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1、2工程分析2.1项目概况2.1.1项目由来山东晟翔生物科技有限公司法人代表李志辉，注册成立于2007年，产品以噻唑烷酮粗品为主。企业现有一套生产能力为100吨/年的生产装置，该装置于2013年建成运行，装置选址于邹平县焦桥镇西营村西南侧140m的一处现有厂区内，项目无环保手续，违法建成并已投产，本项目属于上报省厅的违规建设项目，根据关于贯彻鲁政字2015170号文件的通知（鲁环办201536号），项目属于限产整治类项目，目前环保局已出具本项目调整成完善类的监管意见，开展环境影响现状评估。2.1.2 项目编制思路1、以实际建设内容进行评估，查找项目存在的环保问题提出整改意见，整改完善后对各污染源
2、以现状监测数据为准说明其达标排放情况。2、根据化工项目生产性质，对比监测数据和理论数据保守核算污染物源强。3、考虑未来环保标准的提升，提出整改、搬迁或调整方案。2.2工程概况2.2.1项目名称、建设单位、投资、建设性质、建设地点、占地面积项目名称：年产100吨2-噻唑烷酮项目建设单位：山东晟翔生物科技有限公司项目投资：总投资150万元，环保改造投资50万元,投资比例占33.3%建设性质：已建成投产建设地点：邹平县焦桥镇西营村西南侧140m处的厂区内占地面积：4200m2周围环境：西侧为农田，北侧紧邻闲置的石膏厂，东侧车间为邹平县汇宏化工有限公司，南侧为采暖锅炉厂，最近敏感点为厂界东北侧140m
3、处西营村项目地理位置图见图2-1、图2-2。2.2.2主要建设内容晟翔生物科技有限公司全厂建设内容见表2-1。表2-1 项目主要建设内容表类别建设内容现状备注主体工程生产车间1套100吨/年噻唑烷酮生产装置，主要包括合成反应釜1只，离心机1台，脱溶釜1只，结晶釜1只，溶剂回收釜1个-公用工程供水系统现状为自备井地下水，区域已通自来水管线，要求整改为自来水管线，水源由邹平自来水公司提供，本项目需要的水量0.36t/h需整改循环水系统设计循环水量10m3/h，给水温度夏季30，冬季18，回水温度夏季38，冬季25，1座90m3循环水池-排水系统生活污水进厂区旱厕，由环卫部门进行清运-循环冷却排污水
4、经厂区雨水管网排放-供电系统采用10kV接入，车间10/0.4kV变配电室，年用电量6.6万kW/h-制冷系统活塞式氨制冷压缩机一台，型号8AS10，贮氨器一台，供冷能力10.5万大卡,用于结晶及溶剂回收冷凝供热系统0.98t/h锅炉，属双层固定炉排锅炉，燃料为生物质颗粒-辅助工程空压系统1台LGU10A空压机，供气能力1m3/min；-软化水车间处理能力1t/h软化水处理系统，离子交换工艺，项目蒸汽用量为0.4t/h-储运工程原料仓库1座原料仓库，7m11.7m；用于存放半胱胺盐酸盐、尿素等非储罐存储原料，主要为袋装原料，根据物质性质分区存储；溶剂乙醇主要为塑料桶包装（200kg/桶），制冷
5、系统配套1座1m3液氨压力储罐-环保工程废气处理有组织锅炉废气：布袋除尘+石灰水碱液喷淋吸收+30m高烟囱整改内容工艺废气：整改后三级水吸收+15m高排气筒整改内容无组织更换设备废气收集管道，密闭离心机等设施封闭、收集废水处理生活污水排至旱厕，由环卫部门清运-软化水站排水固体废物厂区门卫北侧设置危险废物暂存车间，8m12m-噪声控制厂房隔声，设备基础减振、隔声、消声等-环境风险车间事故水导排系统及1个250m3事故水池（兼初期雨水池），收集事故废水整改内容液氨存储区设置围堰，并要求设置水喷淋系统其他办公生活区依托厂区东侧汇宏化工办公区-现场照片二级水吸收尾气吸收塔（水吸收）锅炉燃料生物质颗粒锅
6、炉脱硫除尘设施事故水池危废仓库制冷机散热机组循环水池2.2.3 厂区环保问题及整改方案根据踏勘厂区现场情况，查找项目存在环保问题，形成了以下环保问题及相关整改措施，详见表2-2。表2-2 项目初期现场勘查存在的环保问题及相应整改措施一览表内容踏勘现场情况环保问题整改事项计划完成时间整改进度废气现有锅炉为0.98t/h锅炉，现状勘察时无脱硫除尘措施原为燃煤锅炉，锅炉未建设脱硫除尘设施，废气排放浓度不能满足山东省锅炉大气污染物污染物排放标准（DB37/2374-2013）颗粒物30mg/m3、SO2200mg/m3、NOx300mg/m3浓度限值要求。考虑锅炉现状须执行的排放标准，锅炉技改为生物质
7、锅炉，采取炉后布袋除尘及石灰水碱液喷淋脱硫治理措施，整改完成后废气排放浓度须满足山东省锅炉大气污染物污染物排放标准（DB37/2374-2013）颗粒物30mg/m3、SO2200mg/m3、NOx300mg/m3浓度限值。锅炉烟囱高度提高至DB37/2374-2013要求的30m高度,设置永久采样孔及采样平台2016年5月采样平台尚未完善，其他已完成整改工艺尾气吸收塔吸收后废气无组织排放尾气吸收塔废气无组织排放尾气经二级水吸收塔（釜改造成水吸收塔）后再进厂区西侧设置的三级水吸收塔，吸收后废气由15m高排气筒有组织排放2016年4月已完成无组织控制措施不当车间内反应釜及分离设备等物料输送及废气
8、收集等管道密闭性差更换废气收集管，将车间内生产设备废气全部进行收集处理2016年5月已完成废水生活污水无处理措施生活污水进旱厕由于职工较少，日产生废水量0.244m3/d，废水处理设施比较难处理此少量的废水，因此要求对现有旱厕落实好防渗工作，及时与环卫部门做好清运沟通工作。2016年8月已完成厂区地面未进行防渗厂区地面土层裸露，未进行防渗对厂区及车间地面等进行严格防渗处理，确保渗透系数小于10-7cm/s2016年7月已完成固体废物灰渣就近锅炉堆存造成颗粒物无组织排放锅炉房内设置炉渣集中区，设置1.5m高度挡料墙，灰渣堆上方采用篷布完全遮盖2016年9月整改中工艺废渣目前外售处理工艺废渣主要成
9、分氯化铵，外售氯化铵生产企业利用但属于危废不符合处置规范要求要求委托有资质单位进行处置2016年9月整改中危废暂存车间不规范车间地面有裂缝、无导排、无照明、无通风设施等，不符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)相关要求按照按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）以及危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012）要求在锅炉房最东侧建设1座8m12m危废车间2016年9月仍需进一步完善安全照明、导流、标识等工程内容环境风险无三级防控体系，厂区内无事故水池，无有毒有害物质报警仪无事故状态下环境空气应急控制措施、无事故废水控制措施，容易造成环境风险二次污染
10、厂区增设总容积为250m3事故水池2座，事故水池间通过地下管道连接。车间内装置区四周设置事故导排沟，导排沟需有效连通至事故水池；车间涉及氨等有毒有害物质区域设置报警仪；尽快编制完成突发环境事件应急预案，并在环保部门进行备案2016年9月整改中环境管理与监测锅炉及工艺尾气吸收塔无采样平台未按照相关技术规范设置标准采样孔新建排气筒标准采样平台，便于后期监测2016年9月整改中废气处理系统管线布置待优化尾气吸收塔管线布置较混乱，且二级水吸收塔与三级水吸收塔管线直接存在弯道风阻较大建议进一步优化管线布置，确保废气在风阻较小的情况下有效输送入吸收塔2016年10月整改中目前厂区环保标示不完善厂区内无废气
11、、雨水、危废等排放标示牌需要按照环境保护图形标志排放口（源）（GB1556.1-1995）、环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场（GB1556.21995）进行完善2016年9月整改中项目属于化工项目，不位于化工园区内项目不位于化工园区内，不符合化工项目要求进园区的审批原则企业承诺在条件成熟时及时搬迁至符合规划及准入条件的化工园区内已作出承诺目前主要的环保治理措施均已整改完毕，但仍存在环保标示牌、三级防控体系及危废仓库防渗措施不完善等整改内容，目前企业均在积极整改过程中，并作出了整改承诺。2.2.4产品方案项目产品为2-噻唑烷酮，年产量为100吨，主要外售给武汉远城科技发展有限公司，产品目前
12、无国标，质量标准为企业协议标准。生产过程中产生的副产品氨水，外售作为脱硝剂用于山东天地缘实业有限公司的电厂脱硝等，产品质量标准参照HG1-88-81工业氨水执行。本次评价要求项目产品噻唑烷酮及副产氨水等尽快向当地质量监督部门进行产品标准备案。项目产品方案见表2-3。表2-3 项目产品方案序号产品名称规格数量(t/a)包装形式备注标准1噻唑烷酮含量大于81%，乙醇18%，其他杂质2%10025kg/袋装主产品企业标准2氨水氨含量20%，乙醇16%75桶装副产品HG1-88-81产品理化性质：噻唑烷酮分子式为C3H5NOS，外观：白色针状晶体；分子量103.5，熔点52，沸点160/20mmHg,
13、138/1mmHg；易溶于醇、水、乙酸乙酯、丙酮、氯仿等有机溶剂。表2-4a 噻唑烷酮产品质量标准（企标）检验项目标准指标外观无色或淡黄色结晶体纯度，HPLC %81%熔点46-53水分（w，c）%0.40灰分% （ash）0.30表2-4b HG1-88-81工业氨水检验项目工业用标准指标外观无色透明或带微黄色的液体色度，号 80氨含量，% 20残渣含量，g/L 0.32.2.5主要生产设备项目主要生产设备见表2-5。表2-5 项目主要生产设备一览表序号设备名称规格数量备注1合成釜K-2000L1用于合成反应2电子秤0.5T1用于物料称量3离心机800型1用于固液分离4乙醇计量槽500L2原
14、料计量5脱溶釜K-2000L1溶剂脱除6冷凝器20m21物料回收7结晶釜K-1500L1产品结晶8溶剂回收釜K-3000L1回收溶剂9二级尾气吸收塔30020002用于工艺尾气吸收三级尾气吸收塔1用于工艺尾气吸收10锅炉固定双层炉排立式LSC0.98-0.7-A1燃烧生物质，提供蒸汽11真空泵罗茨无油真空泵1提供负压真空2.2.6经济技术指标项目主要经济技术指标见表2-6。表2-6 主要经济技术指标序号项目单位数值一主要原材料1半胱胺盐酸盐吨/年1012尿素吨/年63.33乙醇吨/年年补充量27.1t二燃料动力消耗1电万kWh/a6.62水m3/年21753生物质颗粒吨/年5104蒸汽吨/年1
15、200三项目总投资万元150占地面积平方米4200四劳动定员及工作制度1劳动定员人122工作制度-250天2.3 总平面布置项目所在厂址呈规则矩形，生产车间位于厂区北侧车间，车间西侧区域为冷冻机组，东侧区域为原料仓库；厂区中央区域为锅炉房，车间与锅炉房之间为循环冷却水池、二级尾气水吸收塔，厂区西侧为尾气三级水吸收塔，厂区东侧的车间为邹平县汇宏化工有限公司的车间，锅炉房东侧为危废暂存仓库。厂区东南侧设出入口。尾气吸收塔的前两级水吸收塔与三级水吸收塔之间距离较长，管线布置会受一定影响，本次建议尾气吸收塔的位置及尾气管线布置进行进一步优化，降低废气输送风阻影响。厂区平面布置见图2-3。2.4 公用及
16、辅助工程2.4.1给排水2.4.1.1给水1、新鲜水给水系统项目厂区现有一座地下水井，生产、生活用水使用部分地下水和自来水。新鲜水用水环节除生活用水外，生产用水主要为各类补充水，包括尾气吸收塔补水、循环系统补充水、软化水站用水等。各环节用水量见表2-7“厂区给水、排水情况汇总表”。2、循环冷却水系统循环水系统：主要用于车间设备间接冷却降温，车间南侧设容积90m3循环水池，水池自然降温冷却，总循环量10m3/h，循环水系统补水主要为新鲜自来水，补充量按2%计，共计补水0.2t/h。3、锅炉补充水本项目锅炉需要补充软化水，软化水采用离子交换树脂工艺，产水率约70%，蒸汽冷凝后回收，回收量为0.3t
17、/h，项目蒸汽用量0.4t/h，其中制备软化水新鲜水用水为0.14t/h。4、尾气吸收用水项目工艺废气氨通过三级水吸收制成氨水，尾气吸收需要新鲜水量为45.08m3/a，折合小时用水量为0.0075t/h。5、生活用水项目厂区设置职工12人，职工生活用水约30L/d人，生活用水量为0.36m3/d（0.015t/h）。2.4.1.2排水项目产品由于需要干燥环境，企业声明车间及生产设备不进行冲洗，无地面冲洗废水和设备清洗废水产生，项目所涉及排水环节主要为职工生活产生的生活污水、循环水系统排污水以及化水设施的排污水。1、生活污水生活污水产生量为用水量为80%，生活污水0.288m3/d（0.012
18、t/h），排入厂区旱厕，由环卫部门清运。2、生产废水项目生产过程中主要产水环节为循环水系统、软化水系统等。（1）循环排污水根据厂区实际生产情况，循环水定期补水，外排少量循环排污水，占循环量的0.5%,排水量为0.05m3/h。（2）软化水排污水软化水站排污量为0.04t/h，排污水送至锅炉脱硫系统补充水，脱硫系统采用生石灰制备碱液浆乳，脱硫补充水蒸发损耗不外排。锅炉产生的蒸汽冷凝水回收至锅炉生产蒸汽。3、初期雨水根据关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知（安监总危化200610号），项目为化工项目，生产装置区和罐区初期雨水需进行收集。项目厂区初期雨水按近年来该区域发生暴雨状况下
19、15min内的最大降雨量计算。计算公式如下：Q=qcFt式中：Q设计初期雨水量，m3；q设计暴雨强度；c暴雨量径流系数，取0.9；F汇水面积，本项目主要为液氨储罐及尾气吸收塔设备区，总面积约90m2；t降雨历时，取15min。其中，设计暴雨强度q计算公式为：经计算，初期雨水总量为1.3m3，厂区设置250m3事故水池，可满足全厂初期雨水的收集需求，初期雨水收集后送污水站处理。2.4.1.3给排水情况汇总根据企业实际生产统计情况，厂区给水、排水情况汇总见表2-7。表2-7 厂区给水、排水情况汇总表 单位：t/h序号用水环节补充水量使用/损耗量排放量排放去向1尾气吸收0.00750.00750氨水
20、产品中2循环水系统0.20.150.05雨水口3软化水站0.140.10.04脱硫系统补水4生活用水0.0150.0030.012旱厕图2-4 本项目水平衡图 单位:t/h2.4.2供电项目厂区电源引自厂区附近供电线路，10kV电力线架空到厂区外，改用电缆进入变（配）电室，车间设置10/0.4kV变配电设施。全厂年用电量6.6万kWh。2.4.3制冷系统本项目设置活塞式氨制冷压缩机一台，型号:8AS10,贮氨器一台，型号：ZA-1.0，容积1m3,最低温度为-10，用于结晶工段及溶剂冷凝回收提供冷媒。由于液氨毒性较大，建议企业今后有条件改为环保型制冷剂作为冷媒。2.4.4蒸汽供应根据现状实际调
21、查，区域目前无天然气管线，企业不具备使用燃气锅炉的条件。本项目区域目前也无蒸汽管线，因此企业建设了一台固定双层炉排立式LSC0.98-0.7-A（已由滨州市质量监督部门备案，锅鲁MF0766），建设时为燃煤锅炉，目前已技改为燃烧生物质颗粒，厂区用汽由该生物质锅炉提供。本项目生产使用蒸汽环节主要为合成釜及脱溶过程，蒸汽使用量为0.4t/h。锅炉折满负荷全年运行时间为3000h，蒸汽平衡情况见图2-5。远期条件成熟时建议锅炉技改为燃气或电清洁能源的锅炉，如区域集中供热管网覆盖后需关停本项目配套锅炉，利用集中供热热源。图2-5 项目蒸汽平衡图 单位：t/h2.4.5 压缩空气厂区空压站设1Nm3/m
22、in空气压缩机1台，本项目使用压缩空气量为0.6m3/min。压缩空气主要用于生产设备动力需求。2.4.6 公用工程消耗汇总项目公用工程消耗汇总见表2-8。表2-8 项目公用工程消耗定额序号项目名称单位规格等级消耗量1新鲜水t/h-0.36252循环水t/h给水30，回水38循环量10(补水量0.2)3蒸汽t/h220，0.98Mpa0.44电万kWh/a380V/220V6.62.5 原辅材料消耗2.5.1原辅材料消耗统计项目原辅材料消耗统计表表2-9。表2-9 项目主要原料消耗统计表序号名称规格成分年用量存储方式存储量产地存储位置用处1半胱胺盐酸盐95%101t25kg/袋装120袋河北石
23、家庄原料仓库合成2尿素氮含量46%63.3t50kg/袋装100袋淄博原料仓库合成3乙醇99%40.1t200kg/桶装5桶淄博原料仓库作溶剂4晶种98%1.5t25kg/袋装2袋淄博原料仓库结晶5生物质燃料秸秆等510t50kg/袋30袋邹平锅炉房锅炉表2-10 原辅料性质表原料理化性质半胱胺盐酸盐分子式是 C2H8ClNS，分子量113.5，熔点:66-70，性质:白色状物或白色粉末状结晶，吸湿，溶于水、乙醇。本品为非易燃易爆品，对光不稳定，易氧化。干燥、阴凉、通风的库房内，防止爆晒和受潮尿素分子式H2NCONH2（CO(NH2)2），分子质量60，无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品
24、为白色略带微红色固体颗粒，无臭无味。含氮量约为46.67%。密度1.335g/cm3。熔点132.7。溶于水、甲醛、液态氨和醇，难溶于乙醚、氯仿。呈弱碱性。乙醇C2H6O，分子量46.07，无色流动性液体，具有愉快的酒香，具有灼烧感，熔点-114.1 沸点：78.3，蒸气压 59.3 mmHg/25，相对密度(水=1)0.79，相对密度(空气=1)1.59，与水、醚、氯仿及甘油等溶剂互溶噻唑烷酮C3H5NOS，外观：白色针状晶体；分子量103，熔点52，沸点160/20mmHg,138/1mmHg；易溶于醇、水、乙酸乙酯、丙酮、氯仿等有机溶剂2.5. 2锅炉燃料（1）燃料来源项目采用生物质颗粒
25、作为锅炉燃料，主要来源于邹平建坤物资有限公司。根据购销协议，燃料成分分析见表2-11。表2-11 生物质燃料成分一览表项目水份挥发分灰分含硫率低位发热量数值4.87%71.95%5.93%0.15%17.7MJ/kg(4238大卡)（2）燃煤消耗量本项目锅炉热效率84%，根据目前运行情况统计锅炉满负荷运行小时燃料消耗量约0.17t/h，全年生物质颗粒消耗量约510t/a。2.5.3储运工程项目主要原辅材料储存情况见表2-12。表2-12 项目存储工程一览表名称存储方式存储量/t存储周期/d存储位置半胱胺盐酸盐25kg/袋装38原料仓库尿素50kg/袋装520原料仓库乙醇200kg/桶装12.5
26、原料仓库噻唑烷酮25kg/袋装240产品仓库生物质燃料50kg/袋装1.52锅炉房2.6工艺流程及产污环节分析2.6.1生产工艺流程噻唑烷酮的生产工艺有噻唑硫酮-双氧水氧化法、半胱胺-光气法、半胱胺-一氧化碳法、半胱胺-尿素法等，本项目工艺采用半胱胺盐酸盐与尿素缩合法。表2-13 噻唑烷酮合成方法工艺对比合成方法优点缺点噻唑硫酮-双氧水氧化法原料易得，工艺简单收率低，含量太低半胱胺-光气法收率较高，纯度满足要求原料剧毒，三废产生较多半胱胺-一氧化碳法收率较高，含量最高用到价格较贵的硒和毒性大的CO，装置保压，成本高半胱胺-尿素法收率高，含量较高，工艺简单，成本低有少量废气、废渣产生半胱胺-尿素
27、法主要合成步骤包括合成、萃取、脱溶、结晶等，具有工艺操作简单，收率较高的优点。项目每天生产两批次，每批次生产12h，产品产量为200kg/批次，全年共生产250天。具体生产工艺流程描述如下：1、合成按照摩尔比1:1.2比例向合成反应釜中投入半胱胺盐酸盐和尿素，升温至110-120，开启并保持微负压（-0.02-0.025Mpa），真空由罗茨无油真空泵提供，投料反应保温2.5h，真空系统收集的废气主要为反应产生的氨气(G1),送尾气吸收系统经二级水吸收塔进行处理，未被吸收的废气再经一级水吸收后最终通过排气筒有组织排放，吸收液配成20%的氨水。反应过程中生成的氯化铵沉降至产品中，少量分解产生氨和H
28、Cl。合成工序尿素过量，保证半胱胺盐酸盐基本反应完全，尿素转化率在80.2%以上，噻唑烷酮收率在92%以上，主要反应方程式如下：副反应(1)：副反应(2):NH4ClNH3+HCl 53.5 17 36.5（2）萃取通过计量向合成釜中加入1t乙醇溶剂进行萃取分离，萃取工序合成釜密闭，利用噻唑烷酮易溶于乙醇，氯化铵不溶于乙醇的特性，在搅拌作用下进行萃取分离，萃取整个过程持续3-4h。（3）离心萃取液通过管道送离心机进行离心分离，在离心力的作用下将氯化铵与含有噻唑烷酮的乙醇溶剂进行分离，离心工序约2-3h。离心过程中离心机密闭，离心废气（G2）通过管道收集至尾气吸收塔中处理后排放，离心废气主要成分
29、为乙醇。（4）脱溶离心后的液体通过管道输送至脱溶釜中，蒸汽加热至78，蒸馏2-3h，实现乙醇与噻唑烷酮的分离。脱溶釜蒸出的乙醇通过冷冻盐水(5)深度冷凝后送回至乙醇暂存罐。不凝气（G3）经管道收集后送至尾气吸收塔吸收后排放，釜底物料经泵送入结晶釜。（5）结晶在结晶釜中加入3kg晶种（噻唑烷酮），保持5情况下30min后实现产品结晶，并将结晶物料送至过滤离心装置，通过离心分离得到噻唑烷酮粗品，通过袋装包装待售。离心过程离心废气也进行收集，收集的离心废气（G4）送至尾气吸收塔，处理后的废气经排气筒排放。（6）溶剂回收离心液主要成分为乙醇溶剂及其溶解杂质，通过管道密闭输送至溶剂回收釜进行精馏溶剂回收
30、，乙醇挥发气经冷凝后回收产生的乙醇套用至萃取工序，回收过程产生的不凝气（G5）经尾气吸收塔处理后有组织排放，釜底残渣经收集后作为危废委托处置。2.6.2产污环节汇总项目产污环节及现状处置措施见表2-14。表2-14 项目产污环节及处置措施汇总表序号产污环节主要污染物治理措施排放/处置方式废气G1合成废气氨、HCl等三级水吸收高15m，内径0.2m排气筒排放G2离心废气乙醇等G3脱溶废气乙醇等G4离心废气乙醇等G5溶剂回收不凝气乙醇G6锅炉废气颗粒物、SO2、NOx布袋除尘+石灰水碱液喷淋塔高30m，内径0.3m的排气筒排放G7生产车间氨、乙醇、HCl物料密闭输送等 车间无组织排放废水W1循环冷
31、却排污水全盐量经雨水管网外排W2化水系统排水pH、全盐量回用至脱硫系统补水不外排W3生活污水COD、氨氮、BOD旱厕收集、环卫部门清运不外排固废S1离心废物（HW04农药废物263-008-04）主要为氯化铵等，成分包括氯化铵、醇类等，危险废物危废暂存收集委托具有处置资质的单位收集处理S2釜底物（HW11精（蒸）馏残渣）主要为脲、尿素等物质危废暂存收集委托具有处置资质的单位收集处理S3炉渣灰渣暂存在锅炉房灰渣区暂存外运综合利用S4生活垃圾废纸、果皮等环卫部门清运委托处置不外排噪声N风机、空压机、离心机、物料泵等Leq基础减振、隔声等厂界达标排放图2-6 项目生产工艺流程图2.6.3物料平衡项目
32、整体物料平衡见表2-15，各工段物料平衡见表2-16。物料平衡见图2-7，溶剂平衡图见图2-8。表2-15 项目物料平衡序号进项出项废气物料数量物料数量kg/批次t/akg/批次t/a1半胱胺盐酸盐202101噻唑烷酮2001002尿素126.663.3回收乙醇919.8459.93乙醇1000500（含循环量）离心废渣S1111.7955.8954晶种31.5溶剂回收釜底渣S239.5719.7855G1合成废气36.2418.126G2离心废气1057G3不凝气9.74.858G4离心废气2.41.29G5溶剂不凝气2.11.05合计1331.6665.81331.6665.8表2-16
33、各工段物料平衡情况 单位：kg/批次编号原料配比（摩尔比）反应条件反应收率物料组成物料去向1半胱胺盐酸盐：尿素=1:1.2110120，2.5h92%氯化铵85.59、噻唑烷酮166.98、杂质2.0、脲12.69、尿素25.1去萃取不凝气G1：氨30.32、HCl5.92尾气吸收塔2萃取搅拌，3-4h无化学反应乙醇1000、氯化铵85.59、噻唑烷酮166.98、杂质2.0、脲12.69、尿素25.1去离心过滤3过滤离心2-3h无化学反应固态S1：氯化铵85.59、乙醇30、噻唑烷酮5.01、尿素0.75、其他杂质0.44收集委托有资质单位处理液态：噻唑烷酮161.97、杂质1.94、脲12
34、.31、尿素24.35、乙醇970去脱溶离心废气G2：乙醇10去尾气吸收系统4脱溶釜78，25h无化学反应溶剂：乙醇717.8罐区套用不凝气G3：乙醇9.7去尾气吸收系统底料：噻唑烷酮161.97、杂质1.94、脲12.31、尿素24.35、乙醇242.5去结晶5结晶5常压添加晶种，无化学反应晶种3、噻唑烷酮161.97、杂质1.94、脲12.31、尿素24.35、乙醇242.5去离心6离心常温常压无化学反应产品：噻唑烷酮162、乙醇36、其他杂质2包装待售液态：乙醇204.1、脲11.81、尿素23.05、烷酮2.97、杂质1.74进行溶剂回收后返回套用不凝气G4：乙醇2.4进尾气吸收系统7
35、溶剂回收78，2h无化学反应回收乙醇：202返回生产套用不凝气G5：乙醇2.1进尾气吸收塔釜底残渣S2：39.57(脲11.81、尿素23.05、烷酮2.97、杂质1.74)委托处置8尾气吸收塔常温常压无化学反应G1：氨30.32、HCl5.92； G2：乙醇10；、G3：乙醇9.7； G4：乙醇2.4；G5：乙醇2.1。合计氨30.32、HCl5.92、乙醇 24.2副产氨水作为产品外售，未被吸收废气排放（氨0.3，HCl0.06，乙醇0.242）图2-7 项目物料平衡图 单位:kg/批次图2-8 溶剂平衡图 单位:kg/批次2.7 项目污染源监测及达标分析2.7.1废气2.7.1.1有组织
36、废气1、采取的措施（1）工艺废气项目工艺废气主要成分为氨、乙醇等，产生的污染物均易溶于水，因此企业采取了三级水吸收塔的方式吸收处理项目产生的废气，各污染物吸收效率在99%以上，吸收塔产生浓度为20%的氨水吸收液，作为副产品进行外售，要求企业在尽快落实副产品质量标准备案。图2-9 工艺废气处理流程图（2）锅炉废气本项目现状锅炉采用布袋除尘及碱液喷淋脱硫的处理措施，布袋除尘效率在99.5%以上，碱液脱硫剂采用配置的石灰水，单层喷淋，脱硫效率保守在40%。2、污染源现状监测达标情况根据表2-14产污环节情况，企业工艺废气通过处理后最终由1座排气筒排放，谱尼测试于2016年4月24日25日对项目工艺废
37、气环保措施出口进行了采样监测，每天监测三次，连续监测两天，监测期间满负荷运行。监测结果见表2-17、表2-18。表2-17 项目有组织废气现状监测结果一览表监测项目2016.04.242016.04.25范围均值第一次第二次第三次第一次第二次第三次测点废气温度（）313027252926253128测点废气流速（m/s）8.57.98.37.48.27.77.48.58标干废气量（m3/h）601561594535586557535601572NH3排放浓度（mg/m3）1.392.661.131.251.741.061.062.661.53排放速率（kg/h）8.410-41.510-36.
38、710-46.710-41.010-35.910-45.910-41.510-38.810-4标准值（kg/h）4.9kg/hHCl排放浓度（mg/m3）0.52.00.70.51.10.50.52.01.3排放速率（kg/h）1.110-34.210-46.510-44.210-41.110-37.210-4标准值（mg/m3）100mg/m3,0.26kg/h乙醇排放浓度（mg/m3）22222222排放速率（kg/h）标准值（mg/m3）317通过现状污染源实测，项目尾气吸收塔出口NH3排放速率满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2标准要求；HCl排放浓度及排放速率满足大气污
39、染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准要求；乙醇排放速率满足制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）中规定的排放速率要求。滨州魏桥环保科技有限公司于2016年5月26日-5月27日对项目生物质锅炉废气进行了现状污染源监测，监测两天，每天采用三次，监测期间锅炉运行负荷为80%，监测数据见下表2-18。表2-18 项目有组织废气现状监测结果一览表排放口2016年5月26日2016年5月27日监测因子第1次第2次第3次第1次第2次第3次位置进口出口进口出口进口出口进口出口进口出口进口出口平均标况干烟气量(Ndm3/h)1491142814681436141013
40、95147814301430144214691401烟温（）160801557516979139711497314574含氧量(%)13.214.213.414.313.714.314.815.214.915.114.815.2SO2排放浓度(mg/m3)180871938118085148441533814839折算浓度(mg/m3)注278154303144294152288902987728681排放速率(kg/h)0.270.120.280.120.250.120.220.060.220.050.220.05NOx排放浓度(mg/m3)1008097739080946884727469
41、折算浓度(mg/m3) 注155142153136149144182142158146145142排放速率(kg/h)0.150.110.140.110.130.110.140.10.120.10.110.1烟尘排放浓度(mg/m3)345116.2331116.3332715.8265714.2269311.126739.5折算浓度(mg/m3) 注533228.8520729.1547028.3518529.6526022.5517520.1排放速率(kg/h)5.20.0234.80.0234.70.0224.00.023.80.0164.00.014注：根据山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2013），折算浓度为含氧量9%状态下的排放浓度。本项目锅炉采用布袋除尘器及碱液（Ca（OH）2）喷淋，由现状监测结果可见，
