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1、城镇道路工程施工主要技术要点A、 国家和建设部门现行的建设部门施工及验收规范1、建设工程监理规范GB50319-2000；2、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；4、公路路基施工技术规范JTG F10-2006；5、公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003；6、公路沥青混凝土路面施工技术规范JTG F40-2004；7、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008；8、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002；9、砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2002；10、建筑装饰
2、装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；11、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92；12、城市道路照明工程施工及验收规范CJJ89-2001；13、建设工程文件归档整理规范GB/T 50328-2001。14、建筑施工安全检查标准 JGJ 5999；15、建筑机械使用安全技术规程JGJ 332001；16、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。B、路基填土施工技术要点一、清基要求：1、原地面横坡不陡于1：5时，基底应清除草皮；横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶，台阶宽度不应小于1m，每级台阶高度不宜大于30cm。 2、路堤基底为耕地或松土填土高度小于
3、1.5 m时必须清除树根、杂草，先压实后再填筑；路基穿过水网和水田地段时，应抽干积水，清除淤泥和腐植土，压实基底后方可填筑。3、路基处于地下水较高与湿软地区，应设隔离层。二、填土土质要求1、不得使用腐植土、生活拉圾土、淤泥土。2、土料推铺碾压前，应测定实际含水量，过湿土予以晾晒，过干土应加水湿润，含水量控制在最佳含水量附近。3、按设计要求土块直径大于10cm的应破碎。三、填筑方法1、路堤填筑宜采用水平分层填筑法施工。即按横断面全宽分成水平层次，逐层填压密实，先填路中，逐渐填至路边，地面不平时，应从低处开始填筑。填土宽度每侧应宽于填土设计宽度。2、不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。3、分层
4、松填土厚度：人工夯实松填土厚度不大于20cm；推土机碾压松填厚度不大于30cm；振动式压路机碾压松填厚度不大于45cm。4、原地面纵坡大于12%的地段可采用纵向分层填筑法施工。5、雨季施工应搞好排水，填土应按2-4%以上的横坡整平压实。当日进度当日完成，做到随填随压。四、碾压要求1、填土路基必须按设计断面分层碾压，压路机碾压应按照先轻后重、先稳后振、先底后高、先慢后快和轮迹重叠等到原则施工。2、压实宽度不得小于设计宽度。3、规范规定的压实度指标：深度0-80cm为95%；深度80-150cm为94%；深度大于150cm为92%；挖方深度大于0-30cm为95%。4、压实度检测：一是先从取土场见
5、证取样，检测土料的最大干密度。二是路基回填土分层见证取样检测干密度，送检频率为每层、每200m路长取4个样，实测干密度除以最大干密度即为压实度。5、碾压后出现软弹、起皮、推挤、波浪及裂缝等现象，以及压实度检测不合格的填土部位或地段必须采取返工或其他处治措施。6、路基填挖土方接近路床标高时，应按设计和规范要求检测路床的宽度、标高、平整度，并按设计断面削成1:1.5的边坡。检测的偏差必须小于规范允许值。C、水泥稳定砂砾基层施工技术要点一、水泥稳定砂砾混合料摊铺前检查事项1、施工单位编制水泥稳定砂砾基层施工施工方案，并报监理审批，按审批后的方案实施。2、水泥稳定砂砾混合料下路床质量验收必须合格（纵断
6、高程、横向坡度、路床宽度和检查井和雨水口砌筑偏差、路床弯沉值检测成果符合设计和规范要求）。3、路床面洁净、干燥。4、进行水泥稳定砂砾混合料配合比设计：水泥、砂砾（集料）等材料检验合格，集料的级配（最大粒径40 mm）、含泥量符合规范要求，水质符合规范要求。5、透层油、玻璃格栅出厂证明验查合格。6、拌和站资质、加工工艺、加工规模符合要求，混合料检验报告符合设计和规范要求。7、水泥稳定砂砾混合料的运输、摊铺、碾压机械、人员配备、检测工具、雨季施工措施满足施工需要。8、施工安全和环境防护措施已落实。二、水泥稳定砂砾混合料摊铺1、玻璃格栅（50kn/m）反卷：卷铺平整，格栅接缝搭接宽度150 mm。2
7、、透层油洒布：采用汽车式洒布机洒布粘层油，每平方米各用量为0.4和0.2-0.3L/。道路平面和立面控制洒布均匀。3、混合料运输：运输应快捷、安全，运输过程中应采取措施防止水份损失。混合料从拌和到摊铺不应超过2小时。运送混合料车辆的出入，在摊铺面上禁止转向、刹车和直接倾倒混合料。4、采用机械分层摊铺（局部边角人工铺），每层厚度150mm左右，混合料松铺系数在1.3-1.35（由试验确定）。上、中、下层紧接摊铺，相隔时间2h。5、采用18吨压路机分层碾压，控制碾压层表面平整、无明显轮迹，压实度达到设计和规范要求。6、纵向分层摊铺的止点部位应留接茬，接茬长度不少于3m。下期施工时，应对接茬处碾压不
8、密实、不合格混合料进行清理。7、水泥稳定砂砾基层横向放坡宽度应满足水泥稳定层分层压实和路缘石、平石安装的宽度要求。8、水泥稳定砂砾基层摊铺后，表面应平整、坚实、接缝平顺、无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。9、督促施工单位采用覆盖措施，并洒水养护，保持湿润。常温下养护7天以上才可进行沥青面层施工。10、水泥稳定砂砾基层摊铺后养护7天，才允许进行沥青面层施工。三、水泥稳定砂砾基层质量控制检测指标（1）压实度98%(每压实层每1000m2抽查一个点)；（2）无侧限抗压强度（7天）2.5-3Mpa（每2000 m2抽查一个1组/6块）；（3）弯沉值120（1/100mm），每车
9、道每20m抽查1个点；（4）允许偏差：轴线偏位20mm；纵断高程15 mm；宽度不小于设计规定B；厚度20 mm，10%层厚；横坡0.3%且不反坡；平整度10mm。D、沥青路面摊铺前的准备工作一、摊铺设备1、主要设备：摊铺机2台，压路机4台，皮轮机4台，小压路机2台，洒布机2台，水车2台。2、商品沥青混凝土搅拌站。二、人员安排1、总指挥、副指挥各1人，各工区、标段为本标段负责人。监理公司负责质量跟踪及把关，公路检测站负责检测，质检站负责监督，业主负责综合协调。2、施工单位应对机械操作手和摊铺人员进行培训，并作好施工技术交底，摊铺工序应周密安排，机械设备要保养和检修，确保正常运行。3、主要材料由
10、造价站负责询价，各施工单位与供应商签定采购合同。二、沥青路面摊铺前应做的准备工作1、路缘石、平缘石应安装到位，不合格的更换或作调整。2、所有预埋管线应全部敷设到位。3、雨水口及边沟应确保排水通畅，不合格的应进行调整，雨水篦低于边沟4mm。4、砼板底压浆全部完成，并做弯沉检测，18（1/100MM）的应及时复压。5、切、清、灌缝：横向及部分纵向切缝深为1/41/3砼板厚（5MM左右），空压机吹缝，使用长江路桥供应的嵌缝材料灌缝，灌缝面平砼板面。6、砼板错台部位应清扫后填冷沥青料压实顺接。7、所有地下管线应做通贯试验，不通的应及时作返工处理。8、需摊铺沥青混凝土的单位过道口砼应浇筑到位，沥青砼摊铺
11、深度按5m计，端部应切口造坡顺接。施工单位应提前与相关单位协商，愿意出资的单位过道口可一次性摊铺顺接。9、中环路渠花岛应迅速施工，站石安砌完后，其切口交接处用铺冷沥青料压实顺接。10、所有路面上有砼疤痕、缺边少角的部位应作修整，该浇砼的应浇到位。11、非机动车道监理见证测量砼板面原始高程，施工单位提出调坡方案经设计院确定后计算调油量，并按调坡方案实施。花坛及人行道过道口站石应弹线标定沥青混凝土路面高程。12、新老沥青砼结合部应进行切割，第一道切至砼板面，第二道切40mm厚的沥青面层，第一、二道切缝纵向错台10cm，横向错台50cm。13、非机动车道内的检查井应进行加固处理，井盖面应低于沥青路面
12、5MM。14、沿线树木由园林局负责修剪，保证滩铺机顺畅通行，防止树叶落入工作面。15、非机动车道破损板修复分部工程施工、监理单位都要做好验收资料。施工单位在自验收合格的基础上报监理进行初步验收；初验合格后组织有业主参加的分部工程验收。资料齐全、验收合格的下沥青混凝土摊铺开工令即可进行摊铺施工。16、指挥部强调的两不准：（1）分部工程未经验收合格的不准施工；（2）人员、设备不配套的不准施工。E、沥青路面施工质量控制要点一、沥青路面摊铺前检查1、检查砼板底压浆后,埋设的管线通管检查是否合格；2、所有站、卧石安装到位，安装高程进行复测，不合格的部位调整到位，保证排水通畅；3、砼板压浆后应进行所有砼板
13、弯沉检测,检测值大于40（1/100）的作复压浆处理；4、车行道内砼板切、清灌缝处理合格；5、车行道内所有缺边少角的部位和所有过道口砼都应浇筑到位；6、摊铺沥青砼的单位路口深度5M处应切割修坡。新旧沥青混凝土接头处的纵横向分两层错台切割；7、砼板面错台应铺冷沥青材料压实顺接；8、砼路面全面进行清扫和冲洗，粉尘、砼疤痕、建筑拉圾等必须全部冲洗干净，做到平整、洁净、干燥；9、车行道高程应进行复测，花坛站石和单位过道口站石的立面应弹沥青路面高程线；车行道破损板修复分部工程验收合格；10、检查商品沥青混凝土站资质是否符合要求。检查沥青混凝土运输、摊铺、碾压设备和人员配备是否满足工程施工需要，现场红外线
14、测温仪等检测工具是否配备，雨季施工防护措施是否落实。二、沥青混凝土材料检测和沥青混凝土混合料配合比试验设计1、委托有检测资质的检测单位对商品沥青混凝土拌和站沥青混凝土材料进行检测，检测成果必须合格。检测材料有：2、审查沥青路面沥青路面沥青路面下面层（AC-25）、沥青路面中面层（AC-20）、沥青路面上面层（AC-13）配合比设计。内容包括原材料（重交AH-70石油沥青、重交AH-70石油沥青、SBS（）-D改性沥青、SBR乳化改性沥青，粗集料、细集料，矿粉、石粉，聚合物纤维等）试验，油石比选定，沥青混合料矿料筛分试验、级配设计试验、马歇尔稳定度及体积性能试验、理论最大相对密度试验、浸水马歇尔
15、试验验、冻融劈裂试验及配合比设计。三、后场管理 建设单位聘请有关专家对沥青混凝土拌和站（后场）商品沥青混凝土混合料质量进行控制，对混合料粉尘超标和设备故障等进行调试和处理。四、粘层油洒布采用汽车式洒布机洒布粘层油，每平方米各用量为0.4和0.2-0.3L/。道路平面和立面控制洒布均匀。五、复合土工布铺贴1、土工布材料采用涤纶长丝单面烧毛土工布（具有优良的耐腐蚀性，沥青浸透能力强的性能）。主要指标为：单位重量150g/，CBR顶破强度1.8KN，断裂延伸率4570%，断裂强度8KN/m，熔点（）200，厚度1.5mm，采用聚酯长丝针刺单烧毛土工布。2、铺设土工布时，土工布烧毛面向上。所有接缝及砼
16、板有裂缝（可作基层作用）均应贴土工布。贴缝宽度每边50cm，纵缝与横缝处不得重叠，土工布要求粘贴平整、稳固，土工布粘接4小时后方可铺筑沥青混凝土。3、严格控制运送混合料车辆的出入，在土工布上禁止转向、刹车和直接倾倒混合料。六、沥青混合料拌和与运输1、沥青拌合场必须具备进行个阶段沥青混合料配合比设计，原材料及沥青混合料质量检验能力的专业实验室，实验人员持证上岗，实验设备经过计量认证。2、沥青混合料拌合设备进行检验和校核，设备包括计量统计传感器、温度计、沥青用量计量装置。3、经过试拌来确定拌合机的上料速度，拌合数量、拌合时间、拌合温度等操作工艺。对沥青混合料生产配合比结果进行验证，检测油石比、矿料
17、级配。4、对沥青混合料的配合比试件进行实验（包括车辙实验、水稳定性实验、透水实验），从而确定生产的标准配合比和最佳沥青用量。5、汽车冲拌合场向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。6、混合料运输车的运量较拌合或滩铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空挡，靠摊铺机的推力前进。7、沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145165之间，并对沥青混合料的拌合质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。七、沥青混凝土温度控制1、普通沥青加热温度150-1650C
18、；2、沥青混合料出厂温度140-1650C；3、混合料运至现场温度120-1500C；4、摊铺温度1100C1650C，初压温度110-1400C，终压温度700C，路面沥青混凝土冷却后开放交通。改性沥青混凝土温度比普通沥青混凝土温度提高200C。八、沥青混合料摊铺1、主车道沥青面层施工采用一台德国产ABG摊铺机进行摊铺摊铺速度控制在2-4m/min，设置速度均衡行驶，不得随意变换速度和停机。沥青底层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。松铺系数根据实验确定。2、摊铺过程中遇有雨水井和检查井，用钢板进行覆盖后摊铺，避免抬升摊铺机，以保证平整度。在摊
19、铺面层细料前，把雨水井和检查井抬至实际摊铺高程。井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度，结合摊铺机摊铺时的路况来调升，以保证井上的路面的平整度，不致出现跳车。对于细料摊铺过后聚集在井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。3、摊铺过程控制事项：摊铺机收料前应在料斗内涂刷少量防止粘用的食用油或洗衣粉水，并在摊铺机下垫塑料布防止污染路面；汽车司机与摊机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料；待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障斗内为已结块，重铺时应铲除；操作手应正确控制摊铺边线和准确整熨平板；检测员要经
20、常检查松铺厚度，每5m查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手。每50m检查横坡一次，经常检查平整度；路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合明显离析、摊铺后明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作；在施工中应加强前后场联系，前场现场监理若发现不合格的沥青混合料立即向业主方反映，避免造成质量问题和经济损失；为保证道路中央绿化带缘石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，缘石喧缘采用小型压路机碾压；每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油
21、清洗机械。九、沥青混合料的碾压1、选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳效果。沥青混合料压实用轮胎压路机、振动压路机组合的方式进行。沥青混合料的压实用轮胎压路机、振动压路机组合的方式进行。沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行：初压采用英索菜DD110压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试压确定。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不
22、能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。复压采作轮胎式压路机，碾压遍数应经试压确定，不少于46遍，以达到要求的压实度，并无明显轮迹。终压改用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路机压实成型的终了温度符合规范要求。压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求。2、压路机碾压控制事项：压路机碾压段长度应与摊铺速度平衡进行选定，保持相对稳定。压路面每次由两端折回应呈阶梯形向前推进，使折回处不在一横断面上。摊铺机连续摊铺时，压路机不得随意停顿；压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水、食用油或加洗衣粉水，严禁洒柴油；压路机不在未碾压成型并冷却的路段转
23、向、调头或停车等候。震动压路机在已成型的路面行驶时关闭震动；对压路机无法压实的道路接口、拐弯列角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用震动夯板压实；在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械设备或车辆，严禁洒落矿料、油料等杂物。十一、沥青砼路面接缝和修边1、新老沥青砼结合部切割。纵向切割为原摊铺的粗、中粒层沥青砼切割深度应接近砼板面，细料层沥青砼切割深度40mm，两层切割面错台宽度100mm。横向切割深度同纵向切割，两切割面宽度500mm。纵向和横向切割的线型顺直，切除的沥青砼废渣应清除、清扫干净。2、与主车道相邻上下层的横向接缝可采用斜接缝，面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压
24、实部分上面铺设热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但是在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。3、平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前月1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。4、横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的厚度为15cm，然后每压一遍向混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压
25、。当相邻返铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。十二、沥青路面外观质量1、沥青路面外观上应保证没有漏摊、漏压部位、没有凹凸不平部位和没有积水部位。2、沥青路面的高程、宽度、厚度、横向坡度和平整度，尺寸偏差满足规范要求。十三、沥青混凝土上、下面层质量主要指标1、上、下沥青面层的沥青混合料油石比、级配、空隙率、矿料空隙率、沥青饱和度、马歇尔稳定度（MS）、流值（FL）、冻融劈裂强度，沥青路面上面层车辙稳定度必须满足公路沥青混凝土路面施工技术规范JTG F40-2004要求；2、上、下面层压实度95%
26、（每1000m2测1 点）；3、总厚度10 mm，5mm（每1000m2测1 点）；4、沥青路面上面层抗滑标准：摆式仪测定值35；构造深度TD不小于0.5 mm；5、沥青路面上面层弯沉值40（1/100mm）,每车道、每20m测1点；6、允许偏差：中线偏位20mm；纵断高程15 mm；宽度不小于设计值；沥青路面上面层横坡0.3%且不反坡，井框与路面高差5mm；平整度偏差5mm，标准差2.4。十四、沥青砼摊铺（非机动车道）质量控制重点1、新老沥青混凝土结合部施工质量应保证平滑、顺畅、密实、不显缝。2、横向新浇沥青砼接头处的老沥青砼应作预热处理。3、新老沥青混凝土结合部平立面均应洒铺粘层油，洒铺不
27、到位的需人工涂刷，洒铺2小时即可铺沥青砼。十五、沥青摊铺期间监理工作要点1、施工现场监理单位应指定一名负责人专门负责；2、摊铺期间应有2-3名现场监理人员现场旁站，并做好记录；3、准备红外测温仪和建筑检测工具等检测器具，随机抽样检测；4、作好沥青混凝土摊铺、初压、终压温度和厚度做好抽查记录；5、现场严格控制边角、接头处的沥青混凝土的摊铺工艺；6、督促安全措施到位，包括设置护栏、安全警示标志和机械交叉作业方面的安全措施；7、质量控制标准按指挥部下发的技术文件和施工技术标准和规范要求控制。F、混凝土路缘石、平缘石安装及人行道步砖铺设施工技术要点一、路缘石、平缘石安装1、混凝土、花岗岩路缘石、平缘石
28、强度应符合设计规定。混凝土路缘石、平缘石强度每种、每检验批检查1组（3块），查出厂检验报告并复验。2、花岗岩路缘石、平缘石无明显破损和色差。3、路缘石应砌筑稳固、砂浆饱满、勾缝密实，外露面清洁，线形流畅，平缘石不阻水。4、道口弧段路缘石按无障碍设计变坡（坡度应小于13%），最低处站石顶面不应高于沥青路面20。5、路缘石、平缘石安砌偏差应小于允许偏差。混凝土路缘石、平缘石安装允许偏差直顺度10mm用20m线和钢尺量/100m一点,取3点最大值。相邻块高差3mm用钢板尺和塞尺量/20m一点，取3点最大值。缝宽3mm用钢尺量/20m一点，取3点最大值。顶面高程10mm用水准仪测量/20m一点。花岗岩
29、立缘石、平缘石安装允许偏差直顺度5mm用20m线和钢尺量/100m一点，取3点最大值。相邻块高差2mm用钢板尺和塞尺量/20m一点，取3点最大值。缝宽1.5mm用钢尺量/20m一点，取3点最大值。站石顶面高程5mm用水准仪测量/20m一点。6、路缘石、平缘石安砌后养护时间不少于3天。二、人行道混凝土预制砌块铺设1、人行道路床压实度应符合设计指标。路缘石安砌后，路缘石后的土基面必须人工夯密实。2、人行道C15砼垫层厚度10，横坡2%，纵向每16m左右设横向伸缩缝一道。3、混凝土预制砌块（含盲道砖）强度应符合设计规定。查抗压强度试验报告（同一品种、规格、每检验批检查一组，每检验批检查1组）。4、混
30、凝土预制砌块成品偏差不得超过允许值。混凝土预制砌块成品允许偏差两对角线长度差3厚度3外露面缺边的断角10边长3外露面平整度25、砂浆平均抗压强度等级应符合设计规定，任何一组计划体制抗压强度最低值不应低于设计强度的85%。检验频率：同一配合比，每1000m21组查出厂检验报告（6块），不足1000m2取1组。6、混凝土预制砌块铺砌前，砼垫层面应清扫干净并湿水。砌筑时每10m设一个高程控制点，两端采用铝合金刻度尺挂线、挑线、亮线。7、盲道砖、止步砖铺砌位置应满足使用功能要求。8、砌筑应稳固、无翘动，表面平整、线形直顺、缝宽均匀、灌浆饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。9、混凝土预制砌块偏差应小于允
31、许偏差。混凝土预制砌块铺砌允许偏差平整度5用3m直尺量出最大值相邻块高差3用尺量出最大值横坡0.3%用水准仪测量纵缝直顺10拉20m线量取最大值横缝直顺10沿路宽拉线量取最大值井框与路面高差5用尺量10、混凝土预制砌块铺砌后细砂扫缝三次，洒水养护2-3天。G、雨水、污水系统工程质量控制要点一、沟槽土方开挖1、进行沟槽基线和高程复线和复测。2、开挖沟槽不得超过基底标高,若需要超挖时,必须取得设计单位同意。3、沟槽开挖开口线不宜太宽，应尽可能避免对原混凝土路面的损坏；沟槽开挖断面尺寸满足施工工作面要求。4、沟槽开挖后,应尽量减少对基土的扰动。若基础不能及时施工时,可在基底标高以上留0.3米厚土层,
32、待作基础时人工开挖整形。5、按施工顺序开挖，宜先从低处开始,分层分段依次进行,形成一定纵坡度,以便于施工排水。6、沟槽的开挖宽度、标高和坡度必须符合设计和规范要求，尺寸偏差控制在允许范围之内。7、管沟开挖完成后，在施工单位自验合格的基础上，进行验收。二、沟槽回填压实1、控制填料质量，禁止回填腐质土、拉圾等不符合要求的土料。2、控制土料的含水量和砾石、卵石的粒径符合规范要求。3、控制铺筑层的厚度，并分层夯实或碾压。4、按检验批规定，进行回填土压实度检测（见证取样），压实度指标控制在设计要求的范围之内。下一层填料达验收合格后方能允许填筑上一层，压实度不符合设计要求的必须返工。5、冬雨季施工须对回填
33、土完成面进行保护。三、管道安装1、查验进场管材出厂质量证明文件。并进行观感质量检查，不合格材料指令退场。埋设排水管道时，需及时排除基槽积水，回填时需对称回填，回填密度要求达到90，地基承载力要求达到10T/m2，达不到要求地段可加铺0.2-0.5m粗砂垫层，仍达不到要求的另行处理。2、管沟开挖、平基管座、水泥预制管安装、接口抹带、雨水井、雨水口管沟土方回填等工序验收达到合格标准。3、砼、砌体和砂浆的养护按有关规范进行控制。4、轴线、标高、截面尺寸偏差符合规范要求。5、管线交叉遵循压力流避让重力流，无法避让处可增设交叉井的原则。四、检查井、雨水口砌筑1、查验进场检查井井盖、雨水箅、砖出厂质量证明
34、文件。并进行质量检查，不合格材料指令退场。检查井井盖、雨水箅选型须经设计、监理、业主单位共同确认。2、控制沿线已建检查井井座、井盖根据道路设计标高进行调升或降低与路面保持一致；井座、井盖顶标高比车行道路面低12mm,雨水箅比卧石顶面低5mm；雨水口横向管坡度不小于1。3、控制位于机动车道上的各种检查井井圈需进行加固，加固需按设计要求进行施工。4、砌筑质量应满足砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2002要求。五、雨水、污水管道质量主要指标1、允许偏差：沟槽开挖：槽底高程20 mm（两井之间），槽底每侧中线宽度不小于设计规定，沟槽边坡不陡于规定；管道基础：垫层的中线每侧不小于设计宽度，高
35、程0，-15 mm，厚度不小于设计值；砼管座肩宽+10，-5 mm；管道铺设：水平轴线15mm，管底高程10 mm。2、管沟回填压实度不小于设计指标。3、雨水、污水管应进行闭水试验。对钢筋混凝土无压管道渗水量：D30021.62（m3/24h.km），D40025（m3/24h.km），D50027.95（m3/24h.km），D60030.6（m3/24h.km）。H、砌石施工技术要点一、一般要求1、按设计图纸和设计变更图纸中的尺寸、标高和设计说明的要求施工。2、按砌体工程施工及验收规范（GB 50203-2002）的要求施工。3、工序施工前应向工人作施工技术交底。4、建筑材料、构配件和和试
36、块试件送检的批次、数量按有关技术标准执行。5、砌石挡土墙未经验收合格，不得擅自复土隐蔽。6、对监理工程师发出的砌筑质量隐患整改通知单的内容，必须按时整改和回复监理工程师复查，复查合格后方可再行施工。二、施工工具配备要求 施工时需配备以下施工工具：角尺、水平仪、垂球、线、翻斗车、泥桶、水桶、小撬、8P铁锤、4P铁锤、扎钎、泥刀、灰池、招扛、绳索等。三、施工机械配备要求施工时需配备以下施工机械：砂浆拌和机、冲水高压泵及运输机械等。四、施工人员要求 1、质检员应长驻工地进行质量检查、材料试块送检等施工质量管理。2、配备有砌石施工经验的工匠进行砌筑施工。3、三个工作面应配备一名施工技术人员跟班监督管理
37、。五、建筑材料质量要求 1、进场水泥按强度等级、存放时间按有关技术标准执行。2、进场石料石质坚硬无风化，石料规格大小适中，表面泥土应冲洗干净。3、进场黄砂宜采用中砂,砂中不得含有杂质，当M5时,含泥量不得大于5%,M5时,含泥量不得大于10%。六、砌筑施工技术要求1、砌筑砂浆质量要求：砌筑砂浆配合比按试验室签发砂浆配合比通知单执行，温度低于5度时混合料应加搞冻剂；采用机械拌和；砂浆试验室强度配合比应高于设计强度15%；砂浆在运输过程中,要采取措施防止其离析。2、砌筑前应对基底进行清理，基底杂物等清除干净。基底若为垫层或石料砌体,应事先浇水湿润。3、石料在砌筑前一至两天就应浇水湿润,石料含水率控
38、制在10%-15%。4、按稳、平、紧、错、实砌筑工艺要求进行砌石施工：（1）墙面块石应应上下错缝砌筑，力求挤紧砌稳，灰缝宽度是否满足有关规定要求；（2）坐浆与灌浆相结合，墙体内的小毛石应立置填缝，砂浆填筑饱满度80%。（3）毛石分层砌筑，每层砌筑灌浆厚度不宜大于30。5、砌石挡土墙偏差控制：轴线位置（基础20，墙15）；顶面标高（基础25，墙15）；砌体厚度（基础+30，墙+20，-10）；墙表面平整度20；墙面垂直度30；阴阳角方正；墙体表面坡度需符合设计要求。6、墙面勾缝用砂应筛取，砂浆等级应满足设计要求；勾缝表面力求洁净、美观。7、墙体排水孔应按设计的管型管径、管长、排数、间距等埋设，反滤堆按图纸要求施工，以保证排水通畅、墙体稳定安全。8、按设计图纸要求每隔20米左右设置横向伸缩缝一道，伸缩缝施工按设计图纸和有关技术规范要求施工。9、每天砌筑的砌体高度不宜大于0.8m，墙高高于地面3米以上的挡土墙砌筑时应搭好脚手架、挂好安全网。10、按规范要求进行砌体养护，气温低于00C时禁止进行砌筑施工。
