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1、一、喷砂除锈技术工艺及质量控制31、砂料32、工艺及技术33、压缩空气质量控制44、空气压力45、喷砂嘴孔径46、喷砂距离49、喷砂的质量检验510喷砂后的清理与保护611喷砂除锈过程中的要点612喷砂除锈检测方法7二、喷涂锌工艺及质量控制81、锌丝材料83、压缩空气质量94、施工现场环境温度、湿度控制95、电弧喷涂热源参数96、送丝速度97、露化参数108、喷涂距离109、喷涂角度1010喷枪移动速度1011喷涂厚度1112喷涂间隔1113质量控制1214喷涂层质量检测方法13三、 封闭涂料14高压无气喷涂设备14无气喷涂的施工方法15喷枪运行方式15喷涂操作方法16四、防腐施工171、 材
2、料、工器具及检测设备172、 表面预处理173、 喷锌174、 涂料刷涂185、 质量检查及控制186、 安全措施19电弧喷锌防腐技术与质量控制喷砂除锈、喷涂锌的技术、工艺及涂料封闭是保证喷锌防腐质量的重要环节。由于在整个施工过程中，后一道工序可以把前一道工序的质量陷缺掩盖起来，无法对此做出正确的判断，因此，掌握每一道工序的技术标准、工艺措施及质量检测方法是非常重要的。不能只做最终验收，这就需要将合理的施工工艺及恰当的检测方法结合起来进行。一、喷砂除锈技术工艺及质量控制1、砂料砂料的选择对结构表面的清理和粗糙度影响很大。在钢结构喷锌防腐蚀工艺中，表面粗糙度是以质地坚硬，带有棱角干净的砂粒为工料
3、，借压缩空气的能量将砂粒以很高的速度喷射到结构表面。由于高速度砂粒的冲击和摩擦，使表面污染蹦解，并被高压空气吹除。砂料须坚硬且有棱角（ 硬度为HRC4045）并要求是干燥而洁净的，砂粒的粒径一般取0.5mm2.0mm范围内的中粗砂，砂料的品种一般多用坚硬的河砂，有条件的以钢质砂、石英砂为佳。石英砂主要化学成分为石英，有立方形和角形两种：立方形的松装密度为2.61克/cm，硬度HRC23；角状松装密度为2.63克/cm，硬度HRC10。含水率小于1%。2、工艺及技术采用压力法进行喷砂除锈，即是利用压缩空气的压力和砂粒自重，将压力罐(密闭的压力容器)中的砂粒压入喷砂管，由压缩空气推动，以高速从喷嘴
4、喷出，原理如图33所示。喷砂系统由压缩空气供给设备、压力罐(砂罐)、砂管和喷砂枪等组成。3、压缩空气质量控制将白布或白漆板用压缩空气吹1分钟，表面无肉眼能看到的油污、水和黑点。对空压机每34小时打开排污阀进行放污处理。4、空气压力 指用压缩空气为动力，供给喷砂装置进口处的压力。随着压力提高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择耍考虑到磨粒的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3一0.5MPa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长时造成的压力损失，适当提高压力。国外有资料推荐压力式喷砂喷砂枪口的压力为不小于0.517MPa。5、喷砂嘴孔径 在空气压力一定
5、的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8一15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25时，应更换新喷嘴。6、喷砂距离 指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能够使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100一300mm的范围内。国外推荐合适的距离为102mm304mm。7、喷砂角度 指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保待在6075。的范围内
6、，要避免成90，以防止砂粒嵌入表面。喷射角45时（选3070），磨料相碰撞机会少，喷射面积最大，喷射距离以150mm（选100mm200mm）最好。8、喷砂枪的移动速度 通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。9、喷砂的质量检验喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。a表面净化和活化程度 喷砂后的表面应无油、无脂、无污染物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其它外来物。对于金属基材，应
7、露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。 b表面粗糙度 一般表面粗糙度Ra为25一13um。在某些特殊情况下，特别是薄金属件，粗糙度Ra可为25um。随着表面粗糙度的增大，涂层结合强度相应提高，但超过10um以后，这种提高结合强度的性能要降低。适宜的表面粗糙度与涂层最好的结合强度相对应，一般是被喷涂粒子粒度的34为最好。c喷砂面的均匀性 基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”情况对喷砂质量的检查由喷砂人自检，班组长互检，质检员专检，专检合格后，向监理报验。10喷砂后的清理与保护 工件喷砂之后，要用干燥、清洁的压缩空气对喷砂面清理，吹净粘附在表面的磨料粉
8、尘，如发现有嵌入基体的砂粒，须用洁净的工具除去。喷砂后所暴露的新鲜表面，极易受到外界的污染，禁止用手触摸，因为油渍或手印会明显地影响涂层的结合强度。要尽量缩短喷砂后到完成喷涂施工的间隔时间，在新鲜表面没有被氧化之前开始喷涂。经过喷砂后的工件如果不能立刻进行喷涂，须用清洁的塑料膜覆盖保护。如要搬动，应戴清洁的不脱绒手套或相类似的物品 喷砂后的新鲜表面极易吸潮，干净粗糙的表面团存有湿气或凝聚物而损坏预处理质量。如条件许可，在表面预处理和喷涂过程中，应使湿度维持在60%或更低。11喷砂除锈过程中的要点(1) 压缩空气压力取0.50.6MPa；喷射距离为1530cm喷射角度为4580。(2) 先喷下部
9、，后喷上部；先喷角落和狭窄部分，后喷宽敞部分。先喷边缘，后喷中心。对于角钢、槽钢、工字钢等型钢杆件，先喷翼缘边角，后喷大面。先喷梁格，后喷平面；先喷内部，后喷外部。先喷向阳面，后喷背阳面。(3) 掌握好喷砂的标准，喷嘴移动速度应视压缩空气压力，出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，做到恰到好处。(4) 砂、气的比例控制适当，喷后表面要吹净。清洁度。清洁度是指表面氧化皮、锈蚀及其它污物去除的程度。当前执行的标准为Sa2.5 级，一般要求不得低于这个等级。金属表面必须全部露出灰白色的金属光泽，俗称“露白”，无任何其它颜色的斑点残留。无锈蚀物及其它氧化物的存在。无油污、无灰尘和细小的砂粒。表面干燥、无潮
10、湿的痕迹。粗糙度。金属表面具有一定的粗糙度，应视锌涂层的厚度合理确定，粗糙度一般控制在4070um范围内，范围内，锚孔深度一般控制在0.050.15mm范围内。若确保粗糙度达到Sa2.5 级，重要的是控制工艺参数如：砂料选择、压缩空气压力取0.50.6MPa；喷射距离为1530cm喷射角度为1060（喷嘴轴线与工作面垂线的夹角）；喷嘴直径79mm。粗糙度一般用被喷射表面的平均粗糙度a=3.225um；或平均粗糙度Ra=16100um来度量。测量方法 表面粗糙度用微米(u)为单位来表示。美国国家标准对表面租糙度的测量规定用与中性面偏差的算术平均值(AA)来表示。中性面表示一个绝对平的没有凹凸不平
11、的面，以该平面作为测量表面上下点的中心线。AA值用一种表面光度仪来测定，该仪器利用很细的笔尖在整个工件表面上移动，测出对中心线的多个峰和谷的高度(h)，然后取它们的平均值。 算术平均值的计算方法是:将测得的各高度(h)取绝对值(不考虑正负)，然后除以测定的个数n：AA=(h1+h2+h3+hn)/n12喷砂除锈检测方法表面清洁度的检测方法对其做判定时可以参照标志的Sa2.5 级照片或样板、一般用目视方法也可以。但检查人员应有一定经验。因钢板品种不同、所显示的外观色泽也有一定的差别。表面粗糙度的检测方法粗糙度的检测方法没有形成标准化，只能用粗糙度检测仪，但所测值也只能代表局部，故判定粗糙度是否达
12、到标准是很难的。实践中只有用标准样板和检测仪结合判定。二、喷涂锌工艺及质量控制1、锌丝材料为了提高锌涂层对于钢结构的保护作用，在实际使用中，以1 号锌和特号电解锌为优，锌块必须在3 号锌以上。锌丝直径以23mm为宜，并要求保持光洁、无油污、无腐蚀、无毛刺、无折痕。压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。丝的园度和直径直接影响可喷性和输送，尺寸过大的不能送丝。椭圆的丝或配合太松的丝会使燃烧的气体向喷嘴后面流动而进入驱动轮,这样会造成着火、爆炸或两者都发生。丝或棒与喷嘴孔径的尺寸误差应为+0.0毫米，-0.1毫米。 轧制或拉拔的喷涂材料应该是干净的,具有平滑的表面，没有刮屑、缺口或扭结，因它们会引
13、起喷嘴内部粘结。材质不应氧化、腐蚀或含有硫化物和其它会影响喷涂层质量的污染物。这里包括拉拔挤压的润滑剂，如油脂、机油或石墨。丝以丝卷形式或绕在盘上供应,其尺寸为4118毫米的丝材用于电弧喷涂。丝材自身不应交错，以便使它可以流畅地送到喷枪中，丝的抛出或弯曲不应该太紧，抛出太紧的丝如果不适当矫直可能引起喷枪前端粘结或电弧的错乱。丝材应该具有足够的延展性和强度，以便在弯曲或拉牵时不致断裂，像锡和锌那样的丝材应该足够硬,以防止被驱动轮压扁或擦伤，丝应该包装良好，并带有一些干燥剂，以便于贮存和运输时的保护。沉积效率计算 实例 一块有涂层的试片，减去片的重量，涂层净重40克，沉积持续时间为2分钟，喷涂速度
14、W为25克/分钟。按下式计算得沉积效率为80： 40克X10025克分X2分803、压缩空气质量喷锌的压缩空气质量比喷砂的压缩空气质量要求应该更高一些。在喷砂处理保证质量的前提下，应立即进行喷涂锌，这是提高涂层附着力的关键。首先，将空气压缩机的压力调整在0.50.6MPa 范围内为宜。并用压缩空气将喷砂后的基体表面残砂吹净。其次，在使用新胶管或较长时间未用的旧胶管时，应用压缩空气吹出管内的积尘。4、施工现场环境温度、湿度控制喷涂锌工艺对环境温度、湿度有严格的要求。喷涂时的环境温度不得低于15。相对湿度不大于80% 。温度过低应将工件表面预热，预热温度控制在3040。当温度过高时，应采用相应措施
15、降温，如搭凉棚、增加通风等。5、电弧喷涂热源参数 电弧喷涂时的电弧电压和电弧电流决定了电弧功率。电弧电压的选择主要取决于喷涂材料的性质，低熔点金属选择较低的弧电压。电弧电流取决于喷涂速率，即电弧功率愈大，喷涂速率愈高。喷锌选择的电压为2224V，电弧电流为400A，每小时喷涂15.940.9KG锌丝（具体数据要进行测定）。6、送丝速度线材电弧喷涂的送丝速度决定了喷涂速率(Kg/h)，参数的选择取决于热源参数和线材的性质。对于电弧喷涂，当采用平特性直流电源，电弧电流有很强的自调节性能，随着送丝速度的增减，电弧电流自行增减，使电弧功率和喷涂速率处于平衡状态。7、露化参数 对于线材电弧喷涂，都是通过
16、外加的压缩气流对熔化的材料进行雾化相对熔融颗粒加速。雾化气体的压力、流量影响雾化效果。压力和流量不够，雾化的颗粒粗大，影响涂层质量；压力和流量过大，则对热源干扰，使热源温度降低和影响热源的稳定性（压力及流量的控制要进行测定）。8、喷涂距离喷涂的距离指喷枪喷嘴至结构表面的垂直距离。喷涂距离的确定，应考虑到对喷涂层的质量与涂层附着力的影响，过大、过小都将影响喷涂的质量。一般采用1520cm比较适宜。9、喷涂角度喷涂的角度指喷束中心线与工作面垂线的夹角。该角度的确定，根据获得的最大涂层附着力和密实性为原则。当垂直喷涂时，易形成较多的孔穴，并会产生金属微粒的互相碰撞现象，造成涂层的结构疏松。当喷涂角度
17、过大时，高速喷射的金属颗粒会产生滑冲和飞散现象。喷锌的角度以25左右为宜。10喷枪移动速度喷枪移动速度是指在喷涂过程中喷枪沿基材表面移动的速度。通过喷枪和工件的相对运动，在基材表面沉积涂层。在喷涂速率和沉积效率确定的情况下，喷枪和工件的相对移动速度决定了一次喷涂过去的涂层厚度。为获得均匀的涂层组织结构，该厚度应控制在一定范围之内，一般为718米分钟。应特别注意的是，不要因喷枪移动速度太慢而造成基材表面局部过热。为了得到厚的涂层，应进行多次喷涂。喷枪横向移动速度应考虑到在一定螺距下涂层搭叠的厚度。 11喷涂厚度喷锌层的厚度按设计要求进行，一般为0.150.20mm施工时厚度一般是采用控制单位面积
18、金属丝消耗量的方法进行，按下式掌握锌丝用量：W=MF式中:W锌丝用量，Kg,F喷涂面积，m2；涂层厚度，mm；锌丝容重，7.14g/cm3；M面积折算系数。对于钢结构的大平面，如平板门或面板、压力钢管、钢板等均可取m=1.0 ；对一般结构，如梁等取m=1.05；对于截面较小，形状比较复杂的构件，如型钢结构和拦污栅等取m=1.10。当喷涂层的设计厚度超过0.1mm时，要分两次进行。防止一次完成涂层过厚，在冷却过程中产生较大的收缩应力而卷起脱皮。第一次喷涂易完成设计厚度的70%-80%，喷枪均匀移动，比一般油漆喷涂还要慢些，这一层基本可以保证具有一定的防腐能力。而第二层是在第一层锌涂层上喷涂，颜色
19、一致，难以掌握，往往造成漏喷或重喷。两层喷涂的时间间隔不得超过半小时，即在第一层有余热的情况下进行。第二层喷枪移动速度与喷漆相当。且两层需进行90或45交叉喷涂。12喷涂间隔所谓喷涂间隔时间是指表面处理完成后到喷锌结束之间的时间。喷涂间隔越短越好，基体表面会吸附水分子。特别是由于“毛细管”现象，使周围的相对湿度已达到饱和状态，水分子会凝结成一个很薄的水膜，电化学腐蚀开始。不过这时用肉眼是难以发现的，但是已经对喷涂层的结合产生了影响。故当相对湿度小于80%时，允许有较长的喷涂间隔，当相对湿度超过80% 时，应在2h 内完成喷涂。当相对湿度超过85%时，应停止喷涂。在雨天或潮湿的环境中，应采取遮盖
20、加温或预热的方法，使得喷涂的表面附近的微气候的相对湿度减小到允许的程度。一旦发现表面质量有所降低就应该重做处理。( 测定相对湿度使用湿度计) 。13质量控制1). “总量控制、定位定量、局部加工”的概念技术人员根据钢结构的结构形式及吊装翻转的程序，将钢结构表面划分为若干区域，将每个区域面积计算出来后，按照设计图纸锌层厚度要求，计算出该区域的锌丝量，由技术人员称出锌丝量交由工人施喷。每一区域施喷工时控制在1.5小时 左右。锌丝用量由下式计算：W=MF式中：W每平方米锌丝用量，kg; 设计要求锌层厚度，um；M损耗系数，取1.1； F1m2 的区域即104cm2；锌丝的密度，7.14kg/cm3；
21、2). “总量控制、定位定量、局部加工”的优点（1）大大提高锌层厚度而且使锌层均匀，防腐效果得到进一步提高。（2）减轻质检的盲目性及工作强度。因这种方法有效控制锌层厚度，所以只要有传统检查方法进一步核实，让质检人员更加放心。（3）操作人员能有的放矢，基本杜绝返工现象。3）. 局部加工所谓局部加工就是对角落及重要部位加厚锌层厚度。(1) 角落部位控制因钢结构有些部位尺寸较小，加上锌枪长度的局限性，有些面不能直接喷到，只能靠雾化的锌粒散射到其表面，再加上工人戴有防护面罩，视线不清，容易遗漏小区域，所以在施工中对角落部位作业后勤检查，做到不漏喷。14喷涂层质量检测方法（1）外观质量：外观检查主要用肉
22、眼观察涂层表面，有无杂物气泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒及裂缝等现象。必要时可用放大镜。如果发现少量夹杂现象，可用小刀剃刮。如果数量较多，应除去重喷。遇有气泡、孔洞较多及裂纹时，应用铲刀刮。脱去的部分予以重喷。对凹凸不平的部位，其太薄处应补喷加厚。对于粗颗粒应区分两种情况，若颗粒较大显片状分布应除去重喷，若涂层的颗粒稍粗，对附着力的影响不大时，可以保留。以上检测随着喷涂进行。喷枪手的自检也是必要的。若无上述现象则为合格。（2）涂层结合力：涂层结合力是表面处理质量和喷涂质量的重要指标，是表面处理质量和喷涂工艺的反映。若结合力过小，则会由于涂层的内应力、热变形、机械损伤等原因使涂层脱落。涂层结合力的检
23、验方法有几种，我们采用的是削刮法检查剥离情况，在不重要的地方取数点用划格法（25mm25mm） ，用刮刀、划针剥离检查，无脱落为合格。如脱落面积占检查面积的15%时，则为不合格。此方法是直接在工件上进行，但所测示的数值范围是有限的，其数值只对应于局部不能代表整个涂层。更确切的说，它是工艺条件的验证。 (3)涂层厚度：涂层厚度的测量方法有多种，我们是利用磁性测厚仪进行测量：在一个面积为10cm的基准面上测量点涂层厚度；工件表面可以1.0m宽度，延纵向每隔1.0m检测一点；实测的涂层厚度为十点的平均厚度值，如此值小于设计值的80%时，应予补喷涂。也可以使用两个90%的原则，即所有测点的90% 应达
24、到要要求的厚度值，任意点的测量值不低于要求的90%。（4）孔隙检查：首先清除喷涂层表面的油污，尘土并使其干燥。然后用浸有10g/L 铁氰化钾和20g/L氯化纳混合溶液的滤纸，覆盖在涂层上5-10分钟，在各点所覆盖的滤纸上，出现蓝色斑点或锌涂层表面出现的黑色斑点，不高于1-3点为合格，在检查中发现缺陷应补喷，然后重新进行上述检查的内容，直到合格为止。喷砂人自检，班组长互检，质检员专检，专检合格后，向监理报验。三、 封闭涂料金属涂层的结合力与厚度是决定防腐效果的重要因素，选择与金属涂层使用环境相适应的封闭涂料，以组成一个完整的防护体系也是不可忽视的。涂料选择的原则，一是具有合格的粘度，能很好的渗透
25、到金属涂层的孔隙内；二是与涂层金属不起反应；三是适应腐蚀环境。如聚氨脂类、丙烯酸类、氯化橡胶类等。封闭涂料使用前，应对涂料的粘度、干燥性能等进行检验，不得使用过期失效的涂料。作为质量控制的一个方面，从金属喷涂层质量合格后到使用封闭涂料的间隔时间越短越好，这样可以减少灰尘污染喷涂层，也可以提高涂料的封闭孔能力和加快涂料的干燥。涂料由液态固化成膜的过程，对涂层质量影响较大。在涂料的施工中，须根据环境与涂料的类型，合理确定干燥与固化的时间。涂料施工时测定湿膜的厚度，干燥后测定累计干膜厚度及外观检查。（要求测定湿膜厚度与干膜厚度的比例关系）高压无气喷涂设备 高压无气喷涂设备主要包括加压浆和高压喷枪,此
26、外还有蓄压过滤器、高压软管等. 1高压泵 高压泵是对涂料施加压力的机械。根据动力源的不同无气喷涂泵又分为气功泵、油压泵和电动泵三种。 2喷枪 经过高压泵增压，蓄压过滤器稳压过滤后的涂料，经供漆软管由喷枪喷出。喷嘴是高压喷枪中的关键部件，喷嘴小孔呈橄榄形，光洁度要求很高。这种喷枪的操作与空气喷涂相似，扳动扳机，带动针形阀、高压涂料就经阀口从喷嘴小孔喷出。放松扳机顶针复位，关闭阀口就切断漆流。喷流的喷射角度为30度一80度，喷流的幅度有875cm宽。在喷涂大平面时喷流幅度选定为3040cm；涂装物件较大、且有凹凸表面的大平面涂装选用2030cm；喷涂一般小件选用15一25cm。 3蓄压过滤器 蓄压
27、是指稳定涂料压力(可称稳压)，使喷涂过程中涂料的压力相对稳定;过滤是指滤去涂料中的杂质以免喷嘴堵塞上述两个功能可以分别由蓄压器和过滤器来完成也可两者合也 一起。4高压软管高压喷涂中,在涂料通路上使用的联接软管都必须耐压。它是由钢丝网或纤维织物加强管壁的橡胶管，应耐工作压力在30MPa以上。无气喷涂的施工方法 无气喷涂设备的使用，应按照说明书要求进行.喷枪的操作要点:喷枪运行方式 包括喷枪与被涂物面的角度和喷枪的运行速度，应保持喷枪与被涂物面垂盲，平行运行：喷枪移动速度一般在10一12m/分钟为宜，并要求运行均匀；如果喷枪倾斜并呈圆弧状运行或运行速度多变，都得不到厚度均匀的漆膜。易产生条纹和斑痕
28、。喷枪与被涂物之间距离要稍大一点(300370mm)；喷雾图样的搭接幅度可小一点、仅搭接上即可。喷涂操作方法在掌握喷漆枪的操作方法以后，喷涂顺序也是主要环节 一般地喷涂分为纵向、横向以及纵横交错等三种方法.纵向喷涂：这种方法是喷枪嘴与出漆孔成垂直位置从被涂物左上方向下直线运动，然后再往上喷往复顺次进行但每喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重叠1/31/2横向喷涂：喷枪嘴与出漆孔成水平位置时，从被涂物面右上角开始左移至左端，再返回重复喷涂，直全全部完毕为止：涂幅边缘的重叠原则与纵向相同。纵横交错喷涂：这种方法的主要目的是使涂膜厚薄均匀、平整、光泽丰满，消除漆痕。这种办法适用于硝基涂料
29、和过氯乙烯涂料而对醇酸涂料和油性涂料则不宜采用 注意，在夏季施工时，由于天气炎热，对挥发性涂料而言,干燥很快。喷涂时应按正常顺序的反向进行，即横喷时应从后向前，自下向上以防止喷嘴前飞散的漆点散落在喷涂后涂膜表面影响涂膜质量。纵行双层喷涂法：这种方法是最后一次喷涂的喷雾流叠盖前一次已经喷涂的漆层的1/31/2. 叠压部分等于喷涂两次不但提高了效率，也保证了质量。 高压无气喷涂施工时、操作前注意检查进气管接头、气源接头高压泵接头足否牢靠不漏气.随时注意吸料器的吸料量并定期检查和清理吸料器内的过滤网，保让滤网不堵塞.蓄压过滤器可在使用后随整机清洗.高压喷枪的旋转活络接头与高压软管联接要牢靠。枪体和枪
30、嘴用后洁洗干净、涂料捅内不得掉入灰尘杂质等污染物。使用后管道内的积存涂料要用吹屑枪吹净，喷涂后可用配套溶剂进行整机清洗：无气喷涂的高压涂料从喷嘴或输漆管受损处的小孔中喷出的速度非常高，有穿破皮肤的危险，而且涂料组成中含有对人体有害的物质，所以、喷枪绝对不能朝向自己或他人，喷枪头和喷嘴不应直接接触皮肤。 四、防腐施工 1、 材料、工器具及检测设备材料主要有：坚硬、干燥、清洁的砂子；2mm 的锌丝，纯度99.9%；环氧云铁封闭漆；丙烯酸聚氨脂油漆等。工器具及检测设备主要有：空压机、喷砂机、喷枪、防护面罩、喷砂嘴、筛子、帆布、安全带、脚手架、测厚仪等。 2、 表面预处理1）喷射处理所用的压缩空气必须
31、经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气干燥、无油，其压力为0.40.6MPa。2)表面粗糙度应在Ra=6090um 之间。表面清洁度符合GB8923 标准中规定Sa2.5 级。3)喷射工艺参数。喷射角：喷射方向与钢材表面法线夹角以15-30为宜。喷射距离：喷嘴到钢材表面应为100300mm。4)喷砂除锈后，应用压缩空气清除粉尘。清理后的表面不得用手触摸。 3、 喷锌1）经喷砂合格后的基体表面应尽快喷锌，间隔愈短愈好，一般不超过48h。在潮湿环境下，间隔时间不可超过2h。2）喷涂用的压缩空气，必须是经过净化的干燥空气，压力不小于0.4MPa。3）喷涂距离100200mm；喷枪应尽可能与钢管
32、表面成直角，不能小于45。4）喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达2580um 为宜。各喷带应有1/3 宽度是重叠的。各层之间喷枪应尽量互相垂直，交叉覆盖。5）上道涂层表面温度降到37以下时，再进行下道喷涂。 4、 涂料刷涂1）下一道涂料应在头道涂料表面干后进行，待实干后刷涂会使导层间结合力下降。2）涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。5、 质量检查及控制 质检人员和操作人员均应持证上岗。1）每日对大气的相对湿度、温度、露点及工作表面的温度等进行检测。防腐施工应在符合规定的环境条件下进行。2）涂装前对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方可涂装。3）涂装材料检验：锌
33、丝、油漆均应有产品合格证、说明书、生产批号、检验报告、保质期，并进行抽样复检，严禁使用过期原材料。4）防腐施工中应对涂层外观及厚度进行检查，并对涂层结合性能进行抽检。只有在进行锌涂层的检验并确定合格后，才能进行涂料的涂装。涂料涂装施工前必须进行油漆配套性能试验，合格后方可开始施工。涂层外观检验：用目测法检验喷锌层和油漆层的外观。喷锌层表面应均匀，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹现象出现。油漆表面不能有流挂、鼓泡、龟裂、泛白、漏涂等缺陷。涂层厚度检验：用测厚仪检查厚度。喷锌层最小局部厚度不得小于设计厚度。油漆刷层厚度要均匀，厚度及层数符合设计要求，并符合两个85%原则：85%以上的测点的厚度应达到
34、设计厚度；没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85%。涂层附着力检验：喷锌层用切格试验法进行，若任何部位都没有和基体剥离为合格。如胶带上有锌黏附，但基体未被露也可认为合格。油漆涂膜根据厚度大小分别采用划格法和划线法检查油漆附着力有无剥离现象。 6、 安全措施1）施工人员及管理人员必须学习相关安全规程，掌握安全施工方法，严格执行国家涂装作业安全规程及相应的劳动保护条例。2）喷砂时尘土飞扬，须做好防尘和环境保护。锌是有毒物质，必须做好周围设施的防护措施。如靠近厂房及升压站，则应采取封闭式施工，避免污染厂房及防污闪。3）施工人员及管理人员要了解材料的性能，根据涂料的类型及涂装操作的状况，选择合适的防尘口罩或防毒口罩，并应穿戴工作服、手套和耐高温鞋。4）施工中应避免油漆接触皮肤和眼睛。如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。5）随时清除施工现场水源及易燃品，材料仓库要隔绝水源并有相应的消防设施。涂料中含有可燃物质，需远离火花并禁止在邻近区吸烟。涂装作业完毕，应把剩余涂料等易燃品撤离现场。6）压缩机要按压力容器的规定定期检查，并保证安全装置运行正常。7）施工现场应搭设操作安全架、脚手架、安全网等防护设施。8）食品、饮食不得带入施工场地，更不准在现场进餐。9）照明及电器应为防爆型，用前接通电源，离开时切断电源。
