江苏某学校多层教学楼空调系统调试方案.doc

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1、空调系统调试方案报审表工程名称： 南京师范大学中北学院独立校区音乐教学楼空调系统调试方案 编号： 致： （监理单位）兹报验：n 1、单位工程空调系统调试方案；n 2、 分部（子分部）/ 分项工程 施工方案；n 3、 特殊工程专项施工方案；n 4、施工起重机械设备安装、拆卸方案n 5、本次申报内容系第 次申报，审报内容公司技术负责人/项目经理部已批准。附件：n 1、空调系统调试方案；n 2、 施工方案。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 年 月 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日期： 年 月 总监理工程师审查意见：项目监

2、理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 年 月 注：承包单位项目经量部应提前7日提出本报审表。南京师范大学中北学院独立校区音乐教学楼空调系统调试方案编 制 人： 审 核 人： 编制单位 ： 时 间 ： 2013年05月10日目 录南师大中北学院音乐楼空调系统调试4一、工程概况4二、空调调试目标参数5三、 空调系统设备分布及测试内容（见下表）5四、空调系统调试程序9五、调试准备工作10六、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试12七、空调系统的清扫12八、通风空调系统试运转：12九、风机及系统风量的测定与调整13十、 空调系统风口分布及测试标准（见下表）20十一、空调冷热供回水系统试运转21（1

3、） 空调冷冻水系统的清洗21（2）、模块化涡旋式风冷热泵机组调试程序23MSRA150H机组的特点23MSRA150H产品的性能参数24MSRA150H机组安全保护设定点25MSRA150H机组故障的分析与处理26MSRA150H机组调试29（3）新风机/空气处理机调试程序31（4）风机盘管调试32（5）分体式空调调试程序33（6）水泵调试程序34十二、调试中常遇问题的解决方法35十三、系统故障排除36 南师大中北学院音乐楼空调系统调试关于南京师范大学中北学院独立校区音乐教学楼项目，广州番禺速能冷暖设备有限公司为整个空调系统部分设备（模块化涡旋式风冷热泵冷水机组、末端、新风换气器）的供货商。公

4、司仅负责供货设备的调试，同时配合总包单位整个空调系统的调试工作。一、工程概况南京师范大学中北学院独立校区音乐教学楼，分为礼堂和教学两部分，其中礼堂建筑面积为6127.5平方米，其5层，建筑高度为21.3米。包含固定从席1380座；教学楼主要包括一个固定坐席110座的小演奏厅和其他教学用房。礼堂及小演奏厅采用集中空调系统。观众厅、舞台、门厅及小演奏厅采用低速风道全空气系统，气流组织为上送下回。观众厅、舞台部分的空气处理机组配套热回收式新风换气机，回收排风余热。化妆间、控制室等小空间采用风机盘管加新风系统。 礼堂夏季计算冷负荷为 649.1kW，冬季计算热负荷为 446.1kW，小演奏厅夏季计算冷

5、负荷为74.1kW，冬季计算热负荷为61.3kW。空调冷热源选用“Multistack”模块化涡旋式风冷冷水（热泵）机组MSRA150H-5.5，一组，总的制冷量约为814kw,制热量为858kW，夏季供回水温度为712C，冬季供回水温度为3540 C.主机及循环水泵、定压补水装置布置在建筑的屋顶平面上，水系统定压值为0.2MPa。小演奏厅空调冷热源选用两台制冷量为39.7kW、制热量为36.1kW的风冷热泵分体式空调机。室外机置于教学楼四层屋顶平面。采用“Multistack”捷丰风冷热泵分体式空调MSD140/MSA140，单台机组的制冷量为39.0kw,制热量43kw.水泵三台（2用一备

6、）采用格兰富水泵，NBG125-80-315/305，流量100m3/h，扬程32m（一）空调冷冻水系统 该建筑的中央空调主机采用模块化涡旋式风冷热泵机组，空调主机、冷冻水循环泵及定压补水装置安装于五楼屋面，水泵二用一备。（二）空调风系统1、礼堂、观众厅、门厅采用低速全风道空气系统，气流组织上送下回，观众厅舞台部分采用空气处理机配置热回风式换气机，回收排风余热，化妆间控制室内等小空间采用风机盘管末端设备加新风系统，采用带温感的三速开关就地控制（带温感的三速开关由用户自备并安装）。2、教学楼采用两台风冷热泵分体式空调机。（三）送排风系统：办公区、卫生间、茶水间的排风由设于相应位置的排风机排出。二

7、、空调调试目标参数根据下表业主方提供的设计参数，我们对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主使用功能要求：调试目标参房间名称室内温度（）相对湿度（）新风量备注夏季冬季夏季冬季M3/H.P礼堂舞台2718653530礼堂观众区2618653515小演奏厅2618653520化妆间2520653530门厅、走廊2816三、 空调系统设备分布及测试内容（见下表）分布位置设备名称编号单位数量测试内容四楼屋面冷水机组MSRA150H-5.5组1制冷量：148*5.5=814制热量：156*5.5=858机组功率：46.5*5.5=255.8冷冷冻水泵NBG125-80-315/305 /2台3流量100

8、 t/h、扬程32米功率：15kw礼堂1楼热回收新风换气机JBQ(X)6.5DS台2风量650 m/h,余压40Pa, 功率200W风机盘管MCR80M3EB台8风量1360 m/h,余压30Pa,水量1340kg/h，功率70W，供冷量7.5kW，供热量12.05kW礼堂2楼热回收新风换气机JBQ(X)6.5DS台1风量650 m/h,余压40Pa, 功率200W热回收新风换气机JBQ(X)2.5DS台2风量250 m/h,余压70Pa, 功率40W风机盘管MCR80M3EB台8风量1360 m/h,余压30Pa,水量1340kg/h，功率70W，供冷量7.5kW，供热量12.05kW礼堂3

9、楼热回收新风换气机JBQ(X)80D台2风量7500 m/h余压290Pa功率3.6kWJBQ(X)50D台2风量5000 m/h余压260Pa功率2.2kWJBQ(X)30D台2风量3000 m/h余压210Pa,功率1.1kW卧式空调器MFD120V6 ARP台2风量12000 m/h余压300Pa水量16.6 m/h功率4.0kW供冷92kW供热128kWMFD150V6 ARP台2风量15000 m/h余压350Pa水量21.1 m/h功率6.0kW供冷117kW供热160kWMFD210V6ARP台2风量20000 m/h余压500Pa水量27 m/h功率6.0kW供冷量150kW供

10、热量215kW风机盘管MCR80M3EB台2风量1360 m/h,余压30Pa,水量1340kg/h，功率70W，供冷量7.5kW，供热量12.05kW礼堂4楼卧式空调器MFD040C6ARS台2风量4000 m/h余压150Pa水量11.3 m/h功率0.64kW供冷量63kW供热量56kW教学楼风冷热泵分体式空调机MSD140H,MSA140H套2风量：7900m3/h，制冷量：39KW，制热量：43KW，机外余压：270Pa，电机功率：2.2KW-4P，重量：320Kg 斜流管道风机1层GXF-X-2.0F风量500m3/h 余压150Pa,功率0.04kw台42层GXF-X-2.0F风

11、量500m3/h 余压150Pa,功率0.04kw台3GXF-X-2.5F风量1000m3/h 余压150Pa,功率0.12kw台43层GXF-X-2.0F风量500m3/h 余压150Pa,功率0.04kw台24层GXF-X-2.0F风量500m3/h 余压150Pa,功率0.04kw台4顶层GXF-X-4.5风量4000m3/h 余压350Pa,功率0.37kw台2增压送风机顶层HTFD-A-I-20风量20390m3/h 余压536Pa,功率7.5kw台4排风风机顶层HTFD-A-I-15风量11750m3/h 余压435Pa,功率2.2kw台2排烟风机3层HTFD-B-I-15风量11

12、750m3/h 余压435Pa,功率3.0kw台2 顶层HTFD-B-I-28风量35060m3/h 余压732Pa,功率18.5kw台2顶层HTFD-B-I-40风量48155m3/h 余压582Pa,功率322kw台2注明：所有测试内容，由广州番禺速能冷暖设备有限公司配合总包方配合测试四、空调系统调试程序准备工作通风空调电气设备及其主回路的检查和测试冷冻（却）水系统试运转自动调节与检测系统的线路检量空调系统的清扫调节器检测仪表的性能检验空调设备及附属设备的试运转自动调节及检测系统的联动运行风机及系统风量的测定与调试空调器性能测定与调整空内气流组织测定与调整室内温湿度、静压测定与调整系统综合

13、效果的测定资料的整理分析五、调试准备工作 通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。 1、 熟悉图纸及有关资料： 要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。 2、 系统检查： （1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行

14、标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。 （2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。 （3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。 （4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。 3、 现场验收 调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位、顾问公司对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）和

15、工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。 4、 准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。 调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。 5、 通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。 6、 组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。 7、 做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。 8、 调试测量仪器设备计划（见下

16、表）： 序号名称单位数量规格或型号用途1水银温度计只10-3050测温度2干湿球温度计台5-20+45测空气干湿球温度5叶轮风速仪台2中速测风速6叶轮风速仪台2高速测风速7热球风速仪台2测风速8电子微压计台2测压力与压差9毕托管根3500mm测压力与压差10毕托管根31000mm测压力与压差11点接触式测仪根1数字显示测温度12机械式转速表只1普通测风机、电机转速13大气压力表只2普通测大气压力14压力表只302.4MPaR22制冷系统试压15兆欧表台25001000V测绝缘电阻16钳形电流表只3020A测电流17记号笔支10蓝色记号18手电筒支4三节照明19应急灯支3照明20铝合金梯把211

17、横登高21铝合金梯把39横登高22铝合金梯把37横登高23铝合金梯把25横登高24拉尺把33米测距离25拉丁把3断丁26竹杆支33米辅助工具27计算器台5计算28手锤把31磅锤击29十字螺丝刀把10拧紧或松开螺丝30一字螺丝刀把10拧紧或松开螺丝31胶钳把10辅助工具32扳手把20拧紧或松开螺丝33对讲机部18通话备注：以上调试用的所有仪表均由总包单位提供，我公司仅配合调试。六、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试 空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：风机、冷冻水泵、冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的

18、调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。 七、空调系统的清扫 1、 空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。 2、 打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于舒适状态。 八、通风空调系统试运转：1、试运转前的检查(1)核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。(2)通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。 (4)通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密(5)空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好，并开关好加热器旁通阀。(6)用手转动风机

19、时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声(7)电动机的接地应符合安全规程要求。(8)通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置。(9)通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风和一、二次回风口及加热器的调节阀应全开。2、通风机起动(1)通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。(1)通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。(2)通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。(3)通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否

20、符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。(4)在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。(5)用温度计测量轴承表面温度，不应超过70 。(6)用转速表测定通风机转速。(7)通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。九、风机及系统风量的测定与调整1、风量测定的方法、步骤及数据处理： （1）测定截面位置和测定截面内测点位置的确定。在用毕托管和微压计测风道内风量时，测定截面位置选得正确与否，将直

21、接影响到测量结果的准确性和可靠性，因此必须慎重选择。测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各种风门、弯管、三通以及送排风口等）的地方。一般选在局部阻力之后45 倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.52 倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。有时难以找到符合上述条件的截面时，可根据下面两点予以变动：一是所选截面应是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距离要比距前面局部阻力的距离长。 由流体力学可知，气流速度在管截面上分布是不均匀的，因而压力分布也是不均匀的，因此必须在同一截面上多点测量，取得平均值。 （2）矩形风管截面测点位置及点数： 注：将矩

22、形风管截面划分为若干个相等的少截面，尽量接近正方形， 截面边为a=b=200250mm,最好小于 220mm 测点位于各小截面的中心处， 测孔开设在风管大边或小边，应以方便操作为原则。 2、 测量仪器的使用方法： 测量风管内风速（压力）的仪器主要为毕托管与电子微压计 （1）毕托管使用方法： a、毕托管插入风管后，用一只手托起管身，另一只手托起接头前面的两橡胶管。 b、毕托管的管身要与管壁垂直，量柱与气流方向平行，量柱与气流轴线0间的夹角不得大于16 。全压测定孔一定要迎向气流。 （2） 电子微压计的使用方法： 将毕托管高、低压两端分别接至电子微压计的两个接口，读数可直接显示。4、送（回）风口风

23、量的测定：当空气从百叶风口或散流器送出时，气充将出现不均匀或贴附现象，为了更准确测量风量，可采用辅助风管法，在风口外框套上与风口截面积相同、长约500-700mm的套管，使风速均匀。 用叶轮风速仪测风速，若为回风口，只要叶轮风速仪贴近风口，通常结果相当准确。3、 测定注意事项 空调系统的送（回）风管多安设在技术夹层、顶棚或走廊的吊顶内。在进行风量测定调整时，应注意以下各点 a、测试人员应衣帽齐全、紧身，防止行动时凸出物拉扯。 b、个人使用的工具应随身用工具袋装好，免得在顶棚内工作时，因忘带或缺少工具而徒劳往返，贻误工作。 c、在顶棚内行走时，要注意安全。脚要踩在受力主龙骨上，切勿踏在不吃力的部

24、位，防止踏坏顶棚和发生人生事故（在顶棚行走须先报业主批准）。 d、顶棚内应使用安全电压行灯。 e、在顶棚内外和机房的测试人员，要经常保持通讯联络，发现问题，及时处理，防止机房内错误操作或冒然开风机而造成不良的后果。 4、风机性能的测定：衡量风机性能的主要指标有风量、风压、轴功率和效率等。通风及机性能的测定，可分为两类来进行： 第一步是在试运转之后，将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开。在整个系统阻力最小情况下测风机最大风量，考核风机最大风力，供系统风量调整参考。 第二步是在各干、支风管和送风风量调整好后测风机风量、风压，以此作为对风机本身进行调试依据。 风机性能测定在风机试运转合

25、格后进行，主要仪器为： 转速表、钳形电流表、电压表、皮托管与微压差或U 型压差计和叶轮风速仪。 5、系统风量的测定和调整 （1）按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸（2）开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。（3）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步测试工作。（4）系统风量测定与调整。对送（回）风系统调整采用流量等比分配法或基准风口调整法等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通

26、风机。（5）风口风量测试可用热电风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量，测试次数不少于35次。在送风口气流有偏斜时，测定时应在风口安装长度为0.51.0m与风管断面尺寸相同的短管。 （6）系统风量调整平衡后，应达到： a、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于15%。b、新风量与回风量之间和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。c、 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。（7）系统风量测试调整时应注意的问题：a、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力这后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.52倍管径

27、（或风管长边尺寸）的直风管段上 b、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。c、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。 （8）、防排烟系统正压送风机前言静压的检测首先在选择正压风口时必须严格挑选，因为正压风口的密封性能会影响到前室静压的测试结果，在配合运行检测人员测试前仔细检查，一个正压送风口的安装严密性和电动排烟阀的灵活性，以使前言的静压达到消防规范的指标十、 空调系统风口分布

28、及测试标准（见下表）分布位置设备型号数量备注礼堂1楼回风口：250*250 风量650 m3/h2排风口：500*200 风量650 m3/h2新风口：500*200 风量650 m3/h2送风口：250*250 风量650 m3/h2观众厅两侧回风口回风口：1600*2000 风量32000 m3/h2舞台上东西两侧回风口回风口：1600*1000 风量12000m3/h2礼堂2楼回风口：250*250 风量650 m3/h2排风口：500*200 风量650 m3/h2新风口：500*200 风量650 m3/h2送风口：250*250 风量650 m3/h2礼堂3楼排风管回风口1000*

29、500 风量11750m3/h2排风管排风口1000*500 风量11750m3/h2排风管回风口200*200 风量500m3/h2排风管排风口400*400 风量500m3/h2送风口 400 风量1700 m3/h12送风口（侧送) 400 风量2100 m3/h8送风口（下送) 400 风量2100 m3/h6新风口800*500 风量5000 m3/h2新风口500*500 风量3000 m3/h2新风口1250*500 风量7500 m3/h2排风口500*500 风量3000 m3/h2加压送风口800*500 风量8100m3/h2加压送风口800*200 风量3330m3/h

30、2礼堂4楼送风口 350 风量800 m3/h10排风口400*200 风量500 m3/h4排风口250*250 风量500 m3/h4礼堂5楼送风口 400 风量1050 m3/h38排风口500*200 风量1500 m3/h2十一、空调冷热供回水系统试运转 在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。 （1） 空调冷冻水系统的清洗 1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。

31、l 冷冻水泵不运转情况下进行清洗先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水，整个礼堂管道充满过程估计用25小时。冲水流程从补水管经平衡罐屋面3台空调循环水泵进口联络关进入系统，从补水箱出水进入平衡泵进口进入循环水泵的进口联通管，一路顺着原空调水泵进口的回水管，由上往下灌水，一路由平衡水泵的进口连通管通过压差变送器旁路进入风冷机组的出水管，同时打开出水总管上的两个隔断阀，从上往下灌水。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏

32、水而造成的严重后果。待礼堂系统充满水后，关闭充水阀，打开空调系统立管上的一层盲板，增加一个排放阀进行排放（给水、回水侧各增加一个排放阀）空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、卧式空调器、盘管风机的过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗23 次，直至放出的水清洁、干净为止。 l 冷冻水泵运转情况下进行清洗关掉冷水机组进出水总水管上截止阀，打开反冲旁通阀及其它阀门（如图：关闭阀门1、2，开启阀门3、4、5）。开启风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门

33、，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，系统充满水后，开泵运行, 切换为正常运行的状况，仅仅关闭风冷机组的进出水阀，使之变为水泵出口，经过反冲洗阀进入用户的设备进口，进行闭路循环。如冷冻水浊度较高时，则进行排水置换,。打开空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜、的过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗，直至放出的水清洁、干净为止。 （2）、模块化涡旋式风冷热泵机组调试程序MSRA150H机组的特点1、 模块化冷水机组的结构特点：（1） 冷水机组由

34、若干个完全相同的模块单元组成，每个模块内包含两个完全独立的制冷系统。（2） 各模块单元相互独立，互为备用。（3） 所有模块单元共用水系统。（4） 机组内全部的模块单元由一个总电脑集中统一控制管理。 模块化冷水机组具较高的稳定性和可靠性。一方面，由于机组的各个模块单元运行彼此独立，任何一个制冷回路发生故障都不会影响其它模块单元的运行。各个模块单元互为备用，某个回路发生故障时，控制电脑会指令下一个回路接替运行，并且在保持机组运行的同时，可以对故障回路进行维修，从而保障机组制冷量输出的稳定性。模块化机组的电脑控制系统具有以下控制功能：（1） 电脑自动监测冷冻水的回水温度，并计算出所需的制冷负荷，自动

35、调节投入运行的压缩机的个数，使机组输出制冷量与外界所需的冷量相匹配。（2） 领先启动的压缩机按顺序每24小时轮换一次，使每台压缩机的磨损保持一致，从而延长机组的使用寿命。（3） 机组开启时，采用逐台步进启动的方式，大大降低机组的启动电流，保护电网。（4） 自动将发生故障的模块单元退出运行，由下一个模块单元接替，保持机组冷量的连续输出。 模块化机组的电脑控制器具有以下保护措施：1. 水温过低保护2. 排气压力过高保护3. 吸气压力过低保护4. 蒸发温度过低保护5. 断水保护6. 电机过热保护7. 排气温度过高保护（SCW195）8. 润滑油供油压力过低保护（SCW195）MSRA150H产品的性

36、能参数型号MSRA150H-1.0MSRA150H-2.0制冷名义制冷量(kW)148 148*5.5=814名义制冷总功率(kW)46.5 46.5*5=255.75制热名义制热量(kW)156 156*5.5=858名义制热总功率(kW)45.8 45.8*5.5=251.9压缩机形式全封闭涡旋式压缩机数量4 4*5.5=22电源规格AC 380V/50HZ/3PH冷媒充注量（Kg）16*2 16*2*5.5=176水冷换热器形式板式换热器额定水流量（L/S）7.1 7.1*5.5额定水侧阻力52风冷换热器形式高效翅片管簇式热交换器风机形式轴流式风机数量4 4*5.5=22.0风机功率（k

37、W）1.1*4 1.1*4*5.5空气流量（m3/h）60000 60000*5.5机组外接水管管径150运行重量（Kg）1520 1520*5.5运输重量（Kg/包装单元）810*2 810*2*5.5外形尺寸：长宽高（mm）1800 *1800*20509900*1800*2050MSRA150H机组安全保护设定点项 目设定值说 明备注压缩机装载/卸载延迟60Sec.如果超过延迟时间，压缩机就会进入装载或卸载程序。MV7控制HP(压缩机最高排气压力)2600kPa如果压缩机排气压力大于或等于这一压力后，关闭压缩机的运行。MV7控制LP(压缩机最低吸气压力)320kPa如果压缩机吸气压力小于

38、或等于这一压力后，关闭压缩机的运行。MV7控制Urgent LP(最低紧急吸气压力)70kPa如果压缩机吸气压力达到这一压力，立即关闭压缩机的运行，无延迟时间MV7控制LTX(单元最低蒸发温度)-2如果蒸发温度一旦等于或小于这一温度，将会立即关闭压缩机的运行。MV7控制Urgent LTX(单元最低紧急蒸发温度)-3如果蒸发温度达到这一温度，将会立即关闭压缩机的运行，无延迟时间MV7控制WTEMP(机组冷冻水最低出水温度)3如果机组冷冻水出水温度等于或小于这一温度，将会立即关闭所有压缩机的运行。MV7控制HWT(MSRA131H& MSRA150H)(单元热水最高出水温度)55如果单元热水出水

39、温度高于设定点，关闭压缩机的运行。当温度降到45以下时，压缩机自动恢复运行。MV7控制MSRA150H机组故障的分析与处理故障现象可能原因解决办法高压故障压缩机排气压力过高，导致高压保护继电器动作冷却水温度偏高，冷凝效果不良冷却塔故障，如风机未开甚至反转，布水器不转，表现为冷却水温度很高，而且快速升高；外界气温度，水路短，可循环的水量量检查冷却塔风机采取增加储水池的办法冷却水流量不足，达不到额定水流量。系统缺水或存有空气是管道高度安装排水气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力有限。改用过滤器并定期清理过滤网水泵选用较小，与系统不配套冷凝器结垢或堵塞冷凝器上下温度很高，出液铜管烫手定期

40、对机组进行反冲洗，必要时进行化学清洗除垢。制冷剂充注过多，吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏高额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气，直到正常。制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体这种情况一般发生在维修后，抽真空不彻底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。电气故障引起的误报更换损坏部件或电子板低压故障压缩机吸气压力过低，导致低压保护继电器动作制冷剂不足若制冷剂部分泄漏，则停机时平衡压力可能较高，而开机后吸气压力较低，排气压胃也较低，压缩机运行电流较小，动行时间较短即报低压故障。若制冷剂大部分泄漏，则平衡压力很低，开机即报低压故障制冷剂不足，膨胀阀开启度过小或堵塞，这种情况往往平衡压力较高，但运行时吸气压力过低，排气压力很高，压缩机运行电流也很大，同时阀温也很低，膨胀阀结霜，停机后压力很长时间才能恢复，补充制冷剂冷冻水流量不足，吸收的热量少，制冷剂蒸发效果差表现在机组进出水压力差变小，温差变大，吸气温度低，吸气口有结霜现象水泵选用较小，