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1、21凸轮轴的检测实训二十一 凸轮轴的检测 一、实训内容 1、检测凸轮轴的裂纹 2、检测凸轮的磨损 3、检测凸轮轴的弯曲变形 二、实训目的与要求 掌握检测凸轮轴的裂纹、凸轮的磨损、凸轮轴的弯曲变形的方法。 三、所需工具、仪器与设备 凸轮轴、千分尺、平台、磁力表座、百分表等。 四、安全与环保教育 1、树立安全文明生产意识。 2、合理使用工具、量具及设备。 3、操作规范，安全、文明作业。 4、学生应穿工作服进行实习操作，工作场地应打扫清洁，机具摆放整齐。 五、构造、原理、作用、技术标准和检验、维修方法 六、实训步骤 1)凸轮损伤的检测(以丰田小轿车为例) 凸轮的损伤形式有凸轮工作表面磨损、擦伤和点蚀
2、(疲劳剥落)。 (1)凸轮的擦伤和疲劳剥落的检查 一般可用目视的方法，检查其表面是否有擦伤和剥落的现象。 (2)凸轮升程的检测 用外径干分尺测量凸轮全高，即凸轮顶点中心线到基圆最低点距离，如果小于标准值0.50mm，则为磨损。 (3)其他检测 凸轮进、排气门开、闭升程的极限偏差为：0.05mm；各凸轮开闭角偏差不大于上2；各凸轮升程最高点对轴线的角度偏差不大于 l。 2)凸轮轴弯曲变形的检测 (1)将凸轮轴安装于车床两顶针之间，或以V型铁块安放于平板上，以两端轴颈作为支点。 (2)用百分表测杆触头与中间轴颈表面接触，并缓慢转动凸轮轴一圈，测得百分表最大摆差，即为凸轮轴弯曲度。 (3)如果弯曲度
3、超过0.05mm，则必须对凸轮轴进行弯曲的校正。 (4)扭转一般极微小，可不计。 3)凸轮轴轴颈磨损的检测 (1)用外径千分尺测量轴颈直径。 (2)计算轴颈的圆度和圆柱度误差。 (3)检测技术标准；凸轮轴各轴颈轴线应一致，所有轴颈的圆柱度误差不大于0.01mm；中间各支承轴颈的圆度误差不大于o05mm，各凸轮基圆部分的圆度误差不大于o08mm，安装正时齿轮轴颈的圆度误差不大于0.04mm。 4)凸轮轴其他损伤的检测 (1)凸轮轴上驱动分电器及机油泵的传动齿轮齿厚磨损不超过0.05mm。 (2)凸轮轴上偏心乾表面磨损不超过0.05mm。 (3)正时齿轮键与键槽磨损不超过0.012mm。 (4)凸轮轴装正时齿轮固定螺母的螺纹损坏不得多于2个牙。 (5)止推垫块的端面跳动量不大于0.03mm。 七、测评标准 八、思考题
