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1、山东天地缘实业有限公司年产9.8万吨非木清洁制浆示范工程项目环境影响报告书（简 本）建设单位：山东天地缘实业有限公司一、建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景（1）项目建设背景介绍山东天地缘实业有限公司始建于2002年，原名为山东天地缘纸业有限公司，原厂址位于邹平县工业园区，2004年因邹平县工业园区对产业结构进行调整，迁址于邹平县魏桥镇，2011年6月公司在邹平县工商所变更为山东天地缘实业有限公司，经过多年的发展，目前公司厂区占地260余亩，现有资产1.2亿元，拥有职工700人，其中高级职称12人，各类专业工程技术人员50人。公司目前主要产品为高强瓦楞原纸、高档生活用纸和纺筒纸。已批复项目
2、为“年产4万吨生活纸和20万吨高强瓦楞纸项目（鲁环审2009101号）”、“年产6万吨生活用纸和40万吨碳纤维高强瓦楞原纸项目（鲁环审2010234号）”、“造纸污泥及浆渣焚烧处理综合利用热电项目”(3130t/h循环流化床锅炉+224MW抽凝机组)（鲁环审2010350号）。2012年3月，企业分别以山缘字201210号、山缘字201211号和山缘字201212号向山东省环保厅递交更名申请，山东省环保厅于2012年7月9日以鲁环评函2012195号同意原山东天地缘纸业有限公司变更名称为山东天地缘实业有限公司，公司产能及产品均不发生变化。随着国民经济的发展及人民生活水平的提高，对纸张的需求量日
3、益增加。但长期以来，由于我国森林资源极度贫乏，每年可供造纸用材很少，因此利用现有丰富的麦草资源生产优质漂白麦草浆以满足日益增加的纸张需求，在当前是必要的。拟建项目工艺引自芬兰Chempolis公司开发的新型非木材原料制浆工艺，采用甲酸作为蒸煮化学药品生产本色浆及漂白浆等，本项目新增产品为：30%本色纸浆，折风干浆产能9.8万吨/年，项目产品用于本厂高强瓦楞原纸生产，生产过程中产生的木素作为副产品外售，产生的蒸汽供制浆生产过程，全厂形成农业废弃物、本色浆、高强瓦楞原纸、木素、蒸汽循环的生产流程。（2）项目建设资本资料项目名称：山东天地缘实业有限公司年产9.8万吨非木清洁制浆示范工程项目建设规模：
4、30%本色纸浆，折风干浆产能9.8万吨/年项目总投资：50260.81万元建设地点：魏桥镇工业项目集中区天地缘实业现有厂区东侧建设建设性质：新建建设周期：12个月2、建设项目主要建设内容、生产工艺及产品方案（1）项目建设内容本项目主要建设内容见表1。表1 本项目主要组成内容工程类别工程名称内 容处理规模备注主体工程非木制浆备料蒸煮车间25.54万t/a年处理秸秆量洗选车间357.2万t/a年洗浆量蒸发车间777.75t/h小时进液量干燥车间21.5t/h小时进液量蒸馏车间620.83t/h小时进液量公用工程给水系统项目用水由码头水库供给，以黄河水作为供水水源，目前该项目已取得滨州市水文局水资源
5、论证批复依托现有水源排水系统废水经魏桥污水处理厂处理后，回用于制浆洗选车间综合利用，不排放，雨水经现有雨水排水系统排放回用管道新建供电系统依托电网供电依托现有供热系统依托热力管网供热依托现有环保工程废气备料粉尘：布袋除尘，15m高排气筒排放新建蒸煮甲酸：冷凝回收+水封+碱封，30m排气筒排放新建蒸馏甲酸、乙酸和糠醛：冷凝系统回收，30m排气筒排放新建废水依托现有魏桥污水处理厂依托现有噪声对高噪声设备集中布置，并设置基础减震、消声器、采取隔声措施新建固体废物备料产生的麦草碎片等、浆渣及木素收集后均送自备电厂焚烧处理依托现有储运工程原料收购及储运方式本项目不设置秸秆收购点，原料收购外协经纪人负责，
6、原料在厂外按要求切碎打包后直接运至厂内料场。厂址原料堆场面积11280m2新建成品库面积2640m2，轻钢结构房屋综合库房面积1512m2，轻钢结构房屋固废堆场依托自备电厂建设的浆渣污泥堆场依托现有(2)项目工艺简述备料蒸煮车间来自原料场的麦草、玉米秸秆原料经过平皮带运输机送入切草机进行切断，切好的草片经过辊式除尘机除尘后，用皮带运输机和刮板运输机送入料仓贮存。经过辊式除尘机分离出的重灰从地下由皮带运输机和斜螺旋输送机送出车间运走S1。轻灰由风机抽出车间进行布袋除尘，以此降低车间内粉尘含量，除尘后通过15m高排气筒排放G1。料仓中的麦草片、秸秆段经给料输送机送至蒸煮工段的螺旋输送机，由螺旋输送
7、机送入销鼓式计量器进行草片的计量，以保证蒸煮质量的稳定，多余的草片、秸秆段经回料螺旋回送到皮带输送机上。经过计量的草片、秸秆段进入转子喂料器中，再送至匀料螺旋，通过匀料螺旋送至喂料器，之后进入蒸煮管，在此加入甲酸蒸煮液，原料在该管内扩散后均匀地进入立式蒸煮器进行蒸煮，蒸煮完成后浆料经中间管进入卸料器，以稳定气压和物料的相对平衡，剩余废渣沉淀在蒸煮管底部，排出为废渣S2。在卸料器中浆料与经过冷却的从洗选车间酸洗来的甲酸液混合，使温度降至80左右，浆料浓度约6%，然后通过弯管排放阀将浆料分次均匀地喷入喷放锅中，之后泵送洗选车间进行处理。浆料喷入喷放锅后，闪蒸出来带有少量纤维的水蒸汽和甲酸蒸汽进入浆
8、汽分离器进行浆料和蒸汽的分离，浆料回到喷放锅中，蒸汽进入冷凝回收系统，剩余不凝气经水封+碱封处理后，通过车间顶部30m高排气筒排放G2。在蒸煮过程中，由于甲酸的作用原料中有些有机物的降解可以生成乙酸，乙酸作为副产品可以在后续工艺处理过程中分离出来作为化工产品销售。产污环节：废气：原料备料工段切割原料时产生的粉尘G1，喷放锅产生的不凝气G2；噪声：输送机、切草机运行产生的噪声，噪声源强一般为80dB（A）；固废：备料工段产生的麦草碎片及尘土等S1，蒸煮器产生的废渣S2。项目工艺流程图如图1和图2所示。图1 备料工段工艺流程图图2 蒸煮车间工艺流程图洗选车间本生产车间由酸洗、水洗、筛选净化工段组成
9、。由于在蒸煮过程中原料中的木素、抽出物及金属离子溶解于甲酸蒸煮液中，而原料中的硅不溶于甲酸，因此浆料和黑液的粘度低，易于酸液提取与浆料洗涤，在酸洗及水洗过程中溶解于甲酸蒸煮液里边的物质绝大部分与浆料分离。(1)酸洗工段本车间酸洗工段由二道双辊置换挤浆机串联组成。蒸煮工段喷放锅中浆料送本工段第一台双辊置换挤浆机，达到2535%浓度后卸料至浆槽中，浆料由蒸发和蒸馏车间来的甲酸液稀释至6%的浓度后泵送第二道双辊置换挤浆机，达到2535%干度后卸料至浆槽中。第一段双辊置换挤浆机挤出的滤液进蒸发车间进行蒸发。第二段双辊置换挤浆机挤出的滤液一部分送蒸煮前玉米秸秆、麦草的预浸，一部分经冷却后送喷放阀稀释浆料
10、。(2)水洗工段水洗工段由六道鼓式真空洗浆机串联逆流洗涤组成。酸洗第二段双辊置换挤浆机卸料到浆槽的浆料由第一段鼓式真空洗浆机的滤液稀释至2%的浓度后泵送鼓式真空洗浆机的头槽，经一段鼓式真空洗浆机洗涤后浆料进入中间槽，经稀释、扩散混合后进入二段鼓式真空洗浆机洗涤，这样依次进入三段、四段、五段、六段鼓式真空洗浆机洗涤后，浆料以12%的浓度进入高浓贮浆塔，然后进入筛选净化工段。鼓式真空洗浆机原理：洗浆机转鼓的整个鼓面分为数个格室，每个格室通过滤液流道与阀座端面的对应格室相连，阀芯将整个端面分为真空区、剥浆区和排气区。转鼓在盛有浆料的槽体内旋转，每转一周，每个排液口先后通过真空过滤区、剥浆区、和排气区
11、，由于真空抽吸作用浆料中的液体从滤液流道、分配阀抽走，浆料吸附在鼓体外表面，由刮刀剥落，实现浆料的吸滤、搏浆和排气过程。水洗工段的洗涤用水，一部分来自于蒸发、蒸馏车间的冷凝水，一部分来自蒸发车间的冷却水，一部分来自魏桥污水处理厂回用中水，剩余不足部分由清水补足。首先对鼓式真空洗涤机的六段洗浆机内浆料进行喷淋洗涤，洗涤液和滤液进入滤液槽，依次用于前一段的调浓和喷淋洗涤，形成完整的逆流洗涤系统。第一段的滤液大部分送酸洗第二段浆槽稀释浆料，剩余部分同剩余的酸洗滤液进蒸发站，以回收滤液中的甲酸，浓缩滤液中的固形物。正常生产时，鼓式真空洗浆机通过自身形成的水腿完成废液的提取和浆料的洗浆，当开机或生产不正
12、常时，启动辅助真空系统，以确保洗浆机内稳定的真空度。(3)筛选、净化工段水洗工段贮浆塔中的浆料由回用中水等稀释至22.5%的浓度泵送中浓除砂器，除砂器的良浆进入一段压力缝筛进行中浓筛选，良浆稀释后进入圆网浓缩机浓缩至4%的浓度进入贮浆池贮存，浆渣进入二段压力缝筛筛选，二段良浆与一段良浆混合进入圆网浓缩机，二段压力缝筛浆渣先经疏解机疏解后进入板框式平筛，良浆进入良浆池泵送回贮浆塔。产污环节：废水：洗浆工段圆网浓缩机产生的白水W1；噪声：挤浆机、洗浆机及泵类运行产生的噪声，噪声源强一般为85dB（A）；固废：洗选车间产生的浆渣S3。项目工艺流程图如图3所示。图3 洗选车间工艺流程图蒸发车间蒸发车间
13、主要是用于回收洗选车间内酸洗黑液、水洗黑液中的甲酸，通过多效蒸发，将黑液中的水分与酸液进行分离，产生的浓酸液回用于蒸煮、洗浆工段，稀酸液回用于蒸馏工段，剩余的浓黑液主要为木素等固体物质，进入干燥工段进行固液分离，回收木素。(1)黑液流程从洗选车间酸洗送来的酸洗黑液经过预热器预热至近沸点后，依次进入效、效、效长管升膜蒸发器，出效半浓黑液与来自洗浆工段水洗送来的水洗黑液混合后，经过黑液预热器预热至近沸点依次送入效、效长管升膜蒸发器，从效排出的黑液浓度约70%送干燥车间处理。(2)蒸汽流程蒸汽流程与各效的顺序相同，水蒸馏塔产生的0.5MPa蒸汽进入效蒸发器，效蒸发器蒸发黑液产生的二次蒸汽进入效蒸发器
14、，以此顺序向后，效的二次蒸汽进入板式冷凝器，间接冷却回收温水供本工程洗选车间使用。(3)冷凝液流程从预热器和效排出的冷凝水，回收后一部分可送水蒸馏塔冷凝液回流用，剩余部分送洗选车间洗浆用，从效、效排出的冷凝液是稀酸液，酸浓度约50%，送本工程蒸馏车间进一步处理，从IV效、效及板式冷凝器排出的冷凝液是浓酸液，酸浓度约8082%，可以直接送蒸煮工段及洗浆工段的酸洗使用。产污环节：噪声：蒸发器运行产生的噪声，噪声源强一般为90dB（A）。项目工艺流程图如图4所示。图4 蒸发车间工艺流程图干燥车间将固形物含量约70%的黑液由料液贮存槽泵送离心喷雾器，经过喷雾器形成雾滴分散在热气流中，热气流是由风机抽入
15、的载热介质经预热器加热至120后进入干燥器与雾滴接触进行干燥，产品由风机吸至旋风分离器回收，收藏于产品贮料斗，经推进器进行装袋外运，载热介质热湿气由旋风分离器分离后经冷却器冷却，载热介质由风机抽出循环使用，冷凝液为弱酸液，收集后送蒸馏车间处理。产污环节：噪声：泵类和风机运行产生的噪声，噪声源强一般在8590dB（A）之间。固废：回收车间排出的木素S4。项目工艺流程图如图5所示。图5 干燥车间工艺流程图蒸馏车间a、水蒸馏工段来自蒸发车间的稀酸液和干燥车间的稀酸液经预热器预热后由若干层塔板组成的板式塔的中部引入。因为原料中各组分的沸点不同，蒸馏塔采用压力式，可将水与酸沸点差由0.6提高到8左右，沸
16、点低的水较易汽化而上升，产生0.5MPa的水蒸汽一部分直接送蒸发使用，一部分与热电站来的过热蒸汽经过蒸汽引射器后达到0.5MPa蒸汽回用到本工段水蒸馏和酸蒸馏的再沸器、水蒸馏的预热器及蒸煮使用，另一部分从蒸馏塔的顶部进入冷凝器冷凝成易挥发组分含量高的液体，返回塔内作为回流。从塔底排出甲酸、乙酸和糠醛混合液送酸蒸馏工段。b、酸蒸馏工段从水蒸馏工段送来的混合酸加热后送入常压塔板精馏塔，沸点低的甲酸较易汽化而上升，从顶部引入冷凝器凝结成含甲酸组分高的液体，一部分送回蒸煮工段使用，余下的送回塔内作为回流，沸点高的组分则从蒸汽中不断地冷凝到沿各板下流的回流液中，最后从塔底排出的液体中乙酸、糠醛组分含量高
17、。底部产品送精馏工段。c、精馏工段从酸蒸馏工段送来的乙酸、糠醛混合液经精馏工段精馏后，半纤维素中的乙酰基转化为乙酸，乙酸由塔顶分离出来，作为产品送入贮存槽外卖，半纤维素的五碳糖转化为糠醛，从塔底部送出。d、蒸馏车间需冷却水（软化水）96m3/h，由焚烧电厂锅炉水软化间供给，完成冷却软化水升温至约70泵送回发电厂作为锅炉补充水。产污环节：废气：精馏回收过程中产生的不凝气，经真空泵抽出后由一座30m高排气筒排放G3；噪声：各精馏塔及泵类运行产生的噪声，噪声源强一般为90dB（A）。项目工艺流程图如图6所示。图6 蒸馏车间工艺流程图3、建设项目政策、规划符合性（1）政策符合性拟建项目为年产9.8万吨
18、非木清洁制浆示范工程项目，以农业废弃物麦草和玉米秸秆为原料通过酸法制浆，根据产业结构调整指导目录(2011年本)（修正），国家对低档纸及纸板生产项目加以限制，拟建项目不属于国家限制类产品，也不在鼓励类及淘汰类产品之列，项目属于允许类项目，符合产业政策要求。山东省环保厅于2013年12月23日同意本项目开展环评，符合山东省环保局2007131号文要求；本项目符合鲁环函2012263号文要求。（2）选址与规划符合性拟建项目厂址位于山东天地缘实业有限公司现有厂区东侧新征地内，土地利用类型为工业用地，项目用地符合魏桥镇土地利用规划。项目厂址位于魏桥镇工业项目集中区内，项目用地为纸工业加工区，土地利用类
19、型为工业用地，符合魏桥镇工业项目集中区土地利用规划要求。综上所述，项目建设符合有关政策、规划要求。二、建设项目周围环境现状1、建设项目所在地的环境现状（1）环境空气质量根据邹平县环境监测站2013年4月对评价区域的现状监测数据，各监测点SO2、NO2小时、日均浓度及TSP日均浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准的要求，PM10日均浓度仅在郭辛村测点有一次数据不能满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准的要求，最大单因子指数为1.073，超标主要是由于北方风大扬尘所致，评价区域内特征污染物乙酸和非甲烷总烃一次浓度均满相应标准浓度的要求。（2）地表水环境质量根
20、据邹平县环境保护监测站2013年3月5日对小清河监测断面的监测数据，监测期间COD、BOD5、氨氮、总氮和总磷均出现超标，该河段水质已不能满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类标准。小清河水质超标原因有三部分，一是上游水质污染；二是生活污染源，小清河沿河居民日常生活中产生的生活污水，生活垃圾随意倾倒，以及畜牧养殖产生的废水不经处理，直接排入水体中造成的污染；三是面源污染，农业生产过程中施肥，喷洒农药，致使残留物随降雨和灌溉流入水体造成的污染。（3）地下水环境质量根据邹平县环境监测站2013年3月26日对项目厂址周围3个地下水监测点位的现状监测数据可知：郭辛村测点监测因子中，总硬
21、度、溶解性总固体和硫酸盐不能满足地下水质量标准（GBT14848-93）中类标准的要求，梁桥村测点监测因子中，总硬度和氯化物不能满足地下水质量标准（GBT14848-93）中类标准的要求，西码头村测点总硬度、溶解性总固体和氯化物不能满足地下水质量标准（GBT14848-93）中类标准的要求，其余监测因子均可满足标准要求。总硬度、溶解性总固体、硫酸盐和氯化物超标原因主要与该区域水文地质化学条件有关，该区域均为浅层地下水，水质较差，水化学类型属硫酸盐氯化物或碳酸盐氯化物型水，矿化度12 g/L，中层属咸水。（4）声环境质量根据邹平县环境监测站2013年3月对天地缘厂区周围12个监测点位的现状监测数
22、据可知：天地缘各厂界噪声环境质量良好，昼间、夜间噪声现状监测值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)中2类标准要求，附近敏感点声环境质量良好，昼、夜间声环境质量均满足声环境质量标准(GB3096-2008)中的2类标准要求。2、环境影响评价范围（1）环境影响评价等级表2 环境影响评价等级判定表专 题等 级 的 判 据评价等级环境空气环境空气质量功能区划GB3095-1996二级标准三级占标率Pmax罐区甲酸10%Pmax=9.08%80%污染物排放情况达标排放地表水项目污水排放量不排放影响分析项目污水水质复杂程度简单地下水建设项目分类本项目生产过程中，利用地表水，并有废水
23、排入城市污水处理厂，处理达标后回用于厂区其他生产环节，可能造成地下水污染，因此项目属于类三级评价类建设项目场地包气带防污性能项目区岩（土）层Mb=1.40m1.0m；区域岩（土）层为粉土，渗透系数为2.9210-4，且分布连续、稳定，分级为中建设项目场地的含水层易污染特征项目区域地下水主要为第四系孔隙潜水，地下水与周围地表水小清河联系密切，存在补给关系，分级为易建设项目场地的地下水环境敏感程度项目所在地不在地下水源地保护区、准保护区及准保护区以外的补给径流区，项目区地下水环境不敏感建设项目污水排放量项目污水不排放，小建设项目水质复杂程度水质简单，需预测的水质指标6，简单噪 声区域声环境功能级别
24、项目区域属于声环境质量标准2类区二级噪声源工业噪声固体废物本工程产生的固体废物全部处理后综合利用影响分析环境风险项目所涉及物质不属于危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）规定的危险物质二级（2）评价范围和重点保护目标根据当地的气象、水文地质条件和拟建项目污染物排放情况及厂址周围敏感目标分布特点，确定本项目环境影响评价范围和重点保护目标见表3及图711。表3 评价范围和重点保护目标项目评价范围敏感点环境空气以厂区为中心，边长为5km的矩形范围梁桥村、郭辛村地表水小清河地下水厂址周围20km2范围内浅层地下水噪声厂界外200m项目周围居民区环境风险以项目厂址为中心，半径为3km的圆形
25、范围项目周围居民区图10 拟建项目噪声监测布点图三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、产污环节、治理措施、污染物产排及达标分析（1）项目产污环节根据项目产污环节，本项目拟采取的环保措施汇总于表4。表4 本项目拟采取的环保措施一览表项目产污环节常规污染物特征污染物处理方式排放方式废气备料切割工段G1颗粒物布袋除尘器15m高排气筒排放蒸煮工段G2甲酸经过三级冷凝后，水封（90%）+碱吸收（95%）30m高排气筒排放蒸馏车间G3常压塔顶甲酸经过三级冷凝后，水封（90%）+碱吸收（95%）30m高排气筒排放精馏塔顶乙酸三级冷凝精馏塔底糠醛两级冷凝罐区无组织排放甲酸、乙酸、糠醛无组织排放，
26、厂界达标废水洗浆工段W1pH、CODSS、色度排入魏桥污水处理厂处理，处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准要求全部回用于制浆洗选车间综合利用，不外排地面冲洗水W2COD、氨氮SS生活污水W3COD、氨氮固废备料工段S1麦草碎片及尘土返回农田不排放蒸煮工段S2废渣作为自备电厂燃料综合利用洗选车间S3浆渣干燥车间S4木素作为高热值副产品外卖工人生活S5生活垃圾当地环卫部门清运噪声泵类、风机等dB(A)基础减振、隔声罩、车间隔声等（2）项目污染物产排及达标分析（一）废气(1)有组织废气项目有组织废气产生环节为：原料备料工段切割原料时产生的粉尘G1；喷放锅产生的甲
27、酸蒸汽G2；甲酸、乙酸、糠醛等化学品蒸馏回收过程中产生的不凝气G3。有组织排放治理措施：原料备料工段粉尘经除尘效率99.6%的布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放；喷放锅产生的甲酸蒸汽经三级冷凝（一级循环水+两级冰盐水冷凝）后，经效率90%的水封和效率95%碱吸收后，经30m高排气筒排放；蒸馏产生的甲酸经三级冷凝（一级循环水+两级冰盐水冷凝）后经效率90%的水封和效率95%碱吸收，乙酸经三级冷凝（一级循环水+两级冰盐水冷凝）后，糠醛经两级冷凝（一级循环水+一级冰盐水冷凝）后，经同一座30m高排气筒排放。经处理后，原料备料工段粉尘排放浓度为13mg/m3，满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准
28、（DB37/1996-2011）表2（颗粒物：30mg/m3）的要求。喷放锅排放的甲酸浓度为10.38mg/m3，满足DMEGAH计算值48.42mg/m3的要求。蒸馏车间排放的甲酸浓度为42.25mg/m3，满足DMEGAH计算值48.42mg/m3的要求，乙酸浓度为12.75mg/m3，满足DMEGAH计算值148.95mg/m3的要求，糠醛浓度为0.208mg/m3，满足DMEGAH计算值18mg/m3的要求。(2)无组织废气无组织排放治理措施：项目罐区采用固定顶罐，并加设氮封工艺，可减少罐区无组织排放量。经采取上述无组织控制措施后，罐区无组织排放量为甲酸43.0kg/a、乙酸30.2k
29、g/a、糠醛17.0kg/a，无组织排放厂界浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）非甲烷总烃污染物厂界标准值的要求。（二）废水项目产生废水包括净洗浆产生的白水、地面冲洗水和生活污水。圆网浓缩机产生的白水，产生的白水量为7902.3m3/d，直接回用量为6288.6m3/d，回用于贮浆池稀释浆料，其余1613.7m3/d白水经过中和后，混合地面冲洗水8.82m3/d和生活污水15m3/d排入魏桥污水处理厂处理，经过魏桥污水处理厂处理后，全部回用于制浆洗选车间综合利用，不排放。（三）噪声项目主要噪声源为切草机、泵类、挤浆机、洗浆机、风机、引风机等。项目主要噪声设备均位于车间内，
30、选用低噪音设备，采取隔声、消音、减振等降噪措施，各类风机等设备加隔音罩，风机出风口安装消音器。本项目噪声设备及采取降噪措施见表5。表5 拟建项目主要噪声源情况序号车间单元噪声源台（套）数噪声值dB(A)主要噪声治理措施治理后噪声值dB(A)1备料蒸煮车间切草机480基础减震、车间隔声702螺旋输送机180基础减震、车间隔声703回料螺旋输送机180基础减震、车间隔声704洗选车间双辊置换挤浆机285基础减震、车间隔声755鼓式真空洗浆机组185基础减震、车间隔声756中浓除砂器485基础减震、车间隔声757压力缝筛285基础减震、隔声罩、车间隔声808蒸发车间真空泵290基础减震、隔声罩、车间
31、隔声809进效泵290基础减震、隔声罩、车间隔声8010进效泵290基础减震、隔声罩、车间隔声8011出效泵290基础减震、隔声罩、车间隔声8012浓酸液泵490基础减震、隔声罩、车间隔声8013弱酸液泵290基础减震、隔声罩、车间隔声8014浓黑液泵290基础减震、隔声罩、车间隔声8015干燥车间送料泵290基础减震、隔声罩、车间隔声8016风机185基础减震、隔声罩、车间隔声7517引风机185基础减震、隔声罩、车间隔声7518稀酸液泵290基础减震、隔声罩、车间隔声8019蒸馏车间供液泵290基础减震、隔声罩、车间隔声8020冷凝水泵290基础减震、隔声罩、车间隔声8021酸液泵290基
32、础减震、隔声罩、车间隔声8022甲酸泵290基础减震、隔声罩、车间隔声8023乙酸泵290基础减震、隔声罩、车间隔声80（四）固体废物拟建项目各车间固体废物主要包括备料工段产生的麦草碎片及尘土S1，蒸煮器产生的废渣S2，洗选车间产生的浆渣S3、干燥车间排出的木素S4以及生活垃圾等。拟建项目固体废物产排情况汇总表见表6。表6 拟建项目固体废物产生情况汇总表 单位:t/a序号产污环节污染物产生量（t/a）处置及利用方式性质1备料工段S1麦草碎片及尘土25.54返回农田一般废物2蒸煮车间S2废渣137.2作为自备电厂燃料综合利用一般废物3洗选车间S3浆渣69295.8一般废物4干燥车间S4木素125
33、000作为副产品外卖一般废物5工人生活生活垃圾51当地环卫部门清运一般废物项目生产固废主要为备料工段产生的麦草碎片及尘土S1，蒸煮器产生的废渣S2，洗选车间产生的浆渣S3、干燥车间排出的木素S4以及生活垃圾等，均为一般固废。其中：备料工段产生的麦草碎片及尘土25.44t/a,直接返回农田；蒸煮车间产生的废渣137.2t/a(含水率70%)和洗选车间产生的浆渣69295.8t/a（含水率70%），进入天地缘自备电厂晾晒场中晾晒，晾晒符合电厂燃料要求后，作为电厂燃料综合利用；干燥车间产生的木素量125000t/a，作为副产品外卖综合利用；生活垃圾51t/a，由环卫部门统一清运。（五）本项目污染物排
34、放量汇总本项目污染物排放汇总见表7。表7 拟建项目污染物排放总量统计项目产污环节废气/废水量污染物产生量削减量（回用量）排放情况废气破碎工段816万m3/a颗粒物25.54t/a25.44t/a13mg/m30.1t/a蒸煮工段9792万m3/a甲酸812895.3t/a(循环产生量)812894.28t/a(循环回用量)10.38mg/m31.02t/a蒸馏车间9792万m3/a甲酸331.42万t/a(循环产生量)3314149.08t/a(循环回用量)43.17mg/m34.14t/a乙酸5000t/a4998.75t/a12.75mg/m31.25t/a糠醛10000t/a9999.9
35、8t/a0.208mg/m30.02t/a罐区无组织排放甲酸43.0kg/a043.0kg/a乙酸30.2kg/a030.2kg/a糠醛17.0kg/a017.0kg/a废水洗浆工段2693860.8m3/aCOD2689.71t/a2689.71t/a0地面冲洗氨氮27.03t/a27.03t/a0生活污水固废备料工段：麦草碎片及尘土25.54t/a25.54t/a0蒸煮工段：废渣137.2t/a137.2t/a0洗选车间：浆渣69295.8t/a69295.8t/a0干燥车间：木素125000t/a125000t/a0工人生活：生活垃圾51t/a51t/a0总计194509.54t/a19
36、4509.54t/a02、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况项目评价区域周围无自然保护区和重点文物古迹，厂区周围主要环境保护目标见表8。表8 项目厂区周围主要敏感目标编号重点保护目标相对厂址方位相对厂址距离（m）村庄人数环境质量等级环境空气村庄1郭辛村N210690二级2魏桥镇S185030003西码头村ENE150011204梁桥村S2608205小坡村SSW24707606来牛村WNW20808407张平村NNW2330460地表水小清河N800类地下水梁桥村S260820类郭辛村N210690噪 声梁桥村S2608202类郭辛村N2106903、环境影响预测评价分析（1）大气环境影
37、响分析预测表明，各项大气污染控制措施能够保证污染物达标排放，项目排放的粉尘可满足环境空气质量标准（GB3095-1996）PM10日均浓度二级标准3倍的要求，甲酸、乙酸和糠醛对评价区内各评价点最大贡献值均满足AMEGAH浓度的要求。正常运行情况下糠醛（非甲烷总烃）厂界无组织排放浓度均能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）非甲烷总烃污染物厂界标准值的要求。（2）水环境影响分析1、地表水项目废水在厂内全部综合利用，项目无废水外排，对周围水环境影响较小。2、地下水项目在采取一定的防渗措施,满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）类场要求后，对厂区周围
38、地下水环境影响小。（3）声环境影响分析预测表明，项目对各厂界的预测值昼间、夜间均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准要求。项目对于厂区建成后的厂界及周围声环境质量影响较小，产生的噪声经过隔音、消音及距离衰减后，对周围声环境的影响可接受。4、环境风险影响分析项目涉及物料未构成重大危险源，主要风险事故为罐区乙酸等泄漏和料场原料引发的火灾、爆炸事故等，厂区在完善风险防范措施的情况下发生事故的几率较小。经预测项目全厂最大风险可接受水平为5.910-6/a，为糠醛储罐泄漏事故，风险值均低于化工行业风险统计值8.3310-5/a，项目事故风险可以接受。本项目利用现有工程容
39、积为5000m3的事故水池，用以事故状态下全厂消防、事故废水收集，收集的事故废水和初期雨水全部用于项目冲渣系统不外徘。项目制定了风险防范措施、应急预案以及应急监测方案，可将事故风险概率和影响程度降至最低。4.1 建立三级防控体系按鲁环发200980号文关于构建全省环境安全防控体系的实施意见要求，本项目设立三级应急防控体系：一级防控措施： (1)在装置开工、停工、检修、生产过程中，以及可能发生含有可燃、有毒、对环境有污染液体漫流的装置单元区周围，新建不低于150mm的围堰和导流设施；(2)应根据围堰内可能泄漏液体的特性设置集水沟槽、排水口。宜在集水沟槽、排水口下游设置水封井；(3)围堰外设闸阀切
40、换井，正常情况下雨排水系统阀门关闭，下雨初期和事故状态下打开与污水收集暗沟连接阀门，受污染水排入污水处理系统，并在污水排放系统前设隔油池，并设清油设施，清净雨水切入雨排系统，切换阀宜设在地面操作，切换时间按照石油化工污水处理设计规范（SH30952000）执行；(4)在围堰检修通道及交通入口的围堰应当设为梯形缓坡，便于车辆的通行；(5)在巡检通道经过的围堰处应设置指示标志和警示标识；(6)在围堰内应设置混凝土地坪，并要求防渗达到10-7cm/s。二级防控措施：（1）当装置围堰、罐区围堤不能控制物料和消防废水时，关闭雨排水系统的阀门和拦污坝上闸板，将事故污染水排入二级事故缓冲设施。（2）企业设置
41、事故水池总容积为95000m3，一级防控措施不能满足要求时，将物料及消防水等引入该事故水池储存。三级防控措施： （1）该公司将对厂区污水及雨水总排口设置切断措施，防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水水体。4.2 风险防范措施4.2.1 危险品贮存安全防范措施（1）贮存设备、贮存方式要符合国家标准。（2）每年进行一次对贮存装置的安全评价，对存在安全问题的提出整改方案，如发现贮存装置存在现实危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施。（3）危险化学品必须贮存在符合国家标准对安全、消防的要求、设置明显标志的专用仓库，由专人管理。（4）本装置贮罐区周围筑围堰（高1.5m），
42、以防物料泄漏时不至于扩散到围堰外，利于迅速收集。罐区安装泄漏监控系统（可夜视摄象头、泄漏报警装置）实施动态管理。消防设施消防栓、灭火器、防爆灯等设施齐全，有静电报警仪一台，有防化服、空气呼吸器、防毒过滤面罩各12套。（5）管线采用较高的管道设计等级，较高的腐蚀裕量，对关键管道设计时采用高一压力等级。除必要的阀门及仪表等，尽量减少法兰接头，以减少泄漏机会。4.2.2 工艺技术设计安全防范措施（1）高层建、构筑物、高设备及储罐区都设有避雷措施。（2）对于压力容器和高压管线，在设计中和投产后，严格按照有关压力容器的规定执行。所有一级焊缝，均进行100%X射线探伤。（3）装置厂房设有足够的泄爆面积，防
43、雷防静电措施齐全，楼层平台池子与梯子等均设有合乎标准的防护栏。吊装孔和设备孔（指设备安装后的备孔）均封盖严实，装置室内外均有足够的照明系统。工程范围内的建（构）筑物的火灾耐火等级均不小于二级；其防火分区、防爆措施、安全疏散等均遵照国家现行消防法规的有关规定执行。（4）备有应急电源，避免停电事故的发生。4.2.3 自动控制安全防范措施全厂设有中央控制室，由DCS系统完成对生产装置的监控和操作。装置的工艺流程较长，检测和控制点较多，连锁保护和程序控制十分复杂，除了多数的单回路调节外，还设置了许多的复杂控制回路如：串级调节、分程调节和比值调节以及对流量测量采用温压补偿等系统。装置中设有报警、运转设备
44、的状态指示、ON/OFF阀位指示和程序控制等。对于重要的安全联锁和紧急停车还设置了独立的安全联锁系统并配备了安全联锁操作台，将重要的报警参数和联锁状态在操作台上显示。操作台上还安装有紧急停车按钮、联锁旁路开关、指示灯等。4.2.4 危险化学品储运安全防范措施1、危险化学品贮存系统设计从原料的输入、加工直至产品的输出，所有可燃物料始终密闭在各类设备和管道中。各个连接处采用可靠的密封措施。大型压缩机组也设有安全联锁系统。装置泄压或开停工吹扫排出的可燃气体，均送入火炬系统。在各危险区域设可燃气体浓度报警器，进行监测和报警。(1)防止储罐泄漏的措施引起储罐大量泄漏的原因主要有；罐体开裂，罐壁或底板腐蚀穿孔，储罐充装过量及切水过度等。罐基础保证罐基础质量应采取的措施有:采用桩基方法对地基进行处理、地基变形值应满足相关规范对罐基的要求、制定罐基础施工监督计划、对充水实
