机械制造课程设计CA1340自动车床杠杆.docx

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1、机械制造课程设计CA1340自动车床杠杆1 中北大学课程设计说明书 目录 1. 前言 . 2 2. 零件的分析 . 2 2.1 零件的作用 . 2 2.2 零件的工艺分析 . 3 2.3 生产类型 . 3 3. 工艺规程设计 . 4 4. 选择加工方法，制定工艺路线 . 4 4.1 定位基准的选择制定工艺路线 . 4 4.1.1 基面的选择 . 4 4.1.2 粗基准的选择 . 4 4.1.3 精基准的选择 . 5 4.2 零件表面加工方法的选择 . 5 4.4 选择加工设备与工艺装备 . 7 5. 机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定及毛坯图的设计 . 8 5.1 机械加工余量及毛坯尺寸的

2、确定 . 8 5.2 确定工序尺寸 . 8 5.3 设计毛坯图 . 8 6. 确定切削用量及基本时间 . 10 6.1工序1：铣20mm外圆端面及铣20H7mm孔的端面 . 10 6.2工序2：扩20H7mm孔，钻R2mm圆弧油槽 . 14 6.3工序3：钻3mm油孔 . 15 6.4工序4: 粗铰、 精铰20H7mm孔,车20H7mm孔两端倒角145 . 16 6.5工序5：钻、粗铰、精铰8H7mm孔 . 17 6.6工序6： 粗铣，半精铣槽 . 18 6.7工序7：粗铣，半精铣，精铣8H7mm孔的四个端面 . 19 6.8工序8: 钻、粗铰、精铰8H8mm孔 . 21 6.9工序9：钻M4

3、mm、M5螺纹底孔，攻M10mm螺纹孔 . 22 7. 总结 . 23 8参考文献 . 24 1 中北大学课程设计说明书 1. 前言 机械制造工程学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 2. 零件的分析 2.1 零件的作用 题目给定的零件是C

4、A1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。 图1 2 中北大学课程设计说明书 2.2 零件的工艺分析 分析图1可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用铣削加工。20H7mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。30mm内孔对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的

5、粗加工就可达到要求。30mm内孔较长，需以多步骤加工实现。 杠杆共有四组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下： 1、以8H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为26mm且与两个孔8H7mm相垂直的两个平面，尺寸为30mm且与两个孔8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6.3，7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个孔；还有一M4的螺纹孔，其孔轴线与8H7mm的孔轴线垂直。其中，主要加工表面为两个8H7mm的孔和尺寸为26mm且与两个孔8H7mm相垂直的两个平面。 2、以20H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两

6、个与20H7mm孔垂直的两个平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与20H7mm孔中心轴线平行且相距11.5mm的圆弧油槽；还有一个与20H7mm的孔轴线成45的油孔3mm，并锪沉头孔。其中，20H7mm孔及两端面为主要加工面，并且20H7mm的孔粗糙度为Ra1.6、两平面的粗糙度为Ra3.2。 3、以8H8mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个8H8mm的孔；以8H8mm的孔轴线为轴线的20mm的圆；M5的螺纹孔的轴线与8H8mm的孔轴线相互垂直；还有一个是与8H8mm的孔轴线相互垂直的下端面，其粗糙度为Ra6.3。其中，下端面为主要加工表面。 4、以M10mm螺纹孔为中心的加工表

7、面 这一组加工表面包括：M10的螺纹孔及与其轴线相互垂直的左右端面，其中左端面的粗糙度为Ra6.3。其中左端面为主要加工表面。 2.3 生产类型 由题目知批量600件，计算其年生产纲领： N=Qm(1+a%)(1+b%) 3 中北大学课程设计说明书 N零件年生产纲领 Q产品年产量 m每台产品中零件的数量 a%备品率 b%废品率 Q=200台|年， m=1件|台 a取5%，b取1% 计算得 N=634件/年 该偏心套的生产类型属于中批量生产。 3. 工艺规程设计 该零件材料为球墨铸铁QT50-1.5、考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由

8、于零件年产量为634件，以达到中批生产的水平，轮廓的尺寸不大，重量在12kg以下，从提高生产率，保证加工精度上考虑，也应选用铸件，从而使零件有较好的力学性能，保证零件的工作可靠。经查机械制造技术基础课程设计指导书表2-1和表2-3确定毛坯的公差等级CT7级，尺寸公差为1.2mm。由表2-4可查得加工余量为2.0mm。 4. 选择加工方法，制定工艺路线 4.1 定位基准的选择制定工艺路线 4.1.1 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行

9、。 4.1.2 粗基准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表4 中北大学课程设计说明书 面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。 4.1.3 精基准的选择 精基准的选择：精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 4.2 零件表面加工方法的选择 左右下及四周端面 公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2，需进行半

10、精铣。 8H7mm孔 公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需要进行钻、扩、粗铰、精铰。 8H8mm孔 公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2，需进行钻、扩、粗铰、精铰。 20mm孔 公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需进行钻、扩、粗铰、精铰。 3mm孔 公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra6.3，需钻和扩。 攻螺纹M4、M5与攻螺纹M10深18 +0.2铣80mm槽 公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra6.3。 4.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工

11、卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1、工艺路线方案一 工序1 粗铣、半精铣、精铣20H7mm孔端面A。 工序2 粗铣、半精铣8H7mm孔的四个端面及20H7mm孔端面B，精铣端面B。 工序3 钻3油孔。 工序4 同时钻8H8mm，8H7mm孔和R3mm圆弧油槽。 工序5 粗铰8H8mm，8H7mm，20H7mm三孔。 5 中北大学课程设计说明书 工序6 车20H7mm孔两端倒角。 工序7 粗铣、精铣槽。 工序8 钻M4 、M5螺纹底孔。 工序9 攻M10螺纹孔。 工序10 精铰8H8mm，8H7mm，20H7mm三孔。 工序11 终检。

12、 2、工艺路线方案二 工序1 粗铣、半精铣、精铣20H7mm孔左端面。 工序2 粗铣、半精铣、精铣8H7mm孔的四个端面及20H7mm孔的右端面。 工序3 钻R3mm圆弧油槽。 工序4 同时钻8H7mm，8H8mm两孔和扩20H7mm孔。 工序5 粗铰8H7mm，8H8mm，20H7mm三孔。 工序6 精铰8H7mm，8H8mm，20H7mm三孔。 工序7 车20H7mm孔两端倒角。 工序8 钻3mm油孔。 工序9 钻M4 、M5螺纹底孔。 工序10 攻M10mm螺纹孔。 工序11 粗铣、精铣槽。 工序12 终检。 3、工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一与方案二在12两道工序

13、相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一个转动的自由度。另外，精铰孔置于最后加工。而方案二却不同，精铰孔置于粗铰孔之后，可以用它作为精准来加工其它表面，提高精度要求，但从两方案比较可以看出，它们在位置精度上的要求仍不易保证，并且在一道工序中同时钻几个孔，只能选用专门设计的组合机床加工，这样便增加了加工设备的要求，经济花费会相应提高，因此，综合以上两个方案及零件的技术要求，可以先加工20H7mm孔的两端面，以它为精基准面，35mm外圆面及R12mm圆弧面辅助定位来钻R3mm的圆弧油槽，扩、铰20H7mm的孔，然后再以20H7mm孔端面及其孔为精基准面，R12mm圆弧面辅助定位来加工8H8m

14、m，8H7mm孔及部分端面和槽，这样基准重合与统一，不仅可以保证尺寸精度，还可以保证位6 中北大学课程设计说明书 置精度。而油孔及螺纹孔，它们的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以20H7mm孔端面及其孔与8H8(8H7)mm孔定位。由于加工过程中夹紧也比较方便，于是，最后的加工路线确定如下： 工序：粗铣左右下及四周端面。 工序：扩20H7mm孔,钻R2mm圆弧油槽。 工序：钻3mm油孔。 工序: 粗铰、精铰20H7mm孔,车20H7mm孔两端倒角145。 工序: 钻、粗铰、精铰8H7mm孔。 工序：粗铣，半精铣8+0。20mm槽。 工序：粗铣，半精铣，精铣8H7mm孔的四个端面。 工序：钻、

15、粗铰、精铰8H8mm的孔。 工序：钻M4mm、M5mm螺纹底孔，攻M10mm螺纹孔。 工序：清洗。 工序：终检。 4.4 选择加工设备与工艺装备 表1 工序号 设备 工 艺 装 备 工序 X61W万能升降台铣床 硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀、游标卡尺、专用卡具 工序 Z5125立式钻床 高速钢长麻花钻、扩钻、游标卡尺、专用卡具 工序 Z5125立式钻床 高速钢麻花钻、游标卡尺 工序 Z5125立式钻床 扩孔钻、铰刀、90锥面锪钻、卡尺、塞规、 专用卡具 工序 Z5125立式钻床 麻花钻、铰刀、卡尺、塞规、专用卡具 工序 61W万能升降台铣床 高速钢直齿三面刃圆盘铣刀、游标卡尺、量块、专用卡具 工

16、序 61W万能升降台铣床 硬质合金圆柱铣刀、游标卡尺、量块、专用卡具 工序 Z5125立式钻床 麻花钻、铰刀、卡尺、塞规、专用卡具 7 中北大学课程设计说明书 工序 工序 工序 Z5125立式钻床 清洗机 终检 麻花钻、丝锥、游标卡尺 塞规、百分表、卡尺等 5. 机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定及毛坯图的设计“CA1340半自动车床杠杆”零件材料为QT50-1.5,生产类型为中批生产,采用熔模铸造。 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的公差等级、机械加工余量及毛坯尺寸。 5.1 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 公差等级 铸件公差有16级，代号为CT1CT16，常用的为CT4CT

17、13，该零件采用熔模铸造，材料是球墨铸铁，查表5-1得，公差为CT5CT7。 确定机械加工余量 根据表5-4和5-5查得，铸件的机械加工余量为24mm。 确定毛坯尺寸 分析本零件，除20H7mm、8H7mm通孔为Ra1.6um以外，其余各加工表面为Ra3.2um,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 综上所述，确定毛坯尺寸见表2。 表2 零件尺寸 单边余量 毛坯尺寸 零件尺寸 单边余量 毛坯尺寸 20H7mm 8H7mm 8H8mm M10螺纹 实心 实心 实心 实心 66 mm 12 mm 62 mm +0。280 mm 2 2 2 70 14 64 实心 5.2

18、确定工序尺寸 外圆表面沿轴线方向的长度加工余量 8 中北大学课程设计说明书 查机械制造工艺设计简明手册表3.13.6，取20H7mm孔两端面、中心线与20H7mm孔中心线平行的20mm外圆端面、中心线与20H7mm孔中心线垂直的20mm外圆端面长度单边余量均为2mm。 粗铣：单边加工量为1mm 半精铣：单边加工量为0.7mm，零件偏差为0-0.3 mm 精铣：单边加工量为0.3mm，零件偏差为0-0.2 mm 20H7mm孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，金属机械加工工艺人员手册表13-14，确定工序尺寸及余量为 钻孔：18mm 扩孔：19.8mm Z=1.8mm 粗铰：19.94mm Z=

19、0.14mm 精铰：200+0.021mm Z=0.06mm 8H7mm孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，金属机械加工工艺人员手册表13-14，确定工序尺寸及余量为 钻孔：7.8mm 粗铰：7.96mm Z=0.16mm +0.015精铰：80mm Z=0.04mm 8H8mm盲孔的加工余量，孔的精度要求为IT8，金属机械加工工艺人员手册表13-14，确定工序尺寸及余量为 钻孔：7.8mm 粗铰：7.96mm Z=0.16mm +0.022精铰：80mm Z=0.04mm 螺纹孔的加工余量 M10：钻孔8.5 mm M5：钻孔4.2 mm M4：钻孔3.3 mm 通槽的加工余量 +0.2半精

20、铣可达到零件图样的要求，则该工序尺寸：槽宽为80mm，槽深为26mm。粗铣时，9 中北大学课程设计说明书 为半精铣留有加工余量：槽宽双边余量为0.6mm，槽深余量为0.5mm。则粗铣工序尺寸：槽宽为7.4mm，槽深25.5mm。 其他外形尺寸直接铸造得到 5.3 设计毛坯图 根据以上数据，设计出该零件的毛坯图。 图2 6. 确定切削用量及基本时间 6.1工序1：铣20mm外圆端面及铣20H7mm孔的端面 粗铣20mm外圆端面 零件材料为球墨铸铁QT50-1.5，故可用硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀。 查机械制造工艺设计简明手册表11-21和表12-22，取铣刀直径d=80mm，粗齿，z=16齿。

21、由于粗铣加工单边余量为1mm，小于5mm，故铣削宽度ap=1mm。 查金属机械加工工艺人员手册表11-69可知，fz =0.060.12mm/z 10 中北大学课程设计说明书 取fz=0.1 mm/齿 查金属机械加工工艺人员手册表14-77,取u=38m/min，则： ns =1000u/d=100038/=151.3 查表3.29，取主轴实际转速nw=160r/min,则实际切削速度 uc=dnw/1000=80160/1000=40.19 当nw=160r/min时，刀具每分钟进给量fm应为 fm= fzZnw=0.116160=256(mm/min) 取实际进给速度fm=260mm/mi

22、n,则实际进给量 fz= fm/Znw=260/=0.102(mm/Z) 切削工时：查金属机械加工工艺人员手册表15-14，切入长度L1=1.7mm,超出长度L2=3 mm。于是行程长度为L0L1L2，则机动工时为 Tm= /fm=/260=0.095(min) 半精铣20mm外圆端面 选用硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=80mm,z=16齿。 由于加工余量0.7mm，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度ap=0.7mm 查金属机械加工工艺人员手册表14-69，f=0.060.12mm/齿，取f=0.08mm/z 查金属机械加工工艺人员手册表14-77，取u=45m/min,则 ns=1

23、000u/d=100045/=179.14(r/min) 查表3.29,取主轴转速nw=180r/min,则实际切削速度 uc=dnw/1000=80180/1000=45.2(m/min) 当nw=180r/min时,工作合每分钟进给量fm为 fm=fnwz=0.0818016=230.4(mm/min) 取刀具实际进给速度为fm=240 mm/min,则实际进给量为 f= fm/znw=240/(16180)=0.083(mm/z) 11 中北大学课程设计说明书 切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0L1L2，则机动工时 tm= /fm=/240=0.103(min) 粗铣20H7mm孔

24、的左端面 选用硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀，取铣刀直径d=80mm，粗齿，z=16齿。 由于粗铣加工单边余量为1mm，小于5mm，故铣削宽度ap=1mm。 查金属机械加工工艺人员手册表11-69可知，fz =0.060.12mm/z 取fz=0.1 mm/齿 查金属机械加工工艺人员手册表14-77,取u=38m/min，则： ns =1000u/d=100038/=151.3 查表3.29，取主轴实际转速nw=160r/min,则实际切削速度 uc=dnw/1000=80160/1000=40.19 当nw=160r/min时，刀具每分钟进给量fm应为 fm= fzZnw=0.116160=25

25、6(mm/min) 取实际进给速度fm=260mm/min,则实际进给量 fz= fm/Znw=260/=0.102(mm/Z) 切削工时：查金属机械加工工艺人员手册表15-14，切入长度L1=1.7mm,超出长度L2=3 mm。于是行程长度为L0L1L2，则机动工时为 Tm= /fm=/260=0.153(min) 半精铣20H7mm孔的端面(左右两侧一致) 选用硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=80mm,z=16齿。 由于加工余量0.7mm，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度ap=0.7mm 查金属机械加工工艺人员手册表14-69，f=0.060.12mm/齿,取f=0.08mm/z

26、 查金属机械加工工艺人员手册表14-77，取u=45m/min,则 ns=1000u/d=100045/=179.14(r/min) 查表3.29,取主轴转速nw=180r/min,则实际切削速度 12 中北大学课程设计说明书 uc=dnw/1000=80180/1000=45.2(m/min) 当nw=180r/min时,工作合每分钟进给量fm为 fm=fnwz=0.0818016=230.4(mm/min) 取刀具实际进给速度为fm=240 mm/min,则实际进给量为 f= fm/znw=240/(16180)=0.083(mm/z) 切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0L1L2，则

27、机动工时tm= /fm=/240=0.165(min) 精铣20H7mm孔的端面 选用硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=125mm,z=20齿。 由于加工余量为0.3mm，只需一次精铣，故铣削宽度ap=0.3mm。 查金属机械加工工艺人员手册表14-69，f=0.060.12mm/齿取f=0.06mm/齿。 查金属机械加工工艺人员手册表14-77，取u=54m/min,则 ns=1000u/d=100054/=214.97(r/min) 取主轴转速nw=220r/min,则实际切削速度 uc=dnw/1000=80220/1000=55.3(m/min) 当nw=220r/min时，刀具每

28、分钟进给量fm为 fm=fznw=0.0616220=211.2(mm/min) 取实际进给速度为fm=210mm/min,则进给量为 f= fm/ znw=210/(16220)=0.060(mm/z) 切削工时：由工步1可知，刀具行程为L0L1L2，则机动工时tm= /fm=/210=0.189(min) 铣M10左端面 选用硬质合金直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=125mm,z=20齿。 由于加工余量为2mm，只需一次精铣，故铣削宽度ap=2mm。 13 中北大学课程设计说明书 查金属机械加工工艺人员手册表14-69，f=0.060.12mm/齿 取f=0.06mm/齿。 查金属机械加工工

29、艺人员手册表14-77，取u=54m/min,则 ns=1000u/d=100054/=214.97(r/min) 取主轴转速nw=220r/min,则实际切削速度 uc=dnw/1000=80220/1000=55.3(m/min) 当nw=220r/min时，刀具每分钟进给量fm为 fm=fznw=0.0616220=211.2(mm/min) 取实际进给速度为fm=210mm/min,则进给量为 f= fm/ znw=210/(16220)=0.060(mm/z) 切削工时：刀具行程为L0L1L2，则机动工时 tm= /fm=/210=0.12(min) 所以，粗铣左右下及四周端面的总工

30、时为：0.095+0.103+0.153+0.165+0.189+0.12=0.825=49.5 6.2工序2：扩20H7mm孔，钻R2mm圆弧油槽 扩19.8mm孔,选用高速钢扩钻,d=19.8mm. 单边切削深度ap=0.9mm. 根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为: F=(1.21.8)f钻 U=(1/2 1/3)U钻 式中, f钻、U钻-加工实心孔的切削用量. 现已知 f钻=0.5mm/r 简明手册 U钻=0.35m/s=21m/min 简明手册 并令 14 中北大学课程设计说明书 f=1.5f钻=1.50.5=0.

31、75 (mm/r) U=0.4U钻=0.421=8.4 (mm/min) ns=1000u/d=10008.4/(19.8)=135.04(r/min) 按机床使用说明书取nw=140r/min,所以实际切削速度为： U=d nw/1000=19.8140/1000=8.71(m/min) 切削工时：查工艺手册表15-8可得,L1=11.5mm,L2=3mm,则扩钻19.8mm孔的机动工时为： Tm=(L+L1+L2)/=(80+11.5+3)/(0.81140)=0.83(min) 钻R2mm圆弧油槽,选高速钢长麻花钻,d=6mm. 单边切削深度ap=d/2=6/2=3mm。 查简明手册表1

32、1-10，f=0.180.22mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r. 查简明手册表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则 ns=1000u/d=100012/(6)=636.61(r/min) 按机床使用说明书取nw=680r/min,所以实际切削速度为： U=d nw/1000=6680/1000=12.82(m/min) 切削工时：查工艺手册得L1=2.4mm,L2=1.0mm,则钻R2mm圆弧油孔的机动工时为： Tm=(L+L1+L2)/=(80+2.4+1.0)/(0.22680)=0.557(min) 所以，扩20H7mm孔，钻R2mm圆弧油槽的总工时为： 0

33、.83+0.557=1.387=83.22 6.3工序3：钻3mm油孔 钻3mm的油孔，选用高速钢麻花钻,d=3mm。 单边切削深度ap=d/2=3/2=1.5mm。 查简明手册表11-10，f=0.080.13mm/r,按机床试用说明书取f=0.13mm/r. 查简明手册表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则 15 中北大学课程设计说明书 ns=1000u/d=100012/(3)=1273.8(r/min) 按机床使用说明书取nw=960r/min,所以实际切削速度为： U=d nw/1000=3960/1000=9.04(m/min) 切削工时：查工艺手册得L1=2mm,L

34、2=1.0mm,则钻3mm孔的机动工时为： Tm=(L+L1+L2)/=(7+2+1.0)/(0.13960)=0.08(min) 所以，钻3mm油孔的总工时为： 0.08min=4.8 6.4工序4: 粗铰、 精铰20H7mm孔,车20H7mm孔两端倒角145 粗铰19.94mm两孔，选用硬质合金铰刀,d=19.94mm。 单边切削深度ap=Z/2=0.14/2=0.07mm。 查工艺手册表14-60，f=12mm/r，按机床使用说明书取f=1mm/r. 查工艺手册表14-60，取U=45m/min,则 ns=1000u/d=100045/(19.94)=718(r/min) 按机床使用说明

35、书取nw=680r/min,所以实际切削速度为： U=d nw/1000=19.94680/1000=42.60(m/min) 切削工时：查工艺手册得L1=1.10mm,L2=22mm,则粗铰19.94mm孔的机动工时为： Tm=(L+L1+L2)/=(80+1.10+22)/(1680)=0.152(min) 精铰20H7mm的孔，选用硬质合金铰刀,d=20H7mm。 单边切削深度ap=z/2=0.06/2=0.03mm。 查工艺手册表14-60，按机床使用说明书取f=1mm/r. 查工艺手册表14-60，取U=60m/min,则 ns=1000u/d=100060/(20)=954.9(r

36、/min) 按机床使用说明书取nw=960r/min,所以实际切削速度为： U=d nw/1000=20960/1000=60.3(m/min) 16 中北大学课程设计说明书 切削工时：查工艺手册得L1=1.05mm,L2=22mm,则精铰20H7mm孔的机动工时为： Tm=(L+L1+L2)/=(80+1.05+22)/(1.0960)=0.107(min) 车20H7mm孔两端倒角145,选用Z5125立式钻床，90锥面锪钻,d=25mm。 查工艺手册表14-48，f=0.100.15mm/r,按机床试用说明书取f=0.13mm/r. 为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即n

37、w=960r/min。 切削工时：查工艺手册得L1=1.05mm,L2=22mm,则精铰20H7mm孔的机动工时为： Tm=(L+L1+L2)/=(80+1.05+22)/(1.0960)=0.107(min) 所以，粗铰、精铰20H7mm孔,车20H7mm孔两端倒角145的总工时为： 0.152+0.107+0.107=0.366(min)=21.96 6.5工序5：钻、粗铰、精铰8H7mm孔 钻d=7.8mm两孔，选用高速钢麻花钻,d=7.8mm。 单边切削深度ap=d/2=7.8/2=3.9mm。 查简明手册表11-10，f=0.220.26mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/

38、r. 查简明手册表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则 ns=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min) 按机床使用说明书取nw=545r/min,所以实际切削速度为： U=d nw/1000=7.8545/1000=13.36(m/min) 切削工时：查工艺手册得L1=3.4mm,L2=1.0mm,则钻7.8mm两孔的机动工时为： Tm=2(L+L1+L2)/=2(11+3.4+1.0)/(0.22545)=0.27(min) 粗铰7.96mm的两孔，选用高速钢铰刀,d=7.96mm。 单边切削深度ap=z/2=0.16/2=0.08mm。 查简明手册，

39、按机床试用说明书取f=0.81mm/r. 查简明手册表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,则 ns=1000u/d=100013.2/(7.96)=527.85(r/min) 按机床使用说明书取nw=545r/min,所以实际切削速度为： 17 中北大学课程设计说明书 U=d nw/1000=7.96545/1000=13.63(m/min) 切削工时：查工艺手册得L1=1.08mm,L2=11mm,则粗铰8H7mm两孔的机动工时为： Tm=2(L+L1+L2)/=2(11+1.08+11)/(0.81545)=0.105(min) 精铰8H7mm的两孔，选用高速钢铰刀,d=

40、8H7mm。 单边切削深度ap=z/2=0.04/2=0.02mm。 查简明手册，按机床试用说明书取f=0.81mm/r. 查简明手册表11-19，取U=0.278m/s=16.68m/min,则 ns=1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min) 按机床使用说明书取nw=680r/min,所以实际切削速度为： U=d nw/1000=8680/1000=17.1(m/min) 切削工时：查工艺手册得L1=1.02mm,L2=11mm,则精铰8H7mm两孔的机动工时为： Tm=2(L+L1+L2)/=2(11+1.02+11)/(0.81680)=0.084(min) 所以，钻、粗铰、精铰8H7mm孔的总工时为： 0.27+0.105+0.084=0.459=27. 54 6.6工序6： 粗铣，半精铣槽 粗铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径d=100mm，宽度为7mm，Z=20，粗齿。 查工艺手册表11-69可知，fz =0.060.12mm/z, 取fz=0.08mm/齿。 查工艺手册表14-77,取u=38m/min则： ns =1000u/d=100038/=120.9 根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速nw=125r/min,则实际切削速度 uc=dnw