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1、检修作业文件包600MW发电机组送风机大修作业文件包批准： 审定：审核： 编写： 国电福州 发电有限公司2009年02月国电福州 发电有限公司#2机组送风机大修作业文件包版次：2009年#2机组大修使用有效目 录序 号内 容页 码1前言12概述23检修文件包附件目录34修前设备状态检查与诊断45工作所需工作人员计划56工作所需备品配件准备57工作所需消耗性材料准备58检修所需工器具准备69检修所需测量用具准备610检修所需试验器具及电动工器具准备611检修所需参考图纸资料712反事故技术措施计划813质量检验验收及技术监督计划914安全风险分析以及预防措施101115检修程序121716设备品
2、质再鉴定单1817检修报告1918检修情况说明2019更换备品配件统计2120消耗材料统计2121检修实际所用工时2222检修记录清单232423检修记录253824检修文件包附件3942国电福州 发电有限公司#2机组送风机大修作业文件包版次：2009年#2机组大修使用有效前 言1. 编制说明1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。1.2 本检修作业文件包适用于600MW机组#2炉送风机的标准大修及类似于
3、大修性质的抢修。1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据发电设备标准大修材料消耗并结合设备修前状态诊断编制。1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据电业安全工作规程、现场安全规程、火力发电厂危险点分析及预控措施，并结合现场实际情况编制而成。1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组锅炉专业，并结合中国国电集团公司部分企业相关资料编制而成。1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2编制目的2.1 有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保送风机修
4、后符合质量要求。2.2 有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。2.3 有利于检修资料归档。3. 确保目标3.1 确保送风机检修全过程无不安全因素发生。3.2 确保送风机检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。3.3 实现送风机修后试运行成功，达到修后运行100天无故障。3.4 确保送风机修后技术参数达到目标值。4. 送风机型号、主要参数、结构概述1、型号；ASN-2660/1400轴流送风机,2风机主要参数；风机叶轮直径2.66m 轮毂直径1.4 m 工作转速990r/min 风机转子重量1900kg 风机总重量15000 kg3、风机结构；风机主要由转子总装、
5、轴承组、进气箱、主体风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接和底座等组成。国电福州 发电有限公司#2机组送风机大修作业文件包版次：2009年#2机组大修使用有效概 述检修文件包编号 检修计划名称#2机组锅炉专业A级检修检修等级A检修项目类型标准项目技术监督项目锅炉监督实际完成质检点设置H点计划 个W点计划 个实际完成反措项目有个，无实际完成设备异动项目有个，无实际完成项目变更情况有个，无实际完成不符合项统计有个，无质量缺陷报告统计有个，无是否需要再鉴定品质再鉴定有个，无；功能再鉴定有个，无工作票号检修工作描述#2机组锅炉专业送风机大修检修工作内容 设备型号 设备编码检修地理位
6、置2炉主厂房0米层辅机计划开工时间计划完成时间实际开工时间实际完成时间工作接受单位工作负责人国电福州 发电有限公司#2机组送风机大修作业文件包版次：2009年#2机组大修使用有效文件包附件目录序 号项目内容（工序描述）附件目录1工序：内容质量缺陷报告单（示意）2工序：内容不符合项报告（示意）3工序：内容设备试运行申请单（示意）4工序：内容反事故措施回执单（示意）国电福州 发电有限公司#2机组送风机大修作业文件包版次：2009年#2机组大修使用有效修前设备状态检查与诊断设备状态：检修建议： 检查人： 日期： 国电福州 发电有限公司#2机组送风机大修作业文件包版次：2009年#2机组大修使用有效资
7、 源 准 备工作所需工作人员计划检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责工1作业工（起重）2临时工电焊工架子工试验工备 注统计工时=需用人数工时工作所需备品配件准备序号名 称规格型号单位数量单价编 码主轴承套2旋转油封674x1H个2管接头674x8H个4垫圈674x9H个10扰性管674x12H根2扰性管674x13H根4扰性管674x16H根2扰性管674x17H根4G型扣压式胶管接头G1/2L5000mm条2垫圈674x20H个10拉叉355x10H个2接头355-1H件2螺栓355-2H套10滑动轴衬MB0808DU件6O型圈37.5x3.55GB3452.1-82件4叶柄轴承套
8、1叶柄轴密封套1叶片固定螺丝套1关节轴承套1叶片套1叶片轴套1石棉盘根YS250F8JB6864Kg5液压缸5T个1调节阀350-3H个1止回阀个4工作所需消耗性材料准备序号名 称规格型号单位数量单价编 码破布100清洗剂桶1松动剂瓶10润滑油#46汽轮机油Kg500密封剂587罐5铅丝10A卷1耐油石棉板1 DY250Kg50耐油石棉板2 DY250Kg50青壳纸0、20mmKg5工作负责人确认以上准备完成后签字：日期：国电福州 发电有限公司#2机组送风机大修作业文件包版次：2009年#2机组大修使用有效资 源 准 备检修所需工器具准备序号工具名称型 号数量序号工具名称型 号数量梅花扳手1套
9、千斤顶50T1台套筒板手1套超薄型千斤顶20T1台活动板手1套对轮专用拉马（联轴器）1套一（十）字螺丝刀1套安全带6条敲击梅花扳手1套紫铜棒2根大锤2把检修所需测量用具准备序号工具名称型 号数量序号工具名称型 号数量测振仪VM-9501型1架百分表3电子秤ACS-A40-6000g1台找中表架3外径千分尺025mm（0.01mm）1把外径千分尺175200mm（0.01mm）1把游标卡尺150 mm（0.02mm）1把外径千分尺200225mm（0.01mm）1把塞尺150 mm1把内径量表100200mm（0.01mm）1架外径千分尺225250mm（0.01mm）1把外径千分尺150175
10、mm（0.01mm）1把外径千分尺250275mm（0.01mm）1把检修所需试验器具及电动工器具准备序号试验器具名称型 号数量序号电动工器具名称型 号数量轴承加热器1台照明灯100A2套移动电源线盘LBD-220V1个手电钻1台角向磨光机1台工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字： 日期：国电福州 发电有限公司#2机组送风机大修作业文件包版次：2009年#2机组大修使用有效资 源 准 备检修所需参考图纸资料序 号资 料 名 称资 料 图 号1送风机厂家说明书2送风机总装配图3送风机备品、备件清单4锅炉设备交接和预防性维护规程5江阴电厂送风机检修规程国电福州 发电有限公司#2机组送风机大
11、修作业文件包版次：2009年#2机组大修使用有效反事故技术措施计划序 号反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人隔离所检修送机机电机源运行隔离所检修送机机油站油泵电机源运行国电福州 发电有限公司#2机组送风机大修作业文件包版次：2009年#2机组大修使用有效质量检验验收与技术监督计划序 号工 序 名 称工时质检点技术监督项目标 准 要 求1办理工作票2作业区布置3 挠性联接器及旋转油密封拆卸检查清理4拉开扩散器检查出口导叶5轮毂拆除W116轮毂的检查及清理7叶片清理检查W228液压调节油缸的解体检修9旋转密封解体检修110液压调节传动装置拆装检修11调节盘、支撑轴颈清理或衬套调换112
12、靠背轮拆卸113主轴承组拆卸14主轴承箱解体检修115轴承箱吊装复位W3、4316轮毂吊装复位W5217扩散器装复18旋转油密封安装及中心调整19动叶角度调整方法20风机进风网罩、出口挡板及连通挡板的检修21联轴器中心找正W6122液压油站解体检修23试转和校验24品质再鉴定25撤销工作票26工时合计国电福州 发电有限公司#2机组送风机大修作业文件包版次：2009年#2机组大修使用有效安全风险分析以及预防措施工作名称送风机大修序号工作内容危险点分析应采取的预防措施措施执行情况及执行人1隔离措施工作负责人按照规定要求办理工作票手续2防止人身触电检修的风机各电机电源确已隔离，接地刀闸确已合上4着装
13、装备工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须按规定戴好安全帽5工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋6使用电动工具时，着装不当易发生触电使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋7作业环境工作现场照明充足8材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物9临时电源防止人身触电现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌10电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整11电源由专职人员接、拆线12设备试运行防止人身伤害要设备试运行，应确认各检修检修任务结束，与试运行无关人员撤离，设备试运行必需由运行操作。13文明检修防止检修
14、现场污染工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清14起吊重物防止人身伤害任何人不能在起吊重下站立或行走，要听起重专业人员指挥。15高空作业防止高空坠落高空作业必需带安全带，工具要用工具袋。161718学习人员签字：主持人： 时间：国电福州 发电有限公司#2机组送风机大修作业文件包版次：2009年#2机组大修使用有效检 修 程 序1 概述：本程序是根据福建国电福州发电有限公司企业标准600MW机组设备检修工艺规程、厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；适用于福建国电福州发电有限公司#1、2机组600M送风机的标准大修；本程序需经生产技术部审核、总工程师（生产副
15、总经理）批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。2 开工前的准备工作确认2.1 安全预防措施办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。2.2 作业区工作现场照明充足，通风良好。工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。作业区信息牌悬挂规范。检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。2.3 工器具工器具已按计划准备齐全，满足使用。2.4 材料和备品备件准备材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。3 检修工序与质量标准3.1
16、挠性联接器及旋转油密封拆卸检查清理o 3.1.1拆卸风机进风道、扩散器、连通风道人孔门螺丝，打开人孔门。o 拆卸动叶外部执行机构连杆上的螺丝，将伺服马达与风机外部的调节臂脱离。注意： 油系统上各接头开口都用干净的回丝布包扎牢固。 取下的旋转密封与阀门应用干净的塑料布包裹。 联接件应完整不损坏，无孔洞，接缝牢固不漏。 各人孔门不漏风，螺丝齐备。o 3.1.2清理扩散器轨道。o 3.1.3进入扩散器人孔门，将调节拉叉与旋转油密封脱离。o 3.1.4拆下旋转油密封上的三根挠性油管，并将三个管接头包好放在专用工具桶中。o 3.1.5拆下旋转油密封与调节阀。o 3.1.6拆下扩散器内的密封盘。o 3.1
17、.7松下调节阀上的导向螺栓，将调节阀连同旋转油密封一起轻轻拉出，放在干净的地方。o 3.1.8拆下进气箱与主体风筒之间的连接螺栓。o 3.1.9松开挠性联接件抱箍的螺丝，把整圈抱箍推到后部风道上。o 3.1.10把扩散器上挠性件轻轻剥开，使扩散器向后拉开时不会卷入。o 3.1.11把积在挠性联接件上的杂物、灰垢清理干净，并检查联接件。3.2 拉开扩散器检查出口导叶o 3.2.1整理好液压油站与扩散器间的连接油管。o 3.2.2在扩散器前面二只脚吊攀上挂钢丝绳、手拉葫芦，将扩散器沿轴线方向向后拉开足够的距离（大约0.8m），注意连接油管不要卡住。风险分析： 扩散器在拉动过程中，人的脚有可能站在轨
18、道上，造成人身伤害 在拉扩器过程中，速度过快，人来不及散开，造成人身伤害。风险控制： 人不能站在轨道上，在人没离开轨道前不能进行拉扩散器的工作o 3.2.3清理静叶片，检查静叶片及焊缝的腐蚀、磨损情况。注意： 焊缝不应有裂纹、脱焊，磨损超过1/2调换。o 3.2.4清理进风室内的灰垢、杂物，检查入口导流片的腐蚀、磨损、焊缝情况。 o 3.2.5清理扩散器筒体内的灰垢与油迹。o 3.2.6扩散器地脚滚轮应完正，转动灵活、不卡死，扩散器法兰和叶轮外壳法兰螺丝撬紧后，四只滚轮应坐实在轨道上，如有脱空，可增减滚轮垫片。3.3 轮毂拆除：o 3.3.1在电动葫芦吊钩上挂一只2吨手拉葫芦，用葫芦吊好支撑盖
19、，用内六角套筒扳手把支撑盖与轮毂盖的连接螺丝拆除，并将支撑盖卸下，放在干净的地方。注意： 支撑盖卸下前，应在支撑盖和轮毂盖上做对应标记以方便复装找正。o 3.3.2用葫芦的吊索吊住液压调节油缸，拆下液压调节油缸与支撑轴部之间的连接螺栓，轻轻将液压调节油缸吊下，放在干净的地方。风险分析： 液压调节油缸是很精密的设备，在吊装过程中应注意防止掉落伤人或是掉落损伤设备。风险控制： 应将葫芦的吊索吊稳液压调节油缸，钢丝绳应绑牢液压调节油缸。o 3.3.3用葫芦的吊索吊住支撑轴，拆下支撑轴与调节盘之间的连接螺栓，将支撑轴卸下，放置于干净的地方。o 3.3.4把轮毂盖吊攀孔闷头螺丝拆下，旋上M16吊耳环，用
20、葫芦吊好，把轮毂盖和轮毂的连接螺丝拆除，再用拆下的连接螺丝把轮毂盖支出，吊下放置在干净的地方。注意： 拆轮毂盖螺丝之前,在轮毂盖与轮毂上做对应标记,以方便复装时找正。o 3.3.5打开主体风筒上的检测门o 3.3.6拆下外侧导环上的螺帽，取下外侧导环，平放在干净的地方，将调节盘吊下平放至干净处。o 3.3.7拆下叶片轴上的紧锁螺母,旋松平衡锤上压键的螺钉,然后拆下平衡锤和键。o 3.3.8拆推力轴承密封盖及推力轴承。o 3.3.9将叶片连同叶片轴一起抽出，留一个叶片轴不拆，将该叶片轴上的叶片拆除，以便吊轮毂时装专用吊环用。 注意： 拆千万不要拆下固定叶片的螺钉，除非叶片损坏或螺钉松动。o 3.
21、3.10清洗并检查推力轴承，如发现有磨损应予更换，同时应更换润滑脂。o 3.3.11清洗调节盘中滑动轴衬（滑块）并检查其磨损情况，即检查滑块与导环之间的间隙，如果是第一次检修，发现间隙超差，可将滑块转90，如果是导环磨损，则应更换新的导环，轮毂上更换新导环时，导环应用二硫化钼粉剂擦亮，如果更换导环后间隙仍超差，则应更换新滑块。注意： 滑块与导环之间的间隙为0.10.5mm。W1质检点名称调节盘中滑动轴衬（滑块）检查其磨损情况质量标准滑块与导环之间的间隙为0.10.5mm。检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人工作负责人承包商QC监理点检员签字时间o 3.3.12更换主轴孔内与支撑轴
22、颈接触的滑动衬套及毛毡密封圈。o 3.3.13检查叶片轴孔及调节盘上滑动衬套的磨损情况，如磨损严重，应予更换。o 3.3.14如发现固定叶片的螺钉松动，则应更换发生松动的叶片轴上的全部螺钉。o 3.3.15更换叶片时，必须注意将叶片上的标记与轮毂上的标记对正。另外更换叶片的同时必须更换所有螺钉。o 3.3.16旋松主轴上的并帽螺母，取下并帽及保险垫片。测量轴颈伸出轴孔长度，并记录下来。注意： 支撑轴颈表面完整、光洁。 支撑轴颈端面与轴垂直度同心度小于0.02mm。o 3.3.17将其中一个未拆的叶片轴上装上专用的吊环o 3.3.18在电动葫芦吊钩上挂一只2吨手拉葫芦，用葫芦吊好装在轮毂叶片轴上
23、的专用吊环。o 3.3.19将专用拉码与液压千斤顶或5T螺旋千斤顶在主轴上装好，并加压至5T。o 3.3.20至少用二把大烘枪均匀加热轮毂轴孔处至70，待轮毂松动后快速从轴上拉出，小心地吊下运到干净的室内场所准备解体。风险分析： 在加热轮毂时，火力没有掌握好，造成轴变热膨胀，无法拔出轮毂 轮毂在拉出来时，葫芦及钢丝绳没有绑好，造成滑脱风险控制：加热轮毂时，应控制在50-70 葫芦及钢丝绳应绑牢并固定好3.4 轮毂的检查及清理o 3.4.1用柴油把轮毂表面及孔洞清理干净，并用吸尘器吸净灰尘，检查轮毂表面有无裂纹或损伤。o 3.4.2清理检查轮毂孔中的滑动衬套，如表面石墨层磨光，露出铜质内胆就应换
24、新。衬套换新可用专用工具。o 3.4.3用柴油将叶片轴、叶片轴螺帽、V形垫圈、止推轴承等清洗干净，并擦干。用二硫化钼粉剂将以上零件擦亮。o 目测检查轴承滚道、滚珠，保持架表面无凹痕、无剥皮、不起毛、不变色、无斑点。o 3.4.4检查叶片底座孔内的聚四氟乙烯特氟隆环，如磨损超标应调换。o 3.4.5取出带螺栓的内侧导环，并清理干净，检查螺纹不滑牙。o 3.4.6检查“O”形圈，如有老化开裂、磨损则换新。3.5 叶片清理检查o 3.5.1用清洗液将叶片表面灰垢清理干净，作宏观检查。着重检查片根部、叶梢进出口边缘、螺孔周围。注意： 叶梢、叶根等部位无疏松、砂眼、裂纹等缺陷。 如着色探伤发现问题，则扩
25、大检查。o 3.5.2从22片叶片中抽取10片作着色探伤检查，做好记录，下次检修时检查其余的。（叶片外观和着色探伤检查W2）质检点名称叶片外观和着色探伤检查质量标准叶梢、叶根等部位无疏松、砂眼、裂纹等缺陷。如着色探伤发现问题，则扩大检查。检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人工作负责人承包商QC监理点检员签字时间3.6 液压调节油缸的解体检修o 3.6.1将拆下的液压调节油缸送到检修车间准备解体。o 3.6.2解体：w 在检修间检修场地上铺好干净的橡皮，准备好用不锈钢或黄铜制做的，不带锋口的小撬棒，用以拆卸各种密封圈。将滑阀及弹簧取出放好。w 检查并记好液压缸阀体、端盖、阀室上的记
26、号“0“应在同一条直线上。注意阀体两端记号不一样，靠阀室处有记号“0”，靠端盖处无记号。w 拆卸端盖螺丝，用支头螺丝顶开端盖与阀体，取下端盖。用回丝布吸干小腔室内的剩油，将吊环旋入活塞孔中，用麻绳提起活塞，放好。w 用回丝布吸干大腔室内的剩油，拆卸阀室螺丝，将吊环旋入阀体孔中，用麻绳提起阀体，放好。o 3.6.3清理检查：w 用无水乙醇将液压缸各部件清洗干净，用小撬棒将各道密封圈拆下。w 检查各道“O”形圈，不合格换新。检查活塞导环，不合格换新。检查保护挡圈，不合格换新。w 活塞和端盖上的骨架油封是一次性的，不符合要求换新。w 检查活塞铜套。w 用金相砂皮磨光液压缸部件的各个结合面。w 检查阀
27、室表面度铬层。w 用氧气吹扫阀体、阀室、活塞上的油孔。注意： 解体过程中，液压缸各部件上的工艺孔、试验孔不要拆卸。o 3.6.4组装：w 将阀室竖直放置，在阀室槽内嵌入“O”形圈，把另外三只“O”形圈放在三只油孔中，将阀体套入阀室内，注意两端面不要换错。对准阀体与阀室上“O”记号，从底部旋入螺丝，对角带紧，使密封面结合良好。w 装好活塞上各道密封圈，保护挡圈，导环。提起活塞，放入缸体内。注意：导环的二根开口要错开位置。装好端盖上各道密封圈，保护挡圈，导环。提起端盖，对准缸体上“0”记号。w 放入缸体内，穿入并旋紧螺丝。检查弹簧，将弹簧放到阀室孔中，在阀室孔中倒入46#透平油。3.7旋转密封解体
28、检修：o 3.7.1前面已经将旋转油密封拆除，现需要搬到检修间进行解体。o 3.7.2拆卸： w 拆下旋转油密封与调节阀之间的连接螺栓，将油密封解体。 w 将旋转密封前后端盖做好标记，旋松取出端盖螺丝，取下后盖。注意： 主轴应光洁无毛刺、划痕、不锈蚀。与骨架油封接触线磨损不能太深。 前后端盖与壳体的配合法兰面应修拂干净，无毛刺及划痕。 两只轴承为面对面放置。 敲击轴承时要平稳，防止轴承被敲散。 前后二只径向推力轴承方向不要装反。不应太紧、有轻重感。w 在后端盖处用紫铜杆轴向敲击主轴，把主轴连同前端盖、前轴承及挡圈一起取出。w 拆除轴用挡圈，敲出轴承，取出弹簧片、压环，滑出带有骨架油封的前端盖。
29、w 用无水乙醇清洗拆下的部件，疏通主轴各油眼。w 旋转密封拆卸后，其轴承、骨架油封、轴用挡圈都应换新。w 如旋转油密封损坏严重，应整体更换旋转油密封。o 3.7.3组装：w 将2只拂螺丝放入法兰孔内，在主轴上包好经过修整的5丝铜皮，套入带有骨架油封的前端盖，使前端盖与铜皮一起滑过挡圈槽，拔出铜皮，依次放入压环、弹簧片。把一只轴承敲入轴内，套上轴承挡圈。w 在前端盖法兰面上涂好密封胶，套入壳体内，旋紧螺丝。w 套上后部轴用挡圈，敲入一只轴承。w 在后端盖法兰面上涂好密封胶，旋紧螺丝。w 手盘动主轴。w 轴向拉动主轴。注意： 主轴轴向串动0.05mm。 w 将旋转油密封装到液压调节阀上，并更换两法
30、兰之间的紫铜垫圈。3.8 液压调节传动装置拆装检修o 3.8.1拆除传动臂内弹簧，并拆下传动臂。o 3.8.2拆下凹缘和凸缘。o 3.8.3拆下平衡臂、平衡块、垫片、摩擦片、弹簧、销子等。o 3.8.4拆下内外两个轴承壳，检查轴承。注意： 轴承应转动灵活，损坏卡涩则调换。o 3.8.5将各部件清洗干净，用二硫化钼粉剂擦亮。o 3.8.6清洗轴承，并更换轴承涂润滑脂（充满1/31/2为好）。o 装复时，叉盘和垫片、摩擦片之间小弹簧应压紧，然后用支头螺丝压紧键。凹缘、传动臂等支头螺钉应支在原孔洞上。o 3.8.7止动销、刻度盘在检修时保持原位不变动。3.9 调节盘、支撑轴颈清理或衬套调换o 3.9
31、.1调节盘清理检查和导环配合平面毛头修正，4只导销孔内滑动轴衬套磨损严重调换。注意： 调节盘和导环相配肩格应光洁完好。 支撑轴径端面与轴同心度垂直度小于0.02mm。o 3.9.2支撑轴颈清理干净，用二硫化钼粉剂擦亮，并用刀口布扎好。3.10 靠背轮拆卸：o 3.10.1拆除联轴器防护罩。o 3.10.2用百分表测量靠背轮中心原始数据，并记录下来，供安装时参考。注意： 弹性片不破损、无裂纹、无永久变形。 连接螺栓无裂纹、磨损，螺纹无烂牙。o 3.10.3在靠背轮各配合面上做好明显的记号，拆除螺丝、螺母，取下弹性片，吊下短管。弹性片用铅丝扎好，注意各片之间相对位置不要变动。o 3.10.4将拆下
32、的螺丝、螺母用柴油清洗干净，并按原样逐一配对拧好，用干净的刀口布包扎好。3.11 主轴承组拆卸o 3.11.1打开轴承顶部检查门，用油泵抽出润滑油。o 3.11.2拆下油位计及油管路，开口用干净的刀口布扎好。o 3.11.3通知热工拆下振动传感器，松开热电偶传感器接头，将热电偶导线用铅丝固定在主轴承组上。o 3.11.4在叶轮侧测量主轴水平度。用短丝钢、槽钢、百分表测量叶轮外壳的8点间隙，并记录下来以备安装时参考。o 3.11.5拆除轮毂侧密封盘及温度计。拆除地脚螺丝及定位销。o 3.11.6通知起重将轴承组向扩散器方向移动，并将轴承组从进气箱内筒中吊出。风险分析： 主轴承组在起吊过程中容易碰
33、撞造成损伤，主轴承组的总重量为1600kg风险控制： 在主轴承组起吊过程中，要严格注意安全，严禁违章野蛮操作。 选用的葫芦应是2T以上的。 把主轴承组送到搭好龙门架的工场间准备解体。3.12主轴承箱解体检修：o 3.12.1轴承箱拆卸：w 通知热工拆除热电偶接头，用拉马、烘枪拆除输入端上的联轴器。w 拆除轴承壳与箱体的连接螺丝，在龙门架跑车上挂好葫芦，把主轴从箱体内抽出，注意不要碰撞。吊出的轴组件用枕木垫实、垫稳。w 在输出端轴承壳与内外端盖上做好记号，拆下内外端盖，把轴承壳与轴承外滚道一起拉出，放置在铺有橡皮的场地上。w 用专用拉马把定位圈、轴承内滚道、密封圈一起从轴上拉下。w 在输入端轴承
34、壳与内外端盖上做好记号。松开甩油盘并推向内侧靠足，拆下内外端盖，拉出轴承壳。w 击松并取下轴上的并帽螺母，用拉马把定位圈、轴承、密封圈一起从轴上拉下。o 3.12.2各部件检查w 用柴油清洗主轴各部件。w 主轴表面及螺纹不得有毛刺、损伤裂纹等缺陷。将主轴移至修配车床测量各配合段晃度。注意： 各配合段应光滑，无锈斑、无划痕，螺纹完整。w 用内外径千分卡测量主轴各配合段外径及与之相配的部件内径。检查输出端支承轴径的滑动衬套，如磨损则换新，清理轴孔的空气孔。 注意： 晃度小于0.02mm， 配合紧力0.01-0.05 mmw 检查各轴承的内外滚道、滚子及保持架。一般来说轴承箱解体，轴承应换新。注意： 衬套表面应有石墨层。w 检查轴承壳应完整、无裂纹、结合面光洁、油孔通畅无杂物，透气孔内的过滤层应换新。输入端外端盖弹簧完整、不缺。w 检查箱体各焊缝应完整无裂纹，地脚平面无毛刺及变形。o
