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1、中山市雄兵橡胶有限公司扩建项目环境影响报告书(简本) 建设单位：中山市雄兵橡胶有限公司 评价单位：北京中科尚环境科技有限公司二0一二年十一月 1建设项目概况中山市雄兵橡胶有限公司成立于2001年，主要从事各类硅胶制品、橡胶制品、橡胶鞋底和五金电子电器配件的加工生产，该公司生产厂区原位于中山市三乡镇前陇工业规划区联发路，并于2007年申请扩建，获中山市环保局批复同意扩建，批复文号为中环建表20071035号。后由于生产发展需要，于2009年搬迁至中山市三乡镇前陇工业区马角路（即现址前陇工业区嘉华路40号），同时进行扩建，取得中山市环保局批准建设，批复文号为中环建表20090109号，该项目用地面
2、积约10000平方米，建筑面积约10000平方米，现由于生产需要，拟增资在原厂内进行扩建，扩建后项目年产橡胶鞋底380吨、橡胶密封圈165吨。1.1扩建前工程基本情况项目名称：中山市雄兵橡胶有限公司扩建项目建设单位：中山市雄兵橡胶有限公司项目地点：中山市三乡镇前陇工业区嘉华路40号。建设规模：用地面积10000平方米，建筑面积10000平方米。企业定员：劳动定员150人，其中100人在厂内住宿，厂区内不设食堂。生产制度：年250工作日，每天生产9小时。项目总投资：500万元人民币，其中环保投资100万元。产品方案：橡胶鞋底100吨/年、橡胶密封圈76吨/年（这是环评预计规模，实际生产过程中产能
3、为橡胶鞋底130吨/年、橡胶密封圈96吨/年，以下均以实际产能计算）。1.2项目组成及主要建（构）筑物扩建前工程项目组成包括主要主体工程、公用工程和服务工程。扩建前工程项目组成及主要建（构）筑物见表1.1-1。表1.1-1 扩建前工程项目组成及主要建（构）筑物一览表工程类别单项工程名称工程内容主体工程生产车间3栋橡胶鞋底100吨/年、橡胶密封圈76吨/年（这是原环评预计规模，实际生产过程中产能为橡胶鞋底130吨/年、橡胶密封圈96吨/年）辅助工程办公室1栋4层宿舍2栋现有员工150人，其中100人在厂内住宿，项目不设食堂公用工程供水生产用水、生活用水由市政供水管网供给配电房1座由市政电网供应环
4、保工程废水治理项目不排放生产废水，生活污水经三级化粪池预处理后排放废气治理除尘处理系统，有机废气处理系统1.3生产工艺流程(1)生产工艺流程图图2.2-1 扩建前生产流程图混炼裁断密炼成型（硫化）冲拆质检过水（冷却）QL质检入库包装进料工艺流程简介：混炼、密炼首先将生胶切片放入混炼机，加入炭黑、碳酸钙、环烷油进行混炼，混炼条件80 3-4min，生胶接近软化。通过改善橡胶对温度的敏感性和强度，使橡胶的线性结构变成网状结构以增强橡胶强度，炭黑是很好的橡胶补强剂，它能提高硫化橡胶的拉伸强度和耐磨性，节省橡胶用量，降低成本，碳酸钙一般与炭黑一起使用，以调节硅橡胶的硬度、耐油性及耐溶性，环烷油等作为软
5、化剂使用。混炼/密炼工作过程如下图简示，混炼/密炼过程由于挤压会使温度升高，要用循环水冷却系统控制温度。裁断裁断机的机械作用将橡胶裁切成较小的块状。成型（硫化）硫化采用一次硫化和二次硫化，从挤出机挤出的成型品通过输送带或辊道传送，进入微波硫化装置，此时橡胶迅速升温到硫化温度，保持160-180，硫化1分钟，然后进入二次硫化的热风槽，保持130-160，硫化1小时。过水通过冷却水将混炼/密炼后的橡胶降温。冲拆通过冷冻修边机的机械作用把加硫后的半成品的毛边去除。氮气为-190的低温。1.4主要原材料、水资源、能源消耗指标扩建前工程主要原材料消耗指标见表1.1-2。表1.1-2 扩建前工程主要原辅材
6、料消耗指标表原料状态年用量包装所用工序硅橡胶固体100t25Kg/块橡胶生产顺丁胶固体30t25Kg/块丁苯胶固体30t25Kg/块丁腈胶固体30t25Kg/块碳酸钙（填充剂）粉末5t20Kg纤维袋装白烟（水合二氧化硅）粉末5t20Kg纸袋装炭黑（补强剂）*粉末5t20Kg纤维袋装环烷油*液体10t15t储罐DOP二辛脂*液体7t10t储罐白油*液体7t10t储罐氮气*气体10t15m3储罐橡胶产品加工1.5公用工程（1）给排水扩建前生产和生活用水由中山市供水有限公司提供。扩建前工程排水采用雨污分流系统。项目员工150人，其中100人厂内住宿，设有员工饭堂，用水量约26m3/d，员工生活用水2
7、3m3/d，冷却用水3m3/d；生活污水废水排放量21m3/d（此数据为实际生产过程中的数据，原环评的生活污水排放量为预测的排放量，通过本环评进行修正，以本次环评的实际量为准），经处理达标后排入外埔坑，冷却水循环使用不外排，只补充蒸发用水。 (2) 能耗扩建前项目年用电量约为24万度，由市政电网供给，员工食堂年消耗液化石油气3.6吨/年，全厂生产过程的热源和动力源均为电能。2扩建工程概况及工程分析2.1扩建工程基本情况项目名称：中山市雄兵橡胶有限公司扩建项目建设单位：中山市雄兵橡胶有限公司法人代表：涂爱琴项目地点：中山市三乡镇前陇工业区嘉华路40号。项目性质：扩建。建设规模：用地和建筑面积不变
8、，均为10000平方米。主要建设内容：不增加厂房的建设，在原厂房内增加设备进行扩建。企业定员：劳动定员285人（扩建增加），员工均在厂内食宿。生产制度：年250工作日，每天生产9小时。项目总投资：350万元人民币。产品方案：扩建增加橡胶鞋底250吨/年、橡胶密封圈69吨/年。2.2项目组成及主要建（构）筑物扩建工程项目不增加建（构）筑物。2.3生产工艺流程扩建项目工艺流程和扩建前工艺流程一样。2.4主要原材料消耗指标扩建后主要原料见下表：原料状态年用量包装所用工序硅橡胶固体200t25Kg/块橡胶生产顺丁胶固体130t25Kg/块丁苯胶固体80t25Kg/块丁腈胶固体60t25Kg/块碳酸钙（
9、填充剂）粉末11t20Kg纤维袋装白烟（水合二氧化硅）粉末11t20Kg纸袋装炭黑（补强剂）*粉末10t20Kg纤维袋装环烷油*液体20t15t储罐DOP二辛脂*液体15t10t储罐白油*液体15t10t储罐氮气*气体20t15m3储罐橡胶产品加工2.5主要设备选择扩建后项目主要设备详见下表。扩建后工程主要工艺设备设施一览表名称数量名称数量精密预成型机10台电烤箱10台密炼机10台电隧道炉6台炼胶机30台CNC（电脑锣机）*6台真空捏合机3台铣床*4台挤出机4台16T冲床*6台切条机6台25T冲床*6台橡胶自动成型机20组（每组7个工位）火花机*4台成型油压机150台环烷油储罐2个过水裁断机1
10、2台15#白油储罐2个自动裁断机16台DOP二辛脂储罐2个空压机6台氮气罐2个冷冻修边机4台2.6公用工程（1）给排水项目员工435人，部分在厂内食宿，用水量约114m3/d，员工生活用水109m3/d（包括食堂用水），冷却用水5m3/d；生活污水废水排放量98m3/d，经处理达标后排入外埔坑；冷却用水循环使用不外排，只补充蒸发用水。扩建后工程排水采用雨污分流系统。(2) 能耗项目年用电量约为50万度，由市政电网供给，员工食堂年消耗液化石油气7.2吨/年。全厂生产过程的热源和动力源均为电能，生活用能源为电能。2.7项目合理合法性本项目建设符合国家和地方的产业发展政策；项目选址符合土地利用规划要
11、求，其选址是合法的。3环境质量现状调查与评价3.1地表水环境质量现状外埔坑各项监测指标中，DO、pH值和石油类均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准的要求，CODCr、BOD5、氨氮和总磷出现不同程度的超标现象，尤其是氮磷超标比较严重，主要表现为生活源和农业源废水污染，可能是流域沿岸生活污水以及农业面源未经有效处理排入所致。建议有关部门加快污水处理厂及其污水管网的建设，尽快收集附近生活污水进行处理，进行区域削减。3.2大气环境质量现状调查与评价评价区内除A2点PM10有其中一天的监测值略微超标外，其他监测点SO2、NO2、PM10日均值均符合国家环境空气质量标准（GB30
12、95-2012）的二级标准；两个监测点非甲烷总烃小时浓度远低于参考标准限值4.0mg/m3；臭气浓度1小时均值均值均小于20，表明评价区域内臭气的现状值较小。评价区域内的苯、甲苯、二甲苯均未检出，环境空气现状较好。3.3地下水质量现状调查与评价由监测结果可知：建设项目所在区域的浅层地下水受到生活污染源的影响较为严重，已不能满足饮用需求，可能因为三个监测的民井均已弃用已久，井水生物质腐败所致。但各类金属离子含量极低，可符合（GB/T14848-93）类，说明地下水未受到工业的污染。3.4 声环境现状调查与评价从监测结果可知，项目所在地各噪声测点昼、夜噪声值均达到声环境质量标准（GB3096-20
13、08）中的3类标准。3.5建设项目评价范围3.5.1大气环境根据评价工作等级、项目大气污染源高度、当地气象条件以及项目所在区域的环境现状，按环境影响评价技术导则(HJ2.2-2008)中的有关规定，本项目环境空气现状评价范围确定为以污染源排放口为中心，边长5km的正方形区域。3.5.2地表水环境项目污水总排放量98m3/d，评价范围为外埔坑项目排污口上游500米，下游3km的范围。3.5.3环境噪声按环境影响评价技术导则(HJ2.4-2009)中的规定，本项目声环境评价范围可确定为项目辖区边界外200m包络线范围内的区域。3.5.4环境风险根据风险评价等级及建设项目所在地周围敏感区的分布特点，
14、划定评价范围为以项目厂址为中心半径3km的圆形区域。4扩建后项目工程分析4.1扩建后工程产污环节以及主要污染物生产过程产污环节如下： 图4.1-1 扩建后产污环节图混炼裁断密炼成型（硫化）冲拆质检检过水（冷却）QL质检入库包装进料标示意义：噪声、废气、废水、 一般固体废弃物、工业危险废物（含废液）。4.2废水污染物1、生产废水：根据建设单位提供的资料及工艺分析，项目生产过程需要用到冷却水5 m3/d，该冷却水循环使用不外排，只补充蒸发部分，因此不排放生产性废水。2、生活污水：项目有员工435人，部分在厂内食宿，生活污水废水排放量98m3/d（项目年工作250天，生活污水产生量24500m3/a
15、，包括食堂废水）。由于项目位于三乡镇污水处理站远期服务范围（近期一、二期分别于2008年和2011年投入使用，远期预计2015年可建成投产），因此，在项目纳入污水收集范围前，生活污水自行处理达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）直接排放限值后排入下水道，进入外埔坑；在项目纳入污水收集范围后，食堂废水经隔油隔渣处理，粪便污水经三级化粪池预处理后达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）间接排放限值后后排入市政管网。4.3废气污染物项目生产过程产生的大气污染物主要有：1、生产过程：投料过程产生的颗粒物，混炼/密炼机、成型机产生的少量有机废气。2、员工生活：液化石
16、油气燃烧过程产生燃料废气、食堂油烟。4.3.1橡胶鞋底和橡胶密封圈生产1、投料过程产生的颗粒物项目进料过程粉末物质用量约为21t/a，主要是炭黑、碳酸钙，白烟等，粒径大部分在5m左右，项目混炼机容量50L，投料采用人工投加，每天加料67个批次，每批次投料时间约5min。粉尘主要是在投料过程中产生，粉尘产生量与粉尘的投加方式、投料口形状尺寸等因素有关，类比同类企业（中山继茂高分子弹性体制品有限公司）情况，粉尘产生量约占粉末原料总量的0.85，经计算项目粉尘产生量0.178t/a。混炼/密炼机配套专门的岗位集气罩及脉冲式集尘机，投料时基本上90%的粉尘都能被集气罩收集，除尘器抽风量为3000m3/
17、h，除尘效率99%，则经袋式除尘器处理后有组织排放粉尘量0.00178t/a。进料工序颗粒物产生及排放情况排放方式污染物排风量m3/h产生情况排放情况产生量t/a产生速率Kg/h产生浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放速率Kg/h排放量t/a有组织颗粒物30000.1781.1133713.710.0110.00178注：有组织排放量为总粉尘产生量的90%。2、混炼/密炼、成型过程产生的工艺废气在混炼过程中环烷油、DOP、15#白油以及橡胶中残留的部分单体在工艺温度下会分解会产生少量非甲烷总烃和臭气。硫化过程由于橡胶受热将会产生少量非甲烷总烃、苯及恶臭污染物（以臭气浓度表征）。根据广州市环保局
18、对广州市大部分橡胶企业的调查结果，橡胶制品企业混炼/密炼、成型工艺装置排放废气中非甲烷总烃的浓度为1220mg/Nm3，类比上述浓度，并参照本项目废气实测数据以及物料衡算进行测算，本项目取废气中非甲烷总烃浓度源强为15mg/m3，废气产生量约为5000m3/h，产生速率为0.075kg/h，每天运行9小时，年运行250天，则非甲烷总烃产生量为0.192t/a；苯产生源强为3.8mg/m3，项目废气产生量约为5000m3/h，因此，通过计算得苯产生量约为0.0488t/a。建设单位对混炼/密炼、成型过程中产生的非甲烷总烃及苯废气有效收集后采用“活性炭吸附”处理，活性炭吸附对非甲烷总烃去除率可达到
19、80%以上，经处理后苯的排放浓度及排放量分别为1.0mg/m3和0.013t/a；非甲烷总烃的排放浓度及排放量分别为3mg/m3和0.038t/a， 由上面分析可知，本项目混炼/密炼及成型过程中主要污染源产生源强情况见下表。混炼/密炼、成型工序污染物产生及排放情况排放方式污染物排风量m3/h产生情况排放情况产生量t/a产生速率Kg/h产生浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放速率Kg/h排放量t/a有组织排放非甲烷总烃50000.1920.075153.00.0150.038苯0.04880.0223.81.00.0060.0133、无组织排放废气1）投料粉尘：在投料过程产生的粉尘通过岗位集气罩
20、进行收集处理，但仍有10%粉尘无法通过收集系统收集直接无组织扩散飘浮于空气中，此部分无组织排放的粉尘产生量为0.02t/a。2）混炼/密炼车间废气：项目混炼设备加热过程中为半密闭状态，加热过程中基本上不会有废气向外挥发，但混炼后需要人工将混炼机中的中间体搬运至押出机进行后续押出，温度60左右，此温度下挥发出的污染物主要为非甲烷总烃，参考有关资料，非甲烷总烃产生量约占橡胶和烷基油总量（470t/a）的0.045%，即0.2154t/a，转化生产苯的量为0.004t/a，见下表：混炼/密炼车间无组织排放污染物产生情况排放方式污染物产生量t/a无组织排放非甲烷总烃0.2154无组织排放苯0.0043
21、）挤出、成型工序废气：成型硫化加热过程中，由于集气罩的密闭性、硫化设备密封不严等原因，将会有少量的非甲烷总烃和苯气体逸散，非甲烷总烃无组织排放量约占到其单元污染物产生总量的10%，则无组织排放量为0.004t/a，转化生产苯的量为0.002t/a，具体见下表。挤出、成型硫化工序无组织排放污染物产生情况排放方式污染物产生量t/a无组织排放非甲烷总烃0.004苯0.0024.3.2员工生活1、液化石油气燃烧过程产生燃料废气项目员工热水使用电加热，饭堂煮饭使用液化石油气，年消耗液化石油气7.2吨，根据物料衡算（含硫率按0.02%算），产生的SO2、烟尘、氮氧化物和林格曼黑度量很少。2、食堂油烟食堂厨
22、房烹调过程产生的油烟废气主要成分是动植物油遇热挥发、裂解的产物、气味、水蒸汽等。项目厨房废气产生量5000m3/h，每天工作3小时，废气产生量15000m3/d（450万m3/a），污染物浓度为13mg/m3，相应油烟产生量58.5kg/a，厨房油烟采用运水烟罩静电油烟净化器处理。厨房使用石油液化气为燃料，产生的火烟废气可直接排放，对大气环境影响不大。4.4固体废弃物项目产生的固体废物有：废弃包装材料纸皮、胶袋等，1t/a；生产过程产生的橡胶边角料，产生量6t/a；废气处理饱和废活性炭，产生量0.5t/a，属于危险废物；生活垃圾，产生量24t/a；污水处理污泥，年产生量10t/a。项目产生的生
23、活垃圾和污泥定地点堆放，每日由环卫部门清理运走；橡胶边角料、废包装纸皮、胶袋等有关单位回收利用；废活性炭属于危险废物，应交有危险废物经营许可证的单位处置。根据同类企业的运作经验，这些方法都是可行的，符合环保政策。4.5噪声产生源及处理措施项目的主要噪设备源强见下表。主要噪声设备源强表序号噪声源噪声源强/dB（A）所在车间（工段）位置1密炼机6575橡胶车间2混炼机65753挤出机60704裁断机65755成型油压机80906通风设备8090通风排气扇7冲床8090模具加工及机修车间，间断工作8铣床7080只要经过合理布局、隔声、减震等处理，设备噪声贡献值与本底值叠加后噪声值上升小幅不大，基本上
24、能维持现状，对周围不会造成明显影响。4.6三废排放量汇总本项目“三废”排放量统计见表下表：污染项目扩建前扩建后整体项目增减量总量特征指标总量特征指标总量特征指标废水生活污水（包括食堂废水）5250t/aCODCr1.575t/a24500t/aCODCr1.72t/a+19250t/aCODCr+0.145t/a废气粉尘0.01089 t/a粉尘0.02178 t/a粉尘0.01089 t/a粉尘非甲烷总烃0.1287t/a非甲烷总烃0.2574 t/a非甲烷总烃+0.1287 t/a非甲烷总烃苯0.0222苯0.0488 t/a苯0.0266苯食堂油烟0.0295油烟0.059油烟+0.02
25、95油烟固废包装纸皮、胶袋0.5吨/年1吨/年+0.5吨/年橡胶边角料2.6吨/年6.0吨/年+3.4吨/年饱和活性炭0.3吨/年0.5吨/年+0.2吨/年废水处理污泥3吨/年10吨/年+7吨/年生活垃圾10吨/年24吨/年+14吨/年5 环境影响预测与评价5.1地表水环境影响预测与评价根据建设单位提供的资料及工艺分析，本项目不排放生产废水。项目生活污水排放量98m3/d（项目年工作250天，生活污水产生量24500m3/a）。在项目纳入污水收集范围前，生活污水自行处理达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）直接排放限值后排入下水道，进入外埔坑；在项目纳入污水收集范围后，食堂
26、废水经隔油隔渣处理，粪便污水经三级化粪池预处理后达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）间接排放限值后后排入市政管网，最后进入外埔坑。由预测分析可知，CODCr、NH3-N在外埔坑涨潮时对受纳水体的贡献值均较退潮时要大；正常及事故情况下，CODCr、NH3-N的增值占类标准限值较小。但是由于外埔坑目前水环境质量均已超出地表水环境质量标准(GB38382002)中的类标准，因此项目必须严格加强污水处理设施的管理力度，确保污水处理设施正常运行，污水得到达标治理，坚决杜绝建设项目的污水未经处理而直接排放。5.2环境空气影响预测与评价5.2.1环境空气影响（1）颗粒物从表6.1-7可
27、以看出：在正常工况条件下，颗粒物l小时最大地面浓度为5.5610-4mg/m3，占标率为0.12%，远小于10%。因此，项目废气经治理后正常排放时粉尘的浓度贡献值很小，对周围大气环境质量影响较小。在非正常工况条件下，颗粒物l小时最大地面浓度为5.6210-2mg/m3，占标率为12.5%，大于10%。这说明事故排放时对周围大气环境敏感点及环境空气会产生一定的负面影响，事故排放与正常排放时相比颗粒物浓度有所增大，因此，项目必须保证处理设施的正常运转，保证污染物的有效去除，一旦出现故障，应立即停产检修，禁止事故状态下排放废气。（2）非甲烷总烃从表6.1-8可以看出：在正常工况条件下，非甲烷总烃l小
28、时最大地面浓度为6.6810-4mg/m3，占标率为0.028%，远小于10%。因此，项目废气经治理后正常排放时粉尘的浓度贡献值很小，对周围大气环境质量影响较小。在非正常工况条件下，非甲烷总烃l小时最大地面浓度为3.3410-3mg/m3，占标率为0.14%，也远小于10%。这说明事故排放时非甲烷总烃对周围大气环境敏感点及环境空气影响也不明显。（3）苯从表6.1-9可以看出：在正常工况条件下，苯l小时最大地面浓度为3.5610-4mg/m3，占标率为0.015%，远小于10%。因此，项目废气经治理后正常排放时苯的浓度贡献值很小，对周围大气环境质量影响较小。在非正常工况条件下，苯l小时最大地面浓
29、度为8.4610-4mg/m3，占标率为0.035%，这与正常排放相比明显有所增大，因此，项目必须保证处理设施的正常运转，保证污染物的有效去除，一旦出现故障，应立即停产检修，禁止事故状态下排放废气。从以上分析可知，该项目有组织排放废气中主要污染物粉尘、非甲烷总烃和苯的排放浓度较小，贡献值较小，对周围环境敏感点及大气环境质量影响不大。（4）无组织排放影响分析项目无组织排放废气主要来源于混炼、密炼、挤出、成型工序，废气中污染物主要为集气罩未能收集无组织扩散和逸散于空气中的少量颗粒物、非甲烷总烃、苯等；从第二章分析可知，无组织扩散污染物源强不大，通过加强车间通排风设施和大气扩散，无组织排放污染物中非
30、甲烷总烃、颗粒物、苯和臭气浓度厂界无组织排放监控浓度均能符合橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）、广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）及恶臭污染物排放标准（GB14554-93）的要求，不会对周围环境造成明显的影响。为了最大程度减少无组织废气对车间工人的影响，要求建设单位加强车间通风，操作人员做好个人防护措施（如佩戴口罩等），并将车间换风出风口设置在远离易受影响因素方向。在采取必要处理后，项目无组织排放废气不会对车间操作人员及附近厂企人员产生明显的危害。（5）恶臭污染物（以臭气浓度表征）影响分析恶臭强度是以臭味的嗅觉阈值为基准划分等级的，恶臭强度划分为6级：0
31、级未闻到任何气味，无反应；1级勉强感觉到气味，检知阈值浓度；2级能够确定气味性质的较弱气体，确认阈值浓度；3级易闻到有明显气味；4级有很强的气味，很反感，想离开；5级有极强的气味，无法忍受，立即离开。恶臭气体对人体的呼吸、循环、消化、内分泌、神经系统以及精神都会造成一定的影响。根据监测结果，监控点浓度臭气浓度小于10，结合现场调查，项目厂界下风向闻不到异味，因此可以认为项目臭气对附近环境影响不大。5.2.2大气环境防护距离由于项目无组织排放源强较小，通过计算厂界不会出现超标点，故不需要设置大气环境防护距离。由于项目不使用或生产氯丁橡胶，故不适用氯丁橡胶行业卫生防护标准；本项目主要工艺为橡胶经过
32、加工生产橡胶制品，不属于橡胶制造业，产生的大气污染比橡胶制造企业要少得多，故也不适用制胶行业卫生防护标准。5.2.3卫生防护距离按照卫生防护距离公式计算，项目生产车间颗粒物、非甲烷总烃、苯卫生防护距离分别为2.90m，3.74m和0.096m；卫生防护距离在100m之内，级差为50m，计算得出各自的卫生防护距离均为50m，在出现多种无组织排放的污染物时，应向上提一级，因此本项目卫生防护距离设置为100m。根据现状调查结果，项目最近的混炼/密炼车间边界距离最近的出租屋区约150米，故可符合上述100m卫生防护距离的要求。5.3声环境影响预测与评价根据预测及工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123
33、48-2008）3类标准分析表明，项目厂区的噪声设备在所有测点均能达标排放。与本底值叠加后，噪声值虽有小幅上升，但基本上能维持现状，对周围不会造成明显影响；建议做好隔声、减震、消声等防治措施，在厂边界外设置绿化带，以减小对周围环境的影响。5.4 固体废物环境影响分析项目产生的固体废弃物要妥善处理，生活垃圾和污泥应按指定地点堆放，并每日由环卫部门清理运走。对垃圾堆放点还要进行定期的消毒，杀灭害虫，以免散发恶臭，孳生蚊蝇；橡胶边角料、废包装纸皮、胶袋等有关单位回收利用；废活性炭属于危险废物，应交有危险废物经营许可证的单位处置。应严格按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法中危险废物污染环境防治的特
34、别规定，将危险废物分类并委托给具备相关危险废物经营许可证的机构处置，禁止将危险废物混入非危险废物中贮存或处理。项目应设置危险废物临时贮存场所，危险废物的临时贮存场所须符合防渗、防雨、防洪、防晒、防风等要求，危险废物临时贮存场所的建设必须符合危险废物贮存污染控制标准（GB 18596-2001）的相关要求，危险废物须以容器或防漏包装物盛装放置于临时贮存场所内，并及时转移处置。装盛危险废物的容器材质应有足够的强度，标明标签，写明危险废物的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法。项目营运期产生的固体废弃物在采取以上处理措施后，对周围环境影响不大。5.5环境风险评价由于
35、本项目具有潜在的泄露、火灾发生，一旦发生，后果较为严重。通过对项目运营期可能发生的环境风险事故进行定性分析，通过采取防范措施和加强环境管理、设置消防收集水池、制定风险应急预案等措施防止其发生或降低其损害程度，将事故控制在可接受水平，避免使项目及周边厂企遭受损失，项目的环境风险在可接受的范围内。6扩建后污染防治措施及其技术经济可行性论证6.1 水污染防治措施与技术可行性分析项目排水实行“雨污分流”制。项目不外排生产性废水，只排放生活污水。项目生活污水排放量98m3/d（项目年工作250天，生活污水产生量24500m3/a），由于项目位于三乡镇污水处理站远期服务范围，因此，在项目纳入污水收集范围前
36、，粪便污水经三级化粪池+两级生化（厌氧好氧）处理系统（设计规模为120m3/d）处理达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）直接排放限值后排入下水道，进入外埔坑；在项目纳入污水收集范围后，食堂废水经隔油隔渣处理，粪便污水经三级化粪池预处理后达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）间接排放限值后后排入市政管网。本项目的废水经上述处理达标后排放不会对纳污水体产生明显影响。6.2 空气污染防治措施及技术、经济可行性论证项目有组织排放废气为投料过程产生的有颗粒物；混炼/密炼、成型硫化工序产生的非甲烷总烃、苯、恶臭污染物（以臭气浓度表征）等废气。1、粉尘防治措施及可行
37、性分析1）颗粒物处理工艺根据建设单位所提供的资料，混炼/密炼机配套有专门的岗位集气罩，将投料产生的大部分粉尘有效收集后经布袋集尘系统处理后由15米高烟囱排放，除尘效率可达到99%以上。拟采取的粉尘处理工艺流程如下：投料颗粒物集气罩袋式除尘器风机高空排放图6.2-1 粉尘处理工艺流程图2）可行性分析本项目生产过程中产生粉尘的粒径较小，且属于常温干式颗粒，根据目前国内外常用的粉尘处理工艺，大部分选用集尘器+袋式除尘装置，此类设备通过滤袋对粉尘的过滤作用，将粉尘捕集，洁净气体排出室外，通过大量的工程实例可知，袋式除尘器对干式细小颗粒有较高的捕集效果，基本上能够保证99%以上的去除效率，且能将收集的粉
38、尘进行回收，避免造成二次污染。因此，本项目投料过程中产生的粉尘经袋式除尘器处理后，外排粉尘浓度为3.71mg/m3，排放速率为0.011kg/h，远低于橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）的限值（颗粒物12mg/m）的要求，表明该项目选用粉尘处理工艺技术路线是可行的。2、混炼/密炼、成型硫化工序工艺废气1）混炼/密炼、成型硫化工序处理工艺在混炼过程中环烷油、DOP、白油以及橡胶胶中残留的部分单体在工艺温度下会分解会产生少量非甲烷总烃、苯和恶臭污染物（以臭气浓度表征）。硫化过程由于橡胶受热将会挥发少量的废气，主要污染成为非甲烷总烃、苯。根据废气中污染物的特征，采用“活性炭吸附”
39、对废气进行收集处理，然后由15米高排气筒排放。拟采取的废气处理工艺流程如下：非甲烷总烃苯、臭气废气集气罩风机高空排放风机活性炭吸附图6.2-2 废气处理工艺流程图2）可行性分析非甲烷总烃和苯属于有机废气，故采用“活性炭吸附”装置，活性炭在治理有机废气方面应用比较广泛，由于其具有比表面积大，质量轻，良好的选择活性及热稳定性等，广泛应用于喷漆、喷涂含苯废气以及恶臭气体的治理方面。活性炭吸附的缺点是活性炭需要再生，对于吸附废饱和的活性炭可以交活性炭供应商再生或交给具有危险废物回收资质的单位处置。项目生产过程中混炼机和成型机的盖每天开启8次，二次成型机每天开启2次；每台机器每次开启排放的废气量约1立方
40、米，通过集气系统（集气罩）抽风收集后由通风管道统一收集后进入废气处理系统吸附处理后由15米排气筒排放。废气收集系统收集效率约为90%。废气处理系统对非甲烷总烃去除率可达80%以上，苯可达60%以上。从上面分析可知，本项目拟采用“活性炭吸附”工艺对废气进行处理可以最大程度减少外排废气对周围环境的影响，经以上工艺处理后，非甲烷总烃去除率可达80%以上，苯可达60%以上，外排非甲烷总烃和苯浓度为3mg/m3和1.0mg/m3，排放速率为0.015kg/h和0.006kg/h，小于橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）的限值、恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）二级标准限值（非
41、甲烷总烃排放浓度10mg/m3、苯排放浓度1.0mg/m3、臭气浓度2000）的要求，表明该项目拟选用的废气处理工艺从技术上是可行的。3、无组织排放废气项目无组织排放源较小，颗粒物、非甲烷总烃、苯、臭气浓度在加强车间通风、操作人员做好个人防护措施和厂区周围设置绿化隔离带，种植乔木、灌木的条件下，厂界无组织监控点浓度小于橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）（非甲烷总烃度4.0mg/m3、苯0.40mg/m3）、及恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级新扩改建（即臭气浓度20）的要求。4、项目员工饭堂煮饭过程燃液化石油气废气使用含硫率低于0.02%的液化石油气，经8米排气
42、筒排放对环境影响不大。5、食堂油烟厨房油烟采用运水烟罩静电油烟净化器处理后高空排放对附近环境影响很小。6.3固体废物处置措施 项目产生的生活垃圾和污泥定地点堆放，每日由环卫部门清理运走；橡胶边角料、废包装纸皮、胶袋等有关单位回收利用；废活性炭属于危险废物，应交有危险废物经营许可证的单位处置。根据同类企业的运作经验，这些方法都是可行的，符合环保政策。6.4噪声污染措施根据中山市环境监测站的现场监测，边界噪声昼间57.858.0 dB(A)，只要经过合理布局、隔声、减震等处理，设备噪声贡献值与本底值叠加后噪声值上升小幅不大，基本上能维持现状，对周围不会造成明显影响，另外，要求厂家加强绿化，在不影响
43、建设项目总体功能布局的前提下，应尽量在工厂四周等设置绿化隔离带，种植乔木、灌木等，起到隔声降尘的目的。7环境经济损益分析项目建设污染物排入周围环境，会对环境造成一定的负面影响，项目实施了环保措施后，对环境的损失有所减少，项目运营中年利润约200多万元。总的来讲，项目虽然会对环境造成一定的影响，但经采取措施后，环境和资源的损失小于项目经济受益，从环境经济损益角度分析，项目投资是可行的。8环境监测计划8.1水污染源监测监测点布设：厂区废水排放口监测项目：pH、BOD5、CODcr、SS、氨氮、石油类、动植物油监测频次：每半年1次监测采样及分析方法：环境监测技术规范、水和污水监测分析方法8.2大气污
44、染源监测监测点布设：废气排放口监测项目：颗粒物、非甲烷总烃、苯、臭气浓度监测频次：每季度1次监测采样及分析方法：环境监测技术规范、空气和废气监测分析方法8.3噪声源监测监测点位：项目主要噪声设备1m处及厂界测量量：等效连续A声级监测频次：每季度1次厂界测量方法：选在无雨、风速小于5.5m/s的天气进行测量，高度为1.21.5m。监测仪器：HYl05的2型积分声级计。9公众参与9.1公告环境影响评价有关内容本次公众参与按环境影响评价公众参与暂行办法的有关要求进行。公示时间：第一次： 2012年3月2日3月12日。第二次： 2012年4月15日4月25日。表9.1-1 公众参与调查表中山市雄兵橡胶有限公司建设项目公众意见调查表（个人）1、项目建设基本内容：中山市雄兵橡胶有限公司位于中山市三乡镇前陇工业区嘉华路40号，主要从事橡胶鞋底和橡胶密封圈的生产。现由于生产需要，在原厂内进行扩建，增加部分生产设备，扩建产能。原材料混炼密炼裁料成型（硫化）过水（冷却）QL质检冲拆质检包装入库。项目扩建后总投资700万元，总用地面积10000，建筑面积10000。项目劳动定员435人。2、项目建设可能存在的主要环境问题：项目运营后主要大气污染物有：混炼、密炼和硫化成型有机废气，污染因子非甲烷总烃和恶臭污染物（以臭气浓度表
