《大型固定机械及拖动电动机变频调速改造可行性研究报告(WORD版本).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型固定机械及拖动电动机变频调速改造可行性研究报告(WORD版本).doc（56页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录1总论11.1项目概况11.2可行性研究报告编制依据、编制原则、编制范围内容11.3项目建设单位概况31.4项目建设背景41.5项目建设有利条件51.6主要原材料、燃料及动力供应61.7项目主要建设内容61.8节能效果及主要技术经济指标72.电动机变频调速改造82.1设计依据82.2 概述82.3改造的必要性102.4电力负荷112.5变频调速方案122.6软起动192.7总投资213设备改造223.1项目概况223.2改造内容234节能294.1设计依据:294.2节能措施：294.3 变频器节能效果分析304.4设备改造节能364.5总节能量374.6建立能源管理机构385.环境保护
2、395.1设计依据和标准395.2 概述395.3环境影响分析和治理406.劳动安全与工业卫生426.1设计依据和标准426.2 主要职业危害及因素426.3劳动安全与工业卫生的主要防范措施427投资估算467.1 概况467.2编制依据467.3投资分析477.4投资估算478技术经济498.1资金来源508.2项目实施进度508.3流动资金508.4成本预测508.5计算说明508.6利润分配518.7评价指标计算518.8盈亏平衡分析518.9敏感性分析528.10评价结论521总论1.1项目概况项目名称：大型固定机械及拖动电动机变频调速改造项目建设单位：某集团某分公司建设地点：某集团某
3、分公司下属各煤矿项目负责人：张赛庚；可行性研究编制单位：单位资质：项目负责人： 生产规模：节约标准煤38300t/a1.2可行性研究报告编制依据、编制原则、编制范围内容1.2.1可行性研究报告编制依据（1） 国家有关法律、法规；（2） 某集团某分公司提出的工程设计委托书；（3） 某集团某分公司提供的有关设计基础资料。1.2.2可行性研究报告编制范围与内容某分公司现有井上、井下各类提升机65台，某分公司于2000年开始对提升系统的电控装置进行改造，至2008年3月，相继改造绞车及电控拖动装置5台套，。其中有交流老式TKD系统改造为可编程控制器控制的电控系统，拖动方式由交流电动机改造为直流电动机拖
4、动系统。某分公司绞车电控系统没有改造的电控装置还有60台套，某分公司现有主排水泵131台，均属老旧杂水泵，运行时间长、效率低、能耗高，吨水百米电耗达0.6kwh，超出能耗标准吨水百米电耗达0.1kwh。主排水泵控制方式为直接启动，在启动时对电网冲击大、电能损失大。 某分公司现有压风机66台，其中60台老式活塞压风机，使用时间较长，气量调节采用机械调节方式，效率低、能耗大。电机起动方式采用直接起动方式；6台螺杆压风机，采用6KV高压交流电动机拖动，气量调节采用机械调节方式。某分公司现有主扇风机36台，其中对旋主扇12台，老式轴流风机24台，对旋主扇采用高压6KV交流电动机拖动，起动方式为直接起动
5、，老式轴流风机采用同步电动机拖动，直接起动方式。两种风机的风量调节均采用调节叶片角度的方法来进行，即不经济又不节能。将上述主要设备进行电动机变频调述改造,以达到节能的目的.1.2.3可行性研究报告编制原则（1）满足生产要求；（2）在设计中采用先进、适用的工艺技术（3）贯彻治理“三废”、防止污染的原则，满足国家有关环境保护法规的要求；（4）在工艺流程和设备选择方面，采用先进的节能降耗技术，加强对能源的回收利用，以达到国家有关节能规定的要求。（5）充分利用现有设施，减少工程投资，缩短建设周期，提高项目效益。1.3项目建设单位概况某矿区1917年开发，1945年建企，2002年改制为国有独资公司，2
6、004年重组为某集团所属分（子）公司。矿区面积252平方公里，现有煤炭地质储量15.7亿吨，可采储量8.8亿吨，按现有产量规模计算服务年限40年。煤种以1/3焦煤和气煤为主，兼有部分主焦煤。煤质低硫(0.09-0.22%)、低磷(0.003-0.012%)、中灰(20%左右)、高发热量(4430-6590千卡/千克)，是符合环保要求的优质化工煤和动力煤。产品有3大类、12个品种，主要销往东北三省的冶金、电力、化工、建材等行业，并有部分精煤出口。现有9个煤矿，核定年生产能力1670万吨；6个洗煤厂，设计年入洗能力885万吨；25个非煤生产和费用补贴单位。企业总资产84.4亿元，注册资本27.9亿
7、元，全部为国有。在册职工8.4万人在岗职工7.4万人，离退休人员4.7万人。建企63年累计生产原煤6.3亿吨，上缴税金45亿元。在发展煤炭主业的同时，配套形成热电联产、机械修造、建筑建材、地质勘探、铁路运输、水电通讯、农林牧业等多元产业格局。热电厂总装机容量15万千瓦，年发电能力9.7亿千瓦时，供热能力420万平方米；斯达机电修造公司年产值1.5亿元；鑫塔水泥公司水泥年生产能力40万吨；煤层气储量丰富，建有日供气能力4万立方米民用燃气供应系统，供燃气3.74万户；有7.8万亩可耕地和22万亩宜林地。1.4项目建设背景资源开发与节约并举，把节约放在首位。对保证我国经济快速发展提高经济效益，推进合
8、理利用资源，减少环境污染，提高人民生活水平起着重要作用。也是改变我国经济增长方式的主要途径和实施“可持续发展战略”的必要措施。本次可行性研究的目的，是采用节能高效，环保效果好的变频调速控制装置，降耗增效。节约能源，合理利用资源，提高经济效益。目前，全世界正在为能源紧缺而困扰，我国的能源形势尤其严峻。拒统计，我国电网的总负荷中动力负荷约占60%，其中85%左右为异步电动机消耗。因此，使异步电动机有效地利用，对于节能具有非常重要的意义。随着中国经济的快速发展，能源成为制约经济增长的瓶颈，节能降耗也就成为国家和企业严重关切的焦点。节约电能已成为科研、设计制造、生产运行等各条战线上的一个重大研究课题。
9、随着国民经济的不断发展，电力能源供应紧张的局面越来越严重，国家也随之对电价作出相应调整。随着电价的不断上涨，电费支出在企业生产成本中占的比例越来越大，节约用电可以有效降低企业生产过程中可控成本。从2006年开始，我国在钢铁、有色、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、纺织、造纸9个重点耗能行业组织开展千家企业节能行动。“十一五”期间有望实现节能1亿吨左右标准煤。国家在“十一五”规划中明确要求，到2010年单位GDP能耗比“十五”期末降低20%左右，这意味着在“十一五”期间每年单位GDP能耗下降4%左右。为此，国家出台相关文件，决心抓好重点耗能行业和企业节能，做好高耗能行业和企业的节能工作。应用现代
10、科学技术和方法，查找、分析和预测节能工程，提出合理可行的对策措施，指导、监控节能工作，以达到最佳节能效率。要节能降耗，降低提升机、风机、排水泵、压风机等用电率，改善提升机、风机、排水泵、压风机调节性能。必需对提升机、主扇风机、排水泵、空压机进行控制系统的改造。 本项目不仅具有显著的节能效益，同时也具有良好的环保效益，可做到节约能源与环保并举，实现真正的节能减排。1.5项目建设有利条件本项目建设地点在某集团某分公司下属各煤矿厂区内，不用新增建设用地；主要工程仅需对某分公司大型固定机械拖动电动机控制系统进行改造，根据各传动系统的实际工况和使用环境的特点选用高压变频调速控制装置对提升机、压风机、矿井
11、主扇进行控制，采用软启动器对排水泵进行控制是最佳改造方案。本项目可以充分利用厂区内现有的生产辅助设施和生活福利设施，减少建设投资，提高项目经济效益；某集团某分公司拥有一批高素质的生产工人和技术人人员。以上都是本项目建设的有利条件。1.6主要原材料、燃料及动力供应根据某分公司所提大型固定机械设备报表：提升机用交流电动机的有60台，主排水泵131台，压风机66台，主扇风机36台，共计大型固定机械设备293台。提升机用交流电动机安装容量32735KW，主排水泵73590KW，压风机23293KW，主扇风机23935KW，总安装容量153553KW，总计算负荷122800KW。年耗电量51593.8*
12、104KWh1.7项目主要建设内容本项目厂址在某集团某分公司下属各煤矿现有厂区内，本项目采暖、热力、供排水及生活福利设施均利用公司现有设施，可以满足本项目要求，因此本项目主要建设内容为对某分公司大型固定机械拖动电动机控制系统进行改造，根据各传动系统的实际工况和使用环境的特点选用高压变频调速控制装置对提升机、压风机、矿井主扇进行控制，采用软启动器对排水泵进行控制是最佳改造方案,以达到节能的目的。1.8节能效果及主要技术经济指标本项目主要对某分公司下属九个煤矿的主提升系统.主排水系统.压风系统.主通风系统进行改造, 改造后年节约电量10930万度,折合标准煤38300t/a.项目总投资为1907.
13、00万元，全部为建设投资，不新增加流动资金，年均节约标准煤为27123t.年均新增销售税金及附加16.43万元，年均新增增值税205.39万元，新增利润总额1011.57万元，新增所得税252.89万元，新增净利润758.68万元，税前投资回收期2.70年，税后投资回收期3.18年。2.电动机变频调速改造2.1设计依据1）某分公司大型固定机械及拖动电动机变频调速改造项目可行性研究报告委托书。2）机械专业提供的设计委托资料。3）本设计执行的节能法律法规（1）中华人民共和国节约能源法（2）国务院关于加强节能工作的决定（国务院令28号）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委【200
14、5】65号令）（3）中国节能技术政策大纲（计交能【1996】905号） （4）企业节能量计算方法GB/T 13234-912.2 概述企业的电能节约，就是在电能的变换、传输、使用过程中，最大限度地降低电能损耗，提高用电效率，降低生产成本，获得最大效益。由于异步电动机调速困难，以往很多传动设备都是以固定的速度运转，其输出往往过大，控制方式效率很低，其中以鼓风机、泵类等风水力机械最为突出。某分公司现有井上、井下各类提升机65台，某分公司于2000年开始对提升系统的电控装置进行改造，至2008年3月，相继改造绞车及电控拖动装置5台套，。其中有交流老式TKD系统改造为可编程控制器控制的电控系统，拖动方
15、式由交流电动机改造为直流电动机拖动系统。某分公司绞车电控系统没有改造的电控装置还有60台套，某分公司现有主排水泵131台，均属老旧杂水泵，运行时间长、效率低、能耗高，吨水百米电耗达0.6kwh，超出能耗标准吨水百米电耗达0.1kwh。主排水泵控制方式为直接启动，在启动时对电网冲击大、电能损失大。 某分公司现有压风机66台，其中60台老式活塞压风机，使用时间较长，气量调节采用机械调节方式，效率低、能耗大。电机起动方式采用直接起动方式；6台螺杆压风机，采用6KV高压交流电动机拖动，气量调节采用机械调节方式。某分公司现有主扇风机36台，其中对旋主扇12台，老式轴流风机24台，对旋主扇采用高压6KV交
16、流电动机拖动，起动方式为直接起动，老式轴流风机采用同步电动机拖动，直接起动方式。两种风机的风量调节均采用调节叶片角度的方法来进行，即不经济又不节能。2.3改造的必要性 资源开发与节约并举，把节约放在首位。对保证我国经济快速发展提高经济效益，推进合理利用资源，减少环境污染，提高人民生活水平起着重要作用。也是改变我国经济增长方式的主要途径和实施“可持续发展战略”的必要措施。本次可行性研究的目的，是采用节能高效，环保效果好的变频调速控制装置，降耗增效。节约能源，合理利用资源，提高经济效益。目前，全世界正在为能源紧缺而困扰，我国的能源形势尤其严峻。拒统计，我国电网的总负荷中动力负荷约占60%，其中85
17、%左右为异步电动机消耗。因此，使异步电动机有效地利用，对于节能具有非常重要的意义。随着中国经济的快速发展，能源成为制约经济增长的瓶颈，节能降耗也就成为国家和企业严重关切的焦点。节约电能已成为科研、设计制造、生产运行等各条战线上的一个重大研究课题。随着国民经济的不断发展，电力能源供应紧张的局面越来越严重，国家也随之对电价作出相应调整。随着电价的不断上涨，电费支出在企业生产成本中占的比例越来越大，节约用电可以有效降低企业生产过程中可控成本。从2006年开始，我国在钢铁、有色、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、纺织、造纸9个重点耗能行业组织开展千家企业节能行动。“十一五”期间有望实现节能1亿吨左右标
18、准煤。国家在“十一五”规划中明确要求，到2010年单位GDP能耗比“十五”期末降低20%左右，这意味着在“十一五”期间每年单位GDP能耗下降4%左右。为此，国家出台相关文件，决心抓好重点耗能行业和企业节能，做好高耗能行业和企业的节能工作。应用现代科学技术和方法，查找、分析和预测节能工程，提出合理可行的对策措施，指导、监控节能工作，以达到最佳节能效率。要节能降耗，降低提升机、风机、排水泵、压风机等用电率，改善提升机、风机、排水泵、压风机调节性能。必需对提升机、主扇风机、排水泵、空压机进行控制系统的改造。2.4电力负荷根据某分公司所提大型固定机械设备报表：提升机用交流电动机的有60台，主排水泵13
19、1台，压风机66台，主扇风机36台，共计大型固定机械设备293台。提升机用交流电动机安装容量32735KW，主排水泵73590KW，压风机23293KW，主扇风机23935KW，总安装容量153553KW，总计算负荷122800KW。年耗电量51593.8*104KWh本次对某分公司大型固定机械拖动电动机控制系统进行改造，根据各传动系统的实际工况和使用环境的特点选用高压变频调速控制装置对提升机、压风机、矿井主扇进行控制，采用软启动器对排水泵进行控制是最佳改造方案。2.5变频调速方案2.5.1异步电动机1）异步电动机的用处在企业的生产过程中，为了适应不同设备的用电要求，需要利用不同的设备将电能转
20、换成光能、热能、机械能、势能、动能等，在企业生产的各个环节中利用这些能量进行正常的生产活动。而电动机就是将电能转换成机械能的电气设备，应用非常广泛，各种工业设备上到处可以看到异步电动机，如在矿山采矿采煤上它被用来拖动卷扬机、鼓风机、排水泵、压风机等。2）异步电动机的优缺点异步电动机所以用得广泛，主要原因是它的结构简单、造价低廉，而且坚固耐用，维修方便。异步电动机具有的一系列优点，成了工业驱动方面的主要动力。但是，异步电动机也存在着不足，最主要的不足是它的功率因数比较低，调速性能不够好，浪费电能。同时，启动电流大，加快绝缘老化，对机械设备冲击大，缩短机械及电动机使用寿命。3）异步电动机的工作原理
21、三相异步电动机它是利用电磁感应原理设计制造而成。也就是由一个固定不动的叫做定子的部分和另一个可以旋转的叫做转子的部分组成的。定子上装有三相对称绕组，通入三相交流电流后，在电机起隙中产生一个旋转磁场。这个旋转磁场的转速n1和定子电流的频率f1以及电动机的极对数p有关，即 n1=60f1/p由异步电动机的转速公式可知，电动机的旋转近似地决定于电动机的极数和频率。由于电动机的工作原理决定电动机的极数是固定不变的，频率是电动机供电电源的电信号，若设法连续改变供电电源的频率f,则电动机的转速随之连续变化。所以，频率能够在电动机的外面调节后再供给电动机，这样电动机的旋转速度就可以被自由的控制。4）电动机的
22、损耗：电动机的损耗包括恒定损耗、负载损耗及杂散损耗。恒定损耗是指电动机运行时的固有损耗，它与电动机材料、制造工艺、结构、转速等因素有关。一般约占总损耗的20%25%。负载损耗是指电动机运行时，定子绕组、转子绕组通过电流引起的电阻损耗，即称为铜损，它与绕组的电阻和负载电流有关。铜耗约占总损耗的20%70%。杂散损耗主要由定子漏磁通和定、转子的高次谐波在导线、铁芯及其它金属部件内引起的损耗。一般约占总损耗的10%15%对于长时间运行、负载变化比较大的连续运转电动机，象排水泵、风机的设计容量要比实际需要高出许多，出现人们常说的“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。2.5.2变频器2.5.2.1变
23、频器-首选节能产品节能改造有各种不同的方法，如加强废物利用、利用可再生能源、禁用耗能设备等。但是，某分公司各矿采选设备中如：拖动风机、水泵、空气压缩机、矿井提升机等负载，80%的耗电集中在高压大功率电动机上，功率大多在1001000KW之间，个别电机的功率高达3000KW、3500KW。利用高电压大功率电动机变频调速方式来实现节能，无疑是潜力最大的节能方式。因此，具有理想节能效果和调速性能的高压变频器引起政府主管部门和各高耗能企业的高度关注，成为其首选的节能产品。2.5.2.2变频器技术随着大功率电力电子技术、变流控制技术以及微电子技术的进步，大规模集成电路和微机控制技术的突飞猛进，交流电动机
24、变频技术已日趋完善，变频调速以其优异的调速范围宽和软起动性能，高效率、高精度、高功率因数和节电效果，广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。近10年交流变频技术在国内也得到了迅速发展，利用变频器对电动机进行调速将成为电气调速传动的主流。变频技术日新月异，知识含量高，PWM抑制谐波能力很强，优化PWM可以实现电流谐波畸变率最小，电压利用率最高，效率最优。脉宽调制技术一直是变频的核心技术之一，从模拟技术发展到全数字化方案完成优化的实时在线的PWM信号输出，实现变压变频。随机PWM可以有效消除机械和电磁噪音，控制原理为随机改变开关频率使电机电磁噪音近似为白造音，有效消弱以
25、固定开关频率为特征的有色噪音。2.5.2.3变频调速的系统原理 高压变频调速系统采用单元串联多电平技术，属高-高电压源型变频器，直接3、6、10KV高压输入，直接3、6、10KV高压输出。输入侧由移相变压器给每个功率模块供电，移相变压器的副边绕组分为三组，根据电压等级和模块串联级数，一般由24脉冲系列、42脉冲系列等构成移相叠加的整流方式，可以大大改善网侧的电流波形，使其负载下的网侧功率因数接近1，无须任何功率因数补偿、谐波抑制装置。输出侧由每个单元的U、V输出端子相互串接而成星型接法给电动机供电。通过对每个单元的PWM波形进行重组，可以得到阶梯正弦PWM波形，这种波形正弦度好，dv/dt小，
26、对电缆和电动机的绝缘无损坏，无须输出滤波器，就可以延长输出电缆长度，可直接用于普通电动机。同时，电动机的谐波损失大大减少，消除负载机械轴承和叶片的振动。当某一单元出现故障时，通过控制可将此单元退出系统，变频器可降额继续运行，由此可避免很多场合下停机造成的损失。功率模块为基本的交-直-交单相逆变电路。整流侧为二极管三极管三相全桥，通过对逆变桥进行正弦PWM控制，可得到单相交流输出。 控制器由高速单片机、工控PC和PLC共同构成。单片机实现PWM控制，工控PC提供友好的全中文WINDOWS监控和操作界面，内置PLC则用于柜体内开关信号的逻辑处理，控制器与功率单元之间采用光纤通讯技术，高低压完全可靠
27、隔离，系统具有极高的安全性，同时具有很好的抗干扰性能，可靠性大大提高。变频器在开环运行于设定频率，在闭环运行模式下，可以设定并调节被控量的期望值，变频器将根据被控量的实际值，自动调节变频器的输出频率，控制电动机的转速，使被控量的实际值自动逼近期望值。2.5.2.4变频器的优越性： 高压电动机节能效果显著，人们想了各种各样的办法来实现电动机的调速，来达到节能的目的。从目前来看，变频调速是电动机调速的最佳解决方案。1）与定速泵、风机相比，变频调速普遍节能在25%以上。节能效果显著。2）运行稳定，安全可靠，免维护。只须定期清洗通风滤网，不用停机，保证生产的连续性。能使风机轴承磨损减少，延长电动机、风
28、机的使用寿命和维修周期，提高风机的利用效率。采用变频器可以使水泵电动机实现真正的软起/软停，从而使急扭及水锤现象得到解决。而且变频器能够在合适的情况下降低泵的转速，一方面可以避免水泵长期工作在满负荷状态下，另一方面变频的软起动大大的减小水泵起动时对机械的冲击。3）变频器效率高，没有因调速带来的附加转差损耗。调速范围大，精度高，可实现无级调速，而且容易实现协调控制和闭环控制4）变频器提供给电动机的无谐波干扰的正弦波电流，能降低电动机的故障次数。由于电平数和等效开关频率的增加有利于改善输出波形，降低输出谐波，电动机发热得到改善。在设备加速期间能大大减小噪声，削弱噪声污染，能极大的改善现场工作环境。
29、免去了许多繁琐的人工操作和不安全隐患因素，并使系统始终处于节能状态下运行，延长了设备的使用寿命，更好的适应了生产需要。5）变频器自身保护功能完善。同原来继电器保护相比较，保护功能更多，更灵敏，保护 动态响应快，能大大加强对电动机的保护。同有的主扇风机风量调节采用机械调整叶片角度的方法相比较，主扇调风方式用机械调整叶片角度存在着局限性，电动机始终运行在100%额定转速状态下，造成能源浪费。6）适应电网电压波动能力强。2.5.3电动机变频调速改造设备投资 提升机用交流电动机安装容量32735KW，压风机23293KW，主扇风机23935KW，总安装容量79963KW某分公司现大型设备改造老式电控为
30、变频调速控制设备共计162台套。暂按变频器设备平均价格900元/KW计算： 79963KW X 900元/KW=7196.67万元。其中主扇风机：23935KW X 900元/KW=2154.15万元压风机：23293KW X 900元/KW=2096.37万元提升机：32735KW X 900元/KW=2946.15万元变频调速优越的调速性能和显著的节能效果已被国内外各个领域应用实践得到验证和认可。可以广泛应用于矿山提升机、主扇风机、压风机等设备节能改造。某分公司现大型设备改造老式电控为变频调速控制设备总投资7196.67万元。2.6软起动2.6.1概述 应用最广泛的交流电动机大多数以反电势
31、为主的负载，起动电流非常大，严重影响电动机的使用寿命，并危害电网的安全运行。 某分公司各矿现有排水泵131台，控制方式为直接起动，起动电流大，对电网造成很大冲击，电能损失大。老式水泵，效率低，能耗高。吨水百米电耗达0.6kWh。2.6.2改造主要内容为提高水泵运行效率降低电耗，某分公司决定采用高效节能水泵，吨水百米电耗降到0.5kWh。并对控制系统进行改造，达到降低起动电流，提高设备运行效率。2.6.3电气控制系统改造措施2.6.3.1软起动器 随着大功率电力电子技术、变流控制技术以及微电子技术的进步，一种新型起动设备-异步电动机软起动器几年间迅速发展起来。它即能改变电动机的起动特性，保护拖动
32、系统，更能保证电动机可靠平滑软起动。而软起动器主要由定子回路的具有限流作用的电力器件-晶闸 实现限流起动。通过改变晶闸管的导通角，来改变加到定子绕组的三相电压，实现软起动。当电动机起动时，在电动机电流不超过额定值400%的范围内，软起动器的输出电压迅速上升至起动时的初始电压值，然后输出电压按所设定的起动参数逐渐上升，电动机随着电压的上升不断平稳加速，当电压达到额定电压时，电动机达到额定转速，旁路接触器吸合，起动过程完成。2.6.3.2软起动器的优越性软起动器起动性能好，软起软停过程平稳、不抖动。保护功能强，性能稳定可靠，通用性能好，微功耗：由于采用无触点控制运行功耗近乎于零，抗干扰能力强。2.
33、6.3.3改造措施通过异步电动机软起动器与传统的起动设备相比较，软起动器以其优越的起动性能而广泛应用在矿山、冶金、化工、电力、煤炭、水利、轻工等各个行业。所以在本次公司大型设备改造中，对矿井排水泵电动机电控系统的改造，采用软起动器作为首选设备。对电动机实行软起动。改善工艺，提高自动化控制水平，降低起动电流，提高设备运行效率，降低成本，提高企业经济效益。2.6.4排水泵电动机软起动改造设备投资矿井主排水泵安装容量73590KW，暂按软起动器设备平均价格300元/KW计算：软起动设备投资：73590KW X 300元/KW=2207.7万元2.7总投资公司大型固定机械采用变频调速控制装置和软启动器
34、控制装置总投资：变频调速控制设备总投资7196.67万元。软起动设备投资：2207.7万元投资合计：7196067-2207.7=9404.37万元3设备改造3.1项目概况3.1.1主提升系统某分公司共有井上、井下各类提升机65台。采用直流电动机拖动系统的有12台，交流电动机拖动系统的有50台（其中电控系统采用变频调速的1台，其余均为转子回路串电阻的调速系统），防爆电动机拖动的液压绞车3台。某分公司于2000年开始对提升系统的电控装置进行技术改造，至2008年3月，相继改造了提升机及电控拖动装置5台套。其中电控装置由老式的交流TKD系统改造为可编程控制器控制的电控系统，拖动方式由交流电动机拖动
35、系统改造为直流电动机拖动系统。经过改造后，明显提高了设备的运行效率，降低了能耗，提高了设备的运行安全性能和可靠性。3.1.2主排水系统某分公司现有主排水泵131台，均属老、旧、杂牌水泵。其运行的时间长、效率低、能耗高，排水的电耗达0.6 kW h/百米吨，超出标准0.1 kW h/百米吨。主排水泵的控制方式为直接起动，方式落后，在启动时对电网的冲击大，电能损失明显。3.1.3压缩空气系统某分公司现有空气压缩机66台，其中60台为老式的活塞式空气压缩机，服务的时间较长（7080年代），效率低（65%）、能耗大，且气量的调节方式为机械调节方式，无法做到按需供气。电动机的启动方式方式为直接启动，方式
36、落后，在启动时对电网的冲击大，电能损失明显。6台螺杆式空气压缩机的服务年限不长，采用6 kV高压交流电动机拖动，但气量的调节方式为机械调节方式。3.1.4主通风系统某分公司现有主扇风机36台，其中对旋主扇12台，老式轴流风机24台。对旋主扇采用6 kV高压交流电动机拖动，启动方式为直接起动；老式轴流风机采用同步电动机拖动，启动方式为直接启动。以上两种风机的风量调节均采用调节风机叶片角度的方法来进行风量调节，方式落后，耗能大。3.2改造内容3.2.1主提升系统的改造随着科学技术的进步，大功率电力电子技术及大规模集成电路和微机控制技术的发展突飞猛进，交流电动机变频调速技术已经日趋完善。近10年来，
37、变频调速以其高效率、高功率因数、节电效果好、适用范围广泛及调速和起动制动性能优异等优点，在国内得到了迅猛的发展和广泛的应用。目前某分公司提升机电控系统中没有改造的电控装置还有60台套。如果及交流电动机部分的电控装置改造成为变频调速系统，节能的空间将是十分巨大的。3.2.1.1提升机的拖动电动机的改造某分公司的提升机采用交流电动机拖动的50台提升机中，大部分为JR系列的高耗能电动机，是国家明令禁止的淘汰产品。由于前些年煤炭行业的经济效益不佳，公司没有能力及时进行大规模的技术改造，改造的力度很小。对于JR系列的高耗能电动机，由于其耗能高的原因，采用其替代产品即YR系列新型节能电动机进行替换，可以提
38、高提升系统的效率2%。年节约电量220万度,折合标准煤770t.3.2.1.2电控系统的改造目前某分公司交流电动机拖动的提升机的电控系统采用电动机转子回路串电阻的控制方式。虽然这种控制方式能限制启动电流和提高起到转矩，并能在一定的范围内调速，但其缺点是确定阶段的电能损耗较大，尤其当用于要求频繁启动或不同运行速度的多水平提升机时，问题就尤为突出，此外由于靠切除电动机转子回路电阻进行调速，系统的调速性能不好，且调速过程中的转差能量均消耗在转子电阻中。针对电动机转子回路串电阻的控制方式的缺点，结合变频调速的高效率、高功率因数、调速和起动制动性能优异的优点，采用变频调速技术对某分公司提升系统交流电动机
39、的电控系统进行改造。改造后的系统效率可提高20%。3.2.2主排水系统的改造3.2.2.1排水泵的改造某分公司主排水系统的排水电耗达0.6 kW h/百米吨，超出标准0.1 kW h/百米吨。针对主排水系统运行的时间长、效率低、能耗高的现状，为达到排水系统高效、节能的目标，用高效节能排水泵替代现有的排水泵。经过改造后，主排水系统的排水电耗可降低至0.5 kW h/百米吨，节能效果和经济效益的提高均十分显著。年节约电量4945万度,折合标准煤17308t.3.2.2.2电控系统的改造目前主排水泵的控制方式为直接启动，其缺点是启动电流大，对电网的冲击较大，能耗损失明显增加。针对主排水泵的控制方式的
40、缺点，结合电气软启动启动性能优异的优点，采用电气软启动起动技术对主排水泵的电控系统进行改造，即主排水泵的电控系统用电气软启动系统替代直接启动系统。3.2.3压风机系统的改造3.2.3.1压风机的改造现有的60台为老式的活塞式空气压缩机，服务的时间较长（7080年代），效率低（65%）、能耗大，且气量的调节方式为机械调节方式，无法做到按需供气。根据某分公司空气压缩系统的现状，应以新型的空气压缩机对其进行替换。下面对国内空气压缩机的能耗进行简单的对比。1）目前矿山用空气压缩机仍以活塞式压缩机为主，当表压为0.70.8MPa时，其比功率为4.746.1 kW/m3min。2）螺杆式空气压缩机以小容量
41、为主，其效率低，当表压为0.70.8MPa时，其比功率为5.357.1 kW/m3min，耗电量大。3)离心式空气压缩机适合大容量使用，可以考虑，但其效率相对较大，最高效率时其比功率为5.25 kW/m3min。4）由于压气是矿山主要动力源之一，其效率的大小直接影响矿山的节能工作，故应综合考虑。经过以上的对比，考虑到公司的具体情况，以新型的活塞式空气压缩机对60台老式的活塞式空气压缩机进行替换。3.2.3.2压风机电气改造1）将已有的6台螺杆式压风机的的电控系统应用变频调速技术进行改造，气量调节方式改造成自动调节方式。2）60台新型的活塞式压风机采用交流电动机拖动的变频调速系统控制，气量调节方
42、式为自动调节方式。3）以上66台空气压缩机采用计算机集中控制系统。经过以上技术改造，公司压风机系统的效率将大幅度提高,新设备节能可提高效率10%，新电机节能可提高效率5%,系统的效率可达80%以上。年节约电量391万度,折合标准煤1370t.3.2.4主通风系统的改造目前某分公司现有主扇风机中，对旋主扇采用6 kV高压交流电动机拖动，启动方式为直接起动；老式轴流风机采用同步电动机拖动，启动方式为直接启动。其缺点是启动电流大，对电网的冲击较大，能耗损失明显增加。现有的主扇风机的风量调节是通过调节叶片角度的方式进行的，系统不能根据风量的变化进行自动调节，显然能耗大，也不易管理。针对主通风机控制方式
43、的缺点，结合变频调速的高效率、高功率因数、调速性能优异的优点，采用变频调速技术对通风机交流电动机的电控系统进行改造。通风系统可根据风量的变化进行自动调节，既有效地降低了能耗损失，也降低了管理上的难度。4节能4.1设计依据:1）中华人民共和国节约能源法2）国务院关于加强节能工作的决定（国务院令28号）3）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委【2005】65号令） 4） 中国节能技术政策大纲（计交能【1996】905号） 5）企业节能量计算方法GB/T 13234-914.2节能措施：鹤分公司各矿所用设备大多为7080年代的产品，设备陈旧，很大一部分电动机属于国家命令淘汰的产品
44、。有些还是50年代的产品，控制方式落后。象主排水泵采用直接启动，启动电流大，对电网的冲击很大。提升机用交流电动机采用转子串电阻调速，在调速过程中转差能量全部消耗在转子电阻中。风机系统，大多为7080年代生产的活塞式压风机，能耗高，效率低，维修量大。矿井主扇属长期工作制，其主扇调风方式用机械调整叶片角度，运行状态的好坏将直接影响能耗的高低。随着大功率电力电子技术、变流控制技术以及微电子技术的进步，通过改变供电频率的调速已成为现实。采用变频器应用在矿山提升机控制系统，风机、排水泵、主风扇等电动机控制系统中。使电动机在经济节能的状态下安全运行，达到节能的目的。鉴于变频调速效率高、功率因数高、调速性能
45、好、节能效果显著、运行稳定、安全可靠、免维护的优点，选用变频调速节能控制装置是风机、排水泵、主风扇、矿井提升机实现交流调速节能最理想的方法。4.3 变频器节能效果分析4.3.1节能原理当采用变频调速时，可以按需要升降电动机转速，改变风机、压风机等的性能曲线，使风机、压风机等的额定参数满足工艺要求。根据实际工况，使频率的分段区间最实际，最优化，促使电能节约的最大化。采用变频调速方法节能的原理，是基于流体力学原理知道风机流量、压力与电动机转速及电动机功率之间的关系为： Q1/Q2=n1/n2 H1/H2=(n1/n2)2 P1/P2=(n1/n2)3 Q1、H1、P1-风机在n1转速时的流量、压力
46、、功率； Q2、H2、P2-风机在n2转速时相似工况条件下的流量、压力、功率； 假如转速降低一半，即n2/n1=1/2,则P2/P1=1/8，可见降低转速能大大降低轴功率达到节能的目的。从理论上讲，当流量需求为80%时，通过变频调速，仅需额定轴功率的51.2%，即可节约48.8%的能源。4.3.2变频器节能计算以南山井南风井1000KW 6KV 113A风机为例，说明节能原理。1）节能计算: （1）挡板控制时的电力消耗（电动机在额定速度以下运转） 挡板控制的风扇、排风机的风量从100%至70%变化时设H=1额定扬程，Q=1额定风量 Q=1时的必要轴动力P1为风扇、排风机的额定轴动力（KW）Q=
47、0.7时的必要轴动力P0.7为P0.7=P1*Q0.7*H0.7(在不考虑风扇、排风机自身效率的情况下)电动机的效率设定为m时，Q=1时所需的动力为P11，Q=0.7时的所需动力为P10.7P11=P1/m（KW）P10.7=P0.7/m（KW）（不包括由于负载下降所造成的电动机效率下降）（2）变频器可变速控制时的电力消耗 使用变频器进行可变速控制，使风扇、排风机的风量从100%至70%变化时 Q=1时的所需动力为P11与挡板控制时相同 P11=P1/m（KW） 风量为70%时，Q0.7时的工作点P0.7，这时所需的轴动力 P0.7=（利用相似定理）Q0.7* H0.7=P1*0.73 设定变频器的效率为1NV时，所需动力为 P10.7= P
