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1、,混凝土结构工程质量控制,一、钢筋工程,二、模板工程,三、混凝土工程,四、后浇带施工注意事项,一、钢筋工程 钢筋堆场、质保资料、复试,钢筋堆场及标识,钢筋重量偏差检测,钢筋原材料：1、进场时，进行进场取样复试；外观检查；同时随车检查合格证、质保书、生产许可证等。2、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋强度应满足设计要求；设计无要求时，对一、二级抗震等级，强度实测值应符合以下规定：1)抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值大于1.25；2)屈服强度实测值与强度标准值应小于1.3,一、钢筋工程 加工、成型,加工车间,半成品堆场,钢筋成型后进行尺寸偏差检查,一、钢筋工程 钢筋连接接头,钢筋端头切除,钢筋直
2、螺纹加工,直螺纹检查（1）,直螺纹检查（2）,直螺纹端头套上塑料帽,一、钢筋工程 钢筋连接接头,直螺纹钢筋安装（1）,直螺纹钢筋安装（2）,直螺纹钢筋安装（3）,直螺纹接头套筒转至钢筋红漆标识处，确保丝牙连接长度,一、钢筋工程 钢筋连接接头,钢筋连接：1、钢筋接头宜设置在受力较小处。2、同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头。3、同一构件内的机械连接接头或焊接接头宜相互错开。4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。5、绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合设计及规范要求。,一、钢筋工程,模板上弹线,在平台模板上弹出钢筋位置线及预留洞口的位置，钢筋绑扎时严格按线操作。,钢筋绑扎时绑
3、扎铁丝扣丝尾向结构内侧，确保丝尾不接触模板。,一、钢筋工程 墙、柱钢筋绑扎筋定位,墙柱控制线准确，若有偏差必须先校正后绑扎,柱子钢筋定位,墙体钢筋定位控制,墙体钢筋采用竖向和水平梯子钢筋校正、定位,顶板上30cm设置一道“梯形架”定位筋,一、钢筋工程 钢筋绑扎,弹线划点控制钢筋的位置和间距，挂线坠控制钢筋的垂直度。坚持两次放线，进一步校核钢筋位置，准确无误后方支设模板。,一、钢筋工程 后浇带、止水钢板,后浇带钢筋固定，确保保护层,后浇带止水钢板,地下室止水钢板置于距基础顶面300mm处，剪力墙中心位置，双面焊接饱满，无漏焊和孔洞,一、钢筋工程 钢筋保护层控制,平台四周20cm设置一道垫块，中间
4、呈梅花型布置，间距不大于80cm,墙板、柱钢筋保护层垫块,平台钢筋保护层垫块,一、钢筋工程 钢筋保护层控制,上层板筋用条型马凳铁控制标高，控制钢筋网面平整。,条型马凳铁,一、钢筋工程,绑扎墙柱钢筋应用梯子或搭设临时脚手，不准蹬踩钢筋,浇筑砼过程中，搭设卸料木平台、派专人看护，防止钢筋踩踏、变形,直螺纹钢筋丝牙采用塑料套管保护,及时派人清理钢筋上的砼等污染,浇筑砼前，墙板、柱钢筋采用PVC塑料套管，防止砼污染钢筋,一、钢筋工程 常见质量通病,钢筋工程施工常见质量通病及产生通病的主要原因,一、钢筋工程 常见质量通病,一、钢筋工程 常见质量通病,一、钢筋工程 常见质量通病,二、模板工程 模板选型,木
5、模板,钢框组合定型模板,钢模板,电梯井筒模,二、模板工程 模板翻样，清理、分类堆放,1、模板施工前进行翻样，模板在木工间操作，现场安装，避免木屑等污染。,2、模板清理：设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序控制，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。,3、模板拆除后，根据不同部位，分类堆放。,二、模板工程 支撑体系,钢管扣件脚手架支撑体系,顶撑钢管，木榫塞缝，梁底采用对拉螺栓,梁柱节点，柱侧钢管对撑梁侧加钢管加固,钢管立柱底部应
6、设置垫木扩大受力面。当底部为回填土时，严格控制加固措施,边梁侧模要求采用钢管加固，斜撑钢管需固定在梁底小横杆上，小横杆出梁大于80cm，确保斜撑角度在45-60之间，严禁利用外脚手架进行边梁支撑加固和使用铁丝对拉木方和模板进行加固。,二、模板工程 支撑体系,1、钢管支撑立杆纵横间距应满足方案及计算书要求。梁侧立杆间距和平台立杆间距满足计算要求，施工时严格按要求搭设。2、距地20cm设置扫地杆，梁底必须设置大横杆，严禁梁底小横杆直接连接立杆。3、所有横杆、立杆的钢管接头应错开设置，错开距离满足规范要求。,沿纵横方向设置距地20cm扫地杆,梁底大横杆,所有框架梁每2跨，四周边跨处应设置剪刀撑。剪刀
7、撑杆件底部应与地面顶紧，斜杠与地面成45-60之间，剪刀撑必须保证至少有3个扣件与支架可靠连接。,二、模板工程,脚手架支撑示意图,二、模板工程 高大模板支撑,1、高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。2、高排架专项施工方案应经过施工单位技术负责人审批，且施工方案需经专家评审，获得论证报告后且对方案进行修改调整后方可组织施工。3、高排架搭设前，必须先画出排架立杆翻样图，并向有关管理人员和搭设工人进行全面的交底。,二、模板工程 钢管式排架,钢管式排架搭设要点1、排架搭设时应对
8、排架搭设的纵向和横向间距进行弹线，并由有关人员复核验收2、底层排架经对上部荷载计算后对地基应经过夯实处理，并在每根立柱底部设置槽钢底座及28垫板，且在地面要做好排水处理。3、立杆的间距应按照已弹好复核过的排架搭设十字线脚搭设，立杆垂直度应3；,二、模板工程 钢管式排架,4、相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5、凡在大梁下增加立杆的，必须在立杆的顶部加设保险扣件（即双扣件）6、垂直剪刀撑设置间距不应大于6米，且在外围要
9、四周封闭。剪刀撑上要到顶，下要落地，且斜管和立杆相交处必须全部用扣件固定。,二、模板工程 钢管式排架,7、水平剪刀撑设置道数应根据施组要求，且二端头要到底。8、扣件螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm,立杆底部木料垫实,排架搭设前应事先弹线,二、模板工程 程序管理,二、模板工程 控制线设置,设置好主控线后，在混凝土上弹出横纵交叉线并检测（检测其方正性），合格后以横、纵主控线引测其他控制线，重点是其离墙300的控制线。（方便后期校模、墙体砌筑、抹灰定位等）,二、模板工程 控制线设置,建议主体结构阶段弹设的施工控制线应做标记进行保留，后续砌筑工程、灰饼的设置、底盒的安装、抹灰的控制均以
10、该控制线为准，以减少施工误差。,二、模板工程 剪力墙、柱模板体系,剪力墙、较大截面的柱按5道抱箍要求进行加固，地面起25cm设置一道，中间间距不大于50cm，第5道抱箍紧贴梁底设置。当梁高大于80cm时，梁中需增加对拉螺栓进行加固；剪力墙、短肢墙和较大截面柱采用中间对拉螺栓加固，纵横间距不大于500mm，同时满足方案和计算书要求。,大截面柱加固,剪力墙加固对拉、斜撑、根部顶撑,二、模板工程 模板标高、墙模板平整、垂直度控制,模板支设遵循先墙板后平台顺序，平台模板龙骨间距必须均匀，符合方案要求。标高控制在5mm以内，墙板垂直度控制在5mm以内，相邻模板高低差控制在2mm以内。,二、模板工程 防止
11、涨模变形,剪力墙应水平设置对拉螺栓。墙柱模板截面尺寸偏差控制在+4，-5mm范围内，轴线控制在4mm以内。,二、模板工程 楼梯踏步及楼梯间墙板接茬控制,定型化踏步侧板，下口做成斜面，拉档钉在上面，下面保留一定空隙，使抹子能给整个踏步抹面，从而避免楼梯踏步面出现木料痕迹现象。,楼梯间接茬，利用预埋螺栓，下脚收紧。,梯板、梁支撑,二、模板工程 大钢模楼梯间接茬,为保证楼梯间墙上下楼层施工缝的衔接，防止施工时砼的流淌和墙体的错台，在楼梯间墙模板上口贴焊一条通长钢板带，本层施工时在墙体上口处可成预留凹槽。,二、模板工程 外墙接槎控制,二、模板工程 模板拼缝，阴阳角控制,梁、墙柱阴角需设置木楞加固，确保
12、几何尺寸和防止漏浆。模板板缝原则上尽量与模板次梁木方方向垂直，还能有效控制高低缝。,梁阴角木方、次梁木方应尽量伸至梁边,定型阳角,模板拼缝增加小木条,板缝粘贴胶带纸,二、模板工程 门窗洞口模、预留洞口模,二、模板工程 模板复核，垃圾清理,铺设钢筋前，对模板的标高、轴线截面尺寸等进行复核。,浇筑混凝土前，对平台、梁内的垃圾进行清理，冲洗干净。,二、模板工程,模板表面缝宽1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆,模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用。,墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象。,墙在降板位置
13、单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧,外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面胶，防治出现漏浆,二、模板工程,墙、柱在支模前采用海棉垫做微调,墙、柱混凝土凿毛，表面凿毛面积70%,二、模板工程,楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模,柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）,二、模板工程,楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）,楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度200mm，立杆放置在交接处的底部。,二、模板工程,二、模板工程,底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm。,墙后浇带
14、两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边。,二、模板工程,二、模板工程,模板工程施工常见质量通病及产生通病的主要原因,二、模板工程 常见质量通病,二、模板工程 常见质量通病,二、模板工程 常见质量通病,二、模板工程 常见质量通病,1、在浇筑砼前，模板上的杂物、垃圾等应清理干净，对模板接缝过大、孔洞、梁柱节点以及上下楼层接槎应予堵严，保证不出现漏浆现象。模板应浇水湿润，但不得有积水。2、砼浇筑应安排专门的砼浇捣手进行操作。且在平面图上明确各自的振捣范围，在两人振捣结合处应相互重视，保证整个振捣过程不出现漏振、少振和多振，确保砼外光内实。3、墙柱砼浇筑时，应先浇筑30cm振捣密实，然后再分层浇筑
15、，控制好每层浇筑厚度浇筑顺序和浇筑时间，防止出现冷缝。4、浇筑过程中安排专人指挥，用样棒划好标识，严格控制每层砼的高度，振捣上层砼时应插入下层砼内深度为5cm左右。,三、混凝土工程 墙柱砼浇筑,三、混凝土工程 墙柱砼浇筑,砼成型后内实外光、几何尺寸正确，梁柱节点清晰、顺直，砼表面颜色均匀。墙根无麻面、吊脚。墙面预埋件位置标高准确，紧贴砼面层。外墙及楼梯的楼层接茬平整、无错位。,三、混凝土工程 施工缝处理,砼施工缝处理：墙下部水平施工缝应墙边线内3mm弹一道切割线，用无齿锯进行切割，墙体顶面水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割。切割深度均为10mm。水平施工缝应剔除软弱层，
16、露出石子，竖向施工缝剔除松动石子、松动砼，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实砼。砼浇筑前施工缝浇水湿润，排干积水，铺设同配比去石子砂浆。,混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上，采用支架架空,布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工,三、混凝土工程,布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm,三、混凝土工程,布料机设置在下一层楼面，以减少对模板的振动,三、混凝土工程,夏、冬季混凝施工时，为更好控制混凝土入模温度，泵管用做好保温或覆盖,三、混凝土工程,三、混凝土工程,泵管洞口处浇筑挡水坎，防止养护水沿洞口漏下。,梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。,墙柱超过2m，必须采用两
17、次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑。,三、混凝土工程,混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生。,三、混凝土工程,采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取出（材料规格采用方钢30*30*3方钢加12钢筋，现场制作）,三、混凝土工程,三、混凝土工程,浇筑混凝土前用铁跳板铺设通道,浇筑混凝土时用铁跳板铺设操作平台,铁跳板收检,楼板浇筑前采用铁锹初步平整,采用2.5m铝合金刮尺刮平,自制楼板厚度检测器来控制混凝土浇筑厚度，浇筑过程中可以随时进行砼厚度控制。
18、,500高水平线,三、混凝土工程 楼板厚度控制,钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距1.8m,三、混凝土工程 楼板厚度控制,三、混凝土工程 楼板厚度控制,2.楼板厚度偏差控制楼板厚度控制采用楼板厚度限位器控制混凝土浇筑厚度，有效降低施工误差。,楼板厚度限位器,1.墙柱表面平整度偏差控制墙柱表面平整度采用加设混凝土撑块，方钢管背楞支撑体系，保证墙柱表面平整度准确统一。,墙柱混凝土撑块,方钢管背楞支撑体系,4.厨卫间混凝土返坎质量控制楼板厚度控制采用楼板厚度限位器控制混凝土浇筑厚度，有效降低施工误差。,楼板厚度限位器,3.楼板钢筋保护层偏差控制楼板钢筋保
19、护层控制采取。,墙柱混凝土撑块,方钢管背楞支撑体系,三、混凝土工程 楼板厚度控制,预制高度同楼板厚度相同的直径100mm的混凝土圆柱体，混凝土块中间预埋12根长度为500mm的1214钢筋及钢丝绑线。,按纵横1.8间距固定在楼板钢筋上，浇筑混凝土时按该钢筋的高度浇筑混凝土即可。,采用扫平仪或水准仪进行收面控制,三、混凝土工程 楼板厚度控制,1、楼地面收头要求采用机械压光机，减少地面高低及粗糙。,三、混凝土工程 平台砼平仓、收头,2、平台上的预留洞口收头应方正。窗台收头表面平整，且内高外低。反梁、楼梯踏步、休息平台砼面层，后浇带边口等收头应平整。,3、对于跨度大的部位、墙根立模部位采用3米刮尺平
20、仓、刮平，确保墙模板立好后与地面接触平整，减少墙根砼漏浆、吊脚等缺陷。,4、派专人对混凝土硬化过程初凝期产生的收缩裂缝在塑性阶段予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。,5、模板起拱处砼面层也应随之起拱。6、在砼浇筑的整个过程中，应安排木工、钢筋工时时观察模板、排架、钢筋的变化情况，当发现有变形、移位等情况时应及时采取整改措施。,面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面,地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛。,屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光。,三、混凝土工程,混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150k
21、g。,墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内,三、混凝土工程,三、混凝土工程 斜屋面浇筑,斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm。,三、混凝土工程 斜屋面浇筑,三、混凝土工程 混凝土养护,安排专人进行砼的养护工作，确保砼保持湿润。砼养护时间不得少于7天，掺外加剂或抗渗砼体养护不少于14天，砼后浇带处养护28天。严格控制养护时间，墙柱等竖向构件拆模后及时喷洒养护液，顶板浇筑完后及时进行均匀洒水养护，间隔小于两小时。,墙体喷洒养护液,平台浇水、覆盖,大体积混凝土养护测温，内外温差控制在25以内,三、混凝土工程 混凝土成品保护,吊放
22、钢筋前铺板保护砼面层,成品保护：墙角、楼梯踏步、门窗洞口等处于通道或运输工具所能到达的阳角处均用竹胶板包起来，防止各个阳角被碰掉或碰坏。,三、混凝土工程 砼浇筑材料控制,预拌混凝土过程监控：为保证预拌混凝土的出厂质量，设置专人定期进行每车测定坍落度，并抽查混凝土的出罐温度。对不符合要求的混凝土，坚决予以退场处理。,同条件试块：混凝土同条件试块放置在混凝土的浇筑地点，养护条件与施工部位相同，放在钢筋笼内，以便真实的反映混凝土的情况并作为拆模的依据。,三、混凝土工程 标准养护室管理,三、混凝土工程 常见质量通病,混凝土工程施工常见质量通病及产生通病的主要原因,三、混凝土工程 常见质量通病,三、混凝
23、土工程 常见质量通病,三、混凝土工程 常见质量通病,三、混凝土工程 常见质量通病,三、混凝土工程 常见质量通病,四、后浇带施工注意事项,后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用。但如在施工过程中有些环节注意不到，往往会使后浇带起不到应有的作用，还可能给施工带来不便，给结构造成隐患。,四、后浇带施工注意事项,1.模板支撑系统要独立 作为温度后浇带，一般要求砼浇注的间隔时间不少于60天；沉降后浇带要求高层部分主体结构施工完成后再浇注砼，间隔时间可能要几个月甚至十几个月。在这期间，后续工程还要往上施工，已施工过的后浇带两侧面的梁板结构就变成了悬挑
24、构件，且要承受上部其他结构层的自重和施工荷载，单靠正常施工的模板支撑系统远远不够。因此，后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑必须在编制施工组织设计时，经过计算独立设置，确保受力和稳定。否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平下沉等质量事故。这部分支撑尽量采用上下可调支撑，待结构砼强度达到设计要求后，逐根卸荷随即再旋紧撑牢，以避免原支撑层层满负荷往下传力，致使最下层无支撑结构受力和挠度过大的不合理情况。,四、后浇带施工注意事项,1.1后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。1
25、.2被后浇带断开而形成悬臂的结构梁，要留有早拆支撑，以备其他支撑拆除后留作受荷支撑（其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计值的100%和上一层梁砼强度75%设计值为准）。早拆支撑的间距应以计算确定，计算时可考虑扣除该悬挑梁所能承担的荷重，其他荷载（包括本层结构部分荷载和上一层结构施工荷载）由早拆支撑承担。如果一般48壁厚3mm普通钢管受力不够（或间距过密时），应换撑120120或150150方木。,四、后浇带施工注意事项,1.3后浇带保留的支撑，水平方向应可靠拉结，以防失稳。1.4对地下室较厚底板、大梁等属大体积砼的后浇带，两侧必须设置专用模板和支撑，以防止砼漏浆而使后浇带底部断不开。对地下室
26、有防水抗渗要求的，还应留设止水带或作企口模板，以防后浇带处渗水。,四、后浇带施工注意事项,2.后浇带内钢筋应区别后浇带性质认真处理 后浇带按使用功能划分有温度后浇带和沉降后浇带两种，施工中要区别后浇带性质，分别采取不同的措施予以处理。,四、后浇带施工注意事项,2.1温度后浇带主要是为了解决后浇带砼浇灌前，其两侧结构砼的收缩变形。因此，为了保证在这期间砼的自由变形，后浇带内垂直于后浇带的受力钢筋必须断开；这一点在施工过程中往往被忽视，致使后浇带起不到应有的作用。断开钢筋的位置，应尽量相互交错在后浇带两侧面，以利于再连接时接头位置相互错开。为了方便施工，一般可按正常配筋穿过后浇带，施工完该层砼后3
27、天内用气割将垂直于后浇带的主筋割断，断隙一般在5mm左右，待满足后浇带间隔时间后，采用水平钢筋窄间隙电弧焊工艺把断开的钢筋再焊接起来。,四、后浇带施工注意事项,2.2沉降后浇带主要是考虑高层部分结构和裙房之间沉降差而设置的。后浇带宽度一般在0.81.0m。在这个区段内，两侧的结构沉降差反应到钢筋上所产生的钢筋应力和应变，相对来说不太大，不致影响到结构的沉降。因此，沉降后浇带钢筋一般可不考虑断开。,四、后浇带施工注意事项,3.加强后浇带砼浇注前的防护处理 3.1对大体积砼后浇带，两侧砼浇注后，后浇带内侧砼应作为大体积砼养护防裂的重点，因为最大温差往往出现在后浇带两侧砼面，而两侧砼一旦出现裂缝，就
28、是结构内部深层裂缝，有时会贯通整个结构面。因此，对大体积砼后浇带，应在带端侧面或顶面钢筋断开的合适部位预留进人孔，施工人员直接进入后浇带内支模顶撑，拆除清理和养护等。在养护期内上面覆盖塑料薄膜和岩棉被（或草苫），必要时用碘钨灯照射侧面砼加温，以确保大体积砼养护温差不超过25。,四、后浇带施工注意事项,3.2底板后浇带两侧砼浇注时，顶面砼留5mm高、120mm宽企口。后浇带上面覆盖彩条塑料布，在企口宽度范围内用1：3水泥砂浆压缝找平，上砌120宽挡水坎，高120180mm，外侧粉刷，作为钢筋保护和施工现场安全防护，也为了防止杂物进入后浇带内难于清理，防止雨水或施工养护用水进入后浇带。楼面后浇带处
29、应加铺胶木板，挡水坎可适当降低。,四、后浇带施工注意事项,后浇带的防护,四、后浇带施工注意事项,3.3对地下室底板水平后浇带端头和外墙壁竖向后浇带，应砌筑240砖墙封堵，砌筑砂浆标号不小于M5.0，并用防水砂浆粉刷；地下室外壁进行防潮或防水处理。这样，一是防止雨水或施工用水进入后浇带；二是该墙可作为挡土墙，不影响基坑及时回填，有利于赶工；三是可以作为后浇带永久外模使用，减少施工环节。,四、后浇带施工注意事项,3.4在主体结构完全负荷完成以后，完成后浇带的浇筑工作。3.5先下后上，先基础、后逐步往上完成现浇。3.6在施工基础垫层时，宜将后浇带处垫层降低100-250毫米，以方便处理施工缝，清除垃
30、圾和排除积水，雨期施工时，后浇带应每间隔30米设一集水坑，以便及时排除雨水和养护水。,四、后浇带施工注意事项,3.7后浇带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈，砼表面凿毛（采用快易收口网或钢丝网，网不拆除，不需凿毛）及清理砼表面杂物，用压力水冲洗。钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接接长或焊接，有加强附加钢筋的，还需视附加钢筋具体位置穿插施工。,四、后浇带施工注意事项,4.后浇带砼配置浇捣和养护 4.1后浇带内的砼，一般要求较两侧已浇注砼强度等级提高一至二级（由设计院设计确定）。一般选用无收缩或微膨胀砼，配合比设计应经过计算试拌试验，常用措施主要有以下三种：4.1.1减小水灰比，控制砼坍落度。掺
31、加FDN2000等高效早强型减水剂（减水率一般在15%左右），控制水灰比不大于0.4，坍落度控制在13mm（泵送砼可控制在1014）为宜。,四、后浇带施工注意事项,4.1.2掺加UEA膨胀剂，配置收缩自补偿砼。4.1.3配置微膨胀砼，配合比为水：微膨胀水泥：砂：石子=0.55：1：1.98：2.65，其中微膨胀水泥由普通水泥和膨胀组份组成，膨胀组份由钒上水泥和生石膏以1：1组成。施工时调整膨胀组份的掺量，以获得0.1%0.2%的理想膨胀率。,四、后浇带施工注意事项,4.2砼的拌制浇捣必须认真，严格配比计量，并适当延长搅拌时间13分钟，浇注顺序宜从一端向另一端分层斜面赶进（因为可不考虑砼振捣侧压力的影响），采用泵送砼更佳，有利于析水排出和砼的结合，不留施工缝。4.3砼的早期养护，主要是表面适时收面。对大体积后浇带砼，收面后还要注意覆盖塑料薄膜和草苫等保温养护，以减少温差，防止裂缝。使用微膨胀砼灌注后浇带，要注意蓄水养护37天，以获得理想膨胀率。,汇 报 完 毕谢 谢 大 家,
