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1、目 录1、工程概况2、工期及质量目标3、施工准备情况4、施工总体部署5、施工组织机构及管理网络6、主要分部、分项施工工艺和方法7、针对本工程专项施工组织设计8、季节性施工措施9、实现质量目标的措施10、工期保证措施11、安全生产和文明施工措施12、降低成本、提高经济效益措施13、施工进度计划、劳动力安排一览表14、计划投入的主要施工机械设备表15、回访保修措施16、施工总平面布置图（1）工程概况一、工程概述1.1.工程名称:高邮市第二人民医院药剂综合楼工程 1.2. 建设地点:高邮市海潮东路1.3. 建设规模: 1537.51.4. 设计单位: 江苏省江都市建筑设计研究院有限公司 1.5 建设
2、单位: 高邮市第二人民医院1.5. 结构形式:框架结构二、建筑特征工程地理位置得天独厚，交通十分便利。五层，局部六层。底层层高4.0米，局标准层层高3.6米,建筑物檐口高度21.8米，建筑物最大高度22.4米。三、结构特征3.1 本工程主楼结构为框架，基础采用钢筋砼独立基础。建筑物耐火等级，设计使用年限50年，本工程抗震设防烈度为7度。3.2 砼等级：1.基础垫层C152.基础C253.各层梁板柱均为C25四、安装工程特征4.1 电气工程特征本工程电气工程主要包括一般照明、空调配电、防雷接地系统等。本建筑配电系统接地形式采用TN-S系统。4.2 给排水、消防系统特征本工程为三类民用建筑，耐水等
3、级为二级，设计最高日用水量为2.25m3/d，最大时用水量为0.34 m3/h。采用市政给水管网直供，给水系统采用下行上给式，给水干管为明装。排水采用污废合流制排水方式，即室内生活污水与废水合流排至室外管井。五、现场施工条件情况本工程交通比较便利，施工场地较宽。目前建筑单位已做好“三通一平”等准备工作，已具备开工条件。（2）工期及质量目标一、质量目标本公司一旦中标，将把该工程列入本公司的重点工程，并严格按照ISO9002标准严格组织施工，使该工程确保达到“合格”标准 。二、各分部工程质量目标(1)地基与基础工程质量达到优质结构标准。(2)主体工程质量达到优质结构标准。(3)装饰工程质量达到合格
4、标准。(4)地面与楼面工程质量达到优质结构标准。(5)门窗工程质量达到合格结构标准。(6)屋面工程质量达到优质结构标准。(7)水暖工程质量达到合格结构标准。(8)电气工程质量达到合格结构标准。三、工期目标我们将合理安排工期，各工种穿插作业，主体施工期间适当安排夜间施工，在保证质量的前提下高效快捷的施工。确保在2009年2月18日开工、2009年8月18日竣工，180个日历天内完成招标文件约定的施工内容。四、安全管理目标保证无重大工伤事故，杜绝死亡事故的发生；轻伤频率控制在1.5以内。（3）施工准备情况一、施工准备为了确保按期实现我单位承诺的施工工期，必须做好充足、完善的施工准备工作，为工程正式
5、动工打下良好的基础。施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司和项目部共同制定了以下施工准备计划。确保能够为工程顺利进展打下良好的基础。二、施工技术准备对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力物力的极大浪费，同时有可能会影响到工程的按期完工。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段做如下划分:2.1 调查工作2.1.1 气象情况调查工程要经历冬、雨期施工，对施工生产会带来十分不利的影响，尤其是屋面防水施工受气候情况影响较大，在施工前及施工之中须对气象状况做细致的了解、掌握气象预报、并做有效防范安排或规避冬、雨期对施工的影响。2.1
6、.2 工程量调查2.1.3 交通运输条件调查工程位于公路边，物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求，但要注意保持场地出口处清洁卫生，作好文明施工，树立良好的公司社会形象。2.1.4 节假日影响条件调查施工中对于节日和农忙期间项目部要做好妥当的安排，避免影响工程进度。2.2 图纸会审准备组织各专业人员熟悉施工图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。2.3 施工预算准备编制施工预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所
7、需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做好进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。2.4 技术交底准备(1)技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。(2)技术交底均采用三级制，即:项目部项目工程师专业工长各班组长。技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，工程项目工程师向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详
8、细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、物资条件准备做好细致的准备工作，保证工程所需物资能够按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。3.1 材料准备(1)根据施工进度计划和施工预算的工料分析和翻样，拟定加工及定货计划。(2)建筑材料及安全防护用品准备:对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。(3)对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。3.2 构配件加工准备(1)根据施工进度计划
9、和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。(2)提前做好预制、预埋件的加工工作。(3)组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3.3 施工机械准备根据本工程实际情况选用主要机械设备如下:(1)塔吊一台，负责材料垂直运输；(2)JDY350 型搅拌机二台，现场混凝土搅拌；(3)砂浆搅拌机二台，负责砌筑砂浆、粉刷砂浆搅拌；(4)其他机械配备详见附表本工程拟投入主要施工机械一览表(5)以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均公司配备齐全且机械状况良好，无需订购。3.4 运输准备(1)小型配件、生活物资、小批量材料的运输和材料送检由:一辆自备车解决。(2)大型
10、、大宗材料:由材料供应单位提供。四、现场施工布置4.1 施工现场控制网点在工程开工前会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。4.2 现场“三通一平”4.2.1现场平整施工现场平整，不需要重新进行基础处理。4.2.2场内临时道路根据施工总平面布置图安排，在正式开工前完成场内设置的临时道路，其能够满足材料进场就位、场内材料运输、机械、人员的交通等需求。4.2.3施工临时用水建设单位已将临时水源接到施工现场，故直接确定输水管径即可:向施工现场沿线输水管管径D=25mm。4.2.4施工临时用电施工现场临时用电可分为施工机械用电和照明用电两大类。按经验选用BX 型铜
11、芯橡皮100mm2 电缆导线。4.2.5现场排水由于施工现场周围城市排水管网已经成，现场生产、生活污水经处理后、排放到城市排水管网中，雨水经排水沟排往管网中。（4）施工总体部署一、施工顺序1.1 施工顺序原则施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。1.2 基本要求上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。1.3 施工流向施工流向是指对时间和空间的充分利用。合理的施工流向，
12、不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件，但是，土建装修可以按层施工，而上下水、电力、通讯等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。1.4 施工顺序和施工流水段根据上述原则和本工程的实际情况，确定:逐层以混凝土浇筑为关键线路，装饰和安装工程穿插施工。二、施工程序本工程采取以
13、主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:2.1 总体施工程序总体施工程序见图3-1。图3-1 总体施工程序外墙装饰工程基础工程chen程 室内精装修室内粗装修围护砌体主体结构竣工验收调 试水电风等安装 2.2 主体结构施工程序每层结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成形，其施工程序如下:2.2.1测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。2.2.2竖焊:施工前混凝土工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完后填写交接检查会签表，执行班组长工长质安部区负责人抽查验收，报监理工程师。2.2.3
14、墙柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，执行第2 条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。2.2.4墙柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行检查程序，报监理工程师验收。2.2.5梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行检查程序。2.2.6混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行检查程序。2.2.7拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开
15、始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行检查程序。2.2.8混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。2.2.9下一个标准层重复执行上述程序。三、施工调度3.1 施工调度总则为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建设单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转3.1.1组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。3.1.2定期按时召开有建筑单位
16、、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。3.1.3每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。3.1.4协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。3.1.5监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。3.1.6做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。（5）施工组织机构及管理网络一、施工组织机构及管理网络的设置原则1.1成立有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工
17、程按要求顺利完成。1.2根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立有权威的管理组织。1.3采用项目管理体制的同时，同时采用经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。二、项目经理部组织机构工程部:由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。设备部:现场机械设备的维护、保养、运行纪录。质量安全部:质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。技术组:技术方案、资料处理、整理，材料送检。水电部:水电施工现场指挥。材料部:材料采购、装卸、保管、发放。后勤组:现场保卫、食堂管理。项目组织机构图 公司总部项 目 经 理质量负责人安全负责人项目副经理会计保管员材料员预算员资料员安全员质检员施工员
18、机修班水电班油漆班电焊班架子班装饰班砼工班钢筋班木工班瓦工班（6）主要分部、分项施工工艺和方法一、施工测量根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。1.1 主要测量人员及器具选用ET-02d电子经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。1.2 建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确
19、定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。1.3高程控制1.3.1建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。1.3.2高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制
20、网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物0m层标高通过边柱引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。二、土方工程及降排水2.1 土方开挖施工及降排水2.1.1土方开挖本工程土方主要采用反铲挖土机挖掘，人工配合施工。 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。对面积、深度较大，标高较多的大面积基坑开挖，应绘制好土方开挖图、确定开挖路线、范围、次序、底部各层标高
21、、边坡坡度、排水沟、集水井位置及出土方的堆放位置，准备开挖工具、机械及运土机具等。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。当堆载设计无规定时，土方堆载在基坑两侧或四角，离坑边应有08m以上距离，堆土高度不宜超过1.5m。采用机械挖土时，在标高变化处应做成45。斜坡，并予留200300mm厚土方用人工修平，避免超挖或破坏土体。基坑开挖应连续进行，尽快完成，雨季、冬季施工或土方挖完后不能很快进入下一道工序施工时，
22、应在基底以上留置1525cm厚土方不挖等基础施工时再挖至设计标高。土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点应定期复测和检查是否正确。2.1.2土体观(监)测和支护因现场条件较好，故土方边坡主要采用自然放坡方式施工，局部土质较差部位采用短土钉挂网喷浆方式支护土方边坡。土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。当土方工程挖方较深时，项目部应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全
23、和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标应按下表的规定执行。 2.1.3基坑内降排水工程所在地土层的渗透系数较低，故基坑内采用积水边沟或盲沟、积水井方式排除基坑内积水；同时在基坑边坡外侧约1.5m至2.5m处设截水沟、井，阻止雨水流入基坑。2.2 回填土方施工2.2.1土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车(倒土)，挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等2.2.2土方施工工艺1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填测量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工复验检查施工测量竣工测量成果报业主筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1
24、m。2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。2.2.3试验及质量控制措施1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm 厚左右，夯实至20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg。现场回填土时，分层用环刀取
25、样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：A、基坑：每层100500m2 一点，不少于一点。B、地面、路面：每层100500m2一点，不少一点。三、基础工程划分为：土方开挖、垫屋、钢筋砼带基、柱基及构造柱基、砖砌基础墙、构造柱、防水层及回填土。3.1施工顺序 工程定位、验线土方开挖清理基槽基槽验收砼垫层弹线独基、柱基钢筋绑扎支模砼浇筑养护弹线柱钢筋绑扎砌基础墙支模柱浇筑基础验收回填土夯实。3.2工程定位根据总平面定位图，以A轴和1轴为主轴线，放出各轴线，在外围轴线5m钉龙门桩，以正负零高放龙门板、标注好轴线
26、，在外围轴线外测2.5m划出开挖石灰线，然后沿灰线切出槽的边轮廓线，最后请有关单位验线。3.3砼垫层：选用自落式砼搅拌机，塔吊保证垫层施工速度、减少劳动力，缩短工期，用平板振动器振捣密实抹平，砼垫层厚度与标高用水平被控制，垫层施工前，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，因地下水较高，应及时加强基坑内四周的排水工作。3.4现浇钢筋砼独基3.4.1钢筋工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位钢筋绑扎在垫层上弹好钢筋的位置线，先绑扎底板钢筋，再将需伸人的柱筋插人基础绑扎牢固，柱上端应采取措施，保证柱筋垂直不斜，倾斜、变位、径身检合格，申请验筋。钢筋的绑扎符合下列规定：1)钢筋的交叉点扎实；2)板的钢筋
27、网除靠近外转两方钢筋的相交叉点全部扎牢外，中间部份交叉点可间隔交错，扎牢，但必须保证钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。3)梁和柱的箍筋。除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置， 箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的绑扎接头符合下列规定：1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。2）受拉区域内， I级钢筋以末端做成弯钩。3)直径不大于12mm的受压I级钢筋及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋搭接不小于钢筋直径的35倍。4)钢筋搭接处，在中心和两端扎牢。5)受拉钢筋绑扎接头搭接长度为35d，受压钢筋绑扎接头的搭接 长度，取受拉钢筋的绑扎接头长约0.7倍。3.
28、4.2模板工程基础采用组合钢模板，钢管支撑固定。在安装前应根据图纸要求在垫层上弹出轴线，标高及几何尺寸进行现场安装，保证模板强度、刚度和稳定性。拆模时尽可能避免损伤构件表面及模板本身。模板拆除后，及时加以清理、修整、刷洗保护，按种类尺寸堆放好，以便重复使用。3.4.3砼工艺流程:作业准备砼搅拌运输浇筑养护1)砼搅拌：投料顺序：石子砂水泥，投料先干拌0.51分钟再加水，加水后搅拌12分钟，硷搅拌必须严格按试验室配合比通知单操作，坍落度控制在3050mm .2)砼运输：由人工运输，并在垫层底板上500mm高处用钢管搭一临时脚手架，保证施工人员运输和操作。 保持连续均匀施工，间隔不起过0.5h。 3
29、)砼浇筑：本工程独立柱基础，挠筑前，对模板内的杂物应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，并测定好标高，订好水平控制桩，浇筑地，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。四、钢筋工程4.1 钢筋的检验与存放1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2）钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结
30、果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。5）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4.2 加工场地及加工机械钢筋的加
31、工场地分别布置在各施工区域内，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。每个施工区域设1 条钢筋加工生产线，布置1 台钢筋切断机1台成型机、1台钢筋对焊机设备等。4.3 作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。4.4 钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，钢筋配料单（表附后）要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按现行规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.5 钢筋绑扎1）钢筋接
32、头(1)钢筋连接：竖向钢筋：当d=16-25mm 时，采用电渣压力焊连接或直螺纹连接，其余采用搭接绑扎连接。框架梁筋：采用闪光对焊或直螺纹连接。钢筋直径d20mm 且带拐头时，采用闪光对焊连接。(2)钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械
33、连接头： 受拉区50%，受压区不限制。2）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3）钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。分项工艺流程：.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋-竖向钢筋连接-画箍筋间距线-绑扎箍筋-避雷接地等焊接。.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距-放箍筋-穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋-穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层架立筋-穿次梁上层纵筋并与箍筋固定-按箍筋间距绑扎。4.6 质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按
34、照ISO9002 的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。参见“各工序质量保证措施”。5) 质量检查（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个作为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批)进行现场取样试验，试验结果应为符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-96)要求。4.7 钢筋连接施工4.7.1.1.钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点(1) 达到JGJ 107-96 中接头A 级标准，100%断母材棒。(2) 检测方便，无需测力扳手。操作
35、简单、快捷。(3) 钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。(4) 施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。(5) 适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。2)施工准备(1) 参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。(2) 对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。(3) 清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。(4) 根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。(5) 检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。3)接
36、头螺纹轧制加工工艺(1) 将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。(2) 开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。(3) 逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。(4) 将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。4)直螺纹接头连接工艺(1) 钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。(2) 调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不
37、能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧5) 质量检查（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个作为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批)进行现场取样试验，试验结果应为符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-96)要求。4.7.2 电渣压力焊
38、施工 1)工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2)电渣压力焊的工艺过程：挤压过程闭合电路电渣过程电弧过程引 弧 钢筋端头制备：（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约180mm 区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口
39、应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。闭合电路、引 弧、电弧过程、电渣过程、挤压断电试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量
40、可靠。3)施焊操作要点：(1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3) 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。(5) 接头焊毕，应停歇2030s 后(在寒冷地区施焊时，停歇
41、时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(6) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4).应注意的质量问题：（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当
42、环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。五、模板工程5.1 模板设计的基本原则1)保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。2)采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3)采用组合定型大模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。本工程模板体系分三种形式，采用工具式模板体系。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。5.2 模板周转材料供应及调配整个工程模
43、板由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。5.3 柱子模板(1) 矩形柱模板（如图4-10）本期工程绝大部分柱子断面为矩形断面。采用18mm 厚竹胶合板配制，横向采用50100 木方背楞，竖向采用248 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于1000mm，加12 对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm，垂直方向为900mm。 (3) 异形
44、柱模板异形柱模板支撑方式同矩形柱支模方式。所不同之处增加对拉螺栓以及横向采用50100 木方背楞，竖向采用248 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。KZ9 支模参照图4-12 所示。图4-125.4 框架梁、顶板模板顶板模板拟采用18mm 厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系 (钢管立杆间距10001000)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50100 木方，搁栅间距300mm，100100 木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm 厚胶合板。梁板模板支撑见图4-13。顶板模板的支架系统经计算确定具体
45、结构，详见模板工程专项施工方案。5.5 特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合施工验收规范，跨度大于6m的梁，按2全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3全长起拱。1)楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯段模板组装示意如图4-14所示。 5.6 预埋件和预留孔洞的设置1) 竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(图4-15所示)，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。2)水平构件预埋件的留置（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(图4-16所示)。（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高(图
