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1、滑动轴承的装配,滑动轴承的类型,滑动轴承的类型,常见的主要有剖分式和整体式。,一、剖分式滑动轴承的装配,剖分式滑动轴承装配工艺包括：清洗；检查；刮研；装配；间隙调整等。,一、剖分式滑动轴承的装配,（一）轴瓦的清洗和检查1、核对型号2、清洗3、检查 用铜锤敲击轴瓦表面听声音检查裂纹、孔洞和砂眼等,一、剖分式滑动轴承的装配,（二）轴承座的固定 保证同一轴上的轴承座中心线应在同一轴线上。拉线法和涂色法检查。,一、剖分式滑动轴承的装配,（三）轴瓦的刮研与装配,一、剖分式滑动轴承的装配,（三）轴瓦的刮研与装配,一、剖分式滑动轴承的装配,（三）轴瓦的刮研与装配1、瓦背的刮研：1）要求：瓦背与轴承座内孔应有
2、良好的接触，配合紧密。（上瓦：50%以上；下瓦：60%以上）2）刮研顺序：先下后上 以轴承内孔为基准刮研，轴瓦剖分面应高于轴承座剖分面。,（三）轴瓦的刮研与装配,2、轴瓦内孔刮研与装配：要求：1）上下轴瓦接触面应严密；2）轴瓦与轴承座的配合一般为较小过盈配合（0.01mm-0.05mm）；3）轴瓦直径不得过大或过小；4）定位销安装要牢固；5）翻边或止口与轴承座之间不应有轴向间隙；6）用涂色法检查接触角与接触点 接触角：600-900 接触点：低速及间歇机构 1-1.5点/cm2 中负荷及连续运转机器 2-3点/cm2 重负荷及高速运转机器 3-4点/cm2,（四）间隙的检测与调整,1、间隙的作
3、用与确定1）作用 顶间隙：保持液体摩擦，以利形成油膜；侧间隙：积聚和冷却润滑油，形成油楔；轴向间隙：热胀冷缩的余地。2）间隙的确定 计算或经验决定,间隙的确定,顶间隙：为轴径的0.1%-0.2%；侧间隙：单侧间隙为顶间隙的1/2-2/3；轴向间隙：固定端间隙之和不大于0.2mm，游动端应不小于轴受热膨胀时的伸长量。,（四）间隙的检测与调整,（四）间隙的检测与调整,（四）间隙的检测与调整,2、间隙的测量与调整 径向间隙：压铅丝或塞尺 轴向间隙：塞尺或百分表 调整：刮研或调整垫片,二、整体式滑动轴承的装配,二、整体式滑动轴承的装配,1、整体式滑动轴承的特点：结构简单、成本低，磨损后间隙无法调整，拆
4、卸不方便。适用于低速、轻载机械。2、整体式滑动轴承装配工艺包括：清洗、检查、轴套安装等,二、整体式滑动轴承的装配,1、轴套与轴承孔的清洗检查 精度一般由制造决定。2、轴套安装方法：根据尺寸和过盈量选用压装或温差法 安装检查：安装后注意检测轴套变形情况（千分 尺），变形可用刮研法消除。,三、滑动轴承故障及产生原因,1）磨损及刮伤2）温度过高3）胶合4）拉毛5）变形6）点蚀,四、修复方法,整体轴承：镗削、铰削、刮削及塑性变形修复。没有轴套的轴承内孔可用镶套法。,四、修复方法,剖分式轴承：1）换瓦或重新浇铸 严重损坏2）刮研 胶合、局部烧伤,四、修复方法,3）调整径向间隙 漏油、振动、磨损加快等4）
5、缩小接触角 由于磨损使接触角增大，可用刮研法增大瓦口。5）补焊和堆焊 磨损、刮伤、裂纹和断裂等,四、修复方法,6）塑性变形法 对青铜轴套或轴瓦7）重新浇铸轴承瓦衬 工艺：1、准备 包括：工具、材料、设备 2、底瓦准备 包括：熔掉旧合金、检查底瓦质量和修整、除油和锈 3、挂锡 目的：提高粘着强度 注意事项：锡层尽可能薄,四、修复方法,4、熔配合金 注意事项：按顺序熔化 防止合金氧化 控制合金温度（锡基：400-450、铅基：460-510）5、浇注 注意事项：浇注前将底瓦预热150-200 浇注速度 连续 浇注温度 清洁 合理控制冷却方向 6、质量检查,小结,重点剖分式滑动轴承的装配：（一）轴瓦的清洗和检查（二）轴承座的固定（三）轴瓦的刮研（四）轴瓦的装配（五）间隙的检测与调整,作业,1、简述剖分式滑动轴承装配基本工艺 过程。2、剖分式滑动轴承轴瓦装配基本要求 有那些？,
