爱克尔大体积混凝土专项施工方案.doc

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1、爱克尔国际购物广场大体积混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 河南华盛建设集团有限公司2014年7月12日一、 编制依据 工程施工图纸、本工程涉及到的国家、地方有关地下构造图集； 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 砼结构工程施工质量验收规范 GB502042002 大体积混凝土施工规范 GB 50496-2009 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ699 泵送混凝土施工技术规范 JGJ/T1095 混凝土结构设计规范 GB50010-2008 本工程施工现场的实际情况。 二、 工程概况 本工程基础为筏板基础

2、，主楼筏板厚度为1.4m,其余为0.71.5m, 筏板尺寸为123.8m*114.3m,混凝土量约14000 M3，属于大体积混凝土，基础采用抗渗等级P8强度等级C40商品混凝土，整块筏板分14个施工区域进行浇筑，各施工区域砼量最大控制在1000 M3左右，这种大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。大体积混凝土浇筑需将温度应力产生的不利影响减小到最小，防止和降低裂缝的开展。 本工程地下室施工场地狭小，给施工带来不便，混凝土泵设置在南侧和北侧基坑上，底板混凝土浇筑方向为沿长边方向推进，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。 三、

3、施工条件 1、已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班；2、施工道路、施工场地、水电、照明已规范布设； 3、输送泵及泵管已布设并试车； 4、钢筋、模板、预埋件等已检验合格； 5、模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水； 6、保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器配备充足并试运转合格； 7、现场调整坍落度的减水剂备齐，商品砼厂专业技术人员、调度人员到位； 8、砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足； 9、联络、指挥器具已准备就绪； 10、与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续； 四、施工方案 1、施工方法 整块筏板以膨胀加强带及后浇带为界分15块区域施工，其中裙房分12个区域

4、，主楼分2个区域，每块区域工程量控制在1000 M3左右，具体划分如下：主楼筏板厚度为1400mm,其余为7001500mm,混凝土浇筑总量约14000M3，其中一区域510 M3，二区域560 M3，三区域800 M3，四区域930 M3，五区域760 M3，六区域760 M3；七区域680 M3，八区域520 M3，九区域520 M3，十区域1100 M3，十一区域660 M3，十二区域660 M3，十三区域1500 M3，十四区域1200 M3，十五区域1020 M3，对本工程基础筏板厚度不超过1.4米的特点筏板，采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度不超过600mm，循

5、序推进，一次到顶。整块筏板不留施工缝，上翻300mm高外墙与各区域基础底板同时浇注，沿周圈进行浇注；对于基础筏板1.4和1.5M的部分，分两层浇筑，开始浇筑第二层的时间要严格控制，拟按已浇筑砼的贯入度严格控制时间。 本工程基础采用抗渗等级P8强度等级C40商品混凝土，混凝土工程施工前，由有资质的试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。 砼浇筑沿长边方向由一端向另一端平行后退。每台班根据现场实际工作量配612台振动器负责振捣，每作业面分前、中、后三排振捣砼，位置分别在坡底、坡中和坡顶处

6、，另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以1015S以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人, a、由一端向另一端退浇； b、振动棒根据作用半径并排均匀退振,防止漏振; c、每层厚度为0.6m,前、中、后三排振捣砼，不可过振。浇筑砼需边浇筑边成型，及时抹平，底板表面，标高、厚度均合理设置控制点并在施工过程中采用水准仪定点抄平、复核， 用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制

7、表面平整度。 墙体砼浇筑：外墙不小于300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在既定施工缝处。 2、施工能力设计 每个区域采用2台地泵浇筑，理论泵送能力为280 m3/h，计算每台地泵的实际浇筑能力为Q1=800.80.7=44.8 m3,实际浇筑总能力为44.82=89.6m3/h。 一区域所需时间510 m3/89.6m3/5.7h ； 二区域所需时间6.5h ，三区域所需时间9h， 四区域所需时间10.5h， 五区域所需时间8.5h， 六区域所需时间,8.5h ，七区域所需时间8h，,八区域所需时间6h，九区域所需时间6h，十区域所需时间13h，十一区域所需时间7

8、.5h，十二区域所需时间17h，十三区域所需时间17h，十四区域所需时间14h，十五区域所需时间8h。施工设备配置为： 牵引式地泵 2台 搅拌运输车 12台（810 m3/车） 商品砼供应站 1座（总搅拌能力100 m3/h） 3、砼温差控制设计 大体积砼内外温差超过25时，砼开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制砼内外温差,使其小于25，并使砼表面尽量少出现微裂缝. 大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖棉毡并洒水保持湿润。其厚度由计算确定，若出现内外温差超过25，可再增加保温材料,其热功计算如下: (1).混凝土水化热绝热温升值计算

9、 Tmax=mcQ/C Tmax混凝土最大水化热温度升值. C-混凝土的比热在0.841.05kJ/kgK之间,一般取0.96kJ/kgK, -混凝土的质量密度,取2400kg/m3 Q-每千克水泥水化热量,取377J/kg. c-每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)，按试验配合比数据。 求得Tmax， i=0.5hi(Tb-Ta)K/(Tmax-Tb) 式中i保温材料所需厚度(m). h-结构厚度(m)，i-保温材料的导热系数(W/mK)，取0.05 W/mK; Tmax混凝土中心最高温度(oC). (Tmax-Tb)可取2025度 Tb-混凝土表面温度(oC); Ta-混凝土浇筑35天空气

10、平均温度(oC), (Tb-Ta)可取1520度； K-传热系数的修正值,即透风系数.对易透风的保温材料组成取2.6或3.0(一般指风大的情况),对不易透风的保温材料取1.3或1.5;对混凝土表面用一层不易透风材料,上面再用容易透风的保温材料组成,取2.0或2.3. 混凝土导热系数，取1.74 w/m.k 。4、现场组织 4.1砼搅拌及运输分为三大班作业，每班作业时间8h，现场设总负责人1人。 每班主要人员安排： 负责人 1 人 外部协调（搅拌、运输）2人 工长 1人 技术 2人 质检 1人 安全 1人 物资 1人 后勤管理 1人 机械工、钢筋工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。4.

11、2 砼浇注及养护分三班作业，每班作业8h。 总负责人： 每组设分负责人，值班管理人员，班组长各1人 ， 砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。 4.3 根据浇筑面积，合理布设温度测控点，并专人负责测量及记录并及时反馈温度变化信息，以及时采取相应措施。 五、混凝土搅拌和浇筑 1砼搅拌和运输 本工程拟采用驻马店市附近的质量好重信誉商品混凝土供应商，搅拌站的位置控制在使砼运输到工地现场的时间在50min以内，砼运输采用容积为610m3的滚筒式混凝土罐车，为保证砼的连续供应商品厂应分别在厂内及施工现场各设调度1名，以协调砼的运输，减少停滞时间。 严格按试验室出据的配合比进行搅

12、拌，计量要准确，砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。砼坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过大，以160-200mm为宜。砼从出机到入模时间不得超过120min。 混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定： 拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)混凝土组成材料 每盘计量 水泥、掺合料 2粗、细骨料 3 水、外加剂 2 运输过程中筒体应保持慢速运转，卸料前筒体应加速转2030s 后方可卸料，运到现场的砼坍落度应随时检验，混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作

13、班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验办法GBJ80的有关规定。并有试验员填写坍落度检验记录。需调整时,分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。2砼场内的运输及布料 本工程采用2台HBT60型固定砼输送泵负责场内砼的运输及布料，输送混凝土的泵管沿筏板的长向布设在筏板的合适位置。 输送泵受料斗必须配备孔径为5050筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的砼上表面距离上口为200左右以防泵入空气。 泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2的水泥砂浆滑润管道再泵送砼，开始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部时，速度可逐渐加快，

14、并转入正常的运转速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。砼泵送完毕，砼泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。 泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清洗管道。在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。 布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工； 3砼浇筑 3.1底板砼浇筑 3.1.1 浇注前作业面应清理干净。 3.1.2底板连续浇注，不留施工缝，选择在后浇带处分段；砼应振捣密实，时间

15、以10-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。 3.1.3 砼浇筑由2台地泵同时浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。每一个浇筑带的前 、中、后各布置24台插入式振动器进行振捣密实，浇筑时砼浇筑流淌面长度控制在18m以内，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。 底板砼成型后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。 混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及棉毡覆盖并浇水

16、 ,养护期14天，既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝. 砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。 4.大体积混凝土灌筑前裂缝控制施工计算 1、水化热绝热最大温升值计算Tmax=t0+Q/10 T0： 浇筑砼时的旬平均气温 Q： 每立方米砼的水泥参量 露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力，因本地区施工期8、9月份平均气温约为27，高于年平均气温，不用检算。 虽然经计算满足要求，但有许多不确定的因素会影响大体积混凝土施工，如气温骤降、计算中许多取值为经验值和采用经验公式，为保证万无一失，在施工中仍然需要布设测温管，以对大体积承台混凝土浇筑后温度的测量和控制

17、，确保大体积砼施工质量。5.砼的温度监测 采用建筑电子测温仪进行测温。 主楼底板混凝土测温采用测温仪，测温点分为15个测区,每个测区分上、中、下三个测试点，共45个。上下测点分别在距上下表面100处，中间测点位于板厚中间. 测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续14天考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；9天至14天，同时应测相应大气温度。为防止钢筋导热影响测温效果，在测温的探头处用胶布裹包钢筋使二者隔离。 6.砼养护 养护方式：砼初凝后终凝前，进行三遍的收面，（ 前两遍收面结束后，若出现大风，则先采用塑料膜临时覆盖养护，以防止大风造成混凝土表面

18、局部形成龟裂 ）第三遍收面完成终凝后采用在基础筏板砼表面覆盖毛毡进行保湿养护，当混凝土的表面以常压水充浇不起“酥皮”时方可转入蓄水养护阶段（约1012小时）。基础混凝土的总养护时间不小于14天，养护时以保持砼的表面全部湿润为准，严禁出现局部干燥。 待混凝土的表面温度升值20左右时且混凝土的表面温度与中心温度差值在15左右时，再进行二次浇水，以充分利用水吸热大、放热大的特点进行混凝土的降温。蓄水保温养护的天数根据测温的结果确定，覆盖浇水保温的最短时间不得少于3d，最长14d。砼降温速率控制在5d,撤除覆盖浇水水保温时混凝土的表面温度和大气温度温差及中心温度与表面温度的差值均不得超过15。 外墙模

19、板1天后松动，模板保持2天后拆。 持续时间：14天（24小时后放线）。 7.试块的制作 监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。 六、质量保证措施 1. 施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。 2. 质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。 3. 进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。 4. 派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。 5. 分项工种，各工序严格执行“三检”制度。 6. 现场指挥、值班人员要时刻检

20、查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。 7. 严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚，顽固不改的，将清退出场。 8. 时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。 9. 混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方可拆除。 七、安全保证措施 1. 凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。 2. 进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全

21、员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。 3. 进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。 4. 施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。5. 专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。6. 实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。 7. 基坑周边设防护栏杆。 8. 夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。 9加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。 八、主要施工机具及材料计划商品砼搅拌站 1 座 牵引式砼泵 3 台 1台备

22、用 砼搅拌运输车 12 辆 810m3/辆 插入式振动器 20 台 10台备用九、关键部位处理措施 本工程筏板设后浇带两条. 按图纸要求设后浇带加强筋，垫层随后浇带下凹，两边设钢丝网。（详见结构施工图） 浇筑砼时留成凹槽，中间用木枋（间距为200mm）顶住，严禁浇筑砼时砼随意流至后浇带部分，或胀坏钢丝网。 在主体施工阶段，降水应一直继续，防止水位上升因水压胀坏垫层或防水层。封井措施详见基础支护图纸。十、控制收缩裂缝的技术措施。 1.减少水泥水化热的影响 为控制温度裂缝，使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热. 2.掺加外加料 ： 2

23、.1 掺加外掺料: 掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的要求。 2.2 外加剂：高性能泵送剂（WS型），起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长砼初凝时间，降低水化放热速度。掺加MPC高性能纤维膨胀剂，降低砼收缩，可以减少大体积砼内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度。 3 选择优质骨料 3.1 粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、

24、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为5-20级配碎石，含泥量不大于1%。增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。 3.2 细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2以内。细度模数在2.6-2.9之间，以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。 4 控制混凝土的出机和浇筑温度 4.1 控制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。 4.2 控制浇筑温度：在振捣工序后的温度即是浇筑温度。根据工程经验，最高浇筑温度控制在35C为宜。 5 延缓混凝土的降温温度 大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以

25、防止混凝土表面裂缝的产生。浇筑完成并收面完毕终凝后加棉毡覆盖并浇水养护14天。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，抗渗性能得以正常发挥，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。 6 提高混凝土的极限拉伸值 混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2小时之内。十一、现浇混凝土允许偏差基础轴线位移 10标高 10截面尺寸 +

26、 8 -5表面平整度 8基础边界尺寸 20 -10预埋管 5预留洞中心位置偏移 15井筒长、宽中心 线 25十二 施工中不可遇见性事发措施 1. 停电：混凝土浇筑中不能发生，请甲方提前与供电部门联系及协商；另项目部自备一台发电机以备不时之需。2. 下雨：下雨时,浇筑过的混凝土用薄膜或彩条布覆盖,防止雨水直接淋其表面。十三 地下室防水施工的工艺（一）砼刚性自防水1、施工准备1）技术人员应对设计图纸进行认真的阅读，明确各部位抗渗混凝土的强度等级、浇筑尺寸、浇筑标高，防水的做法等，如发现图纸中有不明确事宜，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。2）根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场情况等

27、，基础底板防水采用分段分片施工，并依据有关规定制定出详细的防水施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。3）施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、关键部位、操作工艺、施工要求等。4）劳动力和材料都已经准备好。 2、泵送防水混凝土施工要求1）配合比除参考普通防水混凝土配合比的技术参数之外，尚应考虑以下因素：、确定适宜的砂率。为获得良好的可泵性，要求较大的砂率，但不宜过大，以不超过45%为宜，以防混凝土强度和抗渗等级的降低。、防水混凝土碎石最大粒径不超过30mm，也要适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：

28、3；且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。、地下室砼宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性；膨胀剂（膨胀率控制在0.020.03%）可以补偿抵消大部分砼内部温度收缩产生的拉应力及减少微裂缝。掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低水泥水化热，减小混凝土内部与外部

29、的温差，减少混凝土裂缝的出现。2）采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。3）水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3,否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。4）输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥配量100kg，为顺利泵送创造条件。5）加强坍落度的控制。入泵坍落度宜控制在（16020）mm；入泵前坍落度损失值每小时不应

30、大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。应在搅拌站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的问题。6）夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿棉毡并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。7）加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。8）泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。9）应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和存放，以备方便使用。3、 混凝土振捣防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为1030s，以混凝

31、土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。4、混凝土养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后68h）即应覆盖，终凝后浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继

32、续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。（二）防水砼注意事项1底板砼浇筑：在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。为防止底板砼产生裂缝现象，对于该基础筏板厚度超过700mm以上，宜采用分段分层法浇筑。每层厚度为300400mm左右，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。断面留斜茬，以便于与新浇筑的砼接茬；对于筏板厚度1400、1500mm厚的，采用分层并在700mm厚部位，两次浇筑

33、完成，必须注意控制二次浇筑的时间应在第一次浇筑的砼初凝之后将要终凝之前完成，杜绝在该处形成冷接缝而降低砼的抗渗性能。2.外墙砼2.1、外墙砼浇筑：浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以高压鼓风机吹净模内浮灰后洒水湿润模板。浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防砼离析产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，注意避免棒头碰触钢筋和预埋管小心振捣，严禁以棒头别钢筋振捣；必要是选用免振捣的自密实高性能混凝土进行浇筑。2.2外墙主要节点防水2.2.1对于穿外墙螺杆，在穿外墙螺杆中间部位焊接

34、止水片，或遇水膨胀止水环。2.2.2对于穿外墙套管等，在穿外墙套管中间部位焊金属止水环。2.2.3地下室内、外墙交接处，因外墙为抗渗砼而内墙为非抗渗砼，故可采取措施防止两种砼互流：内外墙交接处向内墙方向返1000mm左右设双层钢板网拦截，使用绑扎丝将钢板网与墙立筋绑扎牢固。分层交圈浇筑，每层先浇外墙砼，再浇筑内墙砼，接茬时间不大于2小时。2.2.4因内外墙砼品种不同，故分别浇筑，但内外墙交接处砼接茬应及时，防止出现“冷缝”。2.2.5使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.25倍，振捣棒有效作用半径取3

35、80mm，振捣间距为560mm.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。2.2.6防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检查方法：观察和尺量检查。2.2.7防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检查方法：用刻度放大镜检查。2.2.8防水混凝土结构基础底板厚度为700mm、1400mm和1500mm，外墙厚度为300（400）mm，顶板厚度为120（100、150、250）mm，其允许偏差为+15mm、5mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为+10mm。检查方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。十四 成品保护1

36、、砼带模养护期间，应采取浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。 2、非承重模板拆除砼强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。 3、砼的拆模时间除需考虑拆模时的砼强度规定外，还应考虑拆模时的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免砼接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。砼内部开始降温以前以及砼内部温度最高时不得拆模。 4、拆模必须按立模顺序逆向进行，不得损伤砼，并减小模板破损。当模板与砼脱离后，方可拆卸、吊运模板。 5、砼拆模后，应对砼采用蓄水、浇水或棉毡覆盖洒水等措施进行潮湿养护，在包裹前先将墩台表面洒水湿润，然后采用棉毡对

37、墩台身及筏板表面全部包裹和覆盖并立即浇水养护，对砼立面（墙、柱）喷洒养护隔离剂进行保湿养护，并保证先期砼养护时间不得小于14天，在养护期内经常向棉毡内冲水，确保砼表面全部保持湿润，严禁出现干湿交替现象。冬天施工时要求保温，墩台身表面采用包裹土工布和棉纱等措施。 6、当混凝土构件施工完毕应小心看护，在其四周施工时，严禁碰撞、损坏、擦伤现象，严禁在混凝土表面涂画，张贴标语等不文明行为，如经发现需立即制止。 7、对混凝土表面检查每天进行1次，检查混凝土是否有受损，开裂等现象，及时处理。十五、健康、安全、环保措施1、所有施工人员要带安全帽，并佩戴胸牌。2、现场配备足量泡沫灭火器并按放于施工范围易取处。

38、3、由于施工处于高温时段，现场配备消暑物品如仁丹、绿豆水、菊花茶等。4、施工前，施工负责人或班长要对操作人员进行安全技术交底及安全教育，使作业人员人人认识到安全的重要性，真正做到防患于未然。进入施工现场必须正确使用好个人防护用品。5、施工完毕后，所有操作面上的废料要及时清理干净，集中堆放，不得到处乱扔。6、下班后所使用的机械拉闸断电。目 录一、 编制依据-2二、 工程概况-2三、 施工条件-3四、 施工方案-3五、 砼的搅拌与浇筑-7六、 质量保证措施-11七、 安全保证措施-12八、 主要机具及材料计划-13九、 关键部位处理措施-13十、 控制收缩裂缝的技术措施-14十一、 现浇砼允许偏差-16十二、 施工中不可预见性事发措施-16十三、 地下室防水施工工艺-16十四、 成品保护-21十五、 健康、安全、环保措施-23