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1、 第一章工程概况一、总体简介工程为商业住宅楼工程，是湖南吴和房地产投资有限公司开发建设，建设地点为洪江区劳动路。总建筑面积为1086。一层底框，其余都为砖混结构，建筑层数为地上7层。2.编制说明（1）工程施工组织设计编制的依据国家标准工程测量规范GBJ50026-93国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家标准混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2010国家标准混凝土质量控制标准GBJ50205-2002国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007国家标准建设工程项目管理规范GB/T50
2、326-2001国家标准混凝土强度评定标准GB/T50107-2010（2）工程施工组织设计编制原则建设工程施工合同(示范文本）（GF-2013-0201)根据国家有关验收规范规定、国家标准、地方标准及建设单位和设计要求。（3）工程施工组织设计引用的建设标准行业标准建筑变形测量规程JGJ/8-97行业标准建筑地基处理技术规范JGJ79-91行业标准钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003行业标准混凝土泵送施工技术规程JG/1T0-95行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011二、计划总施工工期总施工工期计划为12个月，计划开
3、工时间为2014年8月29日 ，具体工作计划如下。三、工程量的计划安排1、计划使用的机械设备序号机械名称或设备名称型号规格数量额定功率kw1物料提升机1182搅拌机JS100013钢筋调直机UN-100124钢筋切断机GJ40-1135钢筋弯曲机GW-40-1136水泵157木工锯床MT500218交流电焊机BX1-500113.59平板振动器10.510插入式振动器342、主要劳动力使用计划工种2014年-2015年8月9月10月11月12月1月2月3月4月钢筋工136666444木工008885555混凝土工21010101010101010测量工222222222抹灰砖工12221616
4、161616架子工22451013131313防水工/6666机操工/34444444普工/1010101010151010焊工/22220000装饰工/水电工122222222门窗工/4444合计 84150517078787373四、开工前期准备工作1、开工前期准备工作的完成时间应控制在2014年8月26日前基本完成，达到基础工程开工的条件。2、前期准备工作应完成的事项工人居住的活动板房安装到位。（板房地基的场地平整、板房的安装、生活区的下水道处理等.）物料提升机、混凝土搅拌站的基础施工。包括场地平整、基础放线、标高控制等。临时水电的安装，现场总配电箱配备到位，各分配电箱及临时用水管道安装
5、到位。施工所需图纸准备到位。图纸变更的设计完成时间应不妨碍正常开工。项目部开例会，施工单位与住建局、监理等相关部门的衔接，以便后期工作开展。甲方应提供建筑物的坐标及高程。甲方应确定“三通一平”达到进场条件。因考虑现场施工的砂石料场、钢筋加工等场地的需要。 第二章施工部署1、 项目组织机构及管理2、 工程管理目标2.1 工期目标计划开工日期为2014年8月29日，计划竣工日期为2015年8月30日，具体详见总体施工进度计划。附后2.2 工程质量目标符合国家验收规范合格工程。2.3 安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；工伤频率控制在10以内。2.4 文明施工目标达到怀化市文明工地标准。2.5
6、 消防目标消除现场消防隐患。2.6 施工环境目标最大限度减少对周边环境的影响，最大限度减少对环境的污染，特别是对现场现有地下管线的保护。合理布置施工现场,做好现场地面硬化。3、 施工总体部署3.1 总体施工部署由于本工程的工期比较紧，还跨越一个冬季，所以施工时应统筹考虑，科学组织，合理的安排施工顺序，优化施工方案，在合同工期内完成本工程的全部工作内容。进场后组织生产生活及临时道路的施工，在现场具备作业条件的基础上组织土方开挖、基础、主体施工及上部工程。装修施工时采取由下至上的施工顺序施工。3.2 各阶段施工部署3.2.1 土方施工阶段现场基础采用人工挖孔桩。3.2.2 基础结构施工阶段施工时作
7、好施工组织，合理安排施工顺序，使各个流水段之间能够顺利进行施工。同时组织安装预埋预留和防雷接地随结构施工同时进行。3.2.3 主体结构施工阶段本阶段根据总体施工进度进行安排组织施工。3.2.4 安装施工阶段以安装工程施工为先导，砌体、抹灰等土建施工提前插入，为安装创造工作面，安装工程按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。3.2.5 装饰施工阶段工程进入装饰阶段后，随着工作面的增大，各专业交叉施工增多，现场协调管理措施相应加强。在工艺流程上，按照先外后内的基本原则，外檐门窗尽快安装
8、封闭，为室内精装饰工程创造条件。在室内区域，楼层依次向上流水施工，以装饰施工为主线，其它专业施工按进度要求配合。针对本工程工期目标，主体结构完后，装饰工程相应展开。3.2.6 综合调试、竣工收尾阶段本阶段加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，安装好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。4、 工程施工总进度控制计划为了确保工期目标的实现，我们将总工期分解为多个工期控制点，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。5、 劳动力投入5.1 本工程劳动力配备计划的编制是根据设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技术工
9、、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。5.2 为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳动力配备。基础结构施工着重安排模板工、钢筋工和混凝土工的劳动力，主体工程着重安排泥工、模板工、钢筋工和混凝土工的劳动力，装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、楼地面工和其它专业班组的组织。5.3 安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。拟配备主要试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称型号规格单
10、位数量备注1混凝土抗压试模100100100组1试验设备仅列出现场取样设备，检测设备由试验室配备3砂浆抗压试模70.770.770.7组24环刀60.18个25天平个16钢卷尺5m把47经纬仪J2台1布设测量控制网8精密水准仪DZS2台1测设轴线9自动安平水准仪DZS3-1台1标高复核10多功能检测尺套2量距、细部放线11线锤套312钢卷尺50米把213塞尺个47.材料计划建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。根据本工程的材料需用总量和施工进度计划，编制材料需用量计划，同生产厂家联系材料的生产或加工，签订材
11、料采购合同。7.1 材料准备7.1.1 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。7.1.2 建筑材料及安全防护用品准备：对施工所需的大宗建筑材料、特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。7.1.3 对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。7.2 构配件加工准备7.2.1 根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。7.2.2 提前做好预制、预埋件的加工工作。7.3 本工程材料采购要注意以下问题：要把握材料采购的季节性；材料采购要把握现场的仓容量；把好材料进场关，严禁不合格的材
12、料流入施工现场。从我公司材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，满足生产的需要。进场后，项目技术人员根据工程分层预算书和施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进场。 第三章施工准备1、 技术准备1.1 技术资料准备接到图纸及有关资料后，项目总工组织有关专业人员搜集施工需要的各项技术资料，包括施工场地地形、地质、水文、气象等自然条件以及现场周围房屋、供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物状况等资料，配备施工所需的标准规范。1.2 熟悉和审查图纸认真学习、阅读熟悉图纸，审查施工图纸和资料是否齐全，掌握设计内容及技术条件，了解工程的结构形式和特点
13、，踏勘施工现场，及时将设计疑问以书面形式提交监理工程师转交业主、设计单位，并组织好图纸的会审，和深化设计工作。1.3 编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。1.4 建立测量控制网根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。1.5 制定项目各项管理制度制定完备的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。2、 现场准备根据现场实地勘察情况，现场紧临马路，交通便利； 项目部应严格按我单位环境与安全职
14、业卫生管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按合同标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：2.1 与业主办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。2.2 对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化；根据施工总平面图的要求搭设临时建筑、设置好材料堆场、布置施工机械。2.3 完善现场临时供排水系统和供电系统；现场水电布置将严格按相应临时用水用电规范要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。3、 生产准备3.1 现场临电现场用电包括动力用电和照明用电两种，按JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范及GB50194-93建筑工程施
15、工现场供电安全规范进行全面布置。在现场设置总配电室，并在现场周围设置五个二级配电箱，根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各层用电设施的分配电箱。3.2 现场临水3.2.1 施工现场生产及生活用水计划用自来水。3.2.2 施工现场生活用水N3=20 K4=1.3P1=100人/天3.2.3 生活区生活用水P2=100人/天 食堂 N4=10 洗衣房 N4=40 淋浴 N4=50 K5=23.2.4 消防用水3.2.5 施工现场总用水量计算现场供水管径为D=50mm满足要求。3.3 消火栓给水系统及施工给水系统本系统的设置旨在保护施工现场、主体建筑及生活区。系统采用市政水压另配ABC型灭火器，
16、满足现场消防需要。排水系统：施工现场的各类排水必须经过处理达标后才能排入市政排水管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后将清水排入排水管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水必须经过沉淀，厕所的排污必须经过三级化粪处理，食堂设隔油池。3.4 现场平面布置最大限度地减少和避免对周边环境的影响，搞好防火、防盗、防环境污染工作，安全生产、文明施工，并在此前提下合理地进行施工作业区、材料堆放区、土方临时存放区、施工管理和生活设施区的布置，以满足施工要求，做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的
17、使用，以及对施工区域和周边的各种公用设施加以保护成为本次施工总平面管理的中心任务。3.4.1 现场施工条件3.4.1.1 业主在施工现场提供一个施工电源接入点。施工用电总柜从变压器引入。3.4.1.2 业主在施工现场提供水源，水源的水管为50，可以满足施工用水要求。3.4.2 施工现场总平面管理本工程施工工期比较紧迫，各专业施工队伍多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施。3.4.2.1 施工平面管理由项目经理负责，各分包商进场前应将本单位所需的材料堆场、库房、临时办公室需用面积报总承包单位项目经理部，由总承包单位项目经理部
18、根据工地现场实际情况划分各分包商的材料堆场、库房、临时办公室，未经同意，任何分包商不得随意占领其它分包商区域，如确需调整扩大材料堆放场地区域，必须提前3天，用书面形式报总承包项目部由总承包项目部进行协调，并将协调结果，用书面形式反馈给分包商。3.4.2.2 现场道路均作好硬化处理，做好排水沟并保持畅通。3.4.2.3 现场入口处设置五牌一图。所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。3.4.2.4 凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置
19、图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。3.4.2.5 施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。3.4.2.6 施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。并及时运出场外。 第四章主要施工方法1. 测量放线本工程现场平面尺寸较大，施工时要求对平面控制、高程、细部放样上要求精度较高，为确保施工测量的精确，考虑到各分部分项工程施工工艺流程及进度计划，采用如下方案进行测量放线。1.1 施工测量前的准备工作1.1.1 校对测量仪器：本工程使用的经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具都已经国家法定计量部门校验合格，保证测量结果的准确性
20、。1.1.2 根据建筑施工总平面图及其它相关资料进行复核，确保工程定位坐标的准确性，做好坐标控制点、高程原点、资料的交接工作；1.1.3 熟悉图纸，参与图纸会审，切实了解结构、建筑等细部的尺寸与相对位置关系；1.1.4 了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的放样时间、方法；1.1.5 对施测用辅助材料提前进行准备。1.2 高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。1.2.1 以建设单位提供的高程控制点作为整个施工现场竖向控制的依据；根据施工总平图和现场踏勘结果，将高程引测到现场稳定、不易破坏的地方。
21、1.2.2 根据建筑物的场地情况，为方便施工，决定采用DSZ2调平水准仪，进行三等水准测量，以高程控制点为基点作闭合水准路线，在全场设四个水准基点，并埋桩。待埋桩稳定后将桩点高程测出，经平差改正，作为施工时标高引测的依据，也作为沉降观测的基点，并且在施工过程中随时校验，确保工程质量。水准基点的设置如图所示（插图6-01）。1.2.3 技术要求：采用三等水准测量，具体要求如下表（插表6-01）：水准仪型号观测次数视线长度(m)水准尺前后视距差(m)前后视距差累计(m)视线离地面最小高度(m)读数误差(mm)一测站高差较差（双仪高法）(mm)闭合差(mm)n为测站L为公里数DS20往返各一次不大于
22、50铟钢尺361.5不大于11.512L1.2.4 成果的处理及复测周期每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手薄中，不得记于其它纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核，各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。各高程基准点的复测工作，每15天进行一次。1.3 平面控制1.3.1 在甲方提供的平面控制点得到确认后，用全站仪采用导线测量定出建筑物外皮线交点，检查所组成图形几何条件的各项误差是否满足规范要求，确认无误经监理初验规划局复验合格后，作为首级控制测量的基准点；然后分别测出主轴线的引桩，作为首级控
23、制测量控制点。1.3.2 以首级控制点为基准，采用全站仪坐标放样或经纬仪分别定出各主要轴线交点；经监理验收通过后，作各轴线引桩、方向桩至挖土区外，砌砖保护并标识；作为基础承台定位控制桩；1.3.3 细部放样土方开挖后，首先将主轴线用经纬仪投测至基坑内，复测合格后进行细部线的测设工作。细部线测设时尽量减少量尺次数,特别是轴线较长时可采用轴线两端量尺定点经纬仪投点的方法。投测完各轴线后，就可定出承台的中线，经检查合格后以承台中线做为承台支设模板的控制线并用红油漆做好标识。1.4 施工测量质量保证措施1.4.1 为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动
24、、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。1.4.2 所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要,测量工作应配备专职人员。2、土方回填（1） 基础回填回填土分层铺摊，每层铺摊厚度控制在250mm以内。每层铺摊后，并采用蛙式打夯机进行夯实。对于场地狭窄的一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为20cm，人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。打夯前应对回填土初步平
25、整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。（2） 回填土质量要求基底处理必须符合清洁无杂物的要求。回填土必须按规定分层夯压密实。用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每500m2范围内取一处。在现场配备环刀法试验设备，能及时测定环刀取样后土的干容重。严格控制回填土标高和平整度。 3.模板工程墙、柱、平台模板采用竹胶板拼装，独立柱采用竹胶板，钢管架支撑系统，主体结构单层工期为10天。1、柱模板构造主体柱模板均采用12厚竹胶板后背50100木方配置，50100木方必须双面过压刨，以保证模板平整度和模板支
26、撑的均匀受力，所有柱均采用对拉螺杆,螺栓加钢管支撑固定，有对拉螺栓处设置套管，模板安装要对号入座，即可穿入螺杆，当另一块模板就位调整后，对准螺栓孔眼进行固定，并保证其垂直度，控制其轴线位移。当全部螺栓穿通并固定后，一起进行均匀、适度地紧固。2、模板结构设计计算：模板采用10050方木作内楞，间距400mm，外楞采用双钢管，模板底部间距为400，中上部为600，对拉螺栓采用14，模板为12厚竹胶板。每道工序施工前应清理出工作面，模板使用前应涂刷隔离剂,并用水准仪抄测出标高控制点。(1)荷载计算砼浇筑温度为5，1=1.2，2=1.5，砼浇筑速度2m/h。混凝土侧压力标准值F=0.22rcto12V
27、1/2=0.2224(200/5+15)1.21.1521/2=103.05KMm2F1=rcH=242.7=64.8KN/m2取两者较小值F1=64.8KN/m2，设计值F1=64.81.2=77.76KN/m2。倾倒砼产生水平荷载标准值为4KN/m2，设计值F2=41.4=5.6KN/m2。两种荷载合计F3=77.76+5.6=83.36KN/m2。(2)内楞验算抗弯验算最下端侧压力最大，为最不利，抗弯计算以简支梁考虑。q=FL=83.360.4=33.344KN/mMmax=1/8ql2=1/833.344=0.42=0.667KNm内楞方木与夹板共同作用可视为T型，经计算n=85932
28、mm3I=3452736mm4=M/W=0.667106/85932=7.76KN/mm2fm=10N/mm2挠度验算：q1=FL=64.80.4=25.92KN/mWmax=5ql4/384EL=525.924004/38491033452736=0.28mmW=1.5mm(3)外楞计算外楞承受内楞传来的人集中力，内、外楞交点处均设有螺杆，可不验算。(4)对拉螺栓验算：螺栓承受的拉力77.760.40.4=12.44KN12.9KN3、梁、板模板构造：平台模板采用竹胶板，厚12mm，下为 50100木方，间距200，木方支设在48的钢管上，钢管放在顶托上，钢管间距为900mm。梁侧模为竹胶板
29、，厚12mm，梁底模为木板，当梁高小于500时，梁侧模不设斜撑，通过上、下两根统长木方进行固定，当梁高大于500时，设方木斜撑。柱与板交接缝处的木方应挑选方正、顺直的好木方，以保证阴角顺直、方正。固定多层板时与墙面接缝处要粘贴海绵密封条，以防漏浆。模板调整好标高并清理，用空气压缩机把模内杂物吹净。当梁、板的跨度在4m或4m以上，设计无具体起拱要求的，起拱高度为1/1000-3/1000。4、 梁、板模板计算： a、平台模板计算：(1)荷载计算：模板自重：0.5KN/m2120厚钢筋砼自重：250.8=4.5KN/施工荷载：2.5KN/则荷载设计值：1.2(4.5+0.5)+1.42.5=9.5
30、KN/(2)方木强度验算板宽取600，则q=0.69.5=5.7KN/m方木与夹板可视为T型，经计算I=5.0106mm4，W=1.067103mm3Mmax=0.1qL2=0.15.70.92=0.513KNm=Mmax/w=0.513106/1.067105=535N/mm210N/mm2(3)方木挠度验算取恒载标准值：4.5KN/mm2 q=4.50.9=4.05KN/mf=0.677(ql4/100EI)=0.677(4.059004/10091035108)=0.4mm1.5mm(4)钢管强度验算：F=0.6qL=0.65.70.6=2.05KNMmax=0.175FL=0.1752
31、.051.2=0.4305KNm=Mmax/W=0.4305106/5078=84.8N/mm2205N/mm2(5)钢管挠度验算：W=1.146FL3/100EI=1.1462.0512003103/（1002.06105121900)=1.62mmL/500=2.4mm，符合要求。b、梁模板计算：梁尺寸最大值600250，梁底模采用12厚竹胶板，梁底方木间距600，梁侧模采用12厚竹胶板，立方间距为400。(1)底模板验算：荷载计算：底模自重：50.040.251.2=0.06KN/m砼自重：240.250.61.2=4.32KN/m钢筋自重：1.50.250.61.2=0.27KN/m振
32、捣砼荷载：20.251.4=0.7KN/m合计：q=5.35KN/m抗弯强度验算（按三跨连续梁计算）Mmax=KMql2=0.15.350.62=0.193KNmmax=Mmax/W=M/(bh2/t)=60.193106/250402=2.9N/mm210N/mm2抗剪强度计算：V=KVqL=0.65.350.6=1.93KNU=3V/2bh=31.93103/225040=0.29N/mm21.4N/mm2挠度验算，不包括振捣砼荷载并取荷载标准值：q1=(0.06+4.32+0.27)/1.2=3.875KN/mW=KW(q1L4/100EL)=0.677(3.8756004/0.8510
33、091031/12250403)=0.33mmW=L/400=1.5mm钢管承受方木传来的集中力：F=1/2ql=1/25.350.6=1.61KN也按三跨连续梁考虑：Mmax=0.175FL=0.1751.611.2=0.337KNm=Mmax/W=0.337106/1002.06105121900=1.27mmL/500=2.4mm符合要求。(2)梁侧模验算荷载计算，设T=5，1=1.2，2=1，V=1m/h现浇砼对模板侧压力：F1=0.22rcto12V1/2=0.2224200/(5+15)1.2110=63.36KN/mm2F2=rcH=240.6=14.4KN/mm2取两者较小值F
34、=14.4KN/mm2，则设计值为14.41.2=17.28KN/m2振捣砼产生的工荷载标准值为4KN/m2，则设计值为41.4=5.6KN/m2设梁上皮板厚为100mm，则线荷载： q=(17.28+5.6)(0.6-0.1)=11.44KN/m抗弯强度验算（按三跨连续梁计算）：Mmax=Kmql2=0.111.440.42=0.183KNm=M/W=60.183106/500182=6.78N/mm210N/mm2抗剪强度验算：V=Kvql=0.611.440.4=2.75KN=3V/26h=32.75103/250018=0.46N/mm21.4N/mm2挠度验算：仅考虑混凝土对模板侧压
35、力，并取荷载设计值F=14.4KN/m2q1=14.41.5=7.2KN/mW=KW(q1L4/100EI)=0.677(7.24404/10091030.851/12500183)=0.67mm5m85相邻两板面高度差26表面平整(2m长度以上)57截面内部尺寸+10、0(12)工艺流程：安装梁模板工艺流程：弹梁轴线、位置线支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模预检。楼板模板安装工艺流程： 搭满堂脚手架铺设木楞铺模板校正标高预检。8、 模板拆除：(1)墙模板拆除，在常温下，墙体砼拆模强度必须达到1.2Mpa，且能保证其表面不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2)顶板拆模时，根据混凝土同条件
36、养护试块强度报告，须达到设计强度的75%方可拆除。(3)模板拆除时，不可用撬杠硬撬，做好成品保护。(4)墙体模板落地或周转至另一个工作面时，必须安放稳固，倾斜角度70度为宜。 (5)为了保证模板在现场施工时的质量，工地派专人进行模板维护和保养工作。9、模板施工质量标准：(1)要严格按照图纸设计要求及参照模板设计方案，进行模板安装施工。(2)模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。(3)模板的接缝处贴密封条，接缝严密，不得漏浆。柱模底部用砂浆抹严，防止漏浆。(4)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。(5)模板支设前应将底部杂物清理干净，防止产生夹渣层。(6)
37、梁柱节点要方正、几何尺寸明朗，模板衔接要严密、牢固,且要利于模板的拆除。(7)模板穿墙螺栓应坚固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧砼下料对称、均匀。(8)砼浇筑时,派专人对模板进行检查,发现漏浆、涨模、跑模等现象及时修补。10、安全措施：(1)模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放，模板平卧堆放，不得靠在其它模板或物件上。(2)作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否整齐有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。(3)模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运大模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它
38、模板。(4)现场模板拆装区域周围，应设置围栏，并设明显的标志牌，禁止非作业人员入内。(5)安装外墙模板的操作人员必须挂好安全带。 (6)模板安装拆除时，指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。(7)砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好，以防人物坠落。 4.钢筋工程 1、一般要求：本工程钢筋采用、级钢筋，钢筋直径大于18的采用焊接连接，小于18的采用绑扎连接。 材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合规范规定。钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区
39、范围内。 2.钢筋检验：钢筋进入工地加工区时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。检查分两步进行：(1)外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。(2)试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，并取一个试件进行化学试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格。则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋
40、均为优质钢筋。3.钢筋加工：为了提高钢筋成材率，从而降低成本，加快施工速度，本工程全部钢筋加工配料均根据进场钢筋实际长度和规范及设计图纸要求，进行科学分析、合理下料，以最大限度地节约钢筋。(1)钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮尘、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现。(2)钢筋调直：调直机调直螺帽应松紧适中，严禁过紧导致冷拉过大，使钢筋直径变小。(3)钢筋切断：钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或钢筋剪刀进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗
41、。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短断尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术部。钢筋断口有马蹄形或起弯现象，必须重新切断，切断长度允许误差为5mm。(4)钢筋弯曲成型：弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。 4.成型钢筋检查及验收：I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II、级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4
