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1、中山市松源皮革制品有限公司技改扩建项目环境影响报告书(报批稿简本) 建设单位：中山市松源皮革制品有限公司评价单位：广西壮族自治区环境保护科学研究院编制时间：二0一一年五月1工程概况1.1现有工程概况项目名称：中山市松源皮革制品有限公司现有工程项目地点：中山市神湾镇竹排村竹排工业集中区内（N 221559.95”，E 1132026.37”）。现有规模：年加工900万平方英尺（83.61万平方米）蓝湿革。总图布置：占地面积33000m2，建筑面积16000m2。定 员：现有工程岗位定员共200人，其中150人厂内食宿，50人不在厂内食宿。工作制度：年工作数为300天，每天工作8小时制。周围环境：
2、现有工程东面为桂竹路，与桂竹路相邻为鱼塘，南侧隔路与庆谊五金、宏鸿船舶修造公司相邻，西面隔路为星辉船厂、利德丰造船有限公司相邻，北面隔路为东骏汽车配饰公司、中山溢盛纺织印染有限公司，西面距离磨刀门水道最近，距离仅约140m。产品方案及技术指标：现有工程年产900万平方英尺（83.61万平方米）皮胚，折合约20万标张牛皮/年。1.2技改扩建项目工程概况项目名称：中山市松源皮革制品有限公司技改扩建项目建设单位：中山市松源皮革制品有限公司项目地点：现有工程厂址内（中山市神湾镇竹排村竹排工业集中区内，项目厂址中心坐标：N 221556.35，E 1132024.03）。项目性质：技改扩建，行业代码C1
3、910（皮革鞣制加工）项目规模：年加工1351.73平方英尺（125.58万平方米）皮胚，折合约30万标张牛皮/年。总图布置：占地面积9350m2，建筑面积9350m2。项目内容：主要对现有工程的皮胚干整饰工段以及公用工程锅炉部分进行技改扩建，主要建设内容包括干整饰工段的湿法、干法、涂饰、淋漆等处理工序以及新建1台8t/h生物质锅炉（原有1台3.6t/h重油锅炉和1台0.7t/h重油热水炉停用）。定 员：新增150人，技改后项目岗位总定员共150人，其中行政管理、销售人员15人，后勤保障人员15人，技术人员20人，操作人员100人。工作制度：年工作数为300天，每天工作8小时制。项目总投资：3
4、000万元人民币，其中：建设投资2000万元，铺底流动资金1000万元。产品方案及技术指标：技改扩建工程年生产1351.73万平方英尺成品皮革。实施进度：项目拟于2011年6月开工建设，2011年12月建成投产，建设期按6个月考虑。2环境质量现状调查结论2.1地表水环境质量现状调查结论由监测结果可知：磨刀门水道1#监测断面（排污口上游500m）的监测因子五日生化需氧量超出GB3838-2002地表水环境质量标准类水标准的要求， 2#监测断面（排污口下游500m）的监测因子溶解氧、化学需氧量和五日生化需氧量均超出GB3838-2002地表水环境质量标准类水标准的要求，其它监测因子达标。另外两个断
5、面的监测因子均能达到GB3838-2002地表水环境质量标准类水标准的要求。2.2环境空气质量现状调查结论评价范围内SO2、NO2小时平均浓度及日均浓度，可吸入颗粒物（PM10）日均值均达到环境空气质量标准（GB3095-1996）及其修改单（环发20001号发布）二级标准要求。现有工程大气污染物无组织排放量小，DMF、TVOC、臭气和TSP等污染物厂界无组织排放监控点浓度均较小。从厂界监测浓度看，DMF、TVOC、臭气浓度和TSP等污染物厂界无组织排放监控点浓度均较小，分别满足GB21902-2008 中DMF以及VOCs厂界无组织排放限值、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）的新扩改
6、建项目厂界二级标准以及行广东省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段组织值排放监控浓度限值要求，其中DMF和臭气浓度均未检出。可见，项目所在地的区域环境质量现状较好。2.3地下水质量现状调查结论由监测结果可知： 1#新二村深水井地下水的总硬度、高锰酸钾指数和氨氮等监测因子超出GB/T14848-93地下水环境质量标准类水标准的要求， 2#神湾新市场浅水井的硝酸盐氮超出GB/T14848-93地下水环境质量标准类水标准的要求，其它监测因子达标。可见项目附近的新二村和神湾新市场地下水已受到一定的污染。2.4声环境质量现状调查结论从监测结果可知，项目所在地各噪声测点昼、夜噪声
7、值均达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。3环境影响预测结论3.1地表水环境影响预测结论本项目为技改扩建工程，通过“以新带老”措施，大幅削减全厂废水排放源强，外排废水量由现有工程845 m3/d削减为技改扩建后全厂715 m3/d，削减率达15%。因此，本项目的建设有利于对磨刀门水道的保护。3.2环境空气影响预测结论（1）预测结果表明，在正常工况下，排放的主要污染物二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、烟尘（PM10）、DMF和VOCs在全年逐时、逐日、长期（年均）气象条件下，在周边的环境保护目标、网格点处的地面浓度和评价范围内的最大地面小时浓度均达到相应评价标准的要求；
8、（2）在本评价假设的两种事故排放工况下，项目事故排放烟尘（PM10）、DMF和VOCs在全年逐时气象条件下，在周边的环境保护目标、网格点处的地面浓度和评价范围内的最大地面小时浓度均达到相应评价标准的要求；（3）技改扩建后项目需设置大气环境和卫生防护距离为：干法车间外400m的范围。根据现场调查，距离项目厂址最近的敏感点为南面的竹排村，距离厂址610m，卫生防护距离无环境敏感点，满足要求。建议今后在该卫生防护距离范围内不宜规划建设学校、医院、居民区等环境敏感建筑物。3.3声环境影响预测结论预测结果可知，技改扩建工程各厂界昼间生产噪声增值与现状背景值叠加后的预测满足达工业企业厂界环境噪声排放标准（
9、GB12348-2008）3类标准要求。由现场踏勘情况可知，项目周边200m范围内无敏感点。因此，技改扩建工程正常生产状态下对区域声环境质量影响不大。3.4固体废弃物对环境影响结论建设单位采取环评提出的各项措施后，技改扩建工程产生的固体废弃物多数已变废为宝，少数危险废物安全处置或无害化处置，可以将其对环境的影响降到最低，将不会对周围环境产生明显的影响。4环境风险评价结论本项目评价重点为易中毒、易燃、易腐蚀的危险品，重点危险源主要分布在化工原料仓库。根据按照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字2004 56号），项目生产场所
10、的毒害品没有构成重大危险源。经分析，项目的主要环境风险为泄漏、中毒、火灾、爆炸事故，建设单位应按照本报告书，做好各项风险的预防和应急措施。并委托有资质的单位细化安全评价，明确安全防护距离，可将环境风险水平控制在一个比较小的范围内。同时，项目必须落实防渗漏措施以及相应的应急措施，以免造成地下水环境和土壤的污染。项目在严格落实本环评提出各项措施和要求的前提下，项目风险事故基本可在厂内解决，影响在可恢复范围内，影响不大。清洁生产评述结论技改扩建后全厂的清洁生产水平比现有项目有较大的提高，除水重复利用率外，其它生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标等各项清洁生
11、产水平均达到清洁生产标准 制革工业（牛轻革）(HJ448-2008)中二级清洁生产水平。污染防治措施结论.1现有工程“以新带老”措施结论（1）、整改现有工程废水处理站，保证技改扩建后全厂废水出水水质满足广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）中的一级标准（第二时段）标准限值要求，实现达标排放。（2）、新建技改后厂区中水回用系统，提高技改后全厂水循环利用率。（3）、现有工程含铬废水增设预处理除铬工序，在其进行综合废水处理之前先进行预处理除铬，实现第一类污染物在车间或车间处理设施达标。同时，将产生的铬泥与其他废水处理污泥分开，单独按照危险废物处理。（4）、按一般工业固废废物贮存、
12、处置场污染控制标准(GB18599-2001)、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）等相关要求建设全厂的一般工业固体堆放场所和危险废物暂存场所，并完善固体废物分类堆放、分类处置相关措施。（5）、增加现有工程食堂油烟处理装置，确保食堂油烟达标排放。（6）、技改扩建后项目需设置大气环境和卫生防护距离为：干法车间外400m的范围。根据现场调查，距离项目厂址最近的敏感点为南面的竹排村，距离厂址610m，卫生防护距离无环境敏感点，满足要求。建议今后在该卫生防护距离范围内不宜规划建设学校、医院、居民区等环境敏感建筑物。（7）、制定环保应急预案。（8）、设置专门的危险化学品仓库。.2废水治理
13、措施结论技改扩建工程排水采用雨污分流系统。技改扩建工程不产生生产废水，主要增加的废水为喷涂水帘净化器更新排水2m3/d以及新增员工生活污水11m3/d，共计13m3/d。但由于技改扩建后新增的生物质锅炉不在产生锅炉烟气治理废水（现有工程锅炉烟气治理废水为13m3/d）以及全厂新增中水回用设施，减少排水量130m3/d，因此，技改扩建后全厂废水外排总量大幅降低，最终全厂外排水量削减为715 m3/d，削减率15%。技改扩建工程废水依托现有工程废水处理站处理。现有工程废水经厂内废水处理站处理后经竹排工业集中区专用排污管道排入新环大桥以南的磨刀门水道。.3废气治理措施结论技改扩建工程废气包括生产过程
14、中释放的挥发性有机废气、磨革机粉尘、锅炉烟气以及食堂油烟，其中主要为生产过程中产生的VOCs以及DMF，如湿法生产线的涂布、凝固、干燥工序；干法生产线涂布、烘干工序；涂饰生产线的喷涂、烘干工序以及淋漆生产线的淋漆工序等。（1）、废气收集装置根据技改扩建工程的工艺流程以及产污环节，设置本项目废气收集装置，其中干法生产线为全封闭设计，废气收集率达98%；淋漆机布置在全封闭、负压的淋漆车间，废气收集率达98%；本项目的所有配料设施均采取容器密封措施，较少有机污染物挥发；其他生产装置主要针对不同部位采取包围型或敞开型收集。（2）、工艺有机废气生产车间的工艺废气通过废气收集装置收集后送废气回收净化处理装
15、置，处理后外排。废气回收净化处理装置由“水喷淋吸收+活性炭吸附”组成。该套废气净化处理装置处理能力为90000m3/h，工艺废气主要成分为DMF以及VOCs（不包括DMF）。首先，DMF易溶于水，采用水喷淋吸收（DMF净化回收率95%），然后再加活性炭吸附（吸附率90%，保守计算按70%），因此，DMF总的去除率98.5%。另外，部分VOCs水溶性较小，经水喷淋吸收+活性炭吸附技术两级处理后，去除率保守估计率可达90%。，处理后废气经过25m排气筒排放。（3）、磨革粉尘技改扩建项目新增6台磨革机，均布置在现有工程磨革车间。其中3台大型磨革机均自带有通过式吸尘器，另外3台中型磨革机上方设置集尘罩
16、，收集磨革工序产生的革屑。将收集的革屑引至磨革布袋除尘装置进行除尘，布袋除尘器除尘效率99%，经处理达到设计排放浓度广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准后通过15m、出口内径0.6m的排气筒外排。（4）、锅炉烟气技改扩建工程拟新建1台8t/h生物质锅炉，原有1台3.6t/h重油锅炉和1台0.7t/h重油热水炉停用。锅炉拟采用生物质燃料含硫率仅为0.09%，因此，本锅炉不设置脱硫脱氮装置，锅炉烟气经除尘效率99%的布袋除尘器除尘后，由高度为35m，出口内径为0.8米的烟囱排放。.4环保投资估算建设单位拟定的污染物处理措施在技术上是可行的。在经济上，项目计划环保投资
17、万元，占工程总投资的7.%。在经济上是完全可行的。7污染物总量控制结论本项目技改扩建完成后，水污染物CODcr、NH3-N、烟尘、SO2、NOX排放量均在已获得的排污允许范围内，除TVOC需新增总量，其余指标均不用新增总量。技改扩建后全厂总量指标建议如下：废水COD：16.6 t/a；氨氮：2.1t/a废气SO2：5.76t/a；NOX：3.84 t/a ；PM10：1.41t/a；TVOC：8.852t/a。该总量控制建议值为环境保护主管部门提供的参考依据，最终核准指标应以当地环保主管部门下达的为准。8产业政策及项目选址合理合法性分析结论分析表明，本项目建设符合国家和地方的产业发展政策；项目
18、选址合理合法；技改扩建工程基本按照技改扩建工程工艺流程方向进行建设，总平面布置相对合理。因此，本项目选址合理、合法、总平面布置基本合理。9公众参与调查结论本次公众参与调查共发放调查问卷0份，回收有效问卷59份，其中96.64%的调查者支持技改扩建项目的建设，无人反对。同时，他们要求项目在建设过程及建成后做好污染治理工作，建设单位应认真落实环评报告书中所提出的各项污染治理措施，加强绿化和环境卫生管理工作，在真正做好环境保护工作，大部分公众认为项目建设对环境产生的影响是可以接受的。10综合性结论本技改扩建项目的建设能促进企业的技术升级、促进当地的产业结构调整，具有较好的经济效益、社会效益；所采用的
19、生产工艺较为先进，符合清洁生产要求；采取的环保措施可靠，技术较成熟，处理效果好，经济上也较合理。尽管其的实施仍不可避免地对周边环境带来一定的不利影响，但只要建设单位在认真落实本报告提出的各项环保措施和建议后，可将其影响降到可接受的程度，为环境所接受。建设单位须落实本环评报告中提出的各项环保措施，在运营期加大污染治理力度，加强管理，不断把新技术、新设备应用于生产和“三废”治理中，解决好公众关心的各项环境问题，在此前提下，从环境保护角度分析，技改扩建项目建设是可行的。11建议（1）健全的环境管理监督制度及奖罚制度，设专人成立环保管理科室。（2）立足于企业的技术现状和生产实际，从根本上找出原因和解决办法，不断改进和完善处理措施，提高污染物去除率，确保“三废”达标排放。（3）企业应安排专业技术人员负责管理和运行，确保本项目废水、废气处理设施正常运行，达标排放。（4）规范给排水管网，按排污口规范化要求设置排污口。（5）应对危险废物实行专人管理，应采用专用密封车运输，运输中不得散落。
