大风箱组合安装作业指导书1.doc

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1、1. 目的指导大唐淮北发电厂虎山项目2660MW机组建筑安装工程B标段#2锅炉大风箱组合、安装作业。2. 适用范围仅适用于大唐淮北发电厂虎山项目2660MW机组建筑安装工程B标段#2锅炉大风箱组合、安装作业。3. 编制依据3.1. 大唐淮北发电厂虎山项目2660MW机组锅炉图纸及相关技术文件3.2. 电力建设安全工作规程（火力发电厂第1部分）DL5009.1-20023.3. 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组（DL5190.2-2012）3.4. 工程建设强制性条文（电力工程部分）2006年版3.5. 电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组) DL/T5210.2-20093.6. 大

2、唐淮北发电厂虎山项目2660MW机组工程B标段施工组织总设计3.7. 大唐淮北发电厂虎山项目2660MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计4. 作业项目概述4.1. 大唐淮北发电厂虎山项目2660MW机组建筑安装工程B标段锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、型、露天布置燃煤锅炉。4.2. 大风箱对称布置于前后墙，载荷通过风箱的桁架，传递给支撑梁，支撑梁的一端与水冷壁垂直搭接板相连，另一端与固定在钢结构上的恒力弹簧吊架相连。大风箱安装标高在39.015m17.876m（图纸号：86

3、N663-0）,重108099Kg，主要由钢板、盖板、底板、侧板、底板膨胀环装置等组合而成。大风箱桁架共五层，使大风箱分隔成单个风室。大风箱桁架通过U型块与螺旋水冷壁销轴连接，安装标高在38.2101m18.3818m（图纸号：86N661-0），重104536Kg，由风箱桁架、刚性梁、工字钢、横架、肋板等组合而成。大风箱桁架在炉膛内地面组合后抛锚。大风箱炉前桁架分为3个组件，炉后桁架，分为2个组件。以型钢供货长度自由分段，风箱桁架采用FZQ1250筒吊吊装，50t履带吊配合抬吊，风箱护板采用布置在炉顶的5t卷扬机吊装。4.3. 大风箱的各部分重量和尺寸如下序号 名称件数单件重（kg）外形尺寸

4、(mm)1底板4760826123892底板210261115823893盖板4806835623894盖板211801106323897侧板476482113818008钢板（件号16）472452112862279钢板（件号18）48399211287605 大风箱炉前后桁架各组件重量及尺寸如下序号 名称重量（kg）外形尺寸(mm)1炉前上组件25187.8118971941925002炉前中组件（#2桁架）61737931194193003炉前下组件20907.218983155025004炉后上组件31360.8118971941925005炉后下组件20907.27931194192

5、5005. 作业准备5.1. 人员配备5.1.1. 施工负责人1人，熟悉大风箱组合、安装工艺及规范。5.1.2. 安装技术员1人，熟悉大风箱组合、安装工艺及规范。5.1.3. 焊接技术员1人，熟悉大风箱组合、安装工艺、规范以及专业的焊接知识。5.1.4. 安装工12人，具有大风箱地面组合、安装经验，其中中级工人员应占5人以上。5.1.5. 起重工8人，经过技术培训，取得上岗资格证，其中中级工人员应占6人以上。5.1.6. 电焊工8人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。5.1.7. 架子工6人，必须有专职资格证，具备上岗条件。5.1.8. 电工1人，必须有专职资格证，具备上岗条件。

6、5.1.9. 专职安装质检员1人，专职焊接质检员1人，具有相应的资格证书。5.1.10. 专职安全员1人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。5.1.11. 所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。作业人员应经体检合格和安全教育、培训考试合格后方能上岗。5.2. 施工机械和工器具序号工 器 具 名 称数量序号工 器 具 名 称数 量1FZQ1250筒吊1台250t履带吊1台35t卷扬机2台425t汽车吊1台525t低架平板汽车1辆6电焊机6台7气割工具4套8氧乙炔皮带60m4副95m钢卷尺5把1050m钢卷尺1把11弹簧秤300N2只1210m速差自控器4个135m速差自控器5只1432.5-3

7、2m钢丝绳2对1528-58m钢丝绳4对1628-28m钢丝绳4对1719.5-6m钢丝绳1对1820t葫芦4只1910t葫芦6只205t葫芦10只212t葫芦8只221t葫芦8只2316t卸扣20只246.8t卸扣4只252.1t卸扣8只26角向磨光机4台2716-50m棕绳2根28榔头4只6. 开工条件6.1. 人员资质和数量满足作业要求。6.2. 所有参加大风箱地面组合、安装作业的人员均需通过三级安全教育。6.3. 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有高血压、癫痫、心脏病等不宜从事高处作业的人员，不得进行大风箱的安装作业。6.4. 起重工、架子工、电焊工、电工等特殊工种必须

8、经过有关主管部门培训取证后，方可上岗作业。6.5. 使用的机械设备和工器具处于良好状态。6.6. 测量器具的规格、量程、精度等级必须满足要求，并经检验合格且在有效期内。6.7. 大风箱图纸及相关技术资料齐全，相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。6.8. 必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求 等各项内容。6.9. 施工场地能满足施工要求，运输通道畅通。7. 作业顺序施工人员熟悉图纸及技术资料等设备清点、检查大风箱桁架组合大风箱桁架抛锚大风箱桁架就位、安装风箱护板吊装8. 作业方法8.1. 设备的清点、检查在组合、安装前应根据供货清单、装箱单和

9、图纸清点数量并编号，外观检查应无明显的变形，焊缝的质量良好。合金部件应做光谱检查。若有质量问题，应及时报有关部门处理，并作好记录。8.2. 大风箱桁架组合8.2.1. 大风箱桁架在炉膛零米组合，用25t低架平板汽车将风箱桁架设备倒运至炉膛，50t履带吊（22m主臂工况）卸车。8.2.2. 前墙大风箱桁架各分为3个组件在炉膛内相应安装位置下方组合，后墙大风箱桁架各分为2个组件在炉膛内相应安装位置下方组合，各组件分别由50t履带吊在炉膛内配合组装。组合时先将前墙下部组件各型钢按照图纸尺寸要求在地面上摆放拼装，组合完毕吊装后，依次组合前墙下部组件、前墙上部组件、后墙下部组件、后墙上部组件。组件以各型

10、钢供货长度自由分段，【20槽钢根据组件分段尺寸切割拼接。风箱桁架组件划分见附录二，各组件重量及尺寸见附录三。8.2.3. 将各型钢在地面摆放好后，将各型钢连接部位保护层去除并清理干净，复查开档及对角尺寸满足要求后，按图纸要求焊接。8.3. 大风箱桁架抛锚8.3.1. 大风箱桁架在炉膛内零米组合好并经验收后，采用FZQ1250筒吊吊装，将上部组件、下部组件分别抛锚在51.2m层大风箱吊点钢架上，抛锚位置注意避开风箱吊挂位置。炉前中部组件抛锚在上部组件上，组件抛锚生根位置用筋板加固。FZQ1250筒吊吊装炉前上组件时，组件重25.1878t，此时FZQ1250筒吊吊车幅度最远，工作半径为38.52

11、0m，额定载荷为28.36t，吊车负荷率为88.7。FZQ1250筒吊吊装炉后上组件时，组件最重31.3608t，此时FZQ1250筒吊工作半径为28.872m，额定载荷为44.25t，吊车负荷率为70.9。FZQ1250筒吊吊装各组件机械平面布置图见附录六，吊装负荷表见附录七。8.3.2. 吊装大风箱桁架组件时， 50t履带吊（22m主臂工况）配合抬吊。FZQ1250筒吊选用1对32.5-32m的钢丝绳，两点四股受力，用2只16t卸扣捆绑在组件上部型钢上，50t履带吊选用一对32.5-32m钢丝绳，两点四股受力，用2只16t卸扣捆绑在组件下部型钢上。两台吊车同时缓慢起吊，在吊离地面时，50t

12、履带吊停止起钩，FZQ1250筒吊继续缓慢起钩，直至50t履带吊脱钩，抬吊过程中注意两台吊车之间的同步、协调动作。组件起吊前在组件下部两侧各拴好一根溜绳，用于高空调整组件方向。FZQ1250筒吊吊装组件钢丝绳捆绑位置示意图及钢丝绳安全系数计算见附录一、抬吊示意图见附录四、抬吊负荷表见附录六。8.3.3. 组件抛锚顺序以从下到上的顺序抛锚。根据组合顺序，依次抛锚炉前下部组件、炉前上部组件、炉后下部组件、炉后上部组件。各组件抛锚钢丝绳规格见附录三，抛锚钢丝绳系数计算见附录一。8.3.4. 抛锚时，须注意对抛锚钢丝绳的保护，棱角处垫好包箍，钢丝绳应防止电、火花伤害，各组件设接地，对施工区域的钢丝绳进

13、行雨布包裹保护，并对各组件设立防风措施。8.4. 大风箱桁架就位、安装8.4.1. 螺旋段水冷壁安装找正结束后，即可进行风箱桁架的安装。安装顺序以从上到下为原则，安装风箱桁架之前，按大风箱吊挂装置图纸（图号：86N669-0）要求安装吊挂装置。8.4.2. 大风箱前后墙各7副吊挂装置，大风箱两侧吊挂恒力弹簧直接与大风箱桁架相连，其余5副吊挂装置分别用2只恒力弹簧通过过渡梁与大风箱桁架相连，吊挂装置总重66134kg。连接吊杆与风箱桁架时需注意将吊杆先穿过波纹管（图号：86N663-0,件号19）。8.4.3. 用2只20t葫芦生根在51.2m大风箱吊点钢架上，接钩风箱桁架上部组件，调整组件到安

14、装位置，按照图纸要求，穿装吊杆，穿装插销与水冷壁上的垂直搭接板连接，并完成上部组件各型钢之间的对接。8.4.4. 大风箱吊挂装置安装完毕，与螺旋水冷壁连接部位安装结束，并确认已按要求全部承力后，方可拆除20t葫芦。8.4.5. 用2只20t葫芦生根在上部风箱桁架上，调整下部桁架到安装位置，完成与水冷壁垂直搭接板的连接及与各组件型钢的焊接。8.5. 风箱护板吊装8.5.1. 大风箱桁架整体组合完后，检查各尺寸符合图纸要求，然后安装内部隔板、侧板、底板及其它附件。8.5.2. 大风箱的侧板、底板及钢板采用在炉顶布置的2台5t卷扬机吊装。将各护板调整到安装位置，按图纸要求焊接。焊接各护板时，应先分断

15、点焊后再连续焊接，防止钢板变形。8.5.3. 安装大风箱护板时，需注意波纹管（图号：86N663-0,件号24)的安装顺序，须将之先套进刚性梁连接件中。8.5.4. 所有安装结束后，应经三级安装、焊接质检验收合格，保证安装尺寸正确、焊缝密封无漏焊。9. 工艺质量及计量要求9.1. 质量过程控制及工艺要求9.1.1. 施工之前必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。9.1.2. 技术员及时做好施工技术记录。施工负责人按日做好施工日志。9.1.3. 严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经相关人员同意并重新编、 审、批，不得擅自更改。9.1.4. 不合格项按

16、不合格处理程序进行处理。9.1.5. 实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。9.1.6. 设备清点、编号必须按图仔细、认真，按技术人员要求进行标识，标识应规范、清晰、明显。9.1.7. 施工中发现的设备缺陷或施工中产生的缺陷应及时上报，不得私自处理或隐瞒。9.1.8. 非经技术人员许可不得任意在设备上动用电焊、火焊。9.1.9. 焊缝外形尺寸符合设计要求，余高和宽窄差应符合有关规程要求。焊缝表面无咬边、气孔、夹渣、裂纹、内凹、焊瘤等表露的超标缺陷，焊缝应圆滑过渡到母材，焊缝高度不得小于规定要求。9.2. 计量要求

17、9.2.1. 确认测量设备在有效期内，使用的量具精确度符合大风箱安装技术要求，对到使用期 限的测量设备要及时送检。10. 质量记录10.1. 工程联系单10.2. 设备缺陷处理记录10.3. 施工技术交底记录10.4. 施工技术记录10.5. 设计变更、设计修改记录11. 安全管理、文明施工11.1. 危险源分析及评价安全风险分析表序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.大风箱设备运输设备在运输过程中滑落物体滑落事故运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合；对超重、超宽、超长、异形件的运输应用倒链捆绑牢固，并设专人监护整个运输过程；运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时2.大风箱组合、吊装、

18、抛锚过程机械失灵、起重伤害、高处落物、物体打击机械伤害事故、高空落物事故、人身伤害事故1) 根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卸扣、倒链等）的规格、数量。2) 所有用于起吊作业的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格并符合要求后方可投入使用。3) 大风箱设备组合前，应对施工环境、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足要求后方可施工。4) 大风箱在炉膛内组合时，应尽量避免垂直交叉作业，可改变作业时间段以避开垂直作业，不可避免时，应设有效隔离措施。5) 大风箱桁架等大组件吊装时，必须拉好溜绳，吊装作业区范围内设置警戒线，挂警示标志，严禁闲杂人员行走、逗

19、留。6) 钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与设备棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。7) 倒链的起重链不得打扭。使用倒链停留较长时间时应用手拉链搭索起重链，防止倒链滑链，并加设保险钢丝绳。8) 抛锚钢丝绳应做好防护，防止被电火焊击伤。9) 链条葫芦生根点、抛锚钢丝绳生根点、设备起吊点处的结构需经相关施工负责人、技术员确认合格后，方可进行下一步工序。10) 对抛锚物体要有定期检查和确认单。11) 吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。12) 起重机械操作工不得无证操作，操作人员须服从专职指挥

20、人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。13) 现场起重指挥和机械操作人员，禁止戴口罩指挥和戴耳套或听音乐等与工作无关的事情。14) 设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。吊物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。15) 风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；遇有6级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气

21、候时应停止吊装作业。16) 大风箱设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。17) 高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。18) 设备起吊前应确认其上无浮置物。19) 严格遵守“起重十不吊”。20) 加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。3.大风箱安装人员在高处作业、行走高处坠落、高处落物、物体打击高空坠落事故、人身伤害事故1)正确使

22、用“三宝”。2)高处作业人员必须经过体检合格后才能进行高处作业。3)高处作业必须按要求正确使用安全防护用品。水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的区域施工时要使用好速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件上。4)高处作业的人员，要做好锤子、撬棒等设备和工具防高处坠落措施。同时高处拆卸吊具及钢丝绳时也应做好防坠落措施。高处作业人员使用工具袋，施工用工具应放置在工具袋内，小型工器具必须系尾绳，大型工器具必须系保险绳，操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷。4.焊接及使用氧气、乙炔切割火星飞溅及燃烧爆炸、触电、引起火灾火灾事故、爆炸事故、人身

23、伤害事故1)施工现场的电焊机、氧、乙炔气瓶笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。2)焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。按要求使用劳动保护用品。3)施工现场配置足够的灭火器材。4)动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品。动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围和时限内动火，并设监火员进行监火。5)焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。6)施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。施工结束后，将焊药皮等清理干净，切断电源。5.磨光机使用触电、火星飞溅伤害眼睛触电事故、人身伤害事故1)保护接

24、地线或接零线连接正确、牢固。2)电缆或软线完好、插头完好。3)开关动作正常、灵活、无缺损。4)电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。5)施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。6)加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。7)砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。角向磨光机使用应符合如下规定：1作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。2磨光机所用砂轮外缘的

25、安全线速度不得小于80m/s。3在切割作业时，砂轮不得倾斜。6.脚手架搭设脚手架倒塌、捆绑不牢人身伤害、坠落事故1)脚手架的荷载不得超过270kg/m2，搭设好的脚手架应经工程部管理人员及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用，任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员拆除。2)荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。3)脚手架搭设规范、完善，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架或栏杆等攀爬。11.2. 文明施工管理措施11.2.1. 所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。11.2.2. 现

26、场使用的工具箱统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。11.2.3. 班组的施工废料及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。11.2.4. 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。11.2.5. 所有进入现场的人员必须穿工作服，正确佩戴和使用劳动防护用品，持证上岗。11.2.6. 使用统一规范的氧气、乙炔瓶笼。氧气、乙炔皮管必须布置整齐有序、美观。氧气、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧气、乙炔皮带下班前必须收回。11.2.7. 严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级

27、电源盘的柜门要随手关闭。11.2.8. 加强现场的钢丝绳、卸扣的使用管理，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。11.2.9. 施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。做到“一日一清”、“一日一净”。11.2.10. 设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。12. 环境保护和绿色施工12.1 环境因素 环境因素分析表序号环境因素影响采取措施01焊接作业产生的废气废料焊条头、药皮废屑污染土壤水体，焊接废气污染大气收集焊接作业所产生的废气废料，并送至垃圾场02用火焊作业时产生的铁屑和铁块污染土壤水体，影响环境整洁收集切割和磨光时所产生的铁屑和废弃的切割片，并送至到垃

28、圾场重大环境因素 一般环境因素12.2 绿色施工12.2.1 焊条头、焊丝头用专用的回收筒进行回收。每天施工现场结束后，不得留有焊条头、 焊丝头、药皮残渣、焊条及焊丝的包装盒和包装纸。12.2.2 加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时，明确文明施工的要求。12.2.3 施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。废料箱派专人打扫。12.2.4 严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。12.2.5 加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架、管的使用管理不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放。12.2.6 施工

29、过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。12.2.7 施工现场应使用禁止、警告、指令、提示四大类安全标志和平台载荷、脚手架验收牌两种补充标志。12.2.8 施工现场的施工电梯、吊车等应做好日常维护，减少施工电梯、吊车等噪声符合相关规定。12.2.9 现场动火必须办理动火作业票，现场必须配置足够的消防器材，工作中及时 做好随手清理工作，下班前应进行检查，确保无火灾隐患方可离开。13. 附录附录一 钢丝绳安全系数计算及吊装钢丝绳捆绑位置示意图附录二 风箱桁架组件划分及吊点位置图附录三 大风箱桁架各组件重量、尺寸及抛锚方式明细表附录四 大风箱桁架吊装机械平面布置图附录五 风箱桁架抬

30、吊示意图附录六 风箱桁架组件吊装负荷表附录七 大风箱桁架抛锚检查确认表附录一 钢丝绳安全系数计算及吊装钢丝绳捆绑位置示意图1、 吊装钢丝绳安全系数计算 组件最重为31360.8kg，选用1对32.5-32m的钢丝绳吊装，两点四股受力，起吊钢丝绳夹角为36，则单股钢丝绳受力为F=31360.89.8/4COS18F=80.11KN钢丝绳破断拉力546.5KN则安全系数K=546.5/FK=6.826所以，选用钢丝绳符合要求。2、 抛锚钢丝绳安全系数计算组件最重为31360.8kg，选用4对28的钢丝绳抛锚，四点八股受力。则单股钢丝绳受力为F1=31360.89.8/8=38.42KN钢丝绳破断拉

31、力293.5KN则安全系数K=293.5/F1K=10.688所以，选用抛锚钢丝绳符合要求。附录二 风箱桁架组件划分及吊点位置图附录三 大风箱桁架各组件重量、尺寸及抛锚方式明细表序号组件名称组件重量（kg）组件尺寸（mm）抛锚钢丝绳规格抛锚方式抛锚位置1炉前上组件25187.81189719419250028-28m钢丝绳2对四点八股受力炉前吊点桁架2炉前中组件617379311941930019.5-6m钢丝绳1对两点四股受力炉前上部组件3炉前下组件20907.2189831550250028-58m钢丝绳2对四点八股受力炉前吊点桁架4炉后上组件31360.81189719419250028

32、-28m钢丝绳2对四点八股受力炉后吊点桁架5炉后下组件20907.2793119419250028-58m钢丝绳2对四点八股受力炉后吊点桁架附录四 大风箱桁架吊装机械平面布置图附录五 风箱桁架抬吊示意图附录六 风箱桁架组件吊装负荷表序号组件名称重量（kg）FZQ1250筒吊吊装负荷50t履带吊(22m主臂工况)抬吊负荷工作半径（mm）额定负荷(kg)负荷率工作半径（mm）额定负荷(kg)承受负荷(kg)负荷率1炉前上组件25187.8385202836088.8150002220012593.956.732炉前中组件6173385202836021.77-3炉前下组件20907.2385202

33、836054.2850002220010453.647.094炉后上组件31360.8288724425070.8750002220015680.470.635炉后下组件20907.2288724425047.2550002220010453.647.09附录七 大风箱桁架抛锚检查确认表编号： 检查日期： 组件名称组件重量（kg）抛锚钢丝绳规格（mm）抛锚方式钢丝绳棱角处是否垫好包箍钢丝绳是否击伤、断股生根梁是否变形接地是否完好检查人确认人炉前上组件25187.828-28m钢丝绳2对四点八股受力炉前中组件617319.5-6m钢丝绳1对两点四股受力炉前下组件20907.228-58m钢丝绳2对四点八股受力炉后上组件31360.828-28m钢丝绳2对四点八股受力炉后下组件20907.228-58m钢丝绳2对四点八股受力