《Molding Operational training.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Molding Operational training.ppt（75页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、1,Molding Operation Training,Molding SectionDate:2003.June,Tyco Electronics AMP Shunde,2,Tyco Electronics AMP Shunde,3,1.注塑部简介,4,公司品质政策,顺德泰科电子有限公司的品质政策是：生产零 缺陷的产品，并按时交货给客户。我们通过建立、维持并不断改善公司的品质保 证系统，通过全公司范围内的全面品质管理模 式，争取每一项工作都在第一次就做好，以确 保在低成本下按时交付高品质的产品，满足甚 至超过客户的要求。,5,注塑部组织结构,Total:135人2003.5.29,102人
2、,24人,6,Molding Mission&Goal注塑部承诺,Ensuring safety,efficiency and quality,always Satisfy our customers.安全、高效、优质，以客户满意为已任。,7,注塑部文化,技术公开、知识共享。没有歧视，只有竞争。重视个人价值，向每个员工提供发展空间和机会。鼓励员工努力学习、积极参加培训、不断进步、不 断提高，越仔细认真地一次做每件事，越有发展机会。每一份收获都来自于您的努力。用我们自觉的行为，规范作业的作风来共同做出最好 的产品，最好的效率，争取更多的回报。联络、商谈、报告的团队精神。,8,注塑部生产目标,It
3、em(2003 Goal)Factory order on time(Foot)99.8%生产订单的时间准时率Commit line item performance(Clip)99.8%生产订单数量准确率Scrap as%of manufacturing cost1.5%制造成本报废率PPM1000 每百万件产品的生产缺陷率M/C Utilization85%机器利用率Mold full cavity rate 90%模具满穴率,9,2.人员管理,10,注塑部对员工的基本要求,良好的基本知识：对产品常见的不良现象判断准确。（披峰、缺胶、银纹、缩水、溶接线、异物、形状等）高工作效率：当日事当日
4、毕，不遗留问题，发现问题及时向上司报告 问题点。稳定的质量：A.稳定的品质，准确的交货期，低成本；B.以下一个流 程为客户的思想，不让一个不良品流入而给客户添加麻烦。严格的生产过程控制：严格按IS09002要求作业；作业规范化并及时作 好生产记录。安全第一的意识：全年生产，零事故的意识。良好的精神状态：良好的身体状况。良好的团队精神：积极学习与生产有关的知识；积极提出改善提案；善于与他人合作。,11,注塑部调机员培养方案,一、目的1.Molding生产在迅速扩大，必要培养出一批批的强力技术人员作后盾，适应 公司的发展。2.公平、公正、合理地给予每1个人发展的机会，充分调动全体人员的积极性二、选
5、拔方法1.张贴通知自愿报名，领班及主管确认名单。2.被培训人原则上要求在Molding工作3个月以上，对Molding有初步认识。3.分批选拔分批培养。三、培养方法1.采取以老带新方法，一带一。2.现场实际操作与集中讲集相结合。由工程师每周负责讲一次理论课，实际则 跟班进行培养。3.培训完毕后，对每一个人进行一个月实习，领班负责安排固定的机台(最好是 FANUC)独立实习处理生产中的简单问题，实习完毕后，对其评估并进行理 论及实际技能考试，依此进行资格认定。4.优胜劣态地从中选拔人才，给予每一个人公平发展的机会。四、效果总评估A.考试成绩；B.每周评估表；C.总评表,12,注塑部合理化建议活动
6、方案,一、适用范围适用于注塑部全体领班、技术员、操作员和文员等。二、指导思想 合理化建议集思广益，是改善管理、改进工作非常有用的活动。通过合理化建议了解员工的想法和建议，对Molding的发展有深远的影响。三、评选方法1.每月20号前上述各管理人员利用班会时间等形式在自己的工作范围内调查了解属下有何建议，搜集和过滤有代表性和一定意义的意见，填写在中(见附表)并于22号前交给文员。2.文员收集整理并登记后交给主管处理。3.主管作出判断后安排整改和实施，但必须在建议书之“处理意见”栏写出评语，视需要可组织领班落实或协调修机、修模、ME、QE或其它人员落实。四、奖励及其它1.每月25号由主管组织全体
7、人员对上月所有的合理化建议进行评奖，评出一、二、三等奖各一名。一等奖奖励20元(RMB)；二等奖奖励15元(RMB)；三等将奖励10元(RMB)。2.文员每月月底前对获奖建议在注塑部宣传栏举办展览，并整理归档。3.对获奖的建议推荐参加公司的月度合理化建议奖评选。五、关于合理化建议的内容总体来说，对建议的内容不限，欢迎大家就自身的工作及生活的方方面提出改进建议，但我们鼓励和欣赏多提关于改进生产工艺、产品质量、降低成本、堵塞漏洞、加强管理等方面的建议。,13,注塑部新工程师培训计划,14,注塑部新工程师培训计划,15,注塑部新调机技术员培训计划,16,注塑部新调机学徒培训计划,17,注塑部新模具技
8、术员培训计划,18,注塑部新文员培训计划,19,注塑部新物料员培训计划,20,注塑部新操作员培训计划,21,3.生产管理,22,注塑部生产流程,23,注塑部生产现场管理方法,一、管理的含义：1.包括生产、QC、成本、设备、交货期的管理。2.管理的方法：(1)计划的建立Plan(2)计划的实施Do(3)结果的调查Check(4)计划再修正、再改善Action以上四个程序反复进行、不断改善2.管理四个程序的详解1)Plan:为达成目标，对工作对象的人、材料、机械、作业方法、测定(5M)进行详细考虑，选择正确的条件.2)Do:按拟定的计划去实施，努力地达成预定的目标。3)Check:对实施计划后的结
9、果，目标进行确认。4)Action:对结果目标进行确认后，没有达成的，对5M进行再检讨达成目标，继续改善，向新的目标奋进。3.品质管理的考试方法,Action PlanCheck Do,24,工艺工程师及领班项目责任制方案,1.目的：一方面为了加强生产管理，使模具、生产形成合力，从而达到并提升生产工作指标；另一方面为了强化管理和着力培养工程师及领班层职责的能力，从而促进一支技术精、会管理的人才队伍。2.责任划分及权限(1)工艺工程师a.按重点、难点项目划分给工艺工程师负责及跟踪，每个工程师实际上成为其负责项目的主管，以点带面以其为Leader带动模具领班，生产领班、QA人员，使之形成合力，全面
10、推进各项指标的达成，品质的不断改善。b.根据注塑部的实际，把重点难点突出的项目划为三个重点难点项目组(每位工程师负责的重点难点项目不宜超过三个，最好是两个，以利于实出重点，集中精力)其余项目为一个组，并阶段性地设定满穴率目标，以满穴率为改善核心带动其它重要生产指标的改善。c.重点难点是根据当时的实际设定的，当然可以随着工艺不断的改善，修模重点难点项目也会发生变化，因此可以定期地根据实际选定重点、难点。d.工程师根据负责项目的现状与修模、生产、QE一起分析原因，找出其对策，要求每周就目前现状、原因对策、结果，下一步改善行动作出周报，以保证对策的落实。e.以其负责项目的满穴率的改善和重大品质问题投
11、诉件数为工程师的考核内容，例为满穴率目标为90%，Blister气泡投诉件数为O case/月。(2)修模领班 a.按产品系列划分模具并分三个班组承担，由领班全权负责分配管理，维护与保养。,25,b.模具图纸对应划分管理。c.一模多个P/N的产品转换备件对应划分管理。d.工量具责任划分，作业区域划分责任管理。e.各班组备件申请&消耗金额由各领班自己严格控制并将此纳入月底考核项目。f.领班有权限根据生产情况实行机动灵活的作业时间。不管白班或分班或加班形式，只要保证生产现场正常生产，但每周人均总工时必须达到42H，每月平均人均工时达173，不管任何情况下，领班应及时将员工的作业时间变化情况填写班次
12、变更单及加班单交由主管和经理签批，以方便人事部及时跟踪管理。3.修模区考核评比a.实施月底评比奖，以当月度各班的备件消耗金额比、模具满穴率比、各项管理效果比。其中最好的一个班 组将评为当月的优秀班组，并全体获奖金(具体细见“注塑部修模区领班月度考核方案”)。b.每6个月统计评比一次，统计获奖最多月份的班组领班一名，并申请特别奖励一次。注塑部修模区人才任用原则是实际工作中上级考察任用制，而非选举制。,26,注塑部生产前首检程序,一、首检是产品批量生产的第一阶段，非常重要，必须确保；未做首检或首检不合格的，不可批量生产；首检不认真的，会带来很大的质量隐患。二、首检条件：1.新F/O2.修模后3.模
13、具换机后4.连续停机超过24小时5.机器搬动后三、首检步骤：1.调机员根据图纸和VA，判定HSG外观OK后，更换周转箱，通知操作工送首检。2.操作工接一模HSG，用放大镜、显微镜仔细检查产品外观OK后，再连续接五模，用放大镜、显微镜仔细判断OK后，用兰色胶盘将这五模送首检（其中一模装入小胶袋）。3.完整填写首检标签（放入小胶袋内）和送检单（两联）。4.操作工当面送给责任IPQA。5.1H内责任IPQA拿着首检结果当面交给本机操作工。6.首检期间不停机，如首检NG，则首检期间的产品立即隔离作报废粉碎处理，及时通 知调机员跟进。,27,备注：1.换箱前的产品报废，首检OK后由操作员及时处理（当班内
14、完成）A.异色的产品作废物丢掉；断模芯的一定要通知到责任IPQA确认，且要找到已断的模芯，防止进入粉碎机及料筒内破坏机器，如找不到断掉的模芯，则将产品作废物丢掉。B.其它情况的产品作粉碎回用处理。2.首检连续两次不合格的，调机员必须马上请领班及工程师跟进处理。3.操作工将QA首检OK的样品挂于工作台上。4.对首检OK后的前半小时，操作工应加强自检，因为前半小时的生产通常不稳定。5.关单后首检OK样品作合格品处理，产品上有QA标记的作废丢弃处理。6.操作员在任何情况下发现品质问题，第一时间找责任调机员，并通知到相应IPQA，其次找生产领班。,28,1.外观不良A.披锋B.缺料C.缩水D.银纹E.
15、烧伤F.异物G.熔接线2.检查方法A.视检查。B.使用放大镜。C.参照限度样本。其他：显微镜及其他仪器。,注塑部产品常见外观缺陷,29,注塑部操作员自检的程序,一、自检是生产人员对量产过程的质量控制。二、自检的步骤：1.自检人员须先依据产品外观检验计划对生产的产品进行外观检查。2.自检人员每隔一小时检查一次；但对日本产品中自检应半小时检查一次，且生产机台要有“日本产品”标识字样；特殊产品依照工程制定的规定。3.自检人员接五模，用放大镜和显微镜仔细检查产品外观，发现不良时，立即更换周转箱隔离并通知责任技术员处理。4.调试后调机员和自检人员认为OK后，更换周转箱之前的产品隔离粉碎，自检人员连续接五
16、模给IPQA确认，直到QA判OK为止。5.调机过程的产品粉碎回收。6.调机OK后半小时自检人员要加强抽检（因为调机后前半小时通常不稳定）。7.自检人员每次自检后必须准确、及时、字迹清晰地填写自检记录表。三、备注：1.生产中发现断模芯的，自检人员必须找到所断的模芯交给技术员，并将不良品粉碎回收；如找不到所断模芯，将产品作废物丢弃，并通知到相应IPQA确认。2.生产中如有堵穴的必须留有堵穴不良样品，并做好标识挂到生产机台上。3.当调机员在调试半小时后仍未解决问题，自检人员和调机员要上报给领班，由领班跟进此问题。自检人员将生产不良品作好标识，上报给领班处理。,30,注塑部操作员如何巡机,作业员是负责
17、此机的第一责任人，为了保证产品品质及生产效率，作业员如何巡机是关键：1.作业员的最重要职责是自检产品(1h/一次，日本产品则是0.5h/一次)，自检的内容主要是外观，工具是肉眼并借助显微镜，产品的主要外观问题 为：a.披峰b.短射c.异物(油污)d.烧焦e.银纹f.其他(如拉丝)*切记作业员的关键工作不是SORT及包装而是自检。2.自检产品之外，要去巡机：a.模具开合模是否有异常声音(合模的碰撞声)。b.是否有机器马达的异常声音。c.产品是否散落在机器内及地上。d.机器开模部位及附近部位是否有油污及脏污产品。,31,e.产品顶出是否顺利，一般设定顶出为3次，最好是第一次顶出落下，第二次仍免强顶
18、出落下(不是干脆落下)，则要立即报告技术员，可能生产中产生压模粘模的先兆。f.辅机是否正常运转：(1).粉碎机有异常声音。(2).是否有漏水漏油漏气声。(3).机械手动作太慢而影响周期。(4).机械手抓产品处松动特别是螺丝，以免掉入粉碎机中，损坏粉碎 机。(5).机器及作业台上是否有乱放金属物质，如：工具、螺丝，如有及时清理。(6).产品监视器是否有效。(防止粘模的作用)*如发现有以上异常，立即报告技术员处理。g.产品有没有及时包装(产品堆积勿碰伤产品品质，大件产品不能自由落下，要有缓冲，否则碰伤产品)h.机器(含辅机)报警立即报告专职调机员5分钟内处理。i.检查5S。(作到地面无胶粒，机器无
19、灰尘)。,32,生产中巡检发现品质问题时的处理方法,在生产中QA巡检时发现品质问题时，按如下方法处理：一立即对已生产出的产品进行追溯，对发生的不良品与良品分开，并作明确的隔离标识，报告上司与QA一起协商处理。隔离品的处理方法：1。废弃2粉碎回收3特采使用二立即对品质问题做出对策对策方法：1调整工艺2停机修模3协商规格值三确认对策后，调机产生的不良品应注隔离标识处理方法：1粉碎回收2不能粉碎回收的废弃，并记入废料重量3记入调机不良品数（参见不良品的记入方法）,33,注塑部送检产品处理要求,目的：明确质量目标，及时送检及时处理原则：当日事当日毕，当班的产品必须当班送检。程序：1认真填写送检单，送检
20、前须确认产品和标签是否相符后再送检。2若此送检批量全合格，即可入仓，待入仓产品标签注明产生不合格品的 班组，以免混淆。3若此送检批不合格，则QA将在抽检报告单上注明产生不合格品的班组、操作工、生产批量等，其退回的不合格产品由该班自行返工，直至再 送检合格为止。(返工不计工时）4操作工及时进行返工，并准确记录不良品数，分类处理，不可乱丢乱放，将可回收利用的及时打碎回用；由领班负责监督检查上述要求执行情 况，不允许有返工多次送检仍不合格现象发生。5不可收藏或截留退检的产品，如有违反将予以罚款。员工对以上条例做得不及时或不好者，领班即记在当天个人相应的考评 栏里。,34,1.按来源和状态，不合格品可
21、分为生产线不合格品和QA发现的的不 合格品。2.不合格品的最终处理方法主要有报废、返工、挑选、接受、暂存(HOLD)等.3.生产线不合格品的处理方法：QA判断完全不可接受时即粉碎后，原料再生使用，不能粉碎回收的产品记入不良品数。4.产品返工程序和要求(QA发现的不合格品)a.在领班的带领下，核对NCA单和产品实物，明确退货原因和返工 或挑选方法。b.全面返工，返工时必须通知PQA监督检查。c.返工后填写“返工挑选”报告一式两分，连同送检单一并重新送检。d.返工/挑选发现或产生的不合格品按第3条处理。e.返工要求：(1).全面返工，不可就事论事，但也应确保重点。(2).专心细致。,注塑部不合格品
22、返工程序,35,三、调机员1.接到通知后，按时停机，并用PP料清洗炮筒。2.更换材料。a.将混合料与水口料标识清楚并称重，退回物料组。b.对物料系统清理并确认(烘料筒、管道、下料口、过滤网)。c.按订单领取材料混合(按WI或图纸比例)料，并投入烘料。3.拆模并附尾件送模房保养。4.对机台保养并更换新模上机。四、操作工1.收集最后一模产品并填写尾件单，交于调机员。2.整理报表、所有的生产文件(报表、WI、图纸、订单、自检记录、工艺更改记录)交于总技术员。3.对机台进行彻底清理(机器内部、输送带、下料口及地面)。4.产品尾数处理并PASS入库。,36,注塑部不合格品返工程序,1.按来源和状态，不合
23、格品可分为生产线不合格品和QA发现的的不合 格品。2.不合格品的最终处理方法主要有报废、返工、特采、接受、暂存(HOLD)等.3.生产线不合格品的处理方法：QA判断完全不可接受时即粉碎后，原 料再生使用，不能粉碎回收的产品记入不良品数。4.产品返工程序和要求(QA发现的不合格品)a.在领班的带领下，核对NCA单和产品实物，明确退货原因和返工或 挑选方法。b.全面返工，返工时必须通知PQA监督检查。c.返工后填写“返工挑选”报告一式两分，连同送检单一并重新送检。d.返工/挑选发现或产生的不合格品按第3条处理。e.返工要求：(1).全面返工，不可就事论事，但也应确保重点。(2).专心细致。,37,
24、关单时的工作程序,一、领班1.确认生产的数量是否与订单数量和入仓数量一致。2.统计好生产所用的物料，并与物料组核实。3.确认好机器的最小容模厚度、螺杆大小、哥林柱尺寸，安排好下一 张生产定单。4.确认模具是否保养好，处于OK状态。5.通知总技术员转单并跟进转单进度。二、总技术员1.通知调机员、操作员做好关单准备，根据订单数量与现场情况确定 关单时间。2.通知模具组做好模具的准备工作，物料组领取材料。3.更换工艺文件(图纸、WI)4.协助调机员更换模具及物料的清理与更换。5.检查5S工作。6.对外的沟通工作(QA、修模、修机),38,三、调机员1.接到通知后，按时停机，并用PP料清洗炮筒。2.更
25、换材料。a.将混合料与水口料标识清楚并称重，退回物料组。b.对物料系统清理并确认(烘料筒、管道、下料口、过滤网)。c.按订单领取材料混合(按WI或图纸比例)料，并投入烘料。3.拆模并附尾件送模房保养。4.对机台保养并更换新模上机。四、操作工1.收集最后一模产品并填写尾件单，交于调机员。2.整理报表、所有的生产文件(报表、WI、图纸、订单、自检记录、工艺更 改记录)交于总技术员。3.对机台进行彻底清理(机器内部、输送带、下料口及地面)。4.产品尾数处理并PASS入库。,39,开机前生产操作指引,一、在模具装好后，用慢速打开模具，察看模具表面是否干净，滑块是否滑到位，模具有无 异常，并用酒精把模表
26、面清洗干净，若模具有异常的，请求修模技术员协助。二、在确认模具无异常后，先用调试状态进行合模，并用眼睛察看模具动作，在动模和定模 快要接触时，一定要用点动，进一步确认模具无异常后进行下一步动作。三、依照各机器类型，用慢速调整好模具厚度，然后参照WI上的工艺参数调整好机器上的 参数（包括开合模、注射温度、射胶熔胶及顶针、模具温度）四、在调整开合模时，一定要重点注意低压保护的调整，在动模和定模凸出部分刚刚开始接 触时就要进入低压保护状态，在动模和定模的分型面完全吻合才可结束，进入高压，并 确认其效果。五、低压保护压力不要太高（Demag 不要超过6kg,Fanuc 不要超过4kg,Meiki 不要
27、超过2kg）.六、调整顶针，一定要注意顶针所顶出的长度，不可太长，在水口拉针能完全顶出就OK。七、在温度达到所设定的正常温度后（包括模具温度），再次调整模具厚长，约10到15分钟 后，作对空射出动作，并看所射出的胶条是否光滑而判定温度过高或过低并进行调整。八、根据现所生产的穴数同WI上的穴数，调整好VP的转换位置，一般开始尽量调整略为小 一点，避免过充填。九、在刚开始的几模产品中，没有必要急于让其充满，先察看各动作是否正常，有无需要重 新调整的，并察看各穴充胶是否平衡，并作出适当的调整（尤其是热流道）。十、确认产品的外观，作出进一步的工艺优化，在确实需要堵穴的情况下，按照程序填好堵 穴单进行堵
28、穴。,40,注塑机开/关操作指引,一、开机前的准备工作：将此过程分两步控制；1、掌握注塑机资料 任何注塑机，于进行操作之前，必须先认真阅读并掌握使用说明书，该说明书一 般为制造厂方提供、存于注塑部文件柜中。2、检查注塑工艺参数设定的合理性；2.1 试机、试模、试料等：应对照相关注塑机，材料制造商或供应商的要求，检查工艺参数中的背压、射胶 能力、锁 模压力；模具顶出行程；熔胶温度，熔胶量等参数是否偏大或偏小，以 便及时调整。2.2 正常生产：每一个班或者每一张定单开始生产之前必须以生产定单（F/O）为线索，检查产品、模具、机器、胶料、工艺标准，此五项是否统一，特别是检查工艺参数与记录 相符。2.
29、3 检查模具及模温控制装置：a)依照注塑工艺参数标准检查模温设定值。b)检查水喉接驳是否合理、完备。c)检查水喉/油喉控制开关有无打开。,41,3、检查材料干燥状况：塑胶材料干燥是否符合注塑工艺参数表中材料干燥温度要求。二、开机步骤1.开启主电源开关。2.启动马达。3.启动模温控制装置。4.启动注塑机电加热开关。5.再启动马达，检查机器开、合模及顶出动作执行状况。6.待上述1-5项已达到相关工艺参数标准要求时，即可进行储料、抽胶、射胶等动作，要求于手动状态 下进行，观察数值有无过大偏差。7.转入半自动状态，注塑3-5模，若无问题，即完成开机程序。三、关机指引分主六步进行1.推入注塑机加料斗隔板
30、，停止落料到料筒内。2.切断干燥料斗及模温控制装置电源开关。3.将注座退后。4.分次射空已熔融的胶料，置螺杆为前进终止位置。5.模面清洗干净后喷上防锈油再合模至分型面间距不超过5MM，若需落模，则可以闭 模到分型面合上。6.关闭电加热开关，关闭马达开关，关闭注塑机主电源开关，完成关机程序。,42,注塑机停机处理程序,下面是一些停机处理的规定，以保护机器和模具的安全：一、生产中的短时停机定义：当注塑机由于自身报警或由于操作原因停机短于3分钟时。处理方式：1.将注射座后退使喷嘴脱离模具，如果喷嘴仍接触模具，料筒里的料将会产生气体并激烈膨胀通过模具流道使料溅射出来，造成操作人员烫伤或使模具受损。2.
31、将螺杆调至最前端位置，即手动注射到底，使料筒中的塑料排出。3.消除机器报警信号，使机器处于正常状态。4.重新预塑并开机。5.扔掉最先的5模产品，然后将蓝色周转箱置于接料斗下，开始正常生产。注意：这样做，可使机器有足够时间稳定，而多数不良品如缺料和污染等通常都是在这时发生的。二、维修过程中的停机定义：当注塑机由于任何原因，停机超过3分钟至1小时之间。处理方式：1.将注塑座后退使喷嘴脱离模具。2.将注塑机进料口关闭。3.将料筒中的塑料全部排出。4.用PP料清洗料筒。,43,5.重新开机生产的步骤，按照生产中的短时停机中45点所说的，要扔掉最先的5模产品。三、较长时间的停机定义：超过1小时以上的停机
32、处理方式：1.将注塑座后退使喷嘴脱离模具。2.将注塑机进料口关闭。3.将料筒中的塑料全部排出。4.用PP料清洗料筒。5.重新开机生产步骤，按照生产中的短时停机中45点所说的，要扔掉最先的5模产品。6.将料筒温度调至较低的保温状态或将所有电热关掉。四、在任何情况下的停机都不能使注塑机的锁模机构处于工作压力状态下，注塑机的锁模压力的增加是根据注塑压力的大小来确定的，锁模机构通过四根导柱来施加锁模力以克服反向的注塑压力，当注塑机较长时间处于停机状态时，施加锁模压力将会损坏机器，导致大范围和昂贵的维修，停机时，模具可以闭合，但闭合的位置必须定在机器开始实施锁模力之前的位置。,44,防止SMT产品起泡的
33、作业规范,一、目的：制定本规范是从生产中预防SMT产品高温起泡。二、高温起泡的主要原因分析1.材料降解：a.螺杆太大，RPM太高，背压太低、温度过高；b.螺杆磨损，止逆阀磨损。c.螺杆表面不光滑&腐蚀；d.机器射咀偏小，正常值 01.5mm。e.背压，RPM太高。2.材料污染：油污、水污、回用料污等。3.干燥不足。4.模具的问题：a.gate磨损；b.排气不良。5.不合理的工艺条件：a.模温太低；b.保压太大；c.射速太低。三、操作规程：1.本规定适用于SMT产品，见SMT产品LIST表。2.SMT产品在生产计划安排时应确定较固定的机台。3.模具Set-up时的注意事项见Set-up Chec
34、k List。4.生产过程中的注意事项见Daily Check List。5.模具在生产中须定期进行保养，见 具体项目及周期Maintaince Chck List。6.用于SMT的产品机台须进行Screw Check。7.SMT产品在生产过程中须进行过程控制，各P/N产品的测试条件及周期见SMT产品List表。,45,注塑部管理条例,上班前必须全班人员集中召开15分钟班前安排会，下班前必须开10分钟总结会。员工上班时间必须服从领班安排和调度。上班时间员工不得闲坐在桌台旁，必须不停地到各机器面前察看生产情况，检查产品质量。严禁外部人员无公事来本部门串岗和找人闲聊。上班时间不得接待任何来访人员。
35、特殊情况，须向领班请假后，在门卫处见面。生产车间内禁止吃零食。上班时间绝对禁止睡觉。不许私自使用电脑与工作无关的事情。晚班和厂休日上班的员工一定要服从当班领班的管理。当班领班有处理任何临时突发事情的责任和权力。本部门的注塑机及其周边设备的操作须由技术员或领班指定许可的人员操作，其他人员不得私自操作机器，避免给生产及设备造成损失，如经发现将对其违规行为进行严厉处罚。没有部门经理批准的放行条，员工不得将公司财物携带出厂；携带物品时，要配合保安人员检查。员工如有违反以上条例者，领班必须将违反之条目号记录在当天的员工考评记录栏。为体现公平、公开之原则，领班在记录时须当面给予记录。,46,注塑部日常行为
36、安全规范,注塑部所有員工上班不得穿拖鞋、高跟鞋。女員工長發要束起來，男員工不得留長發。有漏水漏油地面，在未清洁前，人員經過時，一定不要太快，小心滑倒。彎下腰做事時，直腰時先用眼看一看正上方是否有异物，小心碰到頭。遇到漏油或有線路破損現象時，要及時反映給机修人員。保護好消防設施，個人日常不得動消防栓或消防瓶。有起火現象時，應及時用車間內的干粉滅火劑扑滅，并及時讓人員疏散。遇到有机台電气起火時，應及時通知技術員、領班或机修員關掉車間控制屏電源，再扑滅火，且及時報警。車間內嚴禁吸煙、吃零食。人員疲備或喝酒后不准開机台。需要安全工具操作時，必須用安全工具，以免出更大危險問題。,47,Molding 新
37、项目FAA流程,48,一、上模程序1.清理模具的前后平面及机台动定模板表面。2.检查顶杆数量和位置是否合适。3.量模具厚度，调节机台的容模量略大于模具厚度。4.在调模时，将开合模选择低速低压状态。有慢动作的，选择慢动作，没有慢动作时，调节速度尽量低。5.选择合适定位环，用天车将具吊入动静模板间，注意模具离地前及进 入机台时，应用天车的慢档。6.通过天车调整模具的位置直至模具进胶口中心线与射嘴中心线在同一 直线上，定位进入定模板孔，并将模具放正。取对模纸时，要按下紧 急停止按钮。7.调节机台容模量直至机绞伸直所需的锁模力，新模取值偏小。8.取合适的压码及螺丝将模具压紧，在压模时注意:a.应先压紧
38、前模，再压紧后模。b.压码不能妨碍模具的行位及模板的运行、冷却水管的安装等。9.慢速开合模，检查模具的运作是否正常，如滑块的动作，顶针及滑块到位确认开关如行位是否到位，是否有异声。10.检查模具内部水路是否通畅，安装冷却水管或模温机出水管，相关水路打开，检查是否漏水。,上、下模安全操作规范,49,11.先将顶针行程调短，再通过试顶针将顶针行程和顶出速度调短合适(Short-Short 法)12.调节合模的开合模速度及低压转高压位置。13.清洗现场，把未用的压码及杂物清走。二、下模程序1.下模时，先把机械手移开，把机械手进气管拔掉。2.关掉模温机及冷却水路。3.拆模具上的水管，注意不要让热水汤伤
39、，最好用一胶桶盛装流出来的水，然后用风枪吹干模具。4.手动合紧模具，上紧吊环。5.拆压码。6.把开模速度调小，点动开模，最好一只手挡住模具，防止模具碰撞机器。7.应用天车慢速把模具调离机器。三、上下模注意事项1.上下模之前，应按天车操作规范检查一下天车是否能用。2.吊环一定要上牢固，螺丝不能有滑牙现象。3.如在上下模时，有急事，不能继续工作，天车吊的模具不能悬空，应把模具落地后，再干其它的。4.在吊模具时，模具正下方不能站有人。,50,51,52,53,54,55,认识Molding HSG,一、P/N的格式：X(前缀)-XXXXXX(基数)-X(后缀)二、产品名称的格式：姓+名 例：Memo
40、ry Stick Memory Slider 1.0mm GIGA TOP Cover1.0mm GIGA BOOTTOM Cover三、P/N的意义：1.对公司所有物料加以区分(包括颜色、外形、材料、包装等不同P/N也就不同)；2.同一产品名称，包括所有该系列产品的P/N一般是有律可寻的，更方便查找和区分四、针对Molding HSG区分加以归类：1.颜色不同；2.PIN位多少；3.导向柱位置不同；4.有无导柱以及导柱形状不同；5.包装不同；6.原材料不同；7.原材料标识不同；8.有无盲孔以及槽位位置不同；9.同模架不同模芯；10.外形不同；11.尺寸不同。,56,例：DIMM IIP 90
41、P(1376120-X)后缀的不同，以致颜色(灰、白、黑)不同；DIMM IIP 168P&184P(390192-X&390242-X)基数的不同，总长度一致，但P/N位分别为168P&184P；五、首件和FAA的条件A、件条件B、FAA条件a.新订单a.新模具 b.修模b.转移模具 c.更换机台c.工程变更 d.停机超过一天 d.更换原料 e.增穴e.停产超过一天六、自检重点：1.生产的P/N与F/O的P/N一致性；2.有无“-+-AMP”标识；3.有无电路号；4.装错模以及断模芯现象；5.穴数的多少；6.一个P/N只允许一个无模号；7.UL&CSA认证；8.打包装的流水号是否正确；生产过
42、程中对不能量化的标准，如短射、缩水等不良缺陷应多请教QA，并让QA签极限及不良样品，关单后交QA保留。,57,注塑部生产（F/O）运作流程,58,生产物料领用程序,1,2,59,60,61,4.模具管理,62,63,注塑部模具保养,一、目的为预防模具在生产中出现问题，避免模具生产前“卡壳”现象；提高机器利用率，使模具始终保持一个很好的待生产状态。二、解释模具保养：是以预防性为主要目的，一般是指为避免生产模在产生故障之前，所进行的一种超前维护保养。三、保养要求1.生产前模具保养：模具在订单开始前的一种准备性维护保养。2.生产中模具保养：模具在生产产品中途，为预防可能出现产品问题，而进行一川预 防
43、性维护保养。3.关单后模具保养：模具在订单结束后，对模具所进行的一种修复性保养，为下次订 单生产作准备。4.模具定期保养：对易起泡产品模具在生产中而专门设定的一种定期维护保养，其保 养周期应由模具、生产&QA工程师或主管共同协凋而定。所有模具的维护保养后，均有模具维护保养记录，必须准确、详细及可追溯性。四、保养内容1、模框1.1 模框与模框背板要保持干净无锈，检查模架定位基准。,64,1.2 保持冷却水路畅通、水道内无积水，检查“O”形环。1.3 顶出系统保持顶出和回退顺畅。a)弹簧保持弹力，各弹簧弹力均衡、弹簧规格正确。b)顶板导梢导向良好，回程杆作用良好。c)顶针良好，无弯曲、无磨损，顶针
44、及顶出系统润滑良好。d)如有顶针回退感应器式顶针回退微动行程开关则必须保证开关作用良好、位置调整正确、接线无误。1.4 前后模定位系统良好(a)导柱、导套良好，无不良磨损。(b)精定位效果良好。(c)定位及导向系统润滑良好。1.5 所有螺栓无滑牙，不可缺少必需螺栓及其它零件。2、模仁2.1 所有Core Pin良好，无破损、无异擦伤。2.2 所有排气槽清洁干净。2.3 所有滑块活动良好，配合良好。2.4 于工作平台合模良好。2.5 所有零件变更记录及图纸完整。2.6 所有Core Pin有防锈措施。五、支持表格1.模具维修保养记录表2.模具定期保养Check List,65,1、目的：规范备件
45、的管理，控制备件的库存量和申请金额，建立一个从申请至到货的一个完整的管理系统以保证生产现场的备件需求。支持管理的系统及表格：A、安普公司备件库专用系统B、Molding备件跟踪表位于 G盘/Mold List/Molding Spare parts/Following2、备件外发申请A.模具技术员综合考虑模具维修状况、生产计划、备件的安全库存和现存量等 因素后填写工具备件制作/修改申请单(表格由模具房提供)；如是外发加 工的急件应 填写PR 单(具体流程附后)。领班要对以上 申请单进行确 认(特别 是对重点尺寸的确认)、签名，OK后才可递单给备件管理员。B.备件管理员接单并对申请单、图纸的填写
46、逐项进行检查(特别是对Master-NO 的检查)，OK后给模具主管确认、签名。为了避免备件多 发、重发，备件 管理员要在G 盘的Following、Spare6m 和Spare Part系统里对所申请 备件的库 存量、是否已经外发和到货进行 查询、确认,OK后在电脑里的 Following中登录并递单；如有问题，应立 即将信息 反馈给相关人员。C.备件管理员应将每日申请的备件、到货的备件、TR加工完的备件和每周一供应商的传真在电脑里的Following中登录，以便查询和跟进。D.周五备件管理员要在上午11:30前完成对所有单据的处理(特急件除外)。,注塑部备件管理,66,E.具体流程如下：,
47、67,说明：部门人员未经责任采购员(或指定人)同意，无权要求供应商制作各种备件、送货或 私做库存,供应商有“PO”除外。周六、日部门人员处理急件时(备件6件以内，顶针数量不限)，可根据实际情况自主联 络供应商制作，但务必在周一上午12：30前将PR单送到责任采购员处补PO。周一至周五的申请程序按第“1”条执行。3、领用备件A.领用检验OK并已入库的备件：申请者需填写备件申请单经主管签名批准(夜班由领班签名)后，送至备件库。B.领用已到货但未经检验的急件：a.备件管理员需将备件到货单经部门主管、经理签批后方可领用;b.其领用程序同“A”项。4、备件的入库、保存A.所有备件均由物料部备件库保存，所
48、有备件均须先有品质确定(由IQC检验)入库 后才可领用，特别是急件使用时先须办理入库。B.对于转移模具所含备件&修复备件应及时填写“备件入库单”经主管确认签名后 入库。C.换模配件由备件和热流道备件由各Team领班自主管理，使用时注意不可混乱，如有遗失，相关主管、领班须负责。5、备件的使用及退货A.备件为公司的重要资源，精密程度高、价格贵、易损坏，各模具维修人员应正 确使用，珍惜备件。对于因工作失误，造成模具型芯损坏的事件应追究相关责 任人的责任B.对于如能够用焊补、分割等方法恢复使用的废件应全力修复。,68,具体流程如下：,69,备件电脑查询路径：申请备件时要完成以下工作后，方可写申请单,谢
49、谢大家的积极配合!A.正常spare part系统的查询/输入spare IDB.六个月未动用过的备件G盘/Spart6m/spare/输入spare IDC.已下单申请备件G盘/Mold List/Molding Spare Part/FollowingD.每日已到货备件G盘/SparePart/Receiving/2002E.退货备件G盘/SparePare/Reject/01月F.TR自己加工的备件完工情况G盘/toolroom/Tooling costG.模具维修记录G盘/Mold List/repaied mold listH.模具清单G盘/Mold List/mold listI.
50、外发模具清单G/Outsource,70,库存备件管理（备件库）,1、说明：注塑部的备件将统一由备件库(属物料部)统一出入管理，当注塑部技术人员需使用&入库备件时，应填写备件出入库申请单。2、安全库存数解释：2.1 以备件损坏难易分类：易损件(细长件，易折断；对插件、易磨损)；较易损件；普通件。2.2 以备件使用场合分类：通用件、不通用件。2.3 以FORCAST分类：大需求、中等需求、较少需求。2.4 安全库存数定为：安全库存数以图面需求数定为基数，为100%；A.易损件+不通用件+大需求=150200%；B.易损件+通用件+大需求=100%150%；C.易损件+通用件/不通用件+中等需求=
