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1、,提升三线OEE及出品率,精益六西格玛总结报告,LSS2009002,报 告 人：陶其军开始时间：2009年07月31日结束时间：2010年01月29日,page,3,目录,分析 Analyze 挖掘、排序、筛选、验证量化根本原因,定义 Define 定义项目、批准项目及完成项目流程图,测量 Measure 测量分析确定问题所在及过程能力分析,改善 Improve 挖掘潜在方案、筛选解决方案及试运行,控制 Control 验验证改善结果建立控制体系及推广项目,Page 1,DMAIC概述,page,4,09年产出较去年提升18.8%，红牛北京生产基地主要工作为：提升单线的产出能力 提高产品质量
2、 提高员工综合能力,本项目关注点,项目背景,Page 2,page,5,项目指标,市场需求充足保障下，月产出目标大于3600万罐，挑战月产量历史记录,主要指标:三线月产出=月入库量来 源：生产统计报表,3591万罐,Page 3,page,6,三线是国内唯一的一条高速生产线，设计产能1200罐/分钟 本项目主要关注该线体产出量的有效增加 本项目涉及三线生产全流程,流程范围,封箱,包装,Y,检验,检验,检验,热缩,检验,Y,Y,废品,Y,码垛,Y,Y,检验,灌装、封口,入库,打码,N,冷却,液位检验,检验,Y,Y,Y,N,Page 4,检验,灌装 封口,page,7,客 户:生产部 项目负责人:
3、陶其军 赞 助 者:张青达 赵勤 流程所有者:刘江雷 小 组 成 员:陶其军 吕红影 赵红超 郭子龙 房志国,组建团队,市场是企业的方向,质量是企业的生命,效率是企业的灵魂。市场是海,企业是船,六西格玛是帆。我们将运用精益六西格玛管理方法，借鉴冠卓的智慧和经验，尽心尽力、步步为“赢”，用一流的设备，制造一流的产品，创造一流的效益，培养一流的人才，打造一流的团队。,团队宣誓,项目团队,Page 5,page,8,项目指标分解,月产出的提升依赖于：Y1:OEE 提升；Y2:出品率 提升；,Page 6,三线月产出=理论月产出 设备综合效率（OEE）原材料利用率,设备综合利用率OEE时间开动率性能开
4、动率合格率（净开机时间/可用时间）（实际产出/理论产出）（合格产出/实际产出）,原材料利用率 实际入库产品折合原材料数量/原材料领用数量 出品率/每缸理论产出,page,9,项目指标分解,其中：理论月产出=每月天数*24小时产量 原材料利用率=出品率/每缸理论产出 24小时产量=172.8万罐 每缸理论产出=3.6万罐,月产出要达到3600万罐，OEE需达到69.44%，出品率需达到3.5810万罐/配方,以1-7月份实际产出数据核算总天数=212天总产量=19470.1万罐1天的理论产量=172.8万罐每缸理论产出=3.6万罐统计结果1-7月份出品率=3.5764计算得OEE=53.50%,
5、Page 7,三线月产出=理论月产出 设备综合效率（OEE）原材料利用率,page,10,项目组根据上述OEE分解，现场收集了5-7月份的数据,Y1:OEE分解,减速停机频繁暂停操作水平空闲（其它故障停机）,从时间开动率、性能开动率、质量合格率对设备综合效率(OEE)进行分解：,故障停机原材料停机人为停机CIP（非）换型,节假日无订单吃饭交接班预防维修CIP(正）,返工返修报废,OEE,时间开动率,性能开动率,质量合格率,非计划停机,计划停机,Page 8,page,11,Y1:数据收集,第五页,从数据分析可以看到：5-7月份三线OEE平均为64；5-7月份OEE 呈下降趋势；因此，OEE的是
6、有空间的且是必须要提升的 时间开动率基线为72%，目标为75%。性能开动率基线为90%，目标为93%。合格品率不是本期项目焦点。,Page 9,Target,Base line,page,12,Y1:计划与非计划占OEE的比例,5-7月份数据显示,OEE为64%，损失的时间分析发现：计划时间占24%，非计划时间为12%其中：非计划中时间开动率为3%，性能开动率为8%，质量合格率为1%,Page 10,page,13,YI y1 y2 y3,灌装系统故障,=,占OEE缺陷,3%,小结：,52%,重点,2%,20%,第九页,Page 11,page,14,Measure,定义,！,分瓶器故障是影响
7、膜包机的主要因素，约占总故障的91.8%。,Page 12,YI y1 y2 y3,page,15,Y2:出品率分解,第五页,5-7月份的数据显示:三线出品率仅为99.23%=3.5724 为了创造更好的效益，通过项目改善后目标设定为 3.5810。,Target,Base line,Page 13,page,16,每缸料损失276 罐，150罐排料，其中12罐化验抽样，12罐废品，其它102罐是浪费。影响出品率的主要因素为灌装循环加热而导致排料。,Page 14,Y2:出品率分解,page,17,DM 阶段结论,After,预计年收益：（三线年3亿罐产量计算）OEE收益：(69-64)%*（
8、300000000/10000）=1500万罐 出品率收益：(35810-35724)*(300000000/36000)=41.6650万罐,y4:排料,y3:打码故障,y2:分瓶器故障,y1:灌装故障,浪费,性能开动率,时间开动率,出品率,OEE,月产出量,Before,9.3H,14H,5H,17.2H,4H,11.3H,50罐,150罐,Page 15,page,18,y1、y2、y3鱼骨图分析,态度,责任心,操作水平,培训,电气,检测元件,执行元件,机械,轴承,传动装置,电磁阀,罐,速度,温度,湿度,充填量,微生物,灌装系统故障,压缩空气,工艺水,煮料,通过小组头脑风暴查找关于 影响
9、y1灌装机、y2分瓶器、y3打码机故障的相关因子,Page 16,page,19,y1、y2、y3 FMEA分析,通过FMEA分析与筛选，得出X1=检测元件、X2=丝杆及轴承、X3=喷码机喷头是影响OEE的主要因子,Page 17,page,20,验证量化X1、X2、X3因子,历史数据验证量化得出 FMEA分析的三个因子是关键,Page 18,page,21,y4 排料原因分析,我们灌装的温度要求在80-85度，低于80度系统将进入循环加热，由于阀的结构原理，每次循环后必须排料。,Page 19,page,22,A阶段总结,x4=排料,FMEA以及验证量化找出以下因子,X1=93%,X2=91
10、.7%,X2=16.2%,X1=31%,X3=86%,X3=9%,x2=传动丝杆轴承,y2=膜包机,x1=检测元件,y1=灌装系统,y4=浪费,x3=喷码机喷头,y3=打码机,Page 20,X4=150罐,X4=60罐,page,23,改善计划,第一、防护措施,第二、防错措施,第三、提升技术,对于四个因子X1、X2、X3、X4因子我们主要采取“两防一提升“措施，并按照完成时间按时完成。,Page 21,page,24,X1改善措施,对来瓶检测元件定期检查传感器信号线，并制定日常点检表,防护措施：,改善点,改善前,改善后,MOVE指令将数据传送到另一个 的DB数据块,通过改善（两个防护，一个提
11、升）可有效的来控制现场的非计划停机时间。,Page 22,page,25,X2改善措施,防护措施：,定期检查、润滑、加油制定日常维修点检（避免事后维修，将问题放在计划时间内解决）利用计划时间进行维护保养保证安全库存（备件）,防呆措施：,简化安装流程。为此制定了安装调试流程说明，目的让任何一个维修人员看完装配说明，多可以快速安装、调整。,由于传动丝杆及轴承的技术含量高，目前无防错手段,从技术提升角度：,Page 23,page,26,X3改善措施,防护措施：,制定日常操作维护流程标准化清洗流程定期更换易损件,增加滤波稳压器主要防止交流电源的杂波影响电子电路的稳定性，,技术提升1.现场改码频繁，导
12、致操作面板一年损坏2.因人为改码频繁易导致改码错误，需要返工而影响效率提升3.该改码不仅不需停机，还带有监控功能，不仅提升效率，如有品质异常，记录的数据有追溯性,如果手动改码使用频次：27个字符X8X3X320=207360次,通过操作维护及技术改善不仅提升效率，同时也降低了改码错误，延长了设备使用寿命。,Page 24,page,27,排料改善,改善前,在正常生产过程中，尽量将缓存链道排空，当因故障灌装机需加热循环时，可采取 以下措施：1.减低速度 2.间断开启灌装机利用缓存平台可以避免灌装机因循环而导致排料造成的浪费。,每循环一次排料近250罐,改善后,Page 25,page,28,Pa
13、ge 26,I阶段总结,X2丝杆轴承,X3喷头,X1检测元件,X4排料,制定清洗流程故障维修手册定期更换易损件应急处理措施自动改码装置,制定日常点检增加防护板保证安全库存应急处理措施,制定日常点检保证安全库存,防护、防错、技术提升,通过设备维护 减少非计划维修合理控制机速利用缓存平台,page,29,验证X改善效果,通过对X1、X2、X3的改善，故障时间大大的降低,Page 27,page,30,改善后的综合OEE及出品率,OEE较原来的平均值64%提升了12.5%。出品率由原来的3.5724提升到3.5836，每缸提升了112罐。,Page 28,page,31,总体效果,改善后的总体产出在
14、一直上升，而且2010年的01月份产出创历史记录。,4099万罐,Page 29,page,32,对四个因子进行控制，并按照计划完成实施,控制计划,Page 30,page,33,标准化和培训,项目已移交给生产部刘江雷经理,Page 31,page,34,整体项目总结,项目经过改善，1月份产出创历史新高4099万罐 项目团队把一个大的项目分解成五个小项目，分别按照DMAIC的思路进行六西格玛改善。项目团队根据每个小y的特点用不同的方法解决 项目团队形成了主动去收集数据、凡事凭数据说话的习惯，并能熟练的运用相应的六西格玛工具 两点感悟：1.团队 2.思路、方法,Page 32,page,35,报告完毕 谢谢大家,Page 33,
