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1、操作名称。使用默认的操作名称OPO10。NC机床。单击按钮，进入“机床设置”对话框，直接单击“确定”按钮以返回“操作设置”对话框。夹具设置。单击按钮，直接点击，完成夹具设置。加工零点。单击“加工零点”后的来设置加工零点，工具条上的坐标系按钮，按住Ctrl键在模型上以此选取确定X轴、Y轴、Z轴方向的3个平面，如图40所示。退刀“曲面”设置。单击“曲面”后的，选择上一步骤建立的坐标系作为参照，在“数值”中输入“20”，单击“确定”，如图41所示。公差。在输入框中输入4单击“确定“按钮，如图42所示。 图40 操作设置 图41 退刀设置图42 设定NC机床4.5.实体加工（1） 端面铣削大端面单击，
2、插入端面铣削，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“加工几何”，单击“完成”按钮。设置刀具参数。选择端铣削类型，将刀具直径改为20，单击“应用”，单击“确定”，如图43所示。设置加工参数，具体参数参见图44所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。设置加工几何。选择圆柱的上端面作为加工几何，如图45所示。设置铣削平面，选择大圆柱上平面为铣削平面，底座上平面为目标平面，如图。选取铣削平面，单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图46所示，单击“演示轨迹NC检查”得到如图47 图43 刀具设置 图44 粗加工参数设置 图45 铣削平面设置
3、 图46 铣削平面效果 图47 铣削效果（2）镗直径80H9孔单击，插入端面铣削，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮，如图48所示。设置刀具参数。选择端铣削类型，将刀具直径改为80，单击“应用”，单击“确定”，如图49所示。设置加工参数，具体参数参见图50所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。设置加工几何。选择圆柱的上端面作为加工几何，如图51所示。选取铣削平面，单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图52所示，单击“演示轨迹NC检查”得到如图53. 图48 序列设置 图49 刀具设置 图50 参数设置
4、图51 定义轴参数 图52 关键参数 图53 加工效果vi因为粗糙度为1.6，所以还需要进行半精加工和精加工，点击下一序列，选择确定，设置刀具，分别使用镗孔和铰孔进行加工如图531，532所示 图531 镗孔刀具设置 图532 铰孔刀具设置4.6.钻大端面4-直径13通孔1.新建一铣削平面，如图54所示以底座下底面为铣削平面，上底面为目的平面。2.单击菜单栏“步骤”“操作”按钮，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系，选择退刀平面20，公差为1T1以下。单击确定。3.单击，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按
5、钮。4.如图56设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为13，单击“应用”，单击“确定”。5.设置加工参数，具体参数参见图57所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。6.设置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为7。7.单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图59所示. 图54 铣削平面设置 图55 序列设置 图56 刀具设置 图57 新建操作 图58 定义孔参数 图59 效果图4.7钻大端面4-直径20沉头孔新建一铣削平面，如图60所示以圆柱上底面为铣削平面，底板下底面为目的平面。单击菜单栏“步骤”“操作”按钮，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系，选择退刀平面
6、20，公差为1T11以下。单击确定。单击，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为20，单击“应用”，单击“确定”。设置加工参数，具体参数参见图61所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。如图62设置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为13。单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图63所示，单击“演示轨迹NC检查”得到如图 图60 定义铣削平面 图61 定义参数 图62 定义孔参数 图63 效果图4.8钻左耳座直径21通孔新建一铣削平面，如图64所示以左耳
7、前侧面为铣削平面，后侧面为目的平面。单击菜单栏“步骤”“操作”按钮，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系（图65），选择退刀平面20，公差为1T1以下。单击确定。单击，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。如图66设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为21，单击“应用”，单击“确定”。设置加工参数，具体参数参见图所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。如图67设置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为穿透。单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图68所示. 图64 铣削平面 图65
8、定义坐标系 图66 定义刀具参数 图67 定义孔参数 图68 效果图4.9钻左耳座直径2H7孔新建一铣削平面，如图69所示以底座下底面为铣削平面，上底面为目的平面。如图70单击菜单栏“步骤”“操作”按钮，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系，选择退刀平面20，公差为IT8IT10。单击确定。单击，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。如图71设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为8，单击“应用”，单击“确定”。设置加工参数，具体参数参见图37所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。设
9、如图72置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为28。单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图73所示. 图69 定义铣削平面 图70 坐标系选项 图71 定义刀具参数 图72 孔参数设定6.3 图73 效果图因为粗糙度为6.3，所以还需要进行半精加工，点击下一序列，选择确定，设置刀具，分别使用镗孔和铰孔进行加工如图74所示 74 换刀具操纵4.10.钻左耳座直径38孔新建一铣削平面，如图75所示以底座下底面为铣削平面，上底面为目的平面。如图76单击菜单栏“步骤”“操作”按钮，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系，选择退刀平面20，公差为1T1以下。单击确定。单击，插入孔，系统弹出“
10、序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。如图77设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为38，单击“应用”，单击“确定”。设置加工参数，具体参数参见图37所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。如图78设置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为6。单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图79所示。 图75 定义铣削平面 图76序列设置 图77 刀具参数设定 图78 孔参数设定 图79 效果图4.11.加工大端面直径10锥销孔新建一铣削平面，如图80所示以底座下底面为铣削平面，上底面为目的平面。单击菜单栏“步骤”“操
11、作”按钮，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系，选择退刀平面20，公差为IT7IT8以下。单击确定。如图81单击，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。如图82设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为8，单击“应用”，单击“确定”。如图83设置加工参数，具体参数参见图37所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。设置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为7。单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图84所示。 图80 定义铣削平面 图81 序列操作 图82 刀具设置 图83 参数设定 图8
12、4 效果图第二步：镗孔如图85，86所示直接选择下一序列，选择刀具，进行改变刀具为镗，半径为9，单击应用确定即可。 图85 刀具序列 图86 镗孔刀具参数设置第三步：精铰铣削平面以以上铣削平面为准，进行铣削。单击，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为10，单击“应用”，单击“确定”。设置加工参数，具体参数参见图89所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。设置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为穿透。单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图90所示，单击
13、“演示轨迹NC检查”得到如图 图87序列设置 图88 刀具参数设置 图89 孔参数 图90 效果图4.12侧边孔的加工新建一铣削平面，如图91所示以底座下底面为铣削平面，上底面为目的平面。单击菜单栏“步骤”“操作”按钮，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系，选择退刀平面20，公差为IT7IT8以下。单击确定。如图92单击，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。如图93设置刀具参数。选择孔类型，将刀具直径改为7，单击“应用”，单击“确定”。如图94设置加工参数，具体参数参见图37所示，单击“文件另存为”，
14、输入文件名称，单击“确定”按钮。设置孔。选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为18。单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图95所示。 图91 铣削平面定义 图92刀具定义 图93 参数定义 图94 效果图第二步：镗孔如图96，直接选择下一序列，选择刀具，进行改变刀具为镗，半径为8，单击应用确定即可。 图96 镗孔刀具设置第三步：精铰如图97，直接选择下一序列，选择刀具，进行改变刀具为铰，半径为9，单击应用确定即可。 图97 铰孔刀具设置4.13 槽的加工新建一铣削平面如图。点击确定。点击菜单栏“步骤”“操作”按钮，新建一操作和一机床，如图。点击端面铣削，选择刀具，参数，加工几何。如图选择刀具如图
15、，选取参数如图。选择确定，选取操作面后击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图91所示 图98 新建铣削平面 图99 新建操作步骤 图100 设置序列 图101 刀具设置 图102 参数设置 第五章 CL数据和NC代码的生成单击菜单管理器中的【制造】【输出】【NC序列】选项，在“NC序列列表”菜单下选择铣削序列，在【轨迹】菜单下选择文件选项，在输出类型菜单下选中“MCD文件”和“计算C”选项，单击“完成”选项，弹出保存副本对话框。输入“CL文件”名，单击“确定”按钮，在弹出“后置期处理选项”，完成后，弹出后处理菜单，经过刀具计算生成刀位文件，将其装换为NC代码文件，此过程成为后处理。单击“关闭”串口，
16、【完成】选项。1，端面铣削NC代码%N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N0015T1M6N0020S2000M3N0025G0X-6.Y10.N0030G43Z20.H1N0035Z6.N0040G1Z-4.F200.N0045X16.847N0050X14.5Y15.N0055X-6.N0060Y20.N0065X16.847N0070X-6.Y25.N0075X146.N0080X13.153Y20.N0085X126.848N0090X124.501Y15.N0095X15.5N0100X13.153Y10.N0105X126.848N0
17、110X4.Y0.N0115X136.N0120X144.66Y5.N0125X-4.66N0130X146.Y10.N0135X123.152N0140X125.499Y15.N0145X146.N0150Y20.N0155X123.152N0160X76.805Y30.N0165X146.N0170Y35.N0175X87.215N0180X93.393Y40.N0185X146.N0190Y45.N0195X97.748N0200X100.932Y50.N0205X146.N0210Y55.N0215X103.23N0220X104.791Y60.N0225X146.N0230Y65.N
18、0235X105.701N0240X106.Y70.N0245X146.N0250Y75.N0255X105.701N0260X104.791Y80.N0265X146.N0270Y85.N0275X103.23N0280X100.932Y90.N0285X146.N0290Y95.N0295X97.748N0300X93.393Y100.N0305X146.N0310Y105.N0315X87.215N0320X76.805Y110.N0325X146.N0330X16.848Y130.N0335X-6.N0340Y125.N0345X14.501N0350X16.848Y120.N0355
19、X-6.N0360X63.195Y110.N0365X-6.N0370Y105.N0375X52.785N0380X46.607Y100.N0385X-6.N0390Y95.N0395X42.252N0400X39.068Y90.N0405X-6.N0410Y85.N0415X36.77N0420X35.209Y80.N0425X-6.N0430Y75.N0435X34.299N0440X34.Y70.N0445X-6.N0450Y65.N0455X34.299N0460X35.209Y60.N0465X-6.N0470Y55.N0475X36.77N0480X39.068Y50.N0485X
20、-6.N0490Y45.N0495X42.252N0500X46.607Y40.N0505X-6.N0510Y35.N0515X52.785N0520X63.195Y30.N0525X-6.N0530X13.152Y120.N0535X126.847N0540X124.5Y125.N0545X15.499N0550X13.152Y130.N0555X126.847N0560X4.Y140.N0565X136.N0570X144.66Y135.N0575X-4.66N0580X146.Y115.N0585X-6.N0590X146.Y120.N0595X123.153N0600X125.5Y12
21、5.N0605X146.N0610Y130.N0615X123.153N0620Z20.N0625M5N0630M2%2. 孔加工NC代码%(Date:07/04/13 Time:08:33:53)G98G80G90G49G17( / MFG0001)T1M6S2000M3G0X34.5Y0.G43Z20.H1G81X34.5Y0.Z-53.21R5.F200.G80G0Z20.M5T30M6M30%第六章 总结 通过此处课程设计，更加熟练的运用了三维实体建模技术与数控仿真技术以及数控加工工艺，对所学习的知识得到进一步的巩固。更重要的实践了自己所学习的，看清了自己在学习这项技术的不足，从而在今
22、后的学习和工作中得到更多的锻炼机会。抓好根基，从基础的三维实体建模技术与数控仿真技术以及数控加工工艺逐步发展到高级，此次课程设计正是打造了为以后的发展高级技术做好了铺垫，更增强了我们在这方面的自信心，使我们看到了自己的能力范围，熟知了各项的基本操作。 实践出真知，在学习的道路上希望不断的努力实现。第七章 参考文献1.Pro/ENGINEER Wildfire4.0中文版模具设计与制造实用教程.肖乾，周慧兰. 北京.中国电力出版社2. Pro/ENGINEER Wildfire5.0中文版实体建模实用教程.肖乾，周慧兰. 北京.中国电力出版社3.机械制造工程.狄瑞坤.浙江大学出版社4数控加工工艺方案设计与实施.段晓旭.辽宁科学技术出版社5数控加工工艺.贺署新.张思弟.文少波. 化学工业出版社
