二期化学运规水处理运行规程.doc

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1、 第一篇 水处理运行规程设备概述河北灵达环保C组制水系统原水主水源为厂区深井水、备用水源为栾城县第二供水厂来水，系统出力为80m3/h。本系统以反渗透作为脱盐核心，反渗透技术可提供高达98的脱盐效率；主体工艺为“盘滤+UF二级反渗透+EDI”。原水首先经过盘滤和UF去除水中残余的大部分悬浮物和胶体状物，降低浊度，从而更好地保证反渗透系统的运行，然后进入一级反渗透装置进行预脱盐，最后进入二级反渗透和EDI装置进行深度脱盐，从而制备出合格的锅炉补给水。本系统运行采用PLC控制，现场仪表设备+PLC系统+上位机，可实现全自动运行（自动/手动可切换）。第一章 总则1.1 化学制水系统进水水质指标序号水

2、质项目水质指标（mg/L）1总硬度（以CaCO3计）852.82永久硬度（以CaCO3计）506.53总碱度（以CaCO3计）346.34总酸度（以CaCO3计）15.05可溶性SiO218.06游离CO213.27PH7.58钾离子K+3.89钠离子Na+34.610铵银离子NH4+3.2011亚硫酸根离子NO2-0.1312硝酸根离子NO3-183.7913氯离子Cl-229.714硫酸根离子1/2SO42+122.315碳酸氢根离子HCO3-422.216碳酸根离子1/2CO32-017氟离子F-0.118CODMn0.819全铁0.031.2 化学制水系统出水水质要求序号指标数值1总硬

3、度（umol/L）02SiO2(mg/L)0.0203Fe(mg/L)0.0504Cu(mg/L)0.0105电导率（25）（us/cm）0.11.3 水处理工艺流程 加杀菌剂、酸和混凝剂装置 原水 原水池 原水泵 加热器 盘滤 超滤 超滤水池 RO供水泵 加碱装置 清洗装置 加阻垢剂、还原剂装置二级高压泵 一级中间水池 一级RO装置 一级高压泵 一级保安过滤器 清洗装置 清洗装置 二级RO装置 二级中间水池 EDI升压泵 EDI保安过滤器 EDI装置 加氨装置 热力除氧器 除盐水泵 除盐水箱 1.4 主要设备规范及特性序号设备名称规格和型号数 量生产厂家备 注一、预处理系统1原水池V:150

4、m3 (12.8m4.5m2.6m)1座甲方2汽水混合加热器型号：QSH-48额定水流量：165 m3/h最大工作压力: 1.6 Mpa出水温度：2331台长沙德和通用设备有限公司西门子自动恒温控制系统3原水泵型号：KQW125/170-22/2流量：138 m3/h扬程：37.5m转速：2940rpm电机功率：22kw2台水泵：上海凯泉电机：浙江中龙4叠片过滤器(盘滤)型号：4DCL4/8FE 100MICRON正常出力压差：0.05 Mpa过滤器回收率：99% 最大工作压力：10 bar最高工作温度：60 过滤精度：100um1台西班牙阿速德 (AZUD)5储气罐V:2 m3工作压力：0.

5、60.8 Mpa1台烟台只楚6超滤（UF）型号：HNUF-150进水量：167 m3/h出水量：150 m3/h水利用率：90%操作压力：0.2 Mpa进水水质：15 NTU产水水质：2 NTU1套中空纤维超滤膜47支（HNUF-0860）：加拿大领先Everleading操作P：0.15 MpaPH: 210膜材质：PVDF分离孔径：0.03um7超滤水池V:130m3 (7.8m4.1m4m)1座8加杀菌剂装置一箱三泵溶液箱容积：1m3计量泵型号：P766-368TI(Q: 7.6L/H P:3.5BAR)计量泵型号：GM0025PR1MNN(Q: 25L/H P:12BAR)1套美国米顿

6、罗G系列M型机械隔膜计量泵LMI电磁式计量泵9加混凝剂装置一箱二泵溶液箱容积：1m3计量泵型号：GM0025PR9MNN(Q: 25L/H P:12BAR)1套美国米顿罗G系列M型机械隔膜计量泵10加酸装置一箱二泵溶液箱容积：1m3计量泵型号：GM0025PR9MNN(Q: 25L/H P:12BAR)1套美国米顿罗G系列M型机械隔膜计量泵11超滤循环水泵二、反渗透系统1一级保安过滤器设备出力：150 m3/h设备直径：DN450过滤精度：5um1台4根滤芯型号：920PBBAB，152mm/89mm,1016mm美国3M CUNO2二级保安过滤器设备出力：112 m3/h设备直径：DN400

7、过滤精度：5um1台3根滤芯型号：920PBBAB，152mm/89mm,1016mm美国3M CUNO3一级RO供水泵型号：KQWH125-160A流量：150m3/h扬程：28m转速：2930rpm电机功率：18.5kw2台上海凯泉浙江金龙4一级高压泵型号：LW30159-133231流量：150 m3/h扬程：130 m转速：2970 rpm电机功率：90 kw1台丹麦格兰富CL单级端吸蜗壳式离心泵（PACO，变频控制）5一级反渗透装置型号：HNRO112-1产水量：112 m3/h脱盐率: 98%水利用率：75%排列方式：14-7操作压力：1.5 Mpa1套青岛海诺6一级RO膜元件玻璃

8、钢压力容器产水爆破膜TFC8040-FR-375R8040SYDN80126支21根1个美国科氏哈尔滨乐普ROPV上海华理聚酰胺抗污染复合膜7一级中间水池V:60m3 (3.7m4.1m4m)1座8二级RO供水泵型号：KQWH100-160流量：100 m3/h扬程：32m转速：2930rpm电机功率：15kw2台上海凯泉六安江淮电机9二级高压泵型号：LW25123-133231流量：112 m3/h扬程：100m转速：2970 rpm电机功率：55 kw1台丹麦格兰富CL单级端吸蜗壳式离心泵（PACO，变频控制）10二级反渗透装置型号：HNRO95-2产水量：95 m3/h脱盐率: 98%水

9、利用率：90%排列方式：9-4操作压力：1.5 Mpa1套青岛海诺11二级RO膜元件玻璃钢压力容器产水爆破膜ESPA2-7R8040B300S-6WDN8078支13根1个美国海德能哈尔滨乐普ROPV上海华理12二级中间水池V:70m3 (4.3m4.1m4m)1座13加还原剂装置一箱二泵溶液箱容积：1m3计量泵型号：P766-368TI(Q: 7.6L/H P:3.5BAR)1套美国米顿罗LMI电磁式计量泵14加阻垢剂装置一箱二泵溶液箱容积：1m3计量泵型号：P766-368TI(Q: 7.6L/H P:3.5BAR)1套美国米顿罗LMI电磁式计量泵15清洗装置1箱1泵1过滤器溶液箱容积：5

10、m3清洗水泵：KQWH125-160A电机功率：18.5 kw电机转速：2930 rpm设备直径：DN450过滤精度：0.45um1套3根青岛海诺滤芯型号：920PBZAB152mm/89mm,1016mm美国3M CUNO16碱加药装置一箱二泵溶液箱容积：1m3计量泵型号：GM0025PR9MNN(Q: 25L/H P:12BAR)1套美国米顿罗G系列M型机械隔膜计量泵17酸加药装置一箱二泵溶液箱容积：1m3计量泵型号：GM0025PR9MNN(Q: 25L/H P:12BAR)1套美国米顿罗G系列M型机械隔膜计量泵三、后处理系统1EDI保安过滤器水处理量：95 m3/h设备直径：DN450

11、过滤精度：0.45um1台3根滤芯型号：920PBZAB152mm/89mm,1016mm美国3M CUNO2EDI升压泵型号：KQWH100-200流量：100m3/h扬程：50m转速：2940 rpm电机功率：22kw2台上海凯泉浙江金龙（变频控制）3EDI装置型号：HNEDI-80产水量：80 m3/h 水利用率：92%脱盐率：99%产水电导：0.2 S/cm操作压力：0.340.69 Mpa进、产水压差：0.140.28 Mpa设备功率：50 kw1套西门子IP- LXM45Z膜堆14台单套产水流量5.17.7m3/h,DC电压0600V，电流06A4除盐水泵型号：KQWH125-20

12、0流量：160m3/h扬程：50m转速：2950rpm电机功率：37kw1台上海凯泉浙江金龙（变频控制）5除盐水箱V:300m3 (内防腐涂料采用环氧树脂、外防腐采用醇酸漆)1台6除二氧化碳器形式：立式圆筒直径：DN1600设备出力：112 m3/h设计进水CO2含量：76.4mg/L设计出水CO2含量：5mg/L填料类型：38多面塑料空心球电机功率：5.5 kw1台青岛海诺7超滤反洗水泵型号：KQWH200-3151B流量：346 m3/h扬程：24m转速：1475rpm电机功率：37 kw1台上海凯泉浙江金龙8加氨装置一箱二泵溶液箱容积：1m3计量泵型号：GM0025PR9MNN(Q: 2

13、5L/H P:12BAR)1套美国米顿罗G系列M型机械隔膜计量泵1.6 PLC报警参数加热器温度高报警，高自动切断加热蒸汽原水池液位高 米原水池液位低 米一级PH高 一级产水电导 s/cm超滤水池液位高 米超滤水池液位低 米二级PH高 二级产水电导 s/cm一级中间水池液位高 米一级中间水池液位低 米二级中间水池液位高 米二级中间水池液位低 米除盐水箱液位高 米除盐水箱液位低 米一级高压泵出口压力高报警一级高压泵出口压力低报警二级高压泵出口压力高报警二级高压泵出口压力低报警EDI组件水流量低时关闭电源并停运系统EDI组件给水压力过高时，装置报警并停运EDI出口水电导率高报警 RO出口水电导率高

14、报警过滤器进出口水压差大原水泵电动机故障报警中间水泵电动机故障高压水泵电动机故障除盐水泵电动机故障1.7 压缩空气供应压力：0.60.8Mpa压力露点（工艺用气）：2压力露点（仪表用气）：比环境温度下限值至少低40最大残油量：0.01mg/m3最大粉尘：0.01m1.8 控制系统控制系统由电气控制柜，PLC，工业控制PC机，专业控制应用软件组成，采用的结构方式为：PLC控制+上位机。根据工艺条件，实现三级集散自动控制，第一级现场手动控制，在各电气站点设置现场手动控制箱，可单独启停各测试设备及各执行机构；第二级PLC逻辑联动控制，由PLC根据现场各测试设备采集的数据及系统设备运行逻辑关系，自动控

15、制各站点内的电气设备运行状态；第三级中央PC控制，计算机检测、修改PLC控制参数、上位机点动控制、实现实时监控。自动控制系统采用了400PLC，通讯模块，通讯协议采用Profibus协议，数据传输速率可达12M/s， PLC与上位计算机采用以太环网结构，两台上位机互为备用，整个控制系统实现了除I/O卡件以外真正冗余，自动系统具有高可靠性与高速性，系统给DCS系统预留接口，通讯协议为TCP/IP。第二章 设备操作2.1准备工作1、全部仪表、运转设备、电力供应达到开车标准。2、检查各水箱应完好，处于可供水状态。3、联系相关部门，原水保质保量供应。4、检查各水泵完好，处于良好备用状态。水泵入口门应开

16、启，自动状态下出口阀门亦应开启。4、系统中各阀门的启闭应灵活好用，各制水设备均处于良好备用状态。5、系统管路冲洗干净。6、各种热工、化学仪表经校验指示正确处于备用状态。7、各加药装置药品完毕，计量泵处于待用状态。2.2 汽水混合加热器作用：相对较高的进水温度有利于降低膜分离设备的操作压力，减轻膜的污堵，延迟膜的使用寿命。在冬季进水水温低于设计要求、系统产水能力不能满足使用要求时，通过汽水混合加热器的加热作用，调节原水进水温度，保持水温的相对稳定，保证后续膜系统在设计温度（20-25）范围内运行。加热器采用汽水混合模式，可以充分利用蒸汽热焓。同时，蒸汽冷凝产生的冷凝水直接和原水混合，达到对水源的

17、充分利用。包含设备：汽水混合式加热器1台；温控系统1套。控制方式：通过西门子自动温控系统调节进汽量，使出水温度控制在25左右。加热器各个阀门处于正确位置时，温控系统由其自身阀门及仪表完成调节。注意：停机后，需要操作人员现场将温控阀之前的截止阀门关闭，切不可将调节阀当作切断阀用。2.3叠片式过滤器 (盘式过滤器）作用：这种深层过滤方式不允许任何固体颗粒杂质通过，可以高效率截留杂质，对变形和不规则的杂质更有效果，可有效去除水中的颗粒性杂质及悬浮物，有效地保护后续的超滤膜系统，并降低膜的负荷。工作原理： 过滤过程：叠片式过滤器实行模块化设计，过滤系统由4个叠片过滤单元组成。过滤芯架活塞将叠片压紧，在

18、任意两个相邻的带沟槽叠片表面之间形成交叉点，构成了水流经过滤单元时的流体通道，当水流通过叠片组底部的螺旋盘时，水流高速旋转，产生离心效果，使水中的较重颗粒杂质远离中心叠片组，而甩在过滤器的内壁上，集中于过滤器顶部。经过螺旋盘的初级过滤后，水中的部分杂质积聚在叠片组的外部。然后，水流通过叠片间的凹槽（唯一通道）进入过滤芯架，在这个过程中进行三维深层过滤，过滤剩余的杂质。过滤完毕的水从每个过滤器的出水口流出，通过出水管重新进入水循环系统。所有被清除的杂质,将在下一个反冲洗阶段中排出。 反冲洗过程：在系统的每一个过滤单元中按顺序进行，控制器启动对一个过滤单元的反冲洗状态，水流注入三向液压阀腔内，闭合

19、阀门，终止过滤水流。被其他过滤单元过滤后的水反方向从出水口进入反冲洗状态过滤单元，水流对活塞施压，使活塞升起，叠片组松开，借助从过滤芯架内部支架上的喷水口喷射出的水流产生压力，使叠片快速旋转并进行清洗。固体杂质通过排水管迅速排出。反冲洗结束后，水流方向再次改变，活塞回到初始状态，叠片再次被压紧，此过滤单元重新进入过滤状态，并同时启动下一个过滤单元的反冲洗状态。包含设备： AZUD（西班牙-阿速德）过滤器1台，过滤精度为100um。控制方式：自动反冲洗2.4 超滤装置作用：超滤是一种液体切向流动和压力驱动的过滤系统，并按分子量大小来分离颗粒，几乎可截留所有的分子物质和杂质。本系统中超滤装置采用外

20、压式中空纤维超滤膜，允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时可去除水中所有颗粒、悬浮物、细菌、病菌和原生物、胶体（非活性炭、铁、铝等）、蛋白质、微生物和大分子有机物，使超滤产水的SDI值90%时间内低于2，10%时间内低于3，保证后续反渗透系统的正常运转。包含设备：1套超滤装置，含超滤膜元件、框架、阀门仪表。在自动状态下，超滤自动执行运行、间断反洗操作，使颗粒难以在膜表面堆积，装置可获得长久的生产力。除去调试阶段，超滤装置不允许采用手动模式运行。超滤装置的投运受超滤水池和原水池液位的控制，如超滤水池液位高于设定的高液位或原水池液位低于设定的低液位，则系统执行停运操作。无论在何种条件下，

21、操作人员可以通过微机停止超滤装置。这样，要求之前运行的超滤装置停机时需要执行超滤反洗操作。超滤装置投运之前，超滤装置已经过调试，管路冲洗干净，装置内已经充满水。此时各项参数处于正常状态，超滤产水流量已经达到设定值150m3/h。超滤膜元件的各个接口阀门均处于开启状态，进水手动蝶阀、排放水阀门已经调节至适宜流量位置，进水侧现场排放手动阀门、各个清洗接口阀门处于关闭状态。正常运行情况下，超滤装置的产水量为150m3/h。运行过程中，进水量约为167m3/h，产水量为150 m3/h ，浓水排放流量为17m3/h。反洗过程中，气洗时，压缩空气进入量以最末端一支超滤膜元件中有与其他膜元件同样的气泡为准

22、；单独水洗时，反洗水量为300 m3/h，通过手动阀门进行手动调节。 超滤反洗周期设定为每运行30分钟反洗一次，每次用时约为3分钟。系统默认运行30min后自动执行反洗操作。该默认值可在微机操作界面进行调整。超滤装置的运行操作步骤如下：接到投运信号后，首先打开反洗排放气动门，将存水排放。排空后关闭反洗排放气动门，打开冲洗排放气动门、超滤进水电动门，再启动原水泵，进行设备冲洗。约20S后打开产水气动门，产水气动门打开后关闭冲洗排放气动门，杀菌剂、混凝剂加药装置随之启动。15S后启动超滤循环水泵，设备开始运行。超滤装置的反洗操作步骤如下：1、接到反洗信号后，先停止超滤循环水泵，10S后停止原水泵，

23、然后再关闭超滤进水电动门，完成停机操作。该过程用时约为35S。2、执行反洗过程中的气洗过程。打开超滤冲洗排放气动门，再打开经过减压阀的超滤反洗进气气动门，进行气洗操作。该过程用时约为30S。此过程中超滤产水气动门处于开启状态，通过产水管路中的存水补充因气洗带走的部分用水。注意，气洗过程中禁止出现超滤膜元件中无水现象。3、下面进行水反洗过程。依次关闭超滤反洗进气气动门、超滤产水气动门，再打开反洗进水气动门和反洗排放气动门。然后启动超滤反洗水泵，将超滤反洗水流量手动调节至设定流量值300m3/h（调好后该阀门处于常开位置）。该过程累计用时35S。4、停止超滤反洗水泵，5S后关闭超滤反洗进水气动门，

24、然后关闭超滤反洗排放气动门和冲洗排放气动门。整个反洗过程结束，根据指令转入投运或停运状态。注意：（对于新装膜组件的洗涤需要执行如下操作）1、将已连接好的组件按正常的使用程序运行；2、运行十分钟以后，进行气洗四十秒钟，再进行水反洗二十秒钟；3、排污，将组件内的污物排放出；4、重复进行以上步骤，直至进水与排污水pH值相同。超滤装置的保护：1、长期停用前应进行化学清洗，压力上升或流量小到规定值，必须及时化学清洗；时间少于5天则应每天对设备进行等压冲洗3060分钟；停机10天以内，应在系统内充入23%的NaHSO3溶液作为保护液；停机时间超过10天，则应在系统内充入23%的甲醛水溶液作为保护液，如系统

25、温度低于27时，每隔30天用新杀菌液更换，如系统温度高于27时则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）；2、 在寒冷地区，注意保持车间内的温度，不要让膜组件冻结，以造成无法恢复的损伤。如所处环境有结冰可能，则应在保存或停机时加入20%的甘油或5%的NaCI溶液防冻。2.5 UF清洗装置由于超滤膜元件具有较高的抗污染性，如超滤膜元件通过反洗不能恢复其使用性能，需要进行化学清洗。一般612周进行化学清洗一次，去除表面结垢、细菌和有机物污染，恢复膜通量，依据是TMP超过设定的限定值0.1MPa或进出水压差高于0.15MPa。化学清洗时，采用次氯酸钠进行杀菌处理；采用NaOH溶液去除膜系统的有机物污染；

26、采用HCI溶液去除膜系统的无机盐结垢污染。碱清洗1）用反渗透产水（碳酸钙硬度小于60mg/L）配置0.1%0.5% 氢氧化钠碱液；2）在标准压力和流量下让碱液在系统内循环20-30 分钟，浸泡112h后；3）在标准压力和流量下让碱液在系统内循环20-30 分钟后排放清洗液，然后用清水洗净。次氯酸钠清洗1）用反渗透产水（碳酸钙硬度小于60mg/L）配置1000-5000ppm次氯酸钠溶液，pH值约为12；2）在标准压力和流量下让清洗液在系统内循环2030 分钟，浸泡112h后，保持次氯酸钠液体浓度；3）在标准压力和流量下让次氯酸钠液在系统内循环2030 分钟后排放清洗液，然后用清水洗净。稀酸清洗

27、1）用反渗透产水配置0.1%0.5%盐酸或1%2%柠檬酸；2）在标准压力和流量下让清洗液在系统内循环2030 分钟，浸泡112h后；3）在标准压力和流量下让酸液在系统内循环2030 分钟后排放清洗液，然后用清水洗净。一般情况下，当清洗液温度低于20，需要启动清洗水箱的蒸汽加热系统，维持药液温度在25左右。蒸汽加热必须在药液配好后开启，严紧在无药液时使用，否则将对设备造成不可恢复的损坏。清洗水箱的药液配置时，通过打开正在运行反渗透系统产水管路的清洗回流门，向清洗水箱中注入设定反渗透产水作为药液的溶剂，然后将药液通过水箱顶部加入，关闭前面打开的回流门。启动超滤清洗水泵，通过溶液打循环完成药液配置，

28、然后停止清洗水泵。超滤装置处于停机状态（停机之前必须执行一次反洗操作），关闭超滤装置上除取样门之外的所有阀门。将超滤装置的清洗进水门、产水清洗回流门、浓水排放门打开，具备进入清洗液条件。开启超滤清洗水泵，将流量调至需要的流量，进入清洗状态。在初始阶段，浓水侧较脏的清洗液需要先排放，待排放清洗液稍干净后，打开超滤浓水清洗回流门，关闭浓水排放门，清洗进入循环阶段20-30分钟。视污染程度的不同，可以选择对超滤装置进行药液静置、浸泡一段时间。然后将清洗药液现场排放，注意：在组合使用酸性药剂和碱性药剂时，完成前一种药剂清洗后必须进行清水冲洗，然后再进行下一种药剂清洗。冲洗用水采用膜过滤水，并确认膜组件

29、内部达到中和状态（pH值为7）时才可进行下一步清洗或恢复正常使用。超滤清洗结束，整套超滤装置需要执行一次反洗操作，然后转入自动运行状态或备用。2.6 一级反渗透装置目的：通过反渗透膜元件的分离技术除去水中绝大部分离子、SiO2等，大幅降低含盐量。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和其它有害物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。RO装置停运时，用产品水自动冲洗，以排出膜和管道中的高含盐量浓水，使停运的膜组件完全浸泡在淡水中，确保RO膜得到有效保养。包含设备：1套一级反渗透装置，含反渗透膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢框架和仪表控制柜。在自动状态下，

30、反渗透自动执行运行、停机冲洗等操作，操作人员可以根据实际情况选择需要运行的反渗透装置并设定运行顺序。除去调试阶段，反渗透装置尽可能采用自动模式运行。一级反渗透装置的投运受超滤水池和一级中间水池液位的控制，如一级中间水池液位高于设定的高液位或超滤水池液位低于设定的低液位，可进行人工干预，如5S后不干预，则执行默认的停运反渗透装置操作。无论在何种条件下，操作人员可以通过微机停止反渗透装置。这样，要求之前运行的反渗透装置停机时均需要执行反渗透停机冲洗操作。正常运行的情况下，一级反渗透的正常产水量为112 m3/h，排放水量为38m3/h，系统水利用率为75。在实际运行过程中，上述水利用率和产水流量可

31、以适当降低。每运行4小时打开反渗透冲洗排放电动门对反渗透系统进行大流量冲洗，冲洗时间为30S60S（根据实际工况进行调整）,以消除运行过程中浓差极化造成的不良影响。反渗透装置的投运之前，反渗透装置已经过调试，装置内已经充满水，各项参数处于正常状态。 进水温度：233 进水余氯：0.1ppm 进水污染指数（SDI）：SDI4 一级反渗透装置投运之前，需要确定一级反渗透供水泵、保安过滤器、高压泵经检查处于正常状态，阀门处于正常调好状态，仪表、阻垢剂和还原剂处于正常状态。下面所列阀门需要处于开启状态： 超滤水箱出口门； 一级RO供水泵入出口阀门； 保安过滤器入口阀门； 高压泵入口阀门； 一级反渗透浓

32、水排放调节阀门； 一级反渗透产水阀门。开机: 1）打开一级反渗透进水电动门、冲洗排放电动门和不合格水排放电动门。2）开启供水泵，向后续设备供水。开启阻垢剂和还原剂加药装置。3）低压冲洗5min后结束。4）关闭冲洗排放电动门，启动高压泵，对反渗透系统实现渐强供水。此时一级高压泵通过变频调节缓慢升压至设定频率，该段时间用时约为20S。注意：实际运行过程中，操作人员需要根据运行参数调整变频器的设定值，以便使反渗透运行在适宜位置。5）调节一级反渗透装置浓水排放调节门，调节过程中，压力每升高0.1Mpa，停留13分钟；使产品水流量稳定在112m3/h，符合设计要求。6）当反渗透产水电导低于设定值时，关闭

33、一级反渗透不合格水排放门，系统正式制水，开机过程结束。（启动加碱泵，为后续设备调节PH值。）在整套系统调试正常后，反渗透浓水手动调节阀门基本不动，只做微调使用。停机: 一级反渗透接到停机信号后,首先打开冲洗排放电动门和不合格水排放电动门。（停止加碱泵。） 然后停止高压泵。进行关机冲洗。冲洗时间为10分钟。 关闭供水泵，停止阻垢剂和还原剂加药装置运行。接着关闭一级反渗透冲洗排放电动门和不合格水排放电动门，最后关闭一级RO进水电动门。这样，停机过程完成，一级反渗透处于停机备用状态。 注意：禁止反渗透产水侧产生背压，若背压达到2-3Kg/cm2，就可使反渗透膜损害，反渗透产水管路上所有手动阀保持常开

34、，不要轻易关闭；产水侧爆破膜性能良好，保证产水侧达到2Kg/cm2自动爆破。反渗透运行中当发现以下情况必须进行化学清洗：1、进水压力、中段压力、浓水压力，此三个压力间的标准化压差上升15%。2、标准化产水量下降10%。3、标准化透盐率增加10以上。当保安过滤器运行压差接近或达到0.10MPa时，必须更换溶喷滤芯，否则将影响正常运行。每台高压泵的进、出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水不足使高压泵入口压低于某一设定值（本装置为0.05Mpa）会自动发出信号停止高压泵,保护高压泵不在空载状态下工作;当因其它的原因误操作使反渗透的进水压力超过某设定值(本装置为1.5Mpa),高压泵出口高压保

35、护会自动切断高压泵供电,保护系统不在高压下进行。2.7 二级反渗透装置目的：通过反渗透膜元件的脱盐作用，去除水中大部分的离子，以使产水符合后续EDI系统的进水条件。包含设备：1套反渗透装置，含反渗透膜元件、框架、阀门仪表。在自动状态下，操作人员可以根据实际情况选择需要运行的反渗透装置。一旦选定，则处于程序的自动控制之下。反渗透自动执行运行、停机等操作。除去调试阶段，反渗透装置尽可能采用自动模式运行。反渗透装置的投运受一级中间水池液位和二级中间水池液位的控制，如二级中间水池液位高于设定的高液位或一级中间水池液位低于设定的低液位,可以人工干预，如5S后不干预，则执行默认的停运反渗透装置操作。无论在

36、何种条件下，操作人员可以通过微机停止任何一套或全部反渗透装置。正常运行的情况下，反渗透装置的正常产水量为95 m3/h，排放水量（回用到超滤水箱）为10m3/h，系统水利用率为90。在实际运行过程中，上述水利用率和产水流量可以适当降低。反渗透装置的投运之前，反渗透装置已经过调试，装置内已经充满水，各项参数处于正常状态。反渗透装置投运之前，需要确定二级反渗透供水泵、保安过滤器、高压泵经检查处于正常状态，相关阀门处于正常调好状态，仪表及加碱装置处于正常状态。下面所列阀门需要处于开启状态： 一级中间水池出水阀门； 二级高压泵入口阀门； 二级反渗透浓水调节阀门； 二级反渗透产水阀门。开机:1) 打开二

37、级RO进水电动门，启动二级高压泵, 对反渗透系统实现渐强供水，该段时间用时约为20S。2) 调节二级反渗透装置浓水调节阀，调节过程中，压力每升高0.1Mpa，停留13分钟；使产品水流量稳定在95 m3/h，符合设计要求。在整套系统调试正常后，反渗透浓水手动调节阀门可基本不动，只做微调使用。停车 停止高压泵。接到高压泵停止的信号后，关闭二级RO进水电动阀门。二级反渗透系统处于待机状态。注意：禁止反渗透产水侧产生背压，若背压达到2-3Kg/cm2，就可使反渗透膜损害，反渗透产水管路上所有手动阀保持常开，不要轻易关闭；产水侧爆破膜性能良好，保证产水侧达到2Kg/cm2自动爆破。反渗透运行中当发现以下

38、情况必须进行化学清洗：1、进水压力、中段压力、浓水压力，此三个压力间的标准化压差上升15%。2、标准化产水量下降10%。3、标准化透盐率增加10以上。当保安过滤器运行压差接近或达到0.10MPa时，必须更换溶喷滤芯，否则将影响正常运行。每台高压泵的进、出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水不足使高压泵入口压低于某一设定值（本装置为0.05Mpa）会自动发出信号停止高压泵,保护高压泵不在空载状态下工作;当因其它的原因误操作使反渗透的进水压力超过某设定值(本装置为1.3Mpa),高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电,保护系统不在高压下进行。2.8 EDI装置目的：EDI技术又称电去离子技术

39、，利用电渗析技术在淡水室填加离子交换树脂，在电场的作用下进行水的电解，通过离子交换膜的离子选择通过功能，结合阴阳树脂的加速离子迁移能力，去除进水中大部分的离子。本系统EDI主机核心部分采用西门子IP-LXM45Z膜堆，利用离子交换和电渗析两种原理，进行深度除盐处理，以使产水达到电导率低于0.2us/cm，符合锅炉补给水对于电导率的要求。EDI直流电源是使离子在直流电的驱动下进行定向迁移，从淡水室进入浓水室的推动力。另外，局部的电压梯度使得水离解为H+和OH-并使这些离子迁移，由此实现组件中的树脂再生。EDI直流电源的工作电压一般要求在200600V之间。EDI直流电源的工作电流一般要求在06A

40、之间。包含设备：1套EDI装置，包含EDI模块、框架、阀门仪表，EDI模块选用西门子公司产品。浓水流量计上设有流量开关。在自动状态下，操作人员可以根据实际情况选择需要运行的EDI装置并设定运行顺序。一旦选定，则处于程序的自动控制之下。EDI装置自动执行运行、停机等操作。除去调试阶段，EDI装置尽可能采用自动模式运行。EDI装置的投运受二级中间水池液位和除盐水箱液位的控制，如除盐箱液位高于设定的高液位或二级中间水池液位低于设定的低液位,可以人工干预，如5S后不干预，则执行默认的停运EDI装置操作。无论在何种条件下，操作人员可以通过微机停止EDI装置。EDI装置投运之前，EDI装置已经过调试，装置

41、内已经充满水，各项参数处于正常状态，系统接地必须可靠。正常运行的情况下，EDI装置的正常产水量为80m3/h，浓水排放（回用到超滤水池）水量为7m3/h，系统水利用率为92。在实际运行过程中，上述水利用率和产水流量可以适当降低，一般情况下，浓水流量维持不变，产水流量最低可以降到35.7m3/h。如流量低于上述数据，运行中产生的热量不能及时排出，最终会影响EDI模块的性能或造成不可恢复性损坏。EDI装置的正常操作压力维持在如下水平：进水压力应该比浓水进口高，产水出口的压力比浓水出口的压力高0.014Mpa0.035 Mpa。EDI装置投运之前，需要确定EDI升压泵、保安过滤器经检查处于正常工作状

42、态，相关阀门处于正常调好状态，仪表及处于正常工作状态。下面所列阀门需要处于开启状态： 二级中间水池出水阀门； EDI升压泵入出口阀门； 保安过滤器进水阀门； EDI装置模块接口所有阀门开启且处于调好状态。注意，启动之前需要将EDI系统中的空气全部排走。开机:1)首先打开不合格水排放电动门、浓水排放门和EDI进水电动门。2)启动并通过变频器将EDI升压泵调至适当频率，向后续设备供水。注意：实际运行过程中，操作人员需要根据EDI产水流量仪设定数据自动进行调整变频器工况，以便使EDI运行在适宜位置。3)如浓水排放或产水的流量参数符合设计要求，设定5秒钟后关闭浓水排放电磁阀。启动整流器。如果过了60秒钟产水、浓水流量还是达不到最低要求，系统将因为低流量而停机。调试过程中，无论何时，在系统无水的情况下严禁通电操作。4)当EDI产水电导低于设定值（如0.2us/cm）时，关闭不合格水排放电动门，进入正常制水状态。开机过程结束.停机:1) EDI接到停机信号后，停止整流器。2) 然后打开不合格水排放电动门、浓水现场排放电磁阀。3) 然后发出停止EDI升压泵信号，5秒钟后关闭保安过滤器出口电动阀、不合格水排放电动门、浓水现场排放电磁阀。EDI系统