3）按工艺过程布置。是将具有相同功能的同类设备集中在一起，完成相同工艺的加工任务
12、。这种布置适用于产品具有多品种、小批量的生产方式。,（3）按工艺过程布置。是将具有相同功能的同类设备集中在一起，,（4）按成组制造单元布置。根据一定的标准，将结构和工艺相似的零件分成零件组，确定出零件组的典型工艺流程，然后配置适应各组加工工艺的设施，形成“成组生产单元”。,（4）按成组制造单元布置。根据一定的标准，将结构和工艺相似的,（三）系统的布置设计实例,一个叉车总装厂占地面积120000平方米，厂区东西长约500米，宽约280米，年产各种叉车约3000台，主要设施如下表所示，其作业单位分别负责完成重要零、部件的加工及总装工作。,（三）系统的布置设计实例 一个叉车总装厂占地面积12,（三）
13、系统的布置设计实例,一个叉车总装厂占地面积120000平方米，厂区东西长约500米，宽约280米，年产各种叉车约3000台，主要设施如下表所示，其作业单位分别负责完成重要零、部件的加工及总装工作。,（三）系统的布置设计实例 一个叉车总装厂占地面积12,作业单位建筑物汇总表,作业单位建筑物汇总表作业单位名称用 途建筑面积（mm）结构,1.构成叉车的物料分类及重量,1.构成叉车的物料分类及重量各部件零、部件重量（T）叉车,2.绘制工艺过程图,变速器工艺过程图 随车工具箱工艺过程图,2.绘制工艺过程图 变速器工艺过程图,车体工艺过程图 液压缸工艺过程图,车体工艺过程图 液压,叉车总装厂全厂工艺过程图
14、,叉车总装厂,3.物流强度等级划分，编制物流相关图,物流强度等级划分表,3.物流强度等级划分，编制物流相关图物流强度等级划分表符号物,物流强度汇总表,物流强度汇总表序号作业单位对（路线）物流强度序号作业单位对（,物流强度分析表,序号作业单位对（路线）物流强度物流强度等级11112A2,作业单位物流相关图,作业单位物流相关图,4.作业单位综合相互关系图,作业单位相互关系等级,4.作业单位综合相互关系图作业单位相互关系等级含义说明比例（,基准相互关系,基准相互关系一对作业单位密切程度的理由A钢材库和剪切区类似搬,作业单位相互关系密级理由,作业单位相互关系密级理由序号理由序号理由1工作流程的连续性5
15、,非物流的各作业单位相互关系图,非物流的各作业单位相互关系图,综合相互关系等级与划分比例,综合相互关系等级与划分比例关系密级符号作业单位对比例,作业单位之间综合相互关系计算表,作业单位之间综合相互关系计算表关系密级综合关系物流关系,作业单位之间综合相互关系计算表,作业单位之间综合相互关系计算表综合关系作业综合关系作业综合关,综合相互关系密级等级划分,综合相互关系密级等级划分总分关系密级作业单位对数百分比（）,作业单位综合相互关系图,作业单位综合相互关系图,5.作业单位位置相关图,1）作业单位的综合接近程度计算,5.作业单位位置相关图1）作业单位的综合接近程度计算,第八章生产物流系统设施规划课件
16、,2）作业单位位置相关图,关系密切表示方式表,2）作业单位位置相关图关系密切表示方式表,作业单位位置相关图绘制步骤,作业单位位置相关图绘制步骤,作业单位位置相关图,作业单位位置相关图,6.作业单位面积相关图,叉车总厂作业单位面积相关图,6.作业单位面积相关图叉车总厂作业单位面积相关图,7.叉车总厂总平面图的形成,7.叉车总厂总平面图的形成,（四）生产物流系统的搬运设计,1.物流系统搬运分析的阶段,（四）生产物流系统的搬运设计 1.物流系统搬运分析的阶段,2.物流系统搬运设计步骤,1）物料分类 对物料进行分类，编制物料特征表，表中包括物品名称、特征及分类说明。2）移动分析（1）收集各种移动分析的
17、资料（2）分析各项移动的方法：流程分析法。起讫点分析法。（3）编制搬运活动一览表,2.物流系统搬运设计步骤1）物料分类,（4）各种移动的图表：物流流程简图和坐标指示图,布置图上绘制的物流图,（4）各种移动的图表：物流流程简图和坐标指示图 布置图上绘制,坐标指示图,坐标指示图,3）搬运方案的选择,（1）初步确定搬运方案,物料搬运路线系统图,3）搬运方案的选择（1）初步确定搬运方案物料搬运路线系统图,（2）对初步搬运方案的修改和限制,搬运方案修改和限制的常见内容,（2）对初步搬运方案的修改和限制搬运方案修改和限制的常见内容,无形因素比较中的无形因素,无形因素比较中的无形因素序号可供参考的因素1与生产流程的关系,（3）搬运方案的详细设计,（五）可行方案建立、调整、评价及考核（1）非经济因素（无形因素）评价,总方案评价因素举例,（3）搬运方案的详细设计（五）可行方案建立、调整、评价及考核,（2）经济因素评价经济因素的评价包括：经济效益评价和项目经济评价。这种评价可对各个方案的全部经济效益进行全面对比，也可仅对不同因素的经济效益进行局部对比。（3）隐蔽因素评价有时设计的总体方案会受到一些隐蔽因素的影响如：资金不能满足设计的需要、决策者个人意志和倾向、主管本部门的态度等，为了避免或缩小这些影响，设计人员应做好预防工作。,（2）经济因素评价,
