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1、SN10-10少油断路器大修作业指导书（SN10-10/III型） 重庆电力公司2006年5月1、工作任务本作业指导书针对重庆市电力公司SN10-10/III系列断路器的大修工作。注：SN10-10/III系列断路器技术参数因生产厂家不同以各型号及厂家为准。2、作业准备阶段2.1 准备工作序号内容标准1 现场调查了解、掌握现场实际情况： 要求相关技术人员应在作业前对作业现场的作业环境进行认真、全面的调查；对现场相邻带电部位等进行调查，确定具备施工条件。 2技术准备编制相关措施、计划，资料准备齐全：准备检修卡、大修报告及相关技术资料（设备出厂说明书、设备工艺导则等），并收集设备缺陷情况。3 工器
2、具准备开工前一次准备齐全：根据作业的实际要求准备作业所必须的专用工具、常用工具、仪器仪表、电源设施、消防器材等工器具并填入附件A表中。4 备品备件及材料准备开工前一次准备齐全：根据作业的实际要求准备作业所必须的备品备件及消耗性材料、装置性材料并填入附件B表中。5通知相关专业相关专业工种派人配合：如需厂家进行现场指导和需其他相关专业配合时，要求在作业前及时通知厂家及相关专业2.2 施工交底序号内容标 准1设备检修人员分工根据作业的实际要求做好人员分工，要求作业人员职责明确，分工落实到位。2技术交底作业班全体成员学习并掌握被检设备的检修工艺、技术要求、质量标准及相关作业程序，要求作业人员交底内容清
3、楚。3危险点分析及控制 作业人员针对实际情况进行危险点分析，并制定安全控制措施，要求危险点分析明确、控制措施有针对性。2.3填写办理工作票 ，认真 、正确填写、审核工作票。按安规要求的程序填写并签发工作票，工作票签发人及运行人员应认真审核，保证工作票的正确。3.作业阶段3.1开工序号内 容1工作许可人同工作负责人交代工作票及安全措施后，办理工作许可手续，工作负责人负责检查安全措施。2工作负责人带领工作班成员，列队宣读工作票，交代工作票内容及危险点。经作业人员确定后在工作票中相应位置签名。3核对设备名称及作业范围。4根据现场情况及相关规定合理布置工器具材料及吊装设备。3.2 危险点分析及安全控制
4、措施序号危险点安全控制措施1防止触电伤害（1） 工作前应向每个作业人员交代清楚邻近带电设备并加强监护，不允许单人作业。（2） 进入柜子工作人员，不允许触动隔离开关连杆。（3） 拆除引线时，不应失去接地保护。（4） 开关两侧接线有防止误碰合刀闸时触电的措施，如绝缘挡板、绝缘罩。（5） 不许穿越围栏。（6） 对柜下面有出线带电的固定柜，应有加锁等防止误入的措施。（7） 对于施工电源、直流操作、合闸电源应有防止触电的措施。2防止机械伤害（1） 调整操作时，相互呼应，以免断路器动作时伤人。（2） 操作时，工作人员应远离运动部位。3防止摔伤（1） 工作人员进出柜子应有木椅（梯）上下。3.3作业流程及工艺
5、标准序号检修内容工艺标准1断路器分解（1） 准备适当容器，放油。（2） 引线及拆卸部件按序存放，不要损坏绝缘件。（3） 拆下除基座外的所有部件。2上帽及静触座检修（1） 导电接触面光滑平整，接触紧密，触座格栅无裂纹，弹簧片弯曲度不得超过0.2mm。（2） 保证导电接触面应光滑平整，不应有烧伤痕迹（烧伤面积达30%且深度大于1mm时，应更换，铜钨合金部分烧伤深度大于2mm时应更换）。（3） 检查逆止阀密封可靠，钢球动作灵活；（4） 检查绝缘套筒内壁不应有严重炭化、烧伤及起层现象。3绝缘筒、灭弧室检修（1） 导电条与滚动触头表面无烧伤，滚动灵活，灭弧片无烧伤、裂纹、损坏。4导电杆装配检修（1） 紫
6、铜部分无烧伤，螺纹无损伤、乱扣，铆接部位牢固，两端应修平。（2） 导电部分接触面平整，接触应可靠。5SN10-10型断路器副筒检修（针对型断路器）（1）解体后清洗、检查，动静触头不应有烧伤痕迹。(2)各密封及浇合处不渗漏油。6断路器组装（1） 检查各部密封面平整，更换全部密封圈。（2） 检查上下接线端子中心位置。（3） 检查绝缘筒与下压环间的连接弹簧须卡入绝缘筒内臂半圆形凹槽内，下压环不许偏斜。（4） 保证各部有关尺寸、角度正确。（5） 检查导电杆动作应灵活。7基座传动装置装配检修（1） 连杆，拐臂、拐臂轴无变形。（2） 骨架密封的唇向内，且密封良好。（3） 活塞杆端部无严重撞击，基座无砂眼。
7、（4） 绝缘拉杆无变形开裂。（5） 各连杆、轴、拐臂无变形、裂纹，运动无别劲。8框架部分检修（1） 分合闸缓冲弹簧无破损、锈蚀及永久变形。（2） 缓冲器缓冲性能良好。（3） 框架无开裂，隔板安装牢固。（4） ，绝缘子表面应清洁无垢、完整、无裂纹；铁部件浇装应牢固、不松动，安装螺栓应紧固；检查各相绝缘子水平度。（5） 主轴轴向窜动应不大于1mm。（6） 各拐臂与主轴应垂直，焊接应牢固。（7） 滚轮转动应灵活，轴销与轴孔配合间隙应小于0.3mm。（8） 框架及分闸限位器各部焊接应牢固；分闸限位器支架无变形。9传动连杆检修（1） 垂直连杆接头焊口无裂纹、假焊，连杆及接头无弯曲变形。（2） 水平连杆不
8、应弯曲，拐臂无裂纹、损坏。（3） 轴孔、轴承、轴销应无严重磨损，配合间隙不应超过0.3。10电磁操动机构检修（1） 机构各连板无损伤变形、晃动过大，检查过死点距离为0.51 mm，检查转动、滚动、滑动部件，加润滑油。（2） 合闸铁芯运动过程中应无卡涩及严重摩擦，检查铜套位置，并应无变形，合闸线圈绝缘完好。分闸线圈及引线绝缘完好，动铁芯行程，运动时应无卡涩。（3） 铁芯顶杆不应松动，辅助开关接触良好，切换可靠。（4） 合闸接触器动静触头表面应平整；各部件应清洁；动触头应动作灵活，无卡涩。11组装、调整试验（1） 带电部分安全距离符合大于125mm规定。（2） 组装正确，导电部分接触良好，机械防误
9、可靠，各部螺栓紧固，开口销齐全并开口。（3） 上、下端子引线接触面处理后，涂上导电膏，恢复引线。（4） 其他技术记录要求见SN10-10检修报告。（5） 试验见试验作业指导书。（6） 刚合、刚分速度指刚合前、刚分后10毫秒内的平均个速度。测量时刚合刚分点离合闸位置；SN10-10型为25 mmSN10-10型为27 mmSN10-10型为42 mm12整体清扫除锈、油漆（1） 断路器表面无油污、油漆完整，相序鲜明正确。13作业结束（1） 自检、班组验收、现场清洁（2） 申请验收，工作人员撤离现场（1） 验收后结束工作票4.结束阶段。4.1召开班后会，总结安全、质量。4.2技术归档。附录：工器具
10、及材料A：工器具序号名 称型 号单位数量1活络扳手15把22活络扳手12”把33活络扳手10”把24管子钳20”把25套筒扳手1032”付36梅花扳手2224”把37梅花扳手1719”把68梅花扳手1214”把69榔头3磅把210木榔头中号把211钢锯300mm把112锉刀细平锉把213锉刀细圆锉把214放油管1寸付115内卡尺300mm支116外卡尺300mm支117钢直尺150块318油盆1m只619三相电源接线盘380V只120木凳把121回收油桶，20kg只122塑料油桶中号只223摇表500V只124万用表/只125照明灯具只1B：备品、备件及材料序号名 称规 格单 位数 量1密封圈套12泡沫塑料kg0.13黑胶布卷14 绝缘油4润滑油kg酌量5砂布0#张16塑料带卷17汽油kg18棉纱kg0.59开口销1.520只510开口销220只511开口销320只512开口销435只513铁锯条12条214绝缘油25#kg15-2015调和漆酌情kg0.516磁漆酌情kg0.517白布kg0.218钙基润滑脂kg酌量19导电膏kg酌量20黄油kg酌量21
