钻孔灌注桩分项开工报告.doc

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1、S238常付公路常平至孟州段改建工程（二期）第X合同段钻孔灌注桩施工开工报告XX省XX路桥建设（集团）公司 20XX年X月X日钻孔灌注桩施工组织设计第一章：施工总体布置1、工程概况沁河特大桥位于S238常付公路K21+749公里处，桥长797.5米，全桥总宽度为24.5米，左右桥分离；全桥为直线，与沁河交角90度。桥址处主要地质情况：表层为11.224.3米左右的细砂沉积层，呈疏松状态；中层为细砂亚粘土互层，硬塑状态，细砂为灰色，稍松状态，每层厚0.93.1米左右，此细砂亚粘土互层在钻孔施工的干扰下易液化、出现涌砂现象、易导致坍孔；桩为落亚粘土层。整体地质条件比较复杂、特殊，表层、中层稍松易液

2、化。上部结构为1830米先简支后连续小箱梁144片及550米先简支后连续T型梁50片；下部构造：桥墩为柱式墩、钻孔灌注桩基础，桥台为肋板台、钻孔灌注桩基础。全桥共有桩基124根，其中D200CM108根，D150CM16根。砼工程量C25、21288m3，各种钢材：HRB335钢筋2260T，R235钢筋120T。2、工期目标2008年02月25日至2008年06月30日。3、施工顺序 根据大桥总体施工进度要求，总的桩基施工顺序是从0台、1墩向23台方向施工，根据现场实际情况，安排如下： 1钻机：1墩2墩0台2钻机：3墩4墩5墩6墩3钻机：7墩8墩9墩10墩4钻机：11墩12墩13墩14墩15

3、#墩18墩正在修筑施工平台、19墩21墩在水中，为浅水区，宜筑岛施工，正在修筑施工便道。待15墩21墩施工准备完成后，即可进入施工。4、技术准备1、根据工程测量、工程特点及工程要求、编制实施性施工组织设计。2、由总工程师组织项目经理部和工程技术人员，详细阅读设计文件。审核设计图纸，进行现场核实，组织学习工程技术规范及检验标准。进一步充实和完善实施性施工组织设计。3、按设计单位提供的测量资料及时组织人员复测、核实、定位、放线，确保导线点加密，控制水准点高程闭合准确无误。4、建立工地中心实验室，指派实验员配齐实验、检测仪器和设备配置设备及水泥砼配合比，并做好各种土质、砂石料、水泥、粉煤灰等材料的取

4、样试验工作。4、物资准备各种原材料，砂石水泥、粉煤灰等材料已按设计配合比已自检抽检合格，各种钢筋材料已试验合格，桩基钢筋笼已分节编码运至现场，混凝土拌和站已安装调试，即可投入使用，混凝土运输车已进场待命。5、设备与劳动力准备（见后）6、施工进度计划安排序号项目日期备注1月2月3月4月5月6月7月1施工准备10天2钻孔灌注桩施工128天3撤场5天第二章：施工组织根据本工程实际情况，该工程分为上部结构和下部结构，钻孔灌注桩由下部负责人史春阳全面负责，技术质检负责人王红卫负责全面质检，该工程由桩基队全面施工，施工队设技术组、质检组、综合办公室、钻机施工队、钢筋制作班、混凝土灌注班、水电班。技术组负责

5、施工现场技术、进行现场计划、指导、负责工程项目的整体工期控制；质检组负责质量控制及检测基础数据汇总和报验工作；综合办公室负责桩基队的行政管理、物资、设备供应、联系接待、安全保卫、文明施工等；钻机施工队负责护筒埋设、钻机就位、钻孔、终孔、清孔、安放钢筋笼、导管；钢筋制作班负责钢筋制作、加工钢筋笼成型、运输、焊接；混凝土班负责灌注桩及桩头清理等工作。第三章：钻孔灌注桩施工工艺3.1钻机灌注桩施工工艺流程（见附图）3.2钻孔灌注桩施工方案3.2.1施工准备平整场地、修筑施工平台，采用人工配合机械平整场地，护筒高度宜高于地面0.3m或水面1.02.0m。当钻机内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0

6、m以上，并应采用稳定护筒内水头的措施。场地面积应能满足摆放钻机、泥浆池及灌注、吊装车辆及摆放钢筋笼的位置工作面的需要。3.2.2桩位复核根据桩位坐标及现场控制网，用全站仪定出孔位中心桩，加放控制桩，复核无误并报验监理工程师认可后，交给钻机班组。3.2.3埋设护筒护筒采用10mm钢板制作，内径比桩径稍大200mm护筒长一般2.5m，护筒顶设溢水口。护筒埋设采用挖埋法，挖坑直径比护筒周边大30cm50cm。护筒坑挖好后，将护筒垂直安放，垂直度误差1%，护筒中心偏差5cm。护筒顶应高出平台30cm。护筒外用粘土分层夯实，按桩位中心拉十字线，用红漆标注护筒上。3.2.4钻机就位钻机就位后，要将钻架整平

7、，在护筒红漆标记处拉十字线，钻头中心对准十字线中心，对中偏差2cm。钻机垂直度控制在5。3.2.5钻进泥浆池制备泥浆根据地质情况，钻孔采用GPF250型回旋钻机造孔，泥浆固壁。将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。钻孔时保持护筒内液面高出地面或地下水位1.02.0m。钻孔时泥浆比重保持在1.21.3之间为宜。为保证成孔质量，钻进时经常检查钻杆中心位置是否与桩中心发生偏离，钻架的垂直度是否发生偏移，如果发现偏差，应及时修正，防止斜孔。钻孔过程中

8、要随时检查地质情况的变化，捞取渣样，判断地层，并与地质剖面图核对，即时填写施工钻孔记录，与设计不符时要及时上报。钻至设计高程后，即可进行清孔。3.2.6清孔采用回旋钻机反循环进行清孔。利用泵吸反循环，在钻进终孔后停止钻具回旋，将钻头提离孔底5080cm，维持循环液的循环，并向孔中注人含砂量小于4%的新泥浆。维持反循环的时间，应根据孔底沉渣厚度、桩孔容积大小而定，一般2040min。清孔过程中，应经常测量孔底沉渣厚度和泥浆的含砂量。直到孔底沉渣厚度达到规范要求，且使泥浆相对密度在1.031.10范围之内，粘度1720pa.s，含砂率2。排出的钻渣和泥浆排放到指定位置，不得污染环境。清孔合格后，吊

9、入已准备好的测孔器，顺利到达孔底，钢丝绳始终位于孔中心，即检孔合格。3.2.7钻孔施工中注意以下事项：3.2.7.1钻孔开始前全面检查钻机，并进行润滑。3.2.7.2开钻时，钻头下至孔底后，提起5080mm；先启动泥浆泵，使泥浆循环23min，再开动转盘；然后慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后再逐渐增加钻压和转速。3.2.7.3在钻进过程中不可进尺太快，要给泥浆护壁一定的护壁时间。3.2.7.4在钻进过程中定期检查钻头尺寸，发现钻头磨损，直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成孔直径符合设计要求。3.2.7.5施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等部门及时处理。3.2.

10、7.6加接钻杆时先将钻具提离，待泥浆循环35min后，再拧卸、加接钻杆，防止沉渣埋钻。3.2.7.7在松散、软弱土层中钻进应少加压或不加压（一般用钻具自重加压即可），并根据泥浆补给情况适当控制钻进速度。3.2.7.8在易塌孔地层中钻进时，应适当加大泥浆的密度和黏度。3.2.7.9不得用加深孔底深度的方法代替清孔。3.2.7.10终孔时要及时会同现场监理验孔，并迅速清孔，钢筋定位后必须在4h内灌注水下混凝土，以防塌孔。3.2.8钢筋笼制作3.2.8.1钢筋场地加工平整：在初步钢筋加工场地平整的基础上，根据使用功能分区进行合理布置，优化加工场地内的用电线路，动力、照明线路应分离敷设。3.2.8.2

11、采购、检测制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其级钢筋的力学性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-91）之规定；级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）之规定。各种钢材进场前，必须有合格证或材质保证书。进场后，各种规格的钢材按照规范规定自检合格后由监理工程师见证抽样复检。3.2.8.3材料存放钢筋放置时，应用方木或砖石架空，防治潮湿或降水锈蚀。支筋的所有支垫位置应处于同一平面，防止钢筋弯曲。3.2.8.4钢筋笼的制作本工程中，桩基钢筋笼较长，所有钢筋笼均分段进行制作，吊装组合。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸

12、和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋为28，采用闪光焊或搭接焊，搭接焊时，搭接长度不小于双面焊5d，单面焊10d（d为钢筋直径），应先将纵向钢筋接头弯向一侧，以便在钢筋笼焊接时“通心”。钢筋笼分节连接欲采用锥螺纹连接（正在试验、加工，节长宜为9m。锥螺纹连接之前采用搭接焊，节长宜为18m）。钢筋锥螺纹连接应符合现行钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109）的规定。根据设计尺寸并考虑加强箍筋的直径，在钢板上焊接短钢筋制作胎膜。在胎膜上焊接钢筋笼的加强箍筋，其外径应符合设计尺寸，搭接焊的质量符合设计要求。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，符合表一规定. 钢筋

13、笼在钻进过程中或提前在施工现场加工制作，经检测合格后方可吊装，采用吊车安装。由于桩身长较长，所以骨架必须分段制作，分段长度宜为锥螺纹连接时9m、搭接焊时18m，应确保不变形，接头应错开，接头钢筋一定要焊接牢固，焊缝要饱满、光滑、匀称、无焊渣，焊接长度符合规范要求。钢筋骨架的制作允许偏差见表(一)。钢筋骨架的制作和吊装允许偏差 表(一)项次检查项目允许偏差检验频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5检查2个断面同排10102020灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长 10按骨架总数30%检查宽,高或直径54弯起钢筋位置(mm)

14、+20 每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱,梁,拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础,锚锭,墩台 10板33.2.8.5钢筋笼运输与检验：初次钢筋加工厂设在项目部西邻，钢筋成笼后由质检员按钢筋骨架的制作允许偏差进行检验。不合格，返工重新制作；合格后，填写钢筋加工报验单，呈报监理工程师检验，待监理工程师检验合格后按分节编号用钢筋笼运输车运至桩基现场。（之后钢筋加工场直接设在河床内，可免去部分运输）3.2.8.6钢筋笼的安装（1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。（2）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和

15、正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（3）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。3.2.8.7钻孔灌注桩的施工步骤为：修筑工作平台放样确定桩位护筒埋设（泥浆配制）钻孔清孔成孔检测下钢筋笼下导管灌注水下混凝土凿桩头成桩检测。3.2.9混凝土灌注安放导管混凝土导管采用丝扣导管，安装前先进行水密、承压、接头抗拉试验，保证导管在灌注过程中不漏水。并对导管进行编码排号，导管的提升采用20t汽车吊进行。导管对准孔位中心并在孔口位置设置卡环，固定导管，按编号逐节连接导管，连接时丝扣用黄油密封，直至导管底口距孔底3

16、040cm为止，安装隔水导球，导管上口设置储料漏斗，高出孔口1.5m，并设置在井孔中央，在浇筑砼前进行升降试验，准备就绪后进行混凝土的灌注。3.2.10第二次清孔 在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管底部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.031.10，复测沉渣厚度在300mm以内，清孔完成后，立即浇注水下砼。3.2.11水下混凝土灌注一切准备就绪后，灌注水下混凝土，首批灌注量应能满足导管埋置深度不少于1m。严把混

17、凝土拌和质量关，和易性不好的离析料严禁浇注。水下混凝土坍落度控制在1822cm，扩散度控制在3440cm。混凝土灌注时，应连续进行，徐徐灌注，防止在导管内造成高压空气囊。派专人随时测量导管埋深并做好现场纪录。混凝土灌注时，必须保证导管埋入混凝土顶面以下26m。混凝土灌注高度必须高出设计桩顶以上0.51.0m，以确保桩顶混凝土质量。当混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以减小混凝土的冲击力；当混凝土进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深，防止钢筋笼上浮，（防止钢筋笼上浮的方法详见预案，附后）。3.2.12河水中间20、21桩，2排，每排8

18、根，共16根，为浅水区，目前正在修建施工便道，搭设施工便桥，完成后即可改水、筑岛、围堰，平整场地，修筑施工平台，按旱地桩基施工方法施工（同前）。3.2.13桩头处理：桩身混凝土达到养护期后，养护714天。人工凿除高出桩顶设计高程部分的混凝土，凿除混凝土时，防止损坏桩身。第四章 劳动力配备及施工机械配备4.1劳动力计划序号工种人数工作内容1钻机工24钻机技工2普 工36钻机普工3砼 工10导管试验、安装、浇注混凝土等4电 工2现场临时用电5其它技工5吊车、生活用车合计774.2主要施工机械计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1砼拌和站HZS502座22砼运输车8M3辆33回旋钻机GDF-25

19、0台44泥浆泵22KW台45离心砂浆泵GDF30KW台46导管325MM根1307电焊机BX1-400台68吊车25T/16T辆2序号仪器设备名称规格型号单位数量备注9钢筋切断机GQ40台210钢筋切割机台111钢筋弯曲机GW40台212钢筋对焊机UN-150台113钢筋调直机GT6-12台214推土机辆215装载机5T辆216自卸汽车8T辆217变压器315S9台318发电机组150KVA台119发电机组50KVA台1第五章 确保工程质量和工期的措施5.1确保工程质量的措施（1） 认真执行设计图纸会审复核和“三交底”（施组、合同与技术交底）制度，吃透设计文件，掌握施工技术标准，分项、分部工程

20、符合施工规范和验标要求。（2） 把好原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，具有合格证，并分期分批进行试验，严格按检验程序办理。（3） 运用TQC方法，认真QC小组活动，从工序控制入手，把好质量关，上道工序不合格不得转入下道工序。（4） 严格执行施工技术规范和操作规程，坚持测量复核双检制。（5） 认真执行自检制度，建立质量监督检查系统，全面负责创优规划的具体实施。（6） 认真编制实施性施工组织设计，做好日、旬、月进度计划并进行认真总结，找出存在问题，及时解决。（7） 加强材料管理，进行台车核算，实行定额发料，开展修旧利废和双增双节活动。（8） 大力推广应用“四新”技术，努力采用新工艺、新材料。

21、（9） 物资、财务、机械、定额等部门做好台帐管理和核算，做好各种技术资料和原始数据的收集与整理工作，及时搞好“施工日志”签认，认真填写工程日志。（10） 尊重和支持监理工程师的工作，并为监理工程师提供工作和生活方便，定期或不定期举行邀请甲方监理工程师、设计人员等参加的质量征询会议，认真听取他们对施工技术管理，工程质量和工艺操作等方面的意见，使工序质量始终处于全过程控制状态，确保工程全面创优。工程质量保证的具体措施详见质量保证体系5.2确保工期的措施5.2.1工期目标全部工程在2008年6月30日完成。5.2.2组织保证措施（1） 本着“快进场、有秩序、早开工”的原则，加大资金、设备、人员投入，

22、提前做好施工便道、预制厂、生活区、生产区布置，为施工做好充分准备。（2） 按项目法原理组织施工，组建“精干、高效、权威”的项目经理部，并按时到位，委派富有类似工程施工经验和较强组织管理能力的同志任项目经理，配备专业齐全、业务熟悉、责任心强的同志组成工作班子，负责项目的实施指挥和组织工作，为保证工期提供组织保证。（3） 进一步深入进行工程调查，认真编制实施性施工组织设计，使施组科学、先进、可操作性强，在施工中，实行施工组织动态管理，对施工过程进行全面的监控，确保施工生产计划、有步骤、有秩序地均衡推进。（4） 建立从经理部到各项目队的生产调度指挥系统。全面及时反馈影响施工进度的各种问题，加强对工程

23、交叉和施工干扰的指挥与协调，对影响工期的重大关键问题超前研究，制定措施，及时配置或调整人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。（5） 迅速调集人员、队伍、设备等各种资源到达施工现场，确保在规定的时间内全面开工。（6） 严格按照批准的实施性施工组织设计安排施工，项目经理部编制.、季、月施工计划，作业队编制周计划，并按周检查计划执行情况，经理部每周召开一次施工进度分析会，每月召开一次施工计划会。施工全过程计划管理，确保工程工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。（7） 坚持按照“突出重点，兼顾一般”的原则均衡组织生产，在确定的工期目标内全面完成施工任务。（8） 全部实行与进度计划挂钩

24、的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工确保工期的积极性。（9） 开展以工期、质量、安全为主要考核指标的劳动竞赛，每月评比一次，物质奖励与精神相结合，以表彰先进，鞭策后进。（10） 配备与施工进度要求相应状态良好的施工机械设备和周转料具，储备足够零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证施工生产的正常进行。（11） 根据施工计划的要求，编制每季的逐月物质采购流动计划，保证施工生产有充裕的物资作保证，防止发生停工待料现象。（12） 合理安排旱季、雨季的施工项目或工序，最大限度的减少气候引起的停工损失。汛期前，提早做好施工安排、防

25、洪设施，汛期物料储备，把汛期对施工的影响减少到最小限度。（13） 工程开工前，编制谨慎严密的施工计划，抓关键工序，严格按施工计划组织安排施工，根据施工计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整。对实施过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保总施工计划的实现。（14） 严格执行工地计划会制度，工地每天由施工队召开各作业班组进度计划会，落实每周由经理部组织召开的周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司组织协调实施解决。（15） 根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点

26、，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。（16） 项目经理部成立配合拆迁小组，积极配合业主搞好拆迁工作，以利加快工程施工进度。（17） 认真采用适合工程实际的成熟“工法”，积极推广“四新”，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动力生产率，把加快工程进度、确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。（18） 加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。加强与交通、供电、环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确

27、保施工生产顺利进行。5.2.3制度保证措施（1） 建立健全工期保证岗位责任制，层层签定“工期包保责任状”。（2） 建立生产计划考核制度，编制周密、详尽的施工生产计划，以天保旬，以旬保月，每季对各项目队、作业组生产计划的完成情况进行考核。（3） 实行工期奖惩制度。根据生产计划考核情况，对完成好的给予表彰奖励，完成差的要查找原因，制定整改措施并给予必要的经济处罚。同时普遍实行计件工资、承包工资，把员工的工资收入与计划完成情况以及质量、安全等挂钩，以充分发挥参战员工的积极性和主动性。（4） 在各参战队伍之间开展“社会主义劳动竞赛”，每半.评比一次，对优胜者颁发流动红旗并给予物资奖励，以营造比学赶帮的

28、良好氛围。5.2.4技术保证（1） 以施工组织设计为依据，根据现场实际情况和业主的安排，进一步优化和及时编制实施性施工组织设计，为实现工期目标提供更加科学、合理和有序的施工组织方案。（2） 对可能影响工期的工程或工序的施工方案和方法，组织技术攻关，进行超前研究，及时提前能确保工期的有效措施。（3） 根据施工计划，编制分季和分月进度计划安排，并制定完成计划的各项具体措施。当因环境条件变化而影响计划完成时，根据工程进度实际情况，统筹安排，重新确定重点工程或工序，采用有力措施，使施工进度满足计划要求，使项目始终处于受控状态。（4） 配备对讲机、无线电话、有线电话等通讯措施，掌握天气情况。雨季采取相应

29、的技术措施合理组织工程或工序施工，尽量避免灾害性气候对施工造成影响。5.2.5设备物资保证（1） 严格按照施工和试验检测设备清单，上足全部机械设备。（2） 抓好材料的采购、储备和供应工作。成立专门的物资设备管理部门，负责本项目物资设备的采购供应，做到渠道畅通、质量优良、供应及时，以满足施工生产需要。5.2.6后勤保证（1） 搞好路地关系。加强与地方政府和当地群众的联系，取得政府和群众对本工程建设的理解和支持，搞好征地拆迁工作，不留后遗症，为施工创造一个良好的外部环境，保证施工顺利进行。（2） 搞好后勤保障工作。关心员工生活，尽力做好生活物资的供应，开展有益于员工身心健康的工地文化娱乐活动，使参

30、战员工以饱满的热情投入到工作中去。第六章 质量保证体系6.1建立工程质量保证体系本工程实施项目法管理，组织一个懂技术，懂管理，团结协作的项目经理部，组建一只技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍，项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，实施全面质量管理。一、 建立健全质量管理体系（1） 设立质量管理机构 项目质量管理实施总工程师负责制。项目经理部成立以总工程师为组长、项目经理（副经理）为副组长的质量管理领导小组，下设质量室，由专人负责工程质量检验工作，推进创全优工程活动。 单位工程实行主管工程师负责制，由主管工程师全面负责该工程的质量、安全和进度。 各项目

31、队和各作业班组分别由队长、工班长兼职担任质量检查员，负责各个施工工序的质量检查和控制。（2） 总工程师质量职责 认证贯彻公司的质量计划和目标，组织制定本工程质量保证措施。 主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。 主持制定和实施项目质量计划，实施工程的质量检验制度，加强施工过程的控制，严把“图纸、测量、试验”关，杜绝因技术管理原因造成的重大、大质量事故。 主持组织推广应用统计技术，加强文件和资料的管理并建立工程质量记录。 组织推广应用新技术、新工艺和新材料，主持对关键工序的施工人员的技术培训，编写施工技术总结。（3） 质量员职责 负责制定工程质量计划，编写工程质量保证

32、措施，并对计划和措施的实行进行监督。 定期对工人进行技术培训和质量教育，提高其技术水平和质量意识。 严格按照质量验收评定标准和有关技术要求对分部分项工程进行质量检查、评定和验收。 每月组织一次工程质量大检查，总结经验，查找问题，纠正错误，表彰先进。二、质量体系控制要素（1） 施工测量实行测量签名制，测量记录真实、整洁、标准，测量按规范进行。本工程的测量控制要根据地形条件，以桥墩定位可靠、方便为目的，建立以导线控制的测量控制网，测量仪器选用全站仪和自动安平水准仪，控制网的各桩橛要准确、牢固并做好标识，标识清楚、明朗，且由专人管理。测量控制网的精度要求导线按四等精度要求：测量中误差2.5 长度中误

33、差1/80000水准高程按四等精度要求：测量中误差20L施工放样测量精度要求：桥梁、路基轴线相对中误差1/2000；测角中误差5.0；水准高程中误差20L。（2）物资采购做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作待定的分承包方，并列入档案。 从待定的分承包方产品中取样试验 试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理部认定作为合格的分供应方，建立供货关系。 建立分供应方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分供应方。（3） 供应商提供产品的控制 供应商提供的产品符合工程设计，技术规定的要求。 供应商提供的产品如有不符合规定者，及时通知顾客派

34、人处理。 对供应商提供的产品应做好标识，并做好记录，保证可追溯性。 安质和试验部门负责对顾客提供产品的检验和试验。（4） 产品标识和可追溯性 采购产品用于工程上的原材料（包括钢材、水泥、砂、石料及外加剂、外掺剂）及主要辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并做好台帐。检验测量、试验及其它施工设备在仪器设备上贴标签标识，并做好记录。 工程施工过程产品工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。 产品标识记录和控制由工序技术人员、领工员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。（5） 施工过程控制 严格

35、执行ISO9000系列标准，并根据合同要求，补充完善质量保证体系内容，保证工程质量优良率达90以上。 建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，经理部各部门负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。 运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测

36、量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。 认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。 开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中的膨胀土路基、钻孔桩基础等关键部位，分别成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。 坚持“预防为主，检查把关相结合

37、”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砼强度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。 工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能计价验工，出了质量事故，按有关文件予以处罚，并将优良工程质量奖，奖励施工中表现好的施工班组和个人。（6） 不合格品的控制 对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品（工程）要进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格品不转序、 不交付。 在施工中若发现不合格原材料，不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。 在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。（7） 纠正和

38、预防措施 在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品。 对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，在针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。（8） 质量记录 质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。 质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。 质量记录由技术部门归档管理，指挥部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。三、建立健全质量保证体系（1

39、） 实行质量否决制。发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，应令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施后继续施工。（2） 以每个人的工作质量来保证各工序质量，以各工序质量来保证工程质量。（3） 加强基层（施工作业队、班、组）施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检查签证制度。（4） 做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，保证其精确性。（5） 做好外来材料物资的采购工作，完善验收制度。（6） 做好材质试验报告、工程试验报告、质量检查台帐和各种验收评定资料的存档工作。（7） 定期复测并校核测量平面控制点和水准点。 6.2质量控制技术措施一、质量控制技术

40、保证措施（1）、施工准备阶段 对参加本项目施工人员进行培训和选择。A、 参加本项目的管理干部，具有相应的施工经验，为了在S238常付公路常平至孟州段改建工程第四合同段再创佳绩，所有管理干部和技术人员还要强化专业培训。B、 各工种操作员已经过培训并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直至培训考核通过，才能上岗。C、 新工人（含劳务工、临时工）上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。 施工技术准备在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术部做好下列施工技术准备；A、 熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。B、 编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好

41、施工顺序。C、 针对本项目编制质量计划、创优规划。D、 做好技术交底和技术培训工作。E、 配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。F、 进行原材料的基础试验工作。G、 各项施工工艺、技术，均有超前的施工方案和施工措施。 物资、设备准备A、 编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。B、 安排好施工机具、设备的维修和保养工作。C、 钢材、水泥、预拌混凝土、等主要材料，按照物资采购控制程序对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。D、 保证进场设备能正常投入施工生产。 施工现场准备A、 确定施工范围，清除影响施工的障碍物，若有地下管线经过施工范

42、围，制定并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。B、 生产、生活、办公用房及临时供水供电线路等，按批准的总平面图进行布置。C、 做好现场临时生活、办公用房、排污工作。D、 做好场地防洪、防火的安全措施。（2）施工阶段 物资采购和进货检验控制机电物资部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求及时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。A、 对主要材料供应商进行调查评定。B、 根据评定结果确定合格供应商，并造册等级。C、 供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求供应时间及检验方法。D、 对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。E、 物资部门应及

43、时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。F、 经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工地施工中。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。G、 物资发放前要等级该批物资相关要素和流向，如该批物资流向工结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。 测量控制A、 测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务。B、 各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当补测或重测。C、 重要定位和放样，如钻孔桩、必须坚持用不

44、同的方法或仪器进行复核测量和换人检测后，才能施工。D、 测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯，并对测量成果、控制桩橛进行保护。E、 测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验和维护、保养。二、主要项目质量管理点（1） 水泥水泥有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能必须符合相应的国家标准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标。水泥的使用时间，不超过出厂日期以后三个月，并按有关要求做水泥的复查试验，其检测项目不少于四项。水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度。水泥品种的选择：水下砼选用矿渣、粉煤灰水泥，其它砼

45、选用普通硅酸盐水泥。同一桥梁工程的墩台砼选用同厂同一标后水泥。（2） 细骨料采用粒径在5mm以下的机制砂，其泥质含量不超过3，硫化物、硫酸盐、云母以及轻物质不大于1，有机质含量颜色不应深于标准色。砂的检测项目为六项：颗粒级配、泥土杂物、粉尘含量、比重、容重、压碎指标。同一桥梁工程用料采用同一产地同一级配砂。（3） 粗骨料粗骨料的岩石强度不低于60Mpa，有害物含量（重量百分比）限制为：针片状不大于10、泥土粉尘不大于2、SO3不大于1，有机质含量颜色不深于标准色。同一桥梁工程的墩台砼选用同一产地的粗骨料，骨料粒径为5100mm。水下砼用料粒径不大于导管内径或钢筋净距的1/4（单层钢筋净距的1/3），不大于60mm。钢筋砼用料不得大于钢筋间最小净距的3/4，且用料最大粒径不得超过砼板厚的1/2个和结构截面最小尺寸的1/4。粗骨料的检测项目为六项：强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥