液压系统炉排的检修工艺课件.ppt

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1、一、液压系统的检修工艺二、二段式炉排炉常见故障及处理,一、液压系统的检修工艺,1、液压系统概况 液压系统由泵站、料斗系统、推料器系统、逆推炉排系统、顺推炉排系统以及出渣料层调节系统几部分组成。泵站所提供的压力油分别推动：料斗系统落料槽和破桥装置运动、推料缸同步运动、逆推炉排运动、顺推炉排匀速同步运动、料层调节缸和出渣缸运动。,2、液压系统工作原理 压力流量复合控制柱塞泵构成的可卸荷恒压变量泵，两套工作原理相同，互为备用.泵自油箱经蝶阀吸油，泵压力油经单向阀双路滤油器（手动换向阀选择其中一路）输出至压力油口，向系统供油。换向阀为泵卸荷阀，当YA11 失电时P1 卸荷，泵处于低压小流量待机状态。当

2、YA11 得电时P1 加载，泵处于恒压工况。溢流阀为系统安全阀，正常工作时处于关闭状态。压力变送器可以将系统压力值传递给电气控制系统，用作系统压力显示、泵失压或泵过载报警。,主泵在向系统供油的同时经手动球阀向蓄能器充液。蓄能器用作辅助油源，在系统瞬时流量大于主泵流量时，向系统补充压力油，稳定系统的供油压力。手动球阀为蓄能器放油阀。齿轮泵和回油滤油器组成自循环过滤回路，对油箱内的液压油进行持续过滤，以保证油液的清洁度。三通球阀可将自循环过滤回路切换成加油过滤回路。系统主回油经单向阀水冷器回油箱。当油箱中油液温度超过50C时，电磁水阀的电磁铁失电，冷却水进入水冷器对主回油进行冷却。齿轮泵为系统的循

3、环冷却泵。,3、料斗系统 料斗系统分两部分，为落料槽系统和破桥装置系统。落料槽由两支液压缸控制开关，采用刚性同步。主泵输出的压力油经球阀，电磁换向阀 右位（YA21 失电，YA22 得电），双向液压锁，单向阀 进入落料槽双缸 的左腔，使落料槽开启。双缸右腔回油经节流阀，双向液压锁，电磁换向阀，球阀.回油管回油箱。反之，当电磁换向阀2.51 左位（YA21 得电，YA22 失电）时，落料槽关闭。双向液压锁用来锁定落料槽液压缸，使活塞能停在任何位置。节流阀用于调节落料槽运动速度。,破桥装置系统由两支破桥液压缸和一支锁定液压缸组成。主泵输出的压力油经球阀，叠加式减压阀，电磁换向阀右位（YA25 失电

4、，YA26 得电），双向液压锁，单向阀进入破桥装置双缸的左腔，使液压缸活塞杆伸出。双缸右腔回油经同步马达，节流阀，双向液压锁，电磁换向阀，球阀，回油管.到油箱。反之，当电磁换向阀左位（YA25 得电，YA26 失电）时，液压缸活塞杆退回。双向液压锁用来锁定破桥装置液压缸，使活塞能停在任何位置。单向节流阀用于调节破桥装置运动速度。同步马达确保双缸同步动作。锁定液压缸 用于破桥装置不用时防下滑保护。主泵输出的压力油经球阀，电磁换向阀右位（YA23 失电，YA24 得电），双向液压锁，单向阀 进入锁定液压缸 的左腔，使液压缸活塞杆伸出，锁定破桥装置。反之，当电磁换向阀左位（YA23 得电，YA24

5、失电）时，锁定液压缸活塞杆缩近，取消锁定。双向液压锁用来锁定液压缸，使活塞能停在任何位置。单向节流阀 用于调节锁定液压缸运动速度。,液压系统基本参数：主泵额定工作压力 16 MPa主泵排量 71 cm3/rev主泵电机功率 30 kW主泵电机转速 1470 rpm循环过滤/冷却泵额定工作压力 1 MPa循环过滤/冷却泵流量 250 L/min循环过滤/冷却泵电机功率 22.2 kW循环过滤/冷却泵电机转速 21430 rpm,同步马达排量 2.11 cm3/rev/ps蓄能器容量 13 L冷却水水压 0.2 MPa落料槽液压缸 90 50-600锁定液压缸 40 22-100破桥装置液压缸 8

6、0 45-1400推料器液压缸 125 80-920逆推炉排液压缸 200 100-440顺推炉排液压缸 90 50-260料层调节液压缸 80 45-445出渣液压缸 125 80-670,4、推料器系统 主泵输出的压力油经球阀，比例方向阀右位（YB31 失电，YB32 得电），进入推料器液压缸的左腔，使推料器伸出。液压缸的右腔回油经同步马达，比例方向阀，球阀，回油管.回油箱。反之，比例方向阀左位（YB31 得电，YB32 失电）时，推料器退回。溢流阀控制推料压力，同步马达3.7 确保两支液压缸同步动作。比例方向阀的输入电流由配套的比例放大器提供，比例放大器可以控制电压信号（010V）转换成

7、比例方向阀的输入电流（02.5A，2.5A 表示YB31 通电流，2.5A表示YB32 通电流）。通过调节输入电流便可改变推料缸运动速度。,5、逆推炉排系统 主泵输出的压力油经球阀；压力补偿器，比例方向阀右位（YB41失电，YB42 得电），进入逆推炉排液压缸的左腔，推动逆推炉排运动。缸的右腔回油经顺序阀，比例方向阀，球阀，回油管.油箱。反之，当比例方向阀4左位（YB41 得电，YB42 失电）时，油路反向，液压缸退回。另一支逆推炉排液压缸工作原理与逆推炉排液压缸相同。压力补偿器确保比例阀节流阀口前后压差基本为恒定值，从而使液压缸的运动速度不受负载变化的影响。,比例方向阀的输入电流由配套的比例

8、放大器提供，比例放大器可以将来自PLC 的控制电压信号（010V）转换成比例方向阀的输入电流（02.5A，2.5A表示YB41、YB43 通电流，2.5A 表示YB42、YB44 通电流）。调节比例电磁铁输入电流大小即可控制逆推炉排液压缸的运动速度。由于逆推炉排机构倾斜放置，其负载为超越负载，因此在逆推炉排液压缸的有杆腔设置顺序阀以限制下降速度使机构运动平稳；另外顺序阀在逆推炉排停止运动时又可以起到支撑作用，防止逆推炉排下滑。,6、顺推炉排系统 主泵输出的压力油经球阀，叠加式减压阀，比例方向阀右位（YB51失电，YB52 得电），进入顺推炉排液压缸左腔，推动顺推炉排前进。缸右腔回油经比例方向阀

9、，球阀，回油管回油箱。反之，当比例方向阀左位（YB51 得电，YB52 失电）时，油路反向，液压缸退回。另一组顺推炉排液压缸工作原理与顺推炉排液压缸相同。比例方向阀输入电流由配套的比例放大器提供，比例放大器可以将来自控制电压信号（010V）转换成比例方向阀的输入电流（02.5A，2.5A 表示YB51、YB53 通电流，2.5A 表示YB52、YB54 通电流）。调节比例电磁铁输入电流大小即可控制顺推炉排液压缸的运动速度。,7、出渣与料层调节系统 出渣机由左右两支液压缸驱动，刚性同步。主泵输出的压力油经球阀.电磁.换向阀右位（YA61 失电，YA62 得电），单向节流阀，进入到出渣液压缸的左腔

10、，推动出渣液压缸运动。出渣液压缸的右腔回油经单向节流阀.电磁换向阀，球阀回油管.油箱。反之，当电磁换向阀左位（YA61 得电，YA62 失电）时，出渣液压缸退回。单向节流阀用于调节出渣液压缸的运动速度。,料层调节机构，由两支液压缸驱动。料层调节液压缸；主泵输出的压力油经球阀，叠加式减压阀.电磁换向阀右位（YA63 失电，YA64 得电），双向液压锁.单向节流阀，进入到料层调节液压缸的左腔，推动料层调节液压缸运动。料层调节液压缸的右腔回油经单向节流阀，电磁换向阀，球阀，回油管.油箱。反之，当电磁换向阀左位（YA63 得电，YA64 失电）时，料层调节液压缸退回。双向液压锁用来锁定料层调节液压缸，

11、使活塞能停在任何位置。单向节流阀用于调节料层调节液压缸运动速度。,液压油.滤芯.蓄能器检查,液压系统使用 46#耐磨液压油。加油或补充液压油时，必须使用10m 过滤精度的滤油装置将液压油过滤后再加入油箱。液压油在使用两年后，应更换新油。加注新油前，应打开人孔，将油箱清理干净 液压系统的高压双筒滤油器，回油过滤器均设有堵塞报警开关，当滤油器堵塞报警时，应及时更换滤芯，否则会导致系统因油液污染而发生故障。,滤油器在使用一年后，无论是否堵塞，都应更换滤芯。液压系统配置的蓄能器，应每隔半年检查一次其充气压力是否为规定值。检查时应放空蓄能器中的液压油，在蓄能器不充液的状态下用专用充气阀测量。如气襄内的氮

12、气压力不足，应使用蓄能器充气装置充至规定压力值。,主油泵、推料器、逆推炉排、料层调节、顺推炉排、出渣缸等的检修,主泵压力不够检查：先检查主油泵磨损情况、主油泵变量机构、加载电磁换向阀、安全溢流阀是否卡滞等。如主油泵磨损更换主泵、清洗溢流阀、清洗或更换电磁换向阀。,落料、破桥故障及检修步骤：检查电磁换向阀、油压、同步马达是否磨损以及液压缸是否泄漏等。如液压缸泄漏更换液压缸密封件；清洗或更换电磁换向阀。,推料器故障及检修步骤：检查比例方向阀卡滞、比例阀放大器、推料器限位.压溢流阀卡滞、同步马达磨损以及液压缸泄漏。清洗或更换比例方向阀或限压溢流阀、检查比例阀放大器、更换马达、更换液压缸密封件。,逆推

13、炉排故障及检修步骤：检查比例方向阀卡滞、比例阀放大器、液压油缸是否泄漏等。清洗或更换比例方向阀、检查比例阀放大器、更换液压缸密封件。,料层调节故障及检修步骤：检查减压阀卡滞、电磁换向阀卡滞、双向液压锁卡滞、单向节流阀卡滞、液压缸泄漏等。清洗或更换减压阀、电磁换向阀、双向液压锁、单向节流阀，更换液压缸密封件。,顺推炉排故障及检修步骤：检查比例方向阀卡滞、比例阀放大器、检查液压缸是否工作温度过高、液压缸泄漏、油压。清洗或更换比例方向阀、检查比例阀放大器、检查或更换位移传感器、冷却液压缸、更换液压缸密封件。,出渣缸故障及检修步骤：检查油压.电磁换向阀卡滞、液压缸泄漏等。清洗或更换电磁换向阀、更换液压

14、缸密封件。液压系统油温过高：检查电磁水阀故障、冷却水进水水温过高、冷却水进水量过小、水冷却器积垢等。解决方法为更换电磁水阀、降低冷却水进水水温、加大冷却水进水压力、清除水冷却器积垢。,检修完启动前的准备工作观察液位计显示的液压油液面高度是否正常，如液面过低则及时加油。2.用专用充气装置在蓄能器 1.38 的皮襄中充入氮气，充气压力9 MPa。3.检查泵站各电磁换向阀电磁铁的供电电压是否正常。4.使泵站各电磁换向阀的电磁铁均处于失电状态。5.打开主泵吸油口蝶阀.打开主泵泵壳回油球阀，检查主泵泵壳是否灌满油。6.调松系统安全溢流阀 的调节螺钉。7.调松二台主泵的限压点调节螺钉。8.打开循环泵吸油口

15、球阀。9.打开液位变送器进油球阀。,警告：各液压泵启动前，蝶阀、球阀必须处于打开位置，否则将严重损坏液压泵！,落料/推料/逆推阀台检修后的调试使用，落料/推料/逆推阀台.检查比例放大器的接线是否正确，检查比例放大器的供电电压是否正常，调节各比例阀放大器的输入电压至0V；检查各电磁换向阀电磁铁的供电电压是否正常，使阀台各电磁换向阀的电磁铁均处于失电状态。,顺推/出渣/料层阀台检修后的调试使用，顺推/出渣/料层阀台，检查比例放大器的接线是否正确，检查比例放大器的供电电压是否正常，调节各比例阀放大器的输入电压至0V；检查各电磁换向阀电磁铁的供电电压是否正常，使阀台各电磁换向阀的电磁铁均处于失电状态。

16、,液压系统主要配件清单名 称 型 号 液位变送器 HUBA511/06.5kPa截止阀 D71J-10/65 2可曲挠橡胶接头 KXT-(III)-65液位计 YWZ-250T 1温度变送器 KYT100M105P1 1空气滤清器 QUQ2.5-202.0电动机 QA200L4A 2,变量柱塞泵 A10VSO71DRF/32R 2电动机 QA100L4A 2电磁换向阀 4WE6D6X/EG24 2高压双筒滤油器 SGF-H50020F-C 1溢流阀 0 532 002 002单向阀 RVP20-10/2压力传感器 HUBA511/016MPa 1耐震压力表 YN-100ZQ/25MPa 3高压

17、球阀 KHB-G1/2-1212-02X 2蓄能器 SB330-13A1/112A9 1,低压三通球阀 KHN3K-G1-T-2233 1齿轮泵 GJCB-40 2回油过滤器 RFA-16020LY 1电磁水阀 ZS-32H 1水冷却器 GLC3-5 1低压球阀 KHNVN-G1-2233单向阀 S25A3./2 1低压球阀 KHNVN-G11/4-2233 1低压球阀 KHNVN-G1/2-2233 2单向阀 S15A3./2 1高压球阀 KHB-G1/2-1212-02X 1高压球阀 KHB-G1/2-1212-02X 1,叠加式减压阀 ZDR6DP2-4X/150YM 1电磁换向阀 4W

18、E6J6X/EG24 1叠加式液控单向阀 Z2SRK6-1-1X/V 3叠加式单向节流阀 Z2FSK6-2-1X/2QV 3测压接头 PF/MB4 7液压缸 HSGK*-90/50AE-Ec-600 2液压缸 HSGK*-40/22AE-Ec-100 1液压缸 HSGK*-80/45AE-Ec-1400 2同步马达 FG1220023 1高压球阀 KHB-G1/2-1212-02X 1高压球阀 KHB-G1/2-1212-02X 1,比例方向阀 0 811 404 114 1溢流阀 0 532 002 002 1测压接头 PF/MB4 2同步马达 FG2222023 1液压缸 HSGK*-12

19、5/80AE-Ec-920 2高压球阀 KHB-22LR-1212-02X 1高压球阀 KHB-22LR-1212-02X压力补偿器 0 811 401 200 2比例方向阀 0 811 404 115 2测压接头 PF/MB4 4顺序阀 DZ6DP2-5X/75 2液压缸 HSGK*-200/100AE-Ec-440 2旋转编码器 200P/R 2,高压球阀 KHB-G1/2-1212-02X 1高压球阀 KHB-G1/2-1212-02X 1叠加式减压阀 ZDR6DP2-4X/150YM 2比例方向阀 0 811 404 123 2测压接头 PF/MB4 6液压缸 HSGK*-90/50A

20、E-Ec-260 4高压球阀 KHB-G1/2-1212-02X 1高压球阀 KHB-G1/2-1212-02X 1叠加式减压阀 ZDR6DP2-4X/75YM 2电磁换向阀 4WE6J6X/EG24 2电磁换向阀 4WE6E6X/EG24 1叠加式液控单向阀 Z2SRK6-1-1X/V 2叠加式单向节流阀 Z2FSK6-2-1X/2QV 3测压接头 PF/MB4 8,液压缸 HSGK*-80/45AE-Ec-445 2液压缸 HSGK*-125/80AE-Ec-670 2比例阀放大器 0 811 405 106 5,二、二段式炉排炉常见故障及处理,1、料斗 常见故障：1、垃圾堵塞 2、底板磨

21、穿 处理方法：1、用破桥装置破桥或人工疏通 2、对底板进行挖补,2、推料器 常见故障：1、推料器不同步 2、推料器后部漏料严重 3、推料器不动作 处理方法：1、检查同步马达 2、小滑鞋检查 3、检查推料器下支撑轮和导向轮，清理渗沥液收集斗垃圾,3、顺逆推炉排 常见故障：1、炉排片磨损 2、炉排片推翻 3、炉排不动作 4、炉排片风孔堵塞 5、风室漏渣严重 6、炉排响声异常 7、中间分隔块上翅,处理方法：1、炉排片磨损少量用耐热钢板贴补，严重时更换 2、炉排推翻主要是膨胀受阻和炉排片松动，清理卡涩物、检查侧补偿和联接螺检 3、炉排片不动作原因较多除液压系统主要是机械负荷过重，分别检查 4、风孔堵塞

22、停炉清理或加大风量 5、风室漏渣严重主要原因有炉排片上翅、侧补偿缝隙过大 6、炉排响声异常检查支撑滚轮转动是否灵活,清理加油磨损严重的更换 7、中间分隔块上翅主要是固定螺栓断裂，更换,4、出渣机 常见故障：1、出渣机前进或后退不到位 2、出渣机轴承坏 3、出渣机推板坏,处理方法：1、出渣机行程不到位原因较多，一般情况是负荷过重可人为调短行程，反复多推，炉渣不能积压 2、出渣机轴承进水后容易坏，活动间隙过大需更换 3、出渣机推板易磨损，磨损超过1/3更换 4、出渣机防磨衬板磨损超过1/3更换,5、顺逆推风门 常见故障：1、风门开关不灵活 2、风门开度不符,处理方法：1、开关不灵活检查风室是否渣多

23、卡涩 2、开度不符检查风门是否脱落，校对风门执行器行程,6、清灰系统常见故障：1、清灰风机响声异常 2、气动翻板门不动作 3、清渣不通畅,处理方法：1、清灰风机响声异常检查电机轴承是否坏 2、气动翻板门卡涩、气动缸坏或气压不够 3、清渣不通畅主要是落渣斗渣过多或渣块过 大,7、三大风机 常见故障：1、风机振动大 2、轴承温度高 3、轴箱漏油 4、档板门调节不灵活,处理方法：1、振动大加强监测，首先检查地脚螺栓是否松动，其次检查叶轮是否积灰或磨损严重，然后考虑轴承是否坏或转子不对中2、检查是否缺油或轴承坏 3、漏油看是否加油过多或密封环 4、档板门不灵活主要是转轴卡涩,8、点火燃烧器 常见故障：1、油枪漏油 2、油枪不出油 3、风机振动大,处理方法：1、漏油主要是节头松动 2、油枪不出油检查阀门清理滤油器 3、风机振动大是否轴承坏或对轴承加油,精品课件！,精品课件！,Q&A,谢谢大家！,