板冲的安全操作规程.doc

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1、 板冲的安全操作规程1、 工作前要对工作台上进行全面检查，台上及周围不允许有杂物。2、 熟悉设备性能，按要求每天加油。3、 工作中要戴好防护用品，严禁将手放在冲模上。4、 换模具时必须停车，切断电源后，方可换模。换好后，需盘车（点动）试模。5、 发现有异常响声及时通知维修人员进行修理。6、 严禁将各种电源放在与伺服电机廉洁的物体上，如旱季的接地线等，以免损坏伺服电机造成重大损失。7、 输入程序要准确，确定没有超出程序的范围。8、 上料时，夹钳一定要夹紧后，才能启动程序。9、 工作结束后，清理好周围的下落物，切断电源。10、 滑道上每个工作日必须加油。半自动冲的安全操作规程11、 工作前要对工作

2、台上进行全面检查，台上及周围不允许有杂物。12、 熟悉设备性能，按要求每天加油。13、 工作中要戴好防护用品，严禁将手放在冲模上。14、 换模具时必须停车，切断电源后，方可换模。换好后，需盘车（点动）试模。15、 发现有异常相声及时通知维修人员进行修理。16、 严禁将各种电源放在与伺伏电机廉洁的物体上，如旱季的接地线等，以免损坏伺伏电机造成重大损失。17、 输入程序要准确，确定没有超出程序的范围。18、 上料时，夹钳一定要夹紧后，才能启动程序自动。19、 工作结束后，清理好周围的下落物，切断电源。20、 滑道上每个工作日必须加油。冲床工的安全操作规程1、工作前要对工作台上进行全面检查，台上及周

3、围不允许有杂物。2、熟悉设备性能，按要求每天进行一次加油。3、工作中要戴好自己防护用品，严禁将手放在冲模下。4、冲孔时要对准位置，手在冲模下时才能踩控制器。每动作一次必须离开踏板，以防止连冲。5、换模具时必须停车，切断电源停稳后方可换模，换模后要对模，需盘车进行。6、发现有异常响声，及时通知维修工进行修理。7、工作结束后，清理好冲床周围的下落物，切断电源。电动手砂轮安全操作规程1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线。2、使用前必须检查各螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹。金属外壳和电源线有无漏电现象。3、使用时首选要进行空转试验，无问题方可操作。4、使用电动手砂轮，操作者必须站在侧面，不准正

4、对砂轮，砂轮机要缓缓接触工件，不准撞击和猛压。5、正在转动的砂轮不准随意放在地上。6、换砂轮片时要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当，紧螺母时松紧要适宜。7、电动手砂轮要有专人负责保管、检查、修理。8、工作结束后切断电源。钢筋剪断机的安全操作规程1. 工作前清理好场地,无杂物2. 检查刀具间隙是否稳和3. 检查传动齿轮箱中的机油4. 加工工件时,确保周围无其他人员,以免伤害他人5. 工作完后清理,加油,切断电源焊接与切割安全操作规程（一般规定）1、参加焊接、切割的工作人员应经专业安全技术培训考试取得合格证，并熟悉触电急救法和人工呼吸法。2、从事焊接、切割的人员，每年应进行一次职业性身体检

5、查，对准备从事此项工作的人员应进行体检，凡患有严重的呼吸道及呼吸系统器质性疾病，心血管疾病和明显的肝、肾疾病等的人员，不宜参加该项工作。3、工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动保护用品，衣着不得敞领卷袖及赤脚。4、焊接、切割的工作场所应有良好的照明，应采取措施排除有害气体，粉尘和烟雾等，使之符合TJ36-79工业企业设计卫生标准的要求，在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设档光屏。5、进行焊接、切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。6、进行焊接、切割工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取

6、积极的防护措施。7、严禁在储存或加工易燃易爆物品的场所周围10M范围内进行焊接、切割工作。8、在焊接、切割地点周围5范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。9、不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业，如确实需要时，应采取遮蔽，防止触电和防止火花飞溅的措施。10、严禁在带有压力的宣传品和普通、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割工作。11、盛装过油脂或可燃液体的容器，应先用蒸汽冲洗，冲洗时间不应少于10分钟，直至容器表面温度高于100后，再用小苏达或烧碱溶液冲洗，在确认容器冲洗干净后，方可进行焊接或切割。施焊或切割进，容器盖口必须打开，工作人员严禁站在

7、封头部位。12、焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无起火危险后，方可离开。烘干箱安全操作规程1. 易燃 易爆 腐蚀性 挥发性物品不能放入箱内烘干加热2. 工作室内所放物品不能过挤3. 加热时不能触模视窗4. 工作时应注意仪表及工作室内的温度5. 保持箱内的清洁,干燥 锯床的安全操作规程一、 工作前的准备1、 操作人员熟悉设备的结构、性能。2、 检查冷却水是否加满，确保工作时的冷却水。3、 检查液压系统是否正常。4、 检查锯条是否松动，锯条必须垂直于台面。5、 在工作前必须无负荷试机，正常后，再进行工件的加工。二、 工作中注意事项1、 加工的工件必须加紧。2

8、、 锯条下刀时，不得过快，过快会造成锯条缺齿或断开。3、 加工时不能打开主动轮和被动轮的侧盖。三、 换带锯时，带锯的松紧应用专用的工具。四、 将齿条中的铁粉清理干净，并加润滑油。五、 工作完成后清理场地，切断电源。六、 机械长时间不用时，应放掉冷却水。空气压缩机安全操作规程1、空气压缩个应保持润滑良好，压力表准确，自动起停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护，压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。2、严禁用汽油、煤油洗刷空气滤清器，以及其它空气通路的零件。3、输气管道应避免急弯，打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。4、出气口处不得有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光爆晒或高温烘烤

9、。5、运行中出现下列情况应立即停机进行检修。（1）汽压、机油压力、温度、电流等表计的指示突然超出规定范围或指示不正常。（2）发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。（3）安全阀边疆放气或机械响声异常且无法调整。联合冲剪机的安全操作规程1、 操作人员熟悉设备结构、性能、严禁草负荷使用。2、 工作前要清理好场地，周围无杂物。3、 工作时不能同时进料。多人工作时必须由专人掌握操作切角必须罩好以防误入伤人。4、 工作件表面不能有油污、焊渣以防止工件打滑外移等。5、 人口必须保持锋利。6、 更换刀具时必须停车进行，换完后要调整刃口间隙。7、 每天要在油孔打黄油保证各部件润滑，定期检查各机件的连接 情

10、况。8、 冲孔时要注意间隙，冲厚板时要单独运行冲孔。9、 切角时周围要无人以免伤害他人。10、 工作完后清理场地，切断电源。 龙门下料机的安全操作规程 1、 操作人员熟悉设备的结构性能。2、 检查刀口的间隙是否稳和。3、 每天要在油孔加油，保证设备个部件的润滑。4、 在剪切时确定手已离开台面，才能踩下脚踏开关，完成一次加工后，脚必须马上离开脚踏开关，确保人身安全。5、 在工作中如果机械出现异响，应马上停车，进行维修。6、 间隙调整，须专业人员操作，不得随意调整。7、 剪板厚度不准超过规定的厚度，严禁超负荷使用。8、 启动机械时，按下起动开关，等电机的电流平稳时才能加工工件。9、 不能用手拿压料

11、板上的工件，以免脚触到开关造成人身伤害。10、 工作结束后，清理周围下落物，切断电源。磨擦压力机的安全操作规程1. 熟悉设备性能结构2. 工作全要对工作台模具进行全面检查3. 要对两侧的滑道加油4. 工作中严禁将手留在模具上5. 加工时要对准位置,在拉动离合器6. 发现有异常响声应停止工作7. 工作结束后切断电源三元素分析仪的安全操作规程1、 比色箱必须密封好。2、 光路系统应保持干燥、清洁。光学镜片发生霉点应及时用无水乙醇和乙醚混合液擦洗干净。3、 确保仪器有良好的接地。4、 测量系统印刷电路板上可调元件，请勿随便调动，以免影响精度或造成检修困难。5、 在没有滤色片时候的情况下，禁止接通仪器

12、电源，以免损伤光电管。6、 比色器中应有蒸馏水。砂轮机安全操作规程1、砂轮机的防护罩要保持整齐一致，严禁随意拆下。砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以确保正常运转。2、开车前检查砂轮螺母有无松动现象，检查安全罩是否牢固。砂轮机在开动前，要认真查看砂轮与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮。3、使用砂轮机时严禁戴手套或用棉纱垫工件，操作者必须戴防护眼镜、戴工作帽，才能进行工作。4、砂轮开动后，要空转二至三分钟，待砂轮运转正常时，才能使用。5、使用砂轮机时要站在砂轮侧面、头部要闪开砂轮正面，使火花向下。6、砂轮片因长期使用磨损严重时，不准使用。7、装卸砂轮片时，必须有专人负责不可随便拆卸

13、，如发现砂轮机有异常，应立即停车，找有关人员检修。8、更换砂轮片必须遵守磨工一般操作规程，认真的选择，有裂纹，有破损的砂轮片或者砂轮轴与砂轮机配合不好的砂轮，不准使用。换好后必须试车五分钟，确认运行正常后方可使用。9、砂轮机因维修不良发生故障或砂轮轴晃动时或砂轮机没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。10、托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米。11、磨工件或工具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。12、在同一砂轮上禁止两人同时使用，更不准在砂轮侧面磨活，磨活时操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮面，以防砂轮崩裂，发生事故。13、磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件或材料。14、砂轮片磨薄

14、，磨小后，应及时更换，以保证安全为原则。15、砂轮机工作结束必须切断电源，不应让砂轮空转。试验机的安全操作规程1. 工作前检查机器是否有异常现象,各连接环节是否松动,零件是否损坏,并及时处理.2. 及时清擦试台与夹头块的表面,在每次实验完成后要及时清擦以免落下的碎块和氧化铁对丝杠和夹头表面造成研伤3. 对丝杠与传动螺母,固定丝杠的两向心推力的球轴承(机座两侧有注油孔)夹头块的斜面要做到定期可靠的润滑，丝杠应每三个月清擦一次并注油。4. 机器长时间不用时应用塑料膜拈上，以免灰尘浸入。5. 在每次试验机过程中，如果油泵突然停止工作（如停电）等，应立即打开回油阀卸除试验力，查清原因，待一切正常之后再

15、进行试验，不应在高压下启动机器，以免发生损坏。手电钻安全操作规程1、穿戴好劳保防护用品，注意绝缘鞋必须绝缘良好。2、手电钻使用前检查：A、外壳，手柄无裂缝，无破损。B、电源线缆完好，插头完好。C、开关动作正常、灵活、无缺损。D、电气保护装置完好，配装漏电保安器。E、机械防护装置完好，转动部分灵活。3、移动手钻时，不得提着电线或手钻的转动部位。4、在高处使用手钻时应做好防止感电坠落的安全措施。5、不熟悉电气工具和用具使用方法的人员，不准擅自使用。6、手电钻应由专人保管，定期进行电器试验。台钻安全操作规程1、操作人员熟悉设备结构、性能、严禁超载使用。2、工作中要戴好防护镜和规定的防护用品，严禁戴手

16、套、围巾、毛巾，操作者应戴套袖、戴工作帽。3、工作前对所用的台钻和工卡具进行全面的检查，各手柄位置及安全装置是否齐全，润滑情况良好，确认无误后方可操作。4、工作卡装牢固，严禁手扶工件钻孔，在工作需快速加工时，应用手动进给。5、钻孔时工件必须有钳子，夹具夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔，钻透孔时工作台面必须加垫，防止损伤工作台。6、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或用手擦拭。7、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。8、工作中要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断，工件钻孔不透时，不得用手摸工件底部，以防钻手。9、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着钻

17、、钻头、旋转时不准清除钻屑，清除钻屑不得用手。10、钻头上绕有长铁（铜）屑时要停车清除，禁止用风吹，用手拉，要用刷子和铁钩清除。11、不准在放置的刀具下翻转，卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具，严禁开车变速。12、工作结束后切断电源，保养设备。天车安全操作规程操作者应具备的条件：1、应具备机械和电器操作知识，并身体健康。2、应熟悉电动葫芦结构、使用性能、安全规程。3、操作者要经岗位培训、持证上岗。有下列情况之一者不应进行操作：1、超载或物体重量不清，吊拨埋置物及斜吊等。2、电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵。吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。3、捆绑吊挂不

18、牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。4、作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物。操作守则：1、每班作业前应检查作业地点，在操作者步行范围内无障碍物。2、运行时，由地面观察轨道上不应有异常。3、起升、下降、左右运行动作应灵敏准确，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作。4、空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。5、不得选用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器，进行检查和维修。6、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊，再以最小高度吊运，吊重运行时，不得从有人的上方通过。7、无下降限位器的葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。8、不得拆改电

19、动葫芦的安全装置。9、使用中如有异常响声，应遵循先停车、后检查、排除故障后再开车的程序。10、以上安全操作及操作守则，使用单位必须遵守，不得违章操作和使用。四轮拖拉机的安全操作规程1、 驾驶员必须持证上岗。2、 检查机油、柴油的油位，并检查电瓶电量及轮胎的气压。3、 在电火启动时，如不启动应在三次点火后需间隙10分钟，在进行启动。4、 启动后检查离合器是否正常，行车是否有异响，并检查刹车。5、 行驶中应按国家交通法规执行。6、 禁止大油门停车。7、 冬季停车时把水箱中的水放掉，以免损坏机体。8、 停车需时把手动刹车刹住，拔下钥匙，关掉电源开关。维修电工安全操作规程1、所有电器设施，皆须遵照上级

20、规定之电气安装规程。2、工作前穿戴防护用品，必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。3、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断设备电源取下熔断器，挂上“禁止合闸,有人工作”的警示牌。并验明无电后，方可进行工作。4、任何电器设备未经验电一律视为带电，不准用手触及。5、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以及遗失和留在设备内造成事故。6、凡避雷设施均应在每年雷雨季节之前进行周密检查，测量其他地阻是否符合规定值，接地线均不能触定。7、凡属安全装置（过负荷继电器）等均定期检查试验。8、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准并要有专人监护，工作时要带防护用品，使用绝缘柄工具，并站在绝

21、缘垫上进行，邻近带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开,严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。9、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。10、带电装卸熔断管时，要戴防护镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳站在绝缘垫上。11、容电器的容量要与设备和线路安装容量相适应，带电装卸熔断时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。12、电气设备的金属外壳必须接地（接零）接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。13、电器或线路拆除后，可能带电的线头，必须及时用绝缘布包好。14、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。15、动力配电源、箱、开关变压器等各种电器设备附近，不准堆放各种

22、易燃易爆潮湿和其它影响操作的物件。16、使用梯子时，梯子与地面的角度为60，泥地面上使用梯子时要有防滑措施，没有搭勾的梯子要有人扶，使用人字梯时拉绳须栓牢固。17、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳灭火器灭火，严禁使用水灭火。18、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。19、临时装设的电气设备必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零碎线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地单独接到地平线上，以防接触不良时引起外壳带电。20、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。无齿锯安全操作规程1、操作者在使

23、用前，应清除无齿锯周围的易燃易爆物品，砂轮片的旋转方向不得正对其它机器设备。2、安装砂轮片和轮片与两侧板之间应加柔软装转垫片，严禁猛击螺帽。3、无齿锯启动时，应空转二至三分钟，待砂轮片运转正常后，再行使用。4、如发现砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。5、砂轮机的安全罩应完整，不得在砂轮片的侧面打磨工件。6、砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时，必须更换。7、使用时操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓慢地靠近工件，不准用力过猛。8、被锯工件较长时，另一端应临时固定工件的支架。9、工作结束时，应切断电源，清理工作现场。一般电器设备安全操作规程1、所有电器设备的金属外壳

24、均应有良好的接地装置，使用中不准将接地装置随意拆除。2、严禁湿手触摸分合开关及接触其它电器设备。3、发现电器设备外壳和电线绝缘有破损或带电部分外露时，立即停止使用，找电工修复。4、发现有人触电应立即切断电源，用正确方法使触电人员脱离电源，并进行急救。5、遇有电器设备着火时，应立即切断电源，然后组织灭火。6、所有电器设备都应安装与之匹配的漏电保护装置。7、移动式电动机械和手持电工工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆，接线时缆线护套应穿进设备的接地盒内并予以固定。8、所有设备的电气部分必须定期检修和遥测绝缘。9、接地极、网每年进行一次测试保证接地电阻不低于4。在

25、使用电气设备时，必须先检查开关、电机以及机械设备等各部分是否安置妥当。10、开始工作或停止工作时，必须将开关扣严或拉下。11、需要换保险丝时，要按负荷选用保险丝，不准加大或以铜丝代替使用。12、电气开关箱内不准放任何物品。13、严禁用导电器具去洗扫电器和用湿布擦洗电器。14、凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。15、禁止将水洒在电气设备和线路上，以免漏电。16、凡使用110KV以上电源装置仪器的，金属外壳必须要有接地线。装配工安全操作规程1、装配工工作前必须穿好工作服、绝缘鞋。2、装配工应熟练掌握自己使用的工具、电器、机械的安全操作规程和技术规范。3、工作前应检查大锤和手锤必须完整，

26、表面光滑、微凸，不得歪斜、缺口、凹入及卷边裂纹等，手柄必须用整根的硬木的制成，不准用大木料劈开制作，应装得十分牢固，头部应加铁楔，锤把无没污，不准戴手套或单手轮大锤，注意周围人员安全。4、使用手锯时，锯条不可装得过紧过松，锯齿向前，锯口必须靠近钳口，锯断时不可用力过猛。5、用錾子铲、剁坚硬或脆性物体时须戴防护眼镜，必要时装安全遮拦，以防止碎片伤人，錾子有伤痕、不平整、沾有油污时不准使用。6、使用台虎钳时，不准夹过重或淬火工件，精细工件需加软垫，禁止用手锤敲打钳口，钳口开口最大距离不能大于螺杆行程的三分之二。7、使用梯子时，应检查梯子是否坚固。梯子和地面夹角以60角为宜，同时必须有防滑装置，并防

27、止工件下滑，落下伤人。自动线安全操作规程1、 操作员必须熟悉设备的结构、性能。2、 严禁气压低于0.35mpa，油温高于65工作。3、 油温高于45时应开启冷水冷却油温。4、 操作者在机器工作时不得远离自己的工作岗位，因特殊原因需远离时应停机，切断电源。5、 机器工作时应及时清除废料头、料豆，否则机器受阻会造成故障，影响正常工作。6、 每天开机十分钟后，在进行工作。7、 机器在正常工作中严禁靠近翻料架，非工作人员禁止进入工作区。8、 送料道上已有毛坯料时，严禁开动翻料装置，数控小车在夹钳夹料送进或夹钳从主机中推出过程中严禁按压夹钳抬起按钮，数控小车在抬起钳杆退回时严禁在中途按压夹钳下按钮。9、 工作时严禁从安全杠前通过，未有特殊情况严禁抬起剪切机前的安全杠，绝对禁止不抬起安全架通过。10、 在调整换字头、字盒、剪切刀片、调整刀片间隙时，必须设监护人，严禁任何人随意按压按钮。11、 严禁将私带磁盘插入驱动器中，以免将计算机病毒带入计算机中。12、 工作完成后，给机器加油部件加油主要是油缸缸柱，小车滑道等。清理机器中的废料切断电源。13、 定时给计算机清理粉尘，以免计算机电路板中产生静电，损坏计算机的原件。14、 严禁用小车机器本身的金属，当做电焊机的地线。15、 停机时，一定按规定依次关机并切断电源。