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1、目录 1 适用范围22 作业准备22.1 设计文件核对22.2 施工机械准备22.3 作业人员23 技术要求23.1双块式轨枕预制工艺要求23.2钢模及工艺配件技术要求34 主要施工程序与工艺流程34.1主要施工程序44.2主要施工工艺流程45 双块式轨枕预制施工要求45.1施工准备45.1.1施工人员培训45.1.2设备、材料准备45.1.3工艺准备55.2施工工艺55.2.1施工工艺流程55.2.2 成品检验75.2.3 产品装车76劳动组织86.1劳动力组织方式86.2施工人员87 材料要求98 设备机具配置99 质量控制及检验109.1质量控制措施109.2质量检验1010 安全及环保
2、要求1310.1 安全要求1310.2 环保要求13CTRS I型双块式轨枕预制作业指导书1 适用范围适用于新建贵阳至广州铁路GGTJ-4标段无砟轨道CTRS I型双块式轨枕预制作业。2 作业准备2.1 设计文件核对1）控制桩和水准基点的核对和交接。2）全面熟悉设计文件，并会同设计单位进行现场核对，当与实际情况不符时，应及时提出修改意见。2.2 施工机械准备施工机械应根据无砟轨道实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。2.3 作业人员1）从事无砟轨道施工的作业的人员应符合有关劳动法规的规定，持证上岗。2）所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员
3、进行培训，验证施工方案及施工工艺。施工过程中应对职工加强安全技术交底，在推广新技术和使用新型机械设备时，应对职工进行再培训和安全教育。3 技术要求双块式轨枕应按正式批准的设计图纸和技术要求制造。双块式轨枕应工厂化生产。3.1双块式轨枕预制工艺要求（1）采用机组流水法生产工艺，提高生产效率。（2）采用41联短钢模型式。（3）采用耐久性砼，严格控制原材料质量，有效提高双块式轨枕砼耐久性。（4）采用边灌注边振动成型的工艺。砼灌注、振动时分两层连续进行，分层灌注分层振动，各层砼灌注厚度应根据设计要求确定。振动时间不少于3分钟，确保砼振捣密实。（5）轨枕在养护池内进行蒸汽养护。养护制度分静置、升温、恒温
4、、降温四个阶段。静置时间应不小于3小时，升、降温速度不大于15/小时，恒温时蒸汽温度不超过45，枕芯砼温度不大于55，持续时间不超过6小时。蒸养结束时，轨枕表面与环境温差不大于15。（6）对外露钢筋桁架进行防锈处理。3.2钢模及工艺配件技术要求3.2.1钢模钢模采用41联短模型式，外形尺寸偏差符合设计图纸的要求，新钢模投入使用前须经检验合格后方能投入使用。生产线每月须进行钢模检修。3.2.2钢筋桁架钢筋桁架加工采用专用(或引进)设备，钢筋桁架符合设计图纸要求，各部位焊接牢固，经检验合格后方能投入使用。3.2.3螺旋筋螺旋筋须符合设计图纸要求，并经检验合格后方能投入使用。中度以上锈蚀的螺旋筋不得
5、使用。如存放时间过长出现锈蚀，须除锈后方能使用。3.2.4预埋套管预埋套管进场时逐个检查，丝扣是否完好，有无裂纹缺陷，并符合配套扣件系统中预埋塑料套管的技术要求。同一根砼轨枕的预埋套管使用同一厂家生产的产品，同时其锚固螺栓与其配套供应。 3.2.5 模板 应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢模。模板应能保证双块式轨枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。 模板的制造允许公差以双块式轨枕成品允许公差的1/2为准。模板应实行日常检查和定期检查，检查结果应记录在模型检查表中。日常检查应在每天作业前进行，内容包括外观、平整度；定期检查每月进行一次，内容包括长度、宽度、厚度、承轨部位尺寸及模板间高度偏差等。
6、3.2.5 钢筋编组钢筋桁架应采用电阻点焊接成型机械加工、钢筋可采用钢筋网焊接成型机械加工，钢筋焊接的工艺、参数、质量、验收等应符合JGJ18的规定。钢筋表面的油迹、漆污、水泥浆和敲击能脱落的浮皮、铁锈应清理干净。钢筋的加工在常温下进行，按照设计图检查尺寸，并以不损害材质的方法加工，钢筋弯折应利用机具一次成形，不得进行回复操作。钢筋组装和预埋件安装结束后，应按设计图检查确认其位置和间距，并填写检查记录。钢筋桁架的尺寸偏差应满足设计要求。4 主要施工程序与工艺流程4.1主要施工程序4.2主要施工工艺流程脱 模钢筋防锈处理安装扣件产品检测堆 码成品出厂钢模清理钢筋桁架焊接安装预埋套管钢筋桁架入模安
7、装端挡板砼灌注、振动清渣、清边蒸汽养护砼制备钢筋加工喷涂隔离剂试件制作试件养护试件强度脱模强度试件R28设计强度双块式轨枕生产工艺流程图5 双块式轨枕预制施工要求5.1施工准备5.1.1施工人员培训所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。5.1.2设备、材料准备设备进场使用前，应对其功能、精度、操作系统进行全面调试；验收进场的双块式轨枕。不得使用不合格的轨枕；钢筋；混凝土；模板；其它材料。5.1.3工艺准备CTRS I型双块式轨枕预制作业前，应进行试生产，进行施工工艺、设备操作、工效、人员组织等方面的综合试验。总结经验、教训，对存在
8、问题拿出具体、可行的解决方案。否则一旦施工质量、精度不能达到允许偏差要求，再进行处理，将只能是返工。5.2施工工艺5.2.1施工工艺流程5.2.1.1利用固定装置将预埋管套安装定位，将螺旋筋固定在套管同心圆上。5.2.1.2将钢筋桁架放入模型时，避免碰撞绝缘预埋套管。钢筋桁架如有偏斜、扭曲，进行调整，焊点脱落的桁架不允许使用。钢筋桁架准确放入模型端部预留槽口，两端伸出槽口外长度一致，并将其固定。5.2.1.3端模挡板安装分组进行，先安装内端模板，再安装防浆海绵胶垫，最后安装外端挡板。端模挡板就位后，利用专用装置固定。模板安装好后及时检测各部位尺寸。5.2.1.4砼灌注温度严格控制，砼拌和物的入
9、模温度控制在1030范围，但昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，骨料、水泥及拌合用水等采取保温措施，并按冬季施工处理。向模型内灌注砼尽量使各部位的料均匀、适量。下料过程中发现杂物要及时取出来，模型两端梁上面无砼。双块式轨枕边灌注边振动成型。砼灌注分两层连续进行，分层灌注分层振动，各层砼灌注厚度根据设计要求确定。振动时间不少于3min，确保砼振捣密实。砼在振动过程中注意观察轨枕厚度是否合适，以保证轨枕各断面厚度满足公差要求。灌注、振动成型工序须严格控制，保证振动时间，操作人员做好质量记录，工序检查人员每班不少于3次对该工序进行检查。5.2.1.5拆卸配件时注意不损坏轨枕端部砼。清理轨枕边槽和预
10、留孔周围多余的砼，轨枕底面两边要平直。5.2.1.6模型吊起入池前须扶正，防止在池内乱撞，模型须沿池内钢轨轻落、轻放，避免振动。模型在池内堆放要整齐，模型放满后要及时合盖。模型吊运过程中，任何人不许站立或悬吊在模型上，或从吊运的模型下通过。双块式轨枕可采用自然养护或蒸汽养护。采用自然养护时，应在混凝土浇筑完成后立即进行，覆盖混凝土保湿膜。轨枕采用蒸汽养护时在养护池内进行蒸汽养护。养护制度分静置、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土浇筑完成后在530的环境中，静置时间不小于3h，升温速度不大于15/小时，恒温时蒸汽温度不超过45，枕芯砼温度不大于55，持续时间不超过6h，降温速度不大于15/h，蒸养
11、结束时，轨枕表面与环境温差不大于15。具体养护制度由试验室通过试验确定。锅炉房负责提供充足的蒸汽，确保生产线分汽包蒸汽压力为0.080.15MPa，以保证养护制度正常执行。5.2.1.7每池养护工序结束后即取出一组试件到试验室检验脱模强度，混凝土脱模强度应不低于40Mpa,若其强度大于或等于产品要求的脱模强度，经试验室签认，则可开始脱模作业。用作检验 28天砼强度的试件，脱模后送试验室进行标准养护。脱模强度通知单经质检人员签认合格后，即可揭盖脱模。门吊将钢模吊出养护池后，用油漆将轨枕外露钢筋全部涂刷，避免钢筋锈蚀。脱模由翻模机把模型翻转180度将轨枕脱出，翻模时注意不要损坏轨枕。5.2.1.8
12、模型壳体端部及模型壳体两侧面上的砼碴要清理干净。脱模剂要喷洒均匀、适量，严禁滴状或线状进入模型，防止粉肩，不得漏喷。发现模型标志牌损坏时，及时进行修理，标牌不全的模型不得投入使用，扣件系统经检验合格进场，经检验合格的双块式轨枕运至扣件安装台位，安装扣件。5.2.1.9轨枕采用平放堆码方式，须堆放整齐，每层码放轨枕5根，堆放4层，两层之间承轨槽外侧部位必须放置支承隔木2根，且上下支承位置一致。轨枕堆放基础坚固、平整。在每层轨枕侧面须标明生产日期和班次。已入库的砼轨枕洒水养护不低于14天，保持轨枕表面砼的湿润状态。气温低于5时轨枕表面应喷涂养生剂，并采取保温措施。5.2.2 成品检验生产出的砼轨枕
13、符合产品施工图和技术标准，不合格的砼轨枕严禁出厂使用。砼轨枕按批检验，每批砼轨枕为同一班次、同样材料和工艺制成。砼轨枕外观和外形尺寸的检查按现行检验制度的规定执行。轨枕的砼28天强度不得低于产品设计强度等级，抗压强度和弹性模量试验符合GB/T50081-2002普通砼力学性能试验方法的规定。砼抗冻性满足设计的要求，抗冻性试验符合GBJ82-85普通砼长期性能和耐久性能试验方法快冻法的规定。砼氯离子渗透值小于1000库仑，氯离子渗透性试验符合ASTMC1202的规定。预埋套管抗拔力不小于设计要求，试验后其周围没有可见裂纹，允许有少量砂浆剥离。抗拔力试验符合高速铁路有螺栓弹条扣件技术条件的规定。5
14、.2.3 产品装车轨枕运输水平放置，每两层间用两根垫木分开放置，垫木上、下对齐，支点位置在轨下正中。装车时利用轨枕两端预留螺纹钢筋水平起吊，每次吊运不超过四层。轨枕在装卸和运输过程中严禁碰、撞、摔，严禁吊运轨枕中部。6劳动组织6.1劳动力组织方式 劳动力、组织方式采用架子队组织模式。6.2施工人员 施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。根据施工现场的需要，管理人员约30人，施工生产操作人员约160人。表6.2.1 生产及辅助人员组织表序号工种（工作内容）每班人数主要工作内容1钢筋工10钢筋制作、安装2天车司机1桁架厂房内原材料运输、成品运输3叉车司机1原材料
15、、桁架成品倒运4清模1清理模型5喷脱模剂1清理模型6配件安装4配件、扣件、预埋件等安装7混凝土搅拌（含司机）4装载机、搅拌机等操作8混凝土灌注5灌注、震捣9卸配件110入窑1吊装钢模11养护1温度控制、记录12脱模2脱模、吊装13安装扣件2安装扣件、成品码垛14成品5挂钩、装运、司机等15叉车司机2成品倒运16维护3钳工、电气、钢模维修17生产调度2各功能区联系18叉车司机1原材料配件运送19天车司机2灌注前后模型及配件吊运20锅炉2蒸汽供应21安全保卫5门卫、看守、巡逻22食堂后勤8厨师、门卫、杂工23合计647 材料要求水泥、粗、细骨料、钢材、外加剂及预埋件等均有出厂质量证明书和试验报告单
16、，并按TB10210的相关要求进行复验，不合者不得使用。选择粗、细骨料供货单位时，有供货单位提供的粗、细骨料检查合格的资料。选用外加剂必须是经国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，各种材料均符合设计及规范要求。7.1 水泥 采用强度等级低不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥含碱量不应超过0.60%，三氧化硫含量应不超过3%，氯离子含量应不超过0.10%，熟料中的C3A含量不应超过8%，其他技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）的规定。7.2骨料 粗骨料：应采用材质坚硬、表面清洁的二级或多级单粒碎石，按最小堆积密度配制而
17、成。各级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量，最大粒径为25mm，含泥量按重量计不大于0.5%，氯化物含量不大于0.02%，其他技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）的规定。细骨料：应采用材质坚硬、表面清洁的级配合理的天然中粗河砂，含泥量按重量计不大于1.5%，氯化物含量不大于0.02%，其他技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）的规定。不应使用具有碱-碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于0.20%的碱-碳酸盐反应活性的骨料。当骨料的砂浆棒膨胀率为0.10%-0.20%时，混凝土碱含量不应超过3kg/m3.在轨道板投产
18、前及骨料来源改变时，应根据TB/T2922和TB/T3054的规定对骨料的碱活性进行试验和评价，由具有资质的检验单位提出报告。7.3水应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）的规定。7.4外加剂应采用减水率不小于25%、收缩率比大于110%的聚羧酸盐系减水剂，应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）的规定。7.5掺合料应能够改善混凝土的性能，应符合下表要求掺合料技术要求序号项目技术要求1氯离子含量（%）不宜大于0.022烧失量含量（%）4.03SO3含量（%）3.04含水率（%）1.05需水量比（%）1056活性指数（%）125110
19、7.6 双块式轨枕内预埋套管应满足客运专线扣件系统暂行规定技术条件（铁科技函【2006】248号）的相关要求。7.7除特殊要求外，钢材、水泥、掺合料、骨料和外加剂的检验和储存和施工应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）的规定。8 设备机具配置根据施工计划布置两条生产线，每条生产线设备见8.1表。双块式轨枕生产线：轨枕生产厂房采用24m跨度轻钢结构的标准工业厂房，墙体为保温材料，占地为78m24m，内设2台24m跨5t桥式起重机，用于吊运钢模。双块式轨枕生产采用机组流。水法，由钢模、模型输送辊道、混凝土灌注设备、震动台、养护通道、钢模运输车、翻模机、轨枕传送辊道、
20、模型清理间、扣件安装台位、链式传送机等组成。钢模型为41联短模形式，震动台2个，2条养护通道，每条养护通道可放置18辆钢模运输车，总数可以放置180套钢模型，养护通道采用自动控温系统来控制养护温度。在扣件安装台位旁设有配件存放区，存放经检验合格的配件、轨枕预埋件及垫木，各种配件分区存放。表8.1每条生产线设备机具序号名 称数量备注序号名 称数量备注1养护池专用全自动吊车111翻模机12入池模型码垛机112900转向空模转送车13900转向轨枕传输车113轨枕自动吊运设备14人行梯子214安装扣件台位35振动控制台115轨枕垛码机16振动台216出池模型垛码机17混凝土运输车117钢模型1808
21、养护自动控制柜118Q=5t,L=24m起重机29钢模平移轨道另定19轨枕入库运送平车110养护池89 质量控制及检验9.1质量控制措施工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可。凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。9.2质量检验9.2.1钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和
22、工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验。监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。9.2.2 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径
23、dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。（4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135或180的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。检验数量：施工单
24、位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。检验方法：尺量。9.2.3 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）附录A的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28 mm32 mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监
25、理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位作拉伸试验，闪光对焊接头增作冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。9.2.4 模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、
26、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。9.2.5 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。9.2.6 结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：（1）抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：1）每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）每次取样应至
27、少留置一组。（2）弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定。（3）抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行标准铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10222）的规定。检验数量：施工单位全部检查。监理单位对标准条件养护试件见证取样检测或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次；对同条件养护试件全部见证试验。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度和弹性模量试验。监理单位检查混凝土抗压强度和弹性模量试验报告并进行见证取样检测或平行检验。9.2.7 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12
28、 h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14 d。（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5）混凝土强度达到1.2 MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（6）当日平均气温低于5 时，不得浇水。（7）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。9.2.8双块式轨
29、枕外形尺寸偏差和外观质量要求表9.1双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求序号检查项目检查项别允许偏差（mm）每批检查数量出厂检验型式检验外形尺寸1钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离B2310根20根2双块式轨枕长度C+4，-210根20根3各断面高度C310根20根4承轨部位双块式轨枕顶部宽度C310根20根5保持轨距的两套管中心距配WJ-7扣件B1+2，-110根20根配WJ-8扣件B11.510根20根6同一承轨槽的两相邻套管中心距配WJ-7扣件B1110根20根配WJ-8扣件B10.510根20根7预埋套管距轨槽面120mm深处偏离中心线距离B1210根20根8预埋套管的凸起高度B10，-
30、0.510根20根9承轨面表面平整度B11/15010根20根10两承轨面间相对扭曲B10.710根20根11配WJ-8扣件两承轨槽外侧底脚间距离B1+0.5,-110根20根同一承轨槽底脚间距离B2+0.5，-1.5承轨槽底脚距套管中心距离B21轨底坡（100mm范围内）B20.5外观质量12承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）B2长度10，深度210根20根13其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等C长度50，深度5全检20根14承轨面与挡肩裂纹，双块式轨枕侧面与横截面平行的裂纹A不允许全检20根15预埋套管内堵孔数A不允许全检20根16双块式轨枕棱角破损和掉角C长度50全检20根9.2.
31、9制造厂检验部门应对原材料、混凝土抗压强度和双块式轨枕质量负责检验。未经检验的不得出厂9.2.10双块式轨枕应按批检验，同一班次、相同材料和生产工艺制成的双块式轨枕为一批10 安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名安全员负责现场的安全工作，坚持施工前安全教育制度。10.1.4施工中保证机械作业的施作空间，确保协调安全施工。10.2 环保要求10.2.1严格按照国家有关法律、法规组织施工，控制大气污染、水源污染、土壤污染，保持生态平衡，防止水土流失，在本工地施工活动中，坚持制造良好的生态环境。10.2.2从传播途径上控制噪声，采取装吸音、隔音装置等手段，减少噪声污染。10.2.3在施工活动界限之外的植物、山林及建筑物，必须尽力维持原状。不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃楂等）污染土地、河流。10.2.4混凝土施工中，容易造成对环境的污染，为保护自然环境，应避免任意倾倒混凝土，真正将各项环保措施落实到位。10.2.5 按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的废水。
