《入子加工标准化.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《入子加工标准化.doc（8页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、一 目的:入子俗稱“鑲件”,在復雜的手機模具之公母模具之公母模仁及滑塊等成型零件中,存在大量的入子,入子有規則的,也有異形的,有大,有小,有時大入子里面還有小入子.我們為什麼要拆這些入子呢?入子的加工在W/E段有哪些注意點呢?首先我們來談談入子的作用:1. 對于采用整體結構不易加工之成品部位,拆入子可以簡化加工.2. 成品的某個部位在模具試模后量產易損壞,如小凸台易斷等,需拆入子,以便修模互換.3. 成品某個部分有特殊工藝要求時,需拆入子以達客戶要求.4. 入子與模仁的配合間隙(0.0050.010/GAP)還可以有排氯的作用在了解入子所起作用之后,我們再回來談談入子的加工方法,一般情況下塑模
2、入子有以下3種制程:1. W/E-G-CNC-ES-QC (線割直接用料板下料)2. RM-M-G-CNC-W/E-ES-QC (異形入子.對刀加工);3.WE-G-CNC-ES-W/E-QC (異形入子.對刀下料加工)下面我分別從3種制程來敘述W/E工段的加工方法及注意點:一. 直接下料入子的加工如上圖所示紅色線區域為線割下料的視圖(手機模具中的入子形狀)A)加工前料板的確認1.材質的確認:a)顏色管理法(本部):黃色S136/藍色FDAC/紅色DAC/綠色NAK80b)確認料板上材料編號的材質是否與連絡單上要求的材質一致2.厚度的確認: 根據現場加工藍圖制定出工件的厚度尺寸,再根據編號制定
3、出料板的厚度,必要的時候后用卡尺實測一下,在不影響G抓E角情況下,余量越少越好.(0.101.00MM/GAP以內)B)加工參數的確認:1.加工前一定要回到機台垂直度,如很長時間未校正過機台垂直或懷疑有不準時有必要垂新校正,方可加工;2.有斜度時,基准面的設定,一般地線割余量留在單邊,到位的一邊應設高0.050.20MM左右,只需G見光,並要在自檢表上注明;3.加工參數的確認,如加工比例是否為1:1,斜度忽視是否為OFF,遇”/”跳過是否為OFF等等;C)料頭的留取及排樣料頭的留取一定要考慮兩個重要因素-工件是否會變形,是否便于G工段的加工,必要時應留雙料頭,排樣一定要遵循排樣原則.尤其是割外
4、形的下料工件,線預孔需直接割入時應先用卡尺測量一下位置,以免割出料板實體部分,造成工件NG,並應注意是否有落料產生,引起撞機.D)補正量的控制下料入子,因考慮氧化層,一般外形做到正公差(除圖面尺寸有特別要求外),割一刀時外形做到+0.01至+0.02mm,Water2加工割兩刀時做到+0.005至+0.01mm,割三刀時做到+0.005mm.較薄工件一般補正容易失真,經驗得出,料板小于15mm.到位補正應比生成的補正大0.006mm左右.E)加工步驟:1.將料板架模于機台床台上保証在加工行程范圍內2.調出程式確認無誤后按排樣原則合理排樣加工3.加工中修改加工參數使加工穩定加工OK后清洗全檢尺寸
5、二.對刀入子的加工如上圖所示線割對刀加工“a”字形孔A.加工前確認對刀入子是WE工段最常加工的工件,其種類繁多,加工的方法也各有不同,一般加工前要確認以下幾點:1.工件的確認,工件的數量是否與連絡單一致,外表有無碰傷,預孔是否OK,上工段的完工文件是否完整.2.工件基准的確認(包括工件的零零點,平面度,正角度)並要用奇異筆標識.對于上工段有余量的工件,一定要確認其預留的方式.3.WE工位的制定以及相關尺寸的確認,間接對刀時一定要實測出尺寸,並記錄清楚.4.程式圖的確認,模件號,版次是否與藍圖上相一致.5.裝方式是否正確.根據工件的特點選擇不同的裝夾方式,要充分考慮是否穩固,加工中是否會變形,是
6、否會撞機等要素.6.加工參數的確認,要斜度工件,一定確認其斜度參數值.(TP.TN.TU)7.程式的確認,加工條件補正值,補正代號,補正方向,斜度值,斜度方向以及現象是否正確,以及是否有幹涉.8.對于修模入子,加工前一定確認對刀基准是否已被鉗工動刀損壞，或工件有變形等問題. B.加工步驟:1. 用壓板將工件合理裝夾在工作台上2. 用量表掃平后放火花及對刀3. 調出程式修改無誤后執行加工4. OK后檢測出貨三.對刀下料入子的加工待添加的隐藏文字内容3如上圖所示工件為異形入子為方便加工,先備方料(紅色線)待后工段加工完后再由線割工段對刀一體下料成型OK!A.加工前1. 檢查工件有無損傷,入子的成型
7、面要注意保護,拿工件時要輕拿輕放,放置時要用抹布包好,多件一起放置時,一定要注意,分開包好放置,不可混在一起以免碰傷頭部,裝夾時要小心不要損傷成型面;2. 確認工件的外形尺寸是否OK,以及相關尺寸是否OK,前工段的對刀方式及余量是如何預留的.3. 確認程式路徑圖,現場加工圖及藍圖的版次,模件號是否一致,確認程式路徑圖的零點與現場加工圖上基准角的關系,同時還要確認現場加工圖或者聯絡單/藍圖上有無特殊加工要求,程式路徑圖上有無注明的要求以及前工段的自檢表上有無特殊說明.4. 對刀下料入子上面有許多頂針孔,由于銑打有逃料孔,因此加工前我們一定要注意處理銑床的逃料孔,以免孔里因有鐵悄附著而造成加工時的
8、短路.5. 確認穿線孔的數量有無漏打,打錯或未打穿.6. 修改程式,注意補正值,補正代號,補正方向,TP,TN值的設定,並繪圖確認,有無幹涉,落料前有無暫停,並判斷是否有提前落料,同時我們要判斷是否有交叉斜度,是否不便于落料,打補正時考慮到對刀下料入子有許多為一刀加工,考慮到氧化層因素,一般要把入子外形尺寸做成正公差,但對于精度高的入子,而且有配合精度要求的,一定要根據實際情況來打補正.B.加工中7. 當工件開始按執行鍵時,一定要注意再次確認補正值,補正方向角度基准面的設置是否正確.8. 加工時一定要注意取料,如果不能確認料是否取出,則千萬不能隨便移動機頭,以免卡料撞機,如果料不能取出,則可用
9、錫鋼片塞在工件底部與下機頭之間,然后移開機頭,確認取出料后方可繼續加工.9. 對刀下料的入子落料時一定要注意不能二次放電以免放傷頭部造成NG,因此落料時一定要小心,可采取降低能量,減弱線速及減少水壓來控制,也可以塞銅片,粘502膠水,但一定要注意銅片要對稱塞,膠水也不可過多,以免造成短路而無法加工,還可以把落料時料頭改為小三角料向外切斷,這樣就可以避免落料傷到.C.加工后10. 當我們取出落料時,一定要注意用草酸清洗,然后用清水洗幹淨,再用汽槍把水吹幹,然后上油,並包好,以免生銹,工件的頭部被撞傷.11. 實測相應的尺並完整地填寫在自檢表上,完工轉出D.加工步驟:1. 實測上工段加工的(00)位一般為入子最大外形尺寸中心為六面體的中心2. 按確定的加工方法架模(視工件外形尺寸的大小可直接架在床台上或用壓板裝夾做無料頭加工)3. 調程式修改確認后加工4. 完工檢測出貨
