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1、PCB压合流程蚀薄铜线机械试车计划1 .目标：a20xxl20设备入厂；b、20xx35设备安装完成；c、20xx321机械试车完成。2 .详细时程规划:ControlPointPlanActual主设备、附属设备定位20xx32附属设备安装完成20xx34主设备安装完成20xx35主设备、附属设备连线完成20xx35机械试车完成20xx3133 .机械试车点检表:A.制程环境点检表项目Standard检测仪器检测方法检测结果点检人照明350Luxt照度计用照度计在工作高度950mm处量测人员衣着工作服无目视检查地板epoxycoating无目视检查空调温度18-24oC温度计目视检测B.Ut
2、iIity项目点检表:设备项目Standard测试仪器测试方法点检结果点检人收板机电力122020V万用表在设备brake的电源界面处测试空压50.5kgcm2压力表检查压力表显示数值放板机电力1220V+20V万用表在设备brake的电源界面处测试空压50.5kgcm2压力表检查压力表显示数值硫酸铜回电力138OV20V万用表在设备brake的电源收机界面处测试翻板机电力122OV20V万用表在设备brake的电源界面处测试空压50.5Kgcm2压力表检查压力表显示数值主设备电力3380V20V万用表在设备brake的电源界面处测试C.设备规格点检表:项目规格测试仪器测试方法点检结果点检人1
3、.放板机型号型号FD-901A无检查铭牌2.翻板机型号BF-720B无检杳铭牌3.收板机型号ST-801A无检查铭牌4.微蚀槽尺寸2680mm(L)*1200m(W)*1550mm(H)有两个槽卷尺直接量测5.水洗段外形尺寸1288mn(L)*1OOOmm(W)*1160mn(H)共八个槽卷尺直接量测D.设备功能点检表:项目标准测试仪器测试方法测试结果点检人1.开关工作状况正常无握各个开关，设备做出相应合理反应2.加工板子尺寸范围610X61Omnr280X28OnIn1,厚度0.55.5mm无不放板子，让设备进行空跑，检查有无滚轮跳动，再取极限尺寸的板子放进去，看设备能否正常工作3.卡板警报
4、发生卡板，发出警报无开机后放上板子，在板子通过入料段的sensor后取出板子或者使得板子在出料端的时候避开sensor,看隔一段时间后设备是否会发出卡板警报。4.水管试漏不漏水无进行充水，看是否有漏水5.省水电装置如果超过一定时间，基板未进入机台,则全线喷雾PUMP、马达即停止动作；待基板进入机台后，喷雾PUMP、马达则分段启动无在全线开机后，不放板子，看是否出现标准中之状况。6.低液位警报功能发生低液位警报，自动切断马达电源无设置低液位，看会否发生警报，看能否自动切断马达电源7.超温警报能力药液槽超过内部设定温度，有警报发生。无在槽内达到某一温度后，重新设定内部温度，使得它的值小于这个槽内温度，检查有否出现警报。8.收板机的整齐功能整齐误差小于15rnio卷尺检查有无整齐装置，让收板机进行收板，测量板子中心线和收板机的中心线的偏差是否在15mm以内。9.连线功能主设备异常（例如卡板），则放板机停止动作无使发生卡板警报，看放板机是否会停止放板。E.零件备品清单点检表:无。F.人员教育训练点检表:训练项目训练时间训练人员受训人员操作维修保养G.装机记录:日期装机内容问题点改善对策注：1、在装机出现问题时，对于厂商提出的解决方法要确认是否会delay到进度。若有delay进度的风险,立即回报，请长官核准。核准:制作:
