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1、中电投集团公司 元宝山发电有限责任公司企业标准 CPI/YBS-SJ.001-2012 特种设备安全操作规程 2012-06-30发布 2012-06-30实施中电投集团元宝山发电有限责任公司 发布企业标准规程执行控制表规程名称元宝山发电有限责任公司煤场特种车辆操作规程规程编号CPI/YBS-SJ.001-2012版本签发日期下次修编时间起草人初审人复审人批准人是否修订2012张岩此次修订的主要内容 解释部门元宝山发电有限责任公司生产技术部实施及完善执行人生产技术部专责工程师前 言 本规程是根据企业标准化管理办法的要求，由元宝山发电有限责任公司燃料运行分公司负责编制，依据火力发电厂技术标准汇编
2、(运行部分)、电业安全工作规程等相关条文及设备制造厂家的技术要求、设备说明书、图纸资料，并结合现场实际编写而成。本标准明确了特种设备安全操作要求等方面的内容。编写过程中，编写者虽未敢稍有疏虞，但纰漏和不尽如人意之处仍在所难免。对此所有参与编写人员深表歉意，诚请各级领导和工人师傅们提出宝贵的意见和建议，以便下次修订并使规程更臻完善。本标准2012年06月30日首次发布。 二一二年六月三十日 目 录第一章 推土机安全操作规程1第二章 装载机安全操作规程2第三章 叉车安全操作规程5第四章 沉淀池抓斗机安全操作规程6第五章 电动单梁、双梁起重机安全操作规程8第六章 电动葫芦安全操作规程9第七章 电力工
3、程车安全驾驶操作规程11第八章 吊盘安全操作规程11第九章 卷扬机安全操作规程12第十章 吊车安全操作规程13第十一章 桥式起重机安全操作规程14第十二章 挖掘机安全驾驶操作规程16第十三章 蓄电池车安全驾驶操作规程17第十四章 前置翻斗车安全驾驶操作规程17第十五章 过轨吊车安全操作规程18第十六章 液压车安全操作规程19第十七章 绝缘斗臂高空作业车安全驾驶操作规程20第十八章 升降平台车安全驾驶操作规程21第一章 推土机安全操作规程1.推土机安全行驶要求1.1 非正式驾驶人员不准驾驶推土机，学员驾驶时，应有正式驾驶员指导。1.2 驾驶人员必须经过训练，了解机器的性能、机构、保养规程，熟悉操
4、作方法，并经过考核后方可单独驾驶。1.3 驾驶员上下车时应利用扶手，禁止跳上跳下。1.4 严禁疲劳驾驶与酒后驾驶。1.5 必须遵守现场的各项规定。推货位与铁轨至少要保持1.5米的安全距离，同时不准边卸边推或边清边推，必须在其他人员离开现场后方可作业；在煤堆上作业时，与煤堆边缘要保持一定的安全距离；配合堆取料机作业时至少要保持5米的安全距离；夜间作业须有足够的照明。1.6 禁止推土机在横向坡度超过25度，或纵向坡度超过30度的坡度上作业。1.7 现场配合作业时，彼此认清自己的作业路线后方可进行，必须清除发动机周围的油污、灰尘等易燃物品，驾驶人应坐在驾驶座中操作，不能远离或站立驾驶。1.8 推土机
5、通过桥梁时，应预先了解桥梁的承载能力，确认安全方可用一档通过。1.9 在上坡或下坡时不允许换档，应根据坡度情况挂一档或二档。要充分清除踏板、扶手、地板及操纵杆上面所附着的任何润滑脂、油及泥灰等，防止滑跌受伤。1.10 越过铁路时，应垂直通过，并以低速档行驶，禁止在铁路上停留和转向。1.11 在坡道上禁止用制动踏板进行急刹车。1.12作业时不要将脚放在制动踏板上，避免制动器的磨擦面加剧磨损或烧毁，禁止打开热的水箱盖，放散热器中的热水时，注意安全，以免烫伤。1.13 越过障碍物时只许用一档缓慢的上、下，不允许松开转向离合器，以免产生大的冲击。1.14 推土机应经常在正确的操纵速度下行驶，避免超速行
6、驶、突然起动、突然制动、突然转向及蛇行等。1.15 推土机在牵引其它机械时应有牢固的联接设备，以免牵引的设备碰坏推土机。1.16 在推土机和所牵引的机械车辆之间有人时，禁止开动推土机。1.17 推土机在牵引机械或车辆时，司机应预先通知被牵引机械或车辆上的工作人员。1.18 禁止牵引过重的车辆或物体。1.19 两台以上推土机纵列前进时，彼此之间的距离不得少于 10米。1.20 在陡坡或下坡时，严禁空档溜放，应用一档小油门，稍控制动器 以免发动机飞车。1.21 在一般情况下，不允许在硬路面上用高速档行驶。1.22 急转弯时用小油门，牵引重物时禁止急转弯。2 推土机启动2.l 启动前检查2.1.1
7、检查并拧紧外部的紧固件，对润滑部位进行润滑。2.1.2 检查柴油机油底壳、后桥箱、最终传动、液压油箱、柴油箱的油位低于或高于标准均不能启动。2.1.3 检查冷却水是否足够，不够应添加软化水或防冻液。2.1.4 检查各操纵杆在空档位置。2.1.5 检查周围应无障碍物。2.1.6 机器停运时间较长时，起动时应向蜗轮增压器加注5060毫升的柴油机油。2.2 启动操作2.2.l 发动机起动后，应立即把钥匙放回接通位置。2.2.2 每次起动时间不能超过14秒钟；一次起动不成功，须停23分钟再重新起动。2.2.3 如果电磁阀有故障，可用电磁阀起动螺丝进行起动。2.2.4 让发动机低速运转，待机油压力表指针
8、到了绿色范围内再将油门操纵杆拉出一半，使发动机中速运转5分钟，适当加上一些负荷，使水温表指针在绿色范围内。2.2.5 发动机运转预热后，确认所有仪表是否正常。2.2.6 检查发动机排放的废气颜色是否正常，有无任何噪音或振动。2.2.7 检查是否有漏水或漏油现象。2.2.8 发动机空载运行时间不能超过 20分钟。2.2.9 发动机没有完全预热，不能急剧的加速。2.3 起步操作2.3.1 脱开铲刀操纵手柄的锁定挂钩，使铲刀提升到离地40cm左右。2.3.2 踏左、右踏板中间相交叉的位置，使制动器锁定销松开。2.3.3 向上扳变速杆锁定器手柄，使锁定器松开。2.3.4 踏下减速踏板，降低发动机转速，
9、将变速杆切到一档，再慢慢地松开减速踏板，使推土机平稳起步。2.3.5 在陡峭的斜坡上起步，将变速杆切到一档的同时，须根据发动机负荷的变化逐渐松开制动踏板。2.4 转向操作2.4.1 推土机原地转向，需将一侧的转向拉杆全部拉出，即可实现向该侧原地转向。2.4.2 推土机缓慢转向，只需将一侧的转向拉杆拉出一半，即可实现向该侧缓慢转向。2.4.3 推土机在下坡时转向，只需将一侧的转向拉杆拉出一半，即可实现向另一侧转向。3 推土机停止操作3.1 推油门操纵手柄，降低发动机的转速。3.2 将变速杆切回到空档位，用锁定器锁住。3.3 踏制动踏板中间交叉的位置，使用制动锁杆锁住制动器。3.4 铲刀降落到地面
10、上，保持水平，用安全锁锁定铲刀操纵杆。3.5 将钥匙旋回到断开位置，使发动机熄火。第二章 装载机安全操作规程1. 装载机的安全行驶要求1.1 非正式驾驶人员不准驾驶装载机，学员驾驶时，应有正式驾驶员指导。1.2 驾驶人员必须经过训练，了解机器的性能、机构、保养规程，熟悉操作方法，并经过考核后方可单独驾驶。1.3 驾驶员上下车时应利用扶手，禁止跳上跳下。1.4 只有经过培训或指定的人员才能操作和维护装载机。1.5 严禁疲劳驾驶与酒后驾驶。1.6 如果感觉不适或服用了会引起睡眠的药品，都不能操作装载机。1.7 加注、检查燃油或防冻液时，要关闭发动机，禁止吸烟，远离明火。1.8 上下装载机时不要抓握
11、任何操纵杆。1.9 离开装载机时，应将铲斗完全降至地面，然后关闭发动机，用钥匙锁上所有设备。1.10 禁止超负荷作业。1.11 当运载重负荷时，禁止将铲斗举高或转动方向，防止装载机倾倒。 1.12 在斜坡上行驶时，应使铲斗靠近地面（200mm300mm），在紧急情况下，要迅速将铲斗降至地面，帮助装载机停下。1.13 不要在斜坡上转向或横穿斜坡。1.14 在斜坡上作业时，不要在松软或潮湿的地方行驶防止装载机侧滑。1.15 如果发动机在斜坡上熄火，应采取紧急刹车并将铲斗降至地面，在轮胎下面楔上垫块，防止装载机在其自重下产生下滑移动。1.16 在煤堆上作业时，与煤堆边缘保持3米以上的距离。1.17
12、在雾天、雪天或大雨天以及能见度很差的条件下不要作业，要等到能见度适宜工作时再作业。1.18 在黑暗的地方作业时，应接通工作灯、前大灯，必要时应在工地安装照明灯。1.19 在隧道中、电线下面或其它限高的地方工作时要特别小心，不要让铲斗碰撞任何物体。1.20 不要让装载机接触上方的电线(电缆)。始终保持2米以上的安全距离。1.21 禁止铲挖上方外伸的工作面，避免造成外伸部分塌方而砸坏装载机。1.22 必须将装载机停放在没有落石或滑坡危险的地方，同时把铲斗降至地面。如果装载机必须在斜坡上停放则要在轮胎下面楔上垫块，以防止装载机移动。2. 装载机的使用2.1 装载机使用注意事项2.1.1 使用的柴油必
13、须清洁并经过至少72小时的沉淀，柴油牌号应符合规定的质量要求。2.1.2 变速箱、变矩器使用6号液力传动油；液压系统使用20号机械油或32号低凝液压油，油质必须清洁。2.1.3 按说明书的规定执行定期保养和润滑。2.1.4 发动机起动后空载运转，待水温达到55及气压达到0.45Mpa后，先松开手制动器，然后方可起步行驶。2.1.5 一般气温5以下，发动机起动前应用热水或蒸气进行预热，待预热至3040以上时再起动。2.1.6 脚制动有两个踏板，其左侧踏板在制动时能自动切断变速箱中离合器的油路，主要用在作业卸载时需要的制动；其右侧踏板在制动时不能切断变速箱中离合器的油路，主要用在坡道上或正常行驶时
14、的制动。2.1.7 铲斗操纵杆，在某一个位置长期不动时，要用锁片锁住，以防振动变位而产生故障。2.1.8 作业时发动机水温不超过90，变矩器油温不超过120，重载作业油温超过上述值时，应立即停车冷却。2.1.9 不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运输物料时应保持铲斗底面离地面400毫米，以保证稳定行驶。2.1.10 铲斗卸料后，如果再提升动臂，必须上翻铲斗，使铲斗底平面等于或超出水平面再提升动臂，不允许边卸边提升动臂，防止因动臂上摇杆与限位块顶死而使工作装置损坏。2.2 装载机出车前的检查2.2.1 检查发动机电器、仪表部分正常。2.2.2 检查散热器水位加满。2.2.3 检查燃油箱油位不能低
15、于油尺下限。2.2.4 检查发动机油底壳机油位在油尺上、下限之间。2.2.5 检查各油管、水管、气管及各部附件的密封性良好，检查蓄电池接线牢固。2.2.6 检查液压工作油油位在油尺上、下限之间。2.2.7 检查液压系统管路及附件密封性良好。2.2.8 检查脚制动及手制动工作是否可靠。2.2.9 检查各操纵杆是否灵活并放在空档位。2.2.10 检查轮胎气压是否正常。2.2.11 检查各仪表指示是否正常。2.2.12检查各照明设备、指示灯、喇叭、刮水器、制动灯是否正常。2.2.13 检查工作装置是否正常。2.2.14 低速运转中倾听发动机声音并确认工作是否正常。2.3 装载机出车后检查（作业结束后
16、）2.3.1 检查发动机油底壳油面及清洁情况，若发现油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除。2.3.2 检查油系统、水管、气管及各附件有无渗漏现象。2.3.3 检查变速箱、变矩器、液压油泵、转向机及前后桥的固定是否牢固，密封是否良好以及有无过热现象。2.3.4 检查轮毂螺栓、传动轴螺栓以及销轴的固定有否松动。2.3.5 检查工作装置是否正常。2.3.6 检查轮胎外观及气压是否正常。2.3.7 气候寒冷时须将柴油机缸体和水箱里的水全部放出。2.3.8 向工作装置各注油点加注润滑油。2.4 装载机起动停车和作业操作2.4.1 进行“出车前检查”并确认各部件均属正常后方可起动发动机。起动前应将变速杆
17、，操纵阀杆置中间位置，按下手制动钮，接通电源总开关，微踏油门，按下起动按钮。 2.4.2 一次按下起动按钮时间不得超过5秒，5秒内不能起动，应立即放开按钮，停止大约2分钟以上再起动，如连续45次仍无法起动，则应查明原因后再起动。起动后应在500700转/分进行暖机，并密切注意发动机仪表的指示是否正常。2.4.3 发动机停车前，应先以怠速运转几分钟，以便各部件均匀冷却，停车前操纵铲斗平放地面，并关闭电源的总开关。气温在0C以下时必须将发动机缸体和水箱里的水全放掉，在气温低于-30时，应将蓄电池取下搬入暖室以防冻裂。2.4.4 铲装物料作业时，挂一档工作。 2.4.5 清理作业场地，防止损坏轮胎和
18、影响作业。2.5 装载机装卸方式2.5.1 载重汽车与装载机插入物料方向成60角时作业效率较高。2.5.2 装载机与载重汽车联合动作较适宜车队连续运输。2.6 铲装作业2.6.1 以一档向料堆前进，距料堆前一米时，下降动臂和铲斗，使铲斗斗底水平接地。2.6.2 缓慢加大油门，使铲斗全力切进料堆。当阻力大时，采用配合铲装法，即交替间断地操作铲斗上翻和动臂提升，以达到满斗为止。2.6.3 当铲斗装满后，把动臂提升到需要高度和铲斗转到最大后翻角时，将动臂操纵杆和转斗操纵杆回到中间位置。2.7 装载机运输作业（以下情况采用自行运输）2.7.1 路面过软，未经平整的场地，不能使用载重车时。2.7.2 运
19、输距离在500米以内，用载重车运输不经济时。运输的行驶速度，根据距离和路面条件而定，为使运输安全稳定和有足够的视线，应使动臂下端距地面400毫米左右，并使铲斗转到极限位置2.8 装载机卸载作业2.8.1 往载重车或货场倾泻物料时，应将动臂提升到铲斗倾碰不到车厢或货堆的高度为止，前推转斗操纵杆，使转斗前倾卸载。通过转斗操纵杆的控制可全部卸载或部分卸载，卸载时要求动作缓和，以减轻物料对载重车的冲击。 2.8.2 当物料粘积铲斗时，可来回扳动转斗操纵杆，使铲斗弹震脱落物料。 如果卸料时动臂未处于最高位置，则应在卸载后操纵转斗操纵杆将铲斗上翻到极限位置，使铲斗水平接地，以便第二次循环作业。2.9 装载
20、机推运作业2.9.1 铲斗平贴地面。2.9.2 以一档踏油门向前推进，推进中发现阻碍不能前进时，可稍提升动臂继续前进。2.10 装载机牵引作业2.10.1 配合牵引作业的拖车必须设置制动系统，以确保牵引作业行驶安全。2.10.2 将拖车牢固地连接在牵引销上。2.10.3 工作装置置于运输位置。2.10.4 起步和停车要求动作缓和，下坡前要注意检查制动系统，尤其在坡度较大的路面，一定要有可靠的拖车制动系统，方可行驶，以保证行驶安全。 第三章 叉车安全操作规程 叉车是一种起升车辆，它除具有行驶的功能外，还可以把货物提升到一定的高度，以完成检修任务。我们目前使用的是平衡重式叉车，为了保证叉车的使用安
21、全，制定叉车安全操作规程。1. 叉车启动前的检查1.1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。1.2检查启动、运转及制动性能。1.3检查灯光、音响信号是否齐全有效。1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。2.叉车的起步2.1起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。2.2气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。2.4起步时须缓慢平稳起步。3.叉车的行驶3.1行驶时，货叉底端距地面高度应保持300-400mm，门架须后倾。3.2行驶时不得将货叉
22、升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，货叉如升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。3.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，并禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。3.6非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。3.7载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊情况下不得使用制动器。3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。3.9叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，
23、不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。3.10叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。3.11禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。4.叉车的装卸4.1叉载物件时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应负荷载荷中心曲线标志牌的规定。4.2载物高度不得遮挡驾驶员的视线。4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。4.4货叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木等，以免碾压物飞起伤人。4.5用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要
24、注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。4.6禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。4.7叉车作业时，禁止人员站在货叉上。4.8叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。4.9禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。4.10不准用制动惯性溜放物品。4.11禁止使用单叉作业。4.12禁止超载作业。5.叉车的停止操作5.1禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。 5.2停车制动手柄拉死或压下手刹开关。 5.3发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾
25、驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。 5.4拔下钥匙。 6.叉车的停车注意事项 6.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转2-3分钟后熄火。 6.2发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 6.3低温季节（在零度以下），应放尽冷却水，或者加入防冻液。 6.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 6.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。 第四章 沉淀池抓斗机安全操作规程1.对抓斗机司机的基本要求：1.1抓斗机司机必须经过技术培训、考试合格、持证上岗。1.2抓斗机司机必须了解过轨
26、吊车的结构、性能、原理、主要技术参数等。1.3抓斗机司机应学会一般性的检查、维护、润滑保养和故障处理方法。1.4抓斗机司机必须了解抓斗机基本情况。2.安全操作要求：2.1行车司机必须持有特殊工种操作证方能上岗。2.2操作时保证行车运行平稳，在机械完全停止运行后，才允许进行反向操作。2.3操作中必须精力集中，严禁交谈逗笑。2.4抓取煤泥时，抓斗必须做垂直方向运行，不得用抓斗来拖拉物料，严禁斜拉歪吊。2.5行车在做水平移动时，抓斗必须提高到离开可能遇到的障碍物0.5m以上，以防止撞坏抓斗或发生其它事故。2.6行车抓斗升至距大梁300mm时必须停止。在正常运行时，禁止用终点开关和极限开关来切断电源，
27、接近终点时速度应缓慢。2.7工作中应时刻注意制动器是否处于良好状态，当发现刹车不灵，刹不住闸轮时，不应因此而切断事故开关，相反，应将控制器打到下降的最后一档，使抓斗徐徐下降；当发现抱闸不能张开时，严禁继续操作，应切断电源，进行检查处理，处理不了时及时报修。2.8非岗位人员，未经允许，不得进入岗位进行操作。2.9司机进入岗位操作时，必须穿戴好劳保用品，不得穿非绝缘鞋进入岗位操作。2.10严禁攀登运行中的抓斗机；在运行中，任何人发出停车信号都必须停车。2.11抱闸失灵时严禁开车，在运行中严禁修理一切机械电气设备.2.12抓斗机检修或停止使用时，抓斗必须落到地面。抓斗落到最低时，卷筒上余留的钢丝绳不
28、得少于三圈；当钢丝绳有严重磨损，每捻断12丝，表面磨损到原来直径的20%时，此钢丝绳不能继续使用。2.13严禁用抓斗吊运设备和人员；严禁酒后开车。3.司机安全操作职责：3.1对抓斗机做全面检查，在确认一切正常后，即合上总电源，对各机构进行空车试运行三次。3.2检查抓斗机电动机、联轴器、减速机运转是否正常；地脚螺栓的联接是否牢固可靠；主副绳轮上的钢丝绳有无爬绳、咬绳、乱绳等情况发生。3.3检查抓斗机行走车轮与轨道梁之间的联接、地脚螺栓的联接、抓斗机绳卡螺栓是否牢固可靠；检查抓斗机钢丝绳磨损、断丝情况。3.4行走轨道中心有无影响车辆运行的杂物或异物等。3.5检查钢丝绳磨损、断丝、锈蚀情况。3.6检
29、查吊车车轮运转是否正常，与卷筒的连接是否牢固可靠。3.7检查控制开关、操作按钮、联络信号工作是否正常。4.抓斗机的安全操作注意事项4.1抓斗机运行必须遵守“十不吊”的规定，且必须在吊装范围安装警示标识，以提醒过往人员注意。遇有下列情况严禁起吊：4.1.1起重指挥信号不明或乱指挥不吊。4.1.2超负荷不吊。4.1.3工件紧固不牢不吊。4.1.4吊物上有人不吊。4.1.5安全装置不灵不吊。4.1.6工件埋在地下不吊。4.1.7斜拉工件不吊。4.1.8光线阴暗看不清不吊。4.1.9小配件或短料盛过满不吊。4.1.10棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。4.2起吊时起重臂下不得有人停留和行走，抓斗机必
30、须与厂房其他设备及构件保持安全距离。4.3抓斗机速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m 以上，下落应低速轻放，防止倾倒。4.4物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。4.5抓斗机停止作业时，应将抓斗放下，切断电源。4.6抓斗机司机必须精力集中，谨慎操作，不得擅自离开工作岗位，不做与本岗无关的事情。4.7发现下列情况必须立即停车，采取措施：4.7.1开关或按钮失灵。4.7.2指挥信号不明晰或断电。4.7.3吊车电动机和减速机有异常响声。4.7.4钢丝绳在轮槽上打滑、乱绳跳槽或钢丝绳突然松弛。
31、4.7.5制动闸失灵。4.7.6突然断电或出现其它险情。4.8听到清晰，准确的停车信号后，迅速松开动作按钮，同时断开总接触器闭锁按钮。5.抓斗机日常检查项目及其要求5.1在操作者步行范围内无障碍物。5.2由地面观察轨道上不应有异常。5.3起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确，同时按动一组按钮抓斗机不得动作。5.4空载抓斗机上升至极限位置时，限位应准确可靠。5.5抓斗开闭灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦。5.6钢丝绳不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。5.7起升、下降及运行的制动应灵敏可靠。5.8导绳器及其它安全装置动作正常，安全可靠。第五章 电动单梁、双梁起重机安全操作规程
32、1.电动单梁、双梁起重机操作者的要求1.1操作者必须身体健康，年满18周岁，视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。1.2操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。1.3操作者应熟悉经常操作的起重机基本结构和性能。1.4操作者应熟悉起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。2.开始作业前的注意事项2.1作好必要的安全检查和准备工作。2.2对长期停止使用的起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。2.3开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。2.4检查电源是否正常。
33、2.5检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。2.6检查制动器制动效果是否良好。2.7检查上升极限位置限制器是否安全可靠。2.8检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。2.9检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。3.电动单梁、双梁起重机的安全操作3.1不得超载进行吊装作业。3.2不得将吊载在其他作业者头上通过。3.3不得侧向斜吊。3.4不得利用起升限位器作起升停车使用。3.5不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。3.6不得在吊载中调整制动器。3.7不得在吊载作业中进行检修与维护。3.8不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。3.9不得在吊载重量不清情况下吊装作业
34、，如吊拔埋置物及斜拉作业。3.10不得随意拆改起重机上任何安全装置。3.11不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。3.12不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。3.13不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。3.14注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。3.15注意吊钩是否在吊载的正上方。3.16注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。3.17注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全状况。3.18确
35、认操作处于易见方位再进行操作。3.19确认手电门按钮标记后再操作。3.20确认吊具与吊装钢丝绳处于正常状态，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。3.21发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。3.22重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。3.23重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。3.24无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。3.25翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。3.26
36、为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。第六章 电动葫芦安全操作规程1.电动葫芦对操作者的要求1.1操作者必须身体健康，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。1.2操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。1.3操作者应熟悉电动葫芦的基本结构和性能。1.4操作者应熟悉电动葫芦安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。1.5操作者要经岗位培训，持证上岗。2.电动葫芦开始作业前的注意事项2.1做好必要的安全检查和准备工作。2.2对长期停止使用的电动葫芦，重新使用前，应按规程要求进行试车，认为无异常后方可投入使用。2.3开始作业前应检查电动葫芦轨道上、运行范围内是否有影响工作的异物和障
37、碍物，清除异物和障碍物后才能开始工作。2.4检查电压降是否超出规定值。2.5检查操作按钮标记是否与电动葫芦动作一致。2.6检查制动器制动效果是否良好。2.7检查上升极限位置限制器动作是否安全可靠。2.8检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。2.9检查吊钩滑轮组是否有异常。2.10检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。3.电动葫芦的安全操作3.1不得超载进行吊装作业。3.2不得侧向斜吊。3.3不得利用起升限位器作起升停车使用。3.4不得在正常工作中经常使缓冲器与止挡器冲撞或达到停车的目的。3.5不得在吊载中调整制动器。3.6不得在吊载有剧烈振动时进行起吊、横行与运行作业。3.7不得在吊载重
38、量不清的情况下吊装作业，如吊拔埋置物及斜拉情形下进行作业。3.8不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母放松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达报废标准等。3.9不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下、重物菱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。3.10不得在工作地点昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。3.11注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。3.12注意吊钩是否在吊载的正上方。3.13注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。3.14注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全状况。3.15确认操作处于易见
39、方位再进行操作。3.16确认吊具与吊装钢丝绳处于正常状态，没有挂扯其它物体时再进行操作。3.17发现电动葫芦故障时应及时联系专业人员进行修理，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。3.18重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。3.19重物下降至距离地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。3.20翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人员时，再进行操作。3.21为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。3.22吊载时不得长期悬停空中。4.电动葫芦操作守则4.1每次作业前应做日常检查。4.2不得利用限位器停车，不得在吊起重物
40、时调整制动器，进行检查和维修。4.3无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。4.4不得拆改电动葫芦的安全装置。4.5使用中如有异常响声，应遵循先停车、后检查，排除故障后再开车的程序。5.电动葫芦日常检查项目及其要求5.1在操作者步行范围内无障碍物。5.2由地面观察轨道上不应有异常。5.3起升、下降、左右运行动作应灵敏，准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作。5.4空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。5.5吊钩在圆周360与垂直180范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。5.6钢丝绳不得有扭结、灼
41、伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。5.7起升、下降及运行的制动应灵敏可靠。5.8导绳器及其它安全装置动作正常，安全可靠。第七章 电力工程车安全驾驶操作规程1.电力工程车启动前检查1.1检查燃油、冷却水、润滑油情况。1.2检查启动运转及制动性能是否处于完好状态。1.3车辆行驶时观察压力及温度是否正常。2.电力工程车起步2.1起步前观察四周，先鸣笛、后起步。2.2无论在坡路、平路，一律一档起步。3.电力工程车行驶3.1不准高速行驶，下坡严禁空挡滑行，尽量避免急刹车。3.2在狭窄路面或环境复杂时，注意四周安全，谨慎驾驶，不得碰刮其他物体。4.电力工程车作业4.1空气压缩机与发电机工作时，
42、严禁用手刹车，此时如在坡上作业，则用刹车锁定机构，将车刹住，或辅以轮胎下放置三角木。4.2液压吊必须将支脚调整平稳才能进行作业。4.3发电机组工作时，地线必须接地，以防漏电伤人。4.4发电机组工作时，车厢内不得有人。4.5将柴油机机旁箱或机组控制屏上的电源转换开关转到接通位。4.6启动柴油机，查看各电气仪表或控制器是否正常，机组是否有异响。4.7柴油机怠速运转一段时间（水温接近40左右）后升到稳定转速。4.8检查机组电压、频率是否正确。4.9注意观察各工作状态灯及油压，水温是否正常，机组是否有异响。4.10停机前须卸掉负载后再分闸，然后将柴油机转速降到怠速。4.11若机组已运行较长时间，须息速
43、运转3分钟左右再按停机按钮，以便机组有足够的冷却时间。4.12使用的机油等级不低于CD40，若机组长期停机不用，应将蓄电池电源线断开。4.13若环境温度低于5，停机后应将冷却水放尽或在冷却水中添加防冻液。4.14柴油机组刚停机时，切勿打开水箱盖，否则冷却水会喷出造成烫伤。第八章 吊盘安全操作规程1.吊盘安全操作1.1在吊盘四周作业时，工作人员必须扎好安全带、戴好安全帽。安全带要拴在四周指定的安全绳上。1.2吊盘在升、降过程中，工作人员必须扎好安全带，安全带禁止拴在主绳上，必须拴在四周指定的安全绳上。1.3吊盘在升、降过程中，工作人员必须站在两根主梁之间，并密切监视四周的刮碰情况。1.4吊盘上部
44、堆物质量不大于200kg/m2，角部堆物质量不大于150kg/m2。如数量较大，应均匀分布，但#2炉吊盘总载荷不得超过3吨；#3、4炉每侧吊盘总载荷不得超过2吨。1.5吊盘上工作人员禁止交叉作业，如必须交叉作业时，应采取相应的安全隔离措施后方可进行工作。1.6使用吊盘时，指挥人员及监护人应定时检查吊点及各联接点是否牢固可靠，滑轮、钢丝绳有无刮卡，发现问题应立即停止使用并及时联系修理，修好后方可继续使用。1.7吊盘四周的围栏必须牢固可靠。1.8 #2炉吊盘工作人员不少于15人，且不准超过30人；#3、4炉每侧吊盘工作人员不少于9人，且不准超过15人,；角部作业人员不得超过3人。1.9吊盘的控制，
45、需经过起重培训的专门人员操作并指挥，卷扬机处设专人监护，且不准兼作其它工作。1.10吊盘与卷扬机处的通讯电话、对讲机要时刻保持畅通并经常保持联络，需留有备用对讲机或电池。1.11吊盘的任何一台安全保护装置失灵，或任何一处钢丝绳磨损断丝超过规定标准，立即停止使用。1.12每次进入吊盘前，专责人应对卷扬机、钢丝绳、滑轮等进行全面检查，合格后由工作负责人检查吊盘所处的确切位置，方可指挥工作组人员进入吊盘工作，工作组人员在没有接到工作负责人指令前，不允许擅自进入吊盘上工作。1.13炉内吊盘升降操作电源采用安全电压。1.14工作人员撤离工作吊盘时，由工作负责人核查人员、工器具及物品和有无遗留火种，无误后方准许撤离。1.15进入吊盘作业必须扎好安全带，吊盘内作业人员一切听从吊盘司机指挥。1.16吊盘钢丝绳安全系数14。1.17吊盘专用卷扬机的第一个滑车进绳的中心线应与卷筒轴线垂直。滑车到卷扬机的距离至少不小于6米。1.18
