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1、冷锻机器3*3架机手册标准化作业冷锻部使用 承认确认作成 一每个阶段各保留样品。冷锻完上一个产品而更换下一个产品时，机台操作员必须在拆卸上一套模具之前。保留好每个冷锻步骤的样品（包括1P1D、2P2D、3P3D的成型样品）;每个阶段保留3个；并且将机器机头停止到适当位置。二工具的准备。 机台操作人员。拆卸上一套模具之前，应当知道自己更换模具所具备的工具。并且准备好。包括各种型号的扳手、磁铁、测量仪器、工程图、首检检查表、产品工程图、模具配件标准表、产品更换流程标准等。三拆卸模具。 夹子架把手 1. 3*3机器在拆卸模具之前首先把夹子架打开。操作方法及步骤如图1-0所示；气管连接开关 螺栓 内六
2、角螺丝 螺栓 六角螺母 图1-0操作步骤: 1.打松六角螺母,并把锁块移开; 把气管连接开关拔掉; 2.打松内六角螺丝,拔出螺栓; 3.提起夹子架把手,此时必须把螺栓栓上(若螺栓未栓紧会有危险（特别注意）。2.拆除上一套模具（拆卸方法及步骤如下图1-1所示）每拆除一个模具的同时必须将相关尺寸填入模具配件标准表。相关时间及事项如实的写入产品更换流程标准。内六角螺丝六角螺母内六角螺丝六角螺母 冲模部分 主模部分 图1-11. 拆除三个冲模时，都是先将六角螺母打松，然后再打松内六角螺丝到适当位置，此时三个冲模就可拿出模座。2. 拆除三个主模时，都是先将六角螺母打松，然后再打松内六角螺丝到适当位置，此
3、时三个主模就可拿出模座。3. 最后把剪刀和剪底拆除。四模具清洗，机器内部清洁。拆卸下来的模具必须用煤油清洗干净并用风枪吹干，确认模具是否有损伤（若模具损伤或破坏必须标识出来，不可跟好模具混合）。模座内部及模座周围用抹布清理干净。然后将模具交还给模具管理员，统一管理。五领取新模具、后垫配置准备 到模具管理员处领取将更换的模具。并确认模具是否完整。有无损伤。新模具要求确认模芯尺寸（用敲铅法测量）。按照冷锻加工条件表上的尺寸配置好后垫。六材料准备 机器上原有的材料应当退还给仓库部门。根据工艺图上说明。看准材质类型、线径大小，然后到仓库（仓库管理员）处领取相对应的材料，填写退料单和领料单。领取材料时须
4、确认材料的实际重量。七交换线轮 根据材料直径选择好跟线径尺寸一样的线轮。若有的线轮未标明尺寸，即可用线材试配合线轮的方式确认。注意材料跟线轮间不可有间隙。如图1-2。线轮选好后就可以安装到机器上去。 NG NG OK 图1-2八. 安装三个主模配置好1D如下图1-3所示：PIN后垫模具 图1-3后垫 配置好2D如下图1-4所示：模具令股PIN 图1-4 后垫 配置好3D如下图1-5所示：PIN令股模具 图1-5将配置好的1D、2D、3D依次装入模座中（注意模具锁口位置及模具外端面和模座平齐）.锁紧主模侧所有螺丝.锁螺丝的顺序请按所示图1-1主模部分；先将内六角螺丝锁紧，然后再把六角螺母锁紧。注
5、：在琐1D、2D、3D模具的时候要使得模具锁的更紧，并且锁到合适的位置。可以先将模具稍微锁紧下，然后放松，再锁紧的规律进行。九通出最高点调整：装完主模之后，必须对它们的通出最高点进行调整。（若忘记调整或不调整通出最高点。直接开机器寸动挡，会将模座或机器零件造成重大破坏）。以下介绍如何调整通出最高点，如图1-6所示：零件轴ACFBDE图1-6解释：A：调整1D最高点螺母 B：调整2D最高点螺母 C：调整3D最高点螺母 D：调整1D最高点螺栓 E：调整2D最高点螺栓 F：调整3D最高点螺栓手动机器，缓慢顺转运动。观察调整1D最高点螺栓D的运动情况。特别注意螺栓跟零件轴之间的间隙，不可顶死。若出现顶
6、死状态，则用六角扳手打松A螺母，将D往后退，直到不顶死为止（保证D和零件轴间间隙是0.51mm）。在此同时以同样的方法调整好2D、3D最高点间隙。调整通出最高点顺序是先调整好1D、然后调整2D、最后调整3D（注意三个模具的通出最高点间隙都是瞬间进行。特别注意时间上的合理搭配）。十、 将主模侧PIN退到适当位置，并确认图1-6 M处：调整完主模侧最高点后，就应该把主模侧PIN往后退。将PIN退到适当位置（让材料在模具中有足够的空间即可）。调整方法所示图1-7顺转：PIN后退逆转：PIN前进 图1-7确认图1-6 M处： 当产品长度很长或很短的情况下，那么就应当注意图1-6M处间隙（假设主模PIN
7、不可以退到足够的位置或退完后，图1-6M处间隙非常大，此时就要调整它们之间的间隙了）。调整方法如图1-8所示：零件A锁紧螺丝M 图1-8调整方法： 将锁紧螺丝放松，零件A往左调整，M间间隙减小。零件A往右调整，M间间隙增大。十一、装剪底、剪刀并偏芯调整：安装剪底、剪刀的步骤如下图1-9所示：顶料棒锁紧剪刀螺丝剪刀剪底的固定螺丝锁紧通棒螺丝帽图1-9 将锁剪底螺丝放松到合适的位置。然后把剪底装入模座中。 把剪刀装上，锁紧剪刀。 推动剪底后方螺丝杠（如图2-0所示），剪刀侧用细钢针探测间隙；让剪底和剪刀之间的间隙配合。然后锁紧剪底螺丝。剪底后方螺丝杆 图2-0剪刀、剪底偏芯调整，如图1-9所示：调
8、整剪刀、剪底芯可以用样品材料、细钢针等。把机器停止到适当位置，重新把锁剪刀螺丝打松；再装剪刀时，稍微往上装偏一些（大概0.2左右）然后慢慢锁紧剪刀螺丝，同时探测偏芯情况（若往上偏，稍微打松调整剪刀上下螺丝，再用铜棒轻微敲击剪刀，使下移；然后再次调整剪刀上下螺丝。若是前后偏芯，则调整控制剪刀前后行程螺丝）。直到无偏芯就可；最后把剪刀螺丝锁紧。十二. 材料矫正并装入机器R角必须圆滑，不可有锋利凹凸处 材料已经准备好在机架上了，然后就是对材料拉直、倒R角的工作。如图2-1所示：假设不倒R角，直接装入机器，将损坏剪底。 图2-1拉直材料时，先在材料的初始端弄弯曲部分材料（长度易于握手即可）。这样做的好
9、处是不易弄伤手。然后将材料拉直，切去弯曲的材料；再倒R角。送入机器中；机器的送料初始端有水平方向和垂直方向的校正轮。如图2-2 水平方向校正轮，使材料水平校正垂直方向校正轮，使材料垂直校正 图2-2装入机器时必须把线轮打开后再将材料推入，看到材料显示灯亮即可。然后再把线轮锁紧（特此注意线轮不可压的太紧；但保证送料稳定，不打滑，材料无压伤）。十三. 调整切断面及材料长度 材料的切断面是非常重要的，切断面的好坏，将直接影响到后加工。如切断面不平整、有毛刺、剪断少拉断多都会影响产品的尺寸及外观。一般情况下剪断面（光滑面），拉断面（粗糙面）各占50%；平面必须平整。材料长度的调整： 材料通出长度L比实
10、际需要长度X长2mm左右（图2-3）。 实际需要长度X材料通出长度LXX+2 图2-3加、减材料控制旋转轴B顺时针减材料、逆时针加材料材料通出长度L的调整如图2-4 （L=X+2） 图2-5为产品调整实际长度旋转轴（控制Q的运动）零件Q往左上方调整材料加长螺母（在调整通出长度前，螺母要打松）锁紧加、减材料控制旋转轴螺丝A 图2-4材料通出长度调整方法 图2-5由图2-5所示产品材料实际长度的调整方法是1.打松螺丝A 2.旋转转轴B使顶料棒左右移动（左移是加材料；右移是减材料）迫使材料由原来长度L变为X。十四 .安装1P冲模及芯调整操作员根据模具配件标准表尺寸配置好1P（1P模具、1P PIN、
11、后垫）.若是新模具必须对尺寸进行检查，严格对照设计图面，1PPIN的长度通常需要自己研磨。装配好1P冲模时，然后装到机器的模座中（注意模具外壳的装入和模具切口的位置）.第一次装入的时候一般不装1P PIN，然后进行压偏芯实验。若无偏芯的话，才可重新装配IP冲模（提醒：若偏芯过大，1P PIN压入1D时，将破损，对调机人员非常危险）然后用材料加工，观察材料的外观。再次确认偏芯情况。图2-6为1P模具装配略图。 后垫PIN模具 图2-6螺丝锁紧模座向下移动 D偏芯调整方法略图（如图2-7所示）：螺丝锁紧模座向上移动 C锁紧模座螺丝 E调整上下偏芯螺丝 螺丝锁紧，模座向右移动 B螺丝锁紧，模座向左移
12、动 A模座主视图调整左右偏芯螺丝 模座左视图 图2-7在调整偏芯的时候先打松E处的2个螺丝，然后再根据需要进行偏芯调整（调整偏芯螺丝的时候，不管是左右还是上，只要螺丝锁紧，那么模座往锁紧的方向移动；此机型下调整比较特殊，螺丝D锁紧，模座向下移动），每次调整完后。E处螺丝必须琐紧。（特别注意在锁紧偏芯螺丝的时候，对方的偏芯螺丝必须要放松）。十五 .确认1P PKO和1D DKO的通出情况 当1P模具设计是伸缩时，那么就应当注意PKO的通出情况（一般情况1P模具不装PKO，只有特殊情况下，才会装）。假如安装了PKO通出，那么就应当确认它的通出时间。PKO的通出时间（3*3机器无时间快慢调整，只有通
13、出行程的调整）必须和主模DKO通出时间配合恰当。DKO通出时间还应当和夹子的闭合时间配合恰当（夹子和DKO配合通出时间在后续组装夹子之后进行详细介绍）。3*3机器1P PKO及1D DKO的工作原理：调整螺栓长度从而使得PKO通出行程改变 A 当冲模和主模加工完成时，机头后退的同时带动模具后退；模具在后退的瞬间，PKO运动，将产品通到主模内（此时PKO的作用就是将半成品通入主模，防止半成品被冲模带回）。主模内DKO的作用是将加工完成的产品，从主模中通出然后配合夹子的闭合时间（此时DKO的作用主要是将产品通出主模；产品在冷锻加工瞬间PKO和DKO都不受力）。 PKO行程调整例图（如图2-8所示）
14、 图 2-8 方法：3*3机器三个冲模PKO通出行程调整方法都相同（机器上有三个A装置都可调整）。打松A螺栓的螺母，然后就可以调整螺栓长度。DKO（在此只要确认DKO的通出是在PKO通出完成后进行就可以）。十六 .安装2P冲模及芯调整操作员根据模具配件标准表尺寸配置好2P（2P模具、2P PIN、后垫）.若是新模具必须对尺寸进行检查，严格对照设计图面，2PPIN的长度通常需要自己研磨。装配好2P冲模后，然后装到机器的模座中（注意模具外壳的装入和模具切口的位置）. 然后进行压偏芯实验。若模具没有偏芯，则可用材料进行加工作业。然后用偏芯器测量半成品偏芯情况；2P模具装配略图（图2-9所示）：PKO
15、PIN模具后垫弹簧 样式图例 1后垫模具 样式图例 2 图2-92P模具的偏芯调整方法和1P模具的偏芯调整方法一样。在这不详细解释；请所示图2-7。十七 .确认2P PKO和2D DKO的通出情况调整及确认2P PKO通出行程和2D DKO的通出时间。和1P模具的PKO通出行程及1D DKO通出时间相同；请参照以上。十八 .安装3P冲模及芯调整操作员根据模具配件标准表尺寸配置好3P（3P模具、3P PIN、后垫）.若是新模具必须对尺寸进行检查，严格对照设计图面，3PPIN的长度通常需要自己研磨。装配好3P冲模后，然后装到机器的模座中（注意模具外壳的装入和模具切口的位置）. 然后进行压偏芯实验。
16、若模具没有偏芯，则可用材料进行加工作业。然后用偏心器测量产品偏芯情况；3P模具装配略图（图3-0所示）模具后垫 样式图例 1PKO后垫PIN模具 样式图例 2 图3-03P模具的偏芯调整方法和1P模具的偏芯调整方法一样。在这不详细解释；请所示图2-7。十九 .确认3P PKO和3D DKO的通出情况调整及确认3P PKO通出行程和3D DKO的通出时间。和1P模具的PKO通出行程及1D DKO通出时间调整方法相同；请参照以上。二十 .装配夹子及偏芯调整 安装夹子的同时，必须确认夹子口尺寸及夹子厚度。观察此夹子是否适合夹住此产品（确认架子缺口深度；夹子厚度不可大于产品长度）。如图3-1是夹子装配
17、及调整图例。右偏芯调整螺丝4下偏芯调整螺丝5左偏芯调整螺丝3锁紧夹子螺丝1锁紧夹座螺丝2控制夹子闭合后，两夹子之间间隙螺丝6夹子的夹紧力调整，以手能轻轻把材料推进型腔为标准A B图3-1操作步骤： 1.将三对夹子依次安装到夹子座上，锁紧夹子螺丝（注意夹子必须装平） 2.夹子架合上。把所有螺丝锁紧（如图1-0所示）并且把气管装上（、）。 3.把机头停止到适当位置，此时夹子呈现闭合状态；用此产品的材料插入夹子和模具型腔中。调整夹子的偏芯（如图3-1B所示）。 调整方法： 一.假设夹子左偏芯，打松2个锁夹座螺丝2，适当放松右偏芯螺丝4，那么锁紧左偏芯螺丝3，则夹子座向右移动，就可调整好左偏芯二.若夹
18、子右偏芯，则调整相反。三.若夹子下偏芯，打松2个锁夹座螺丝2，则适当锁紧下偏芯螺丝5；夹座向上移动；就可调整好下偏芯。四.若夹子上偏芯，打松2个锁夹座螺丝2，则适当放松下偏芯调整螺丝5.然后用铜棒轻轻把架座敲下移）。再调整夹子下偏芯即可。五夹子的夹紧力，可调整控制夹子闭合后，两夹子之间间隙螺丝6即可。以上是以1D夹子偏芯为例子说明。其中2D和3D夹子偏芯情况的调整和1D夹子偏芯调整相同；在此不再论述。其中调整顺序是先1D夹子，然后2D夹子，最后3D夹子。调整后使得夹子中的材料能轻松推进模具型腔即可。二十一 .夹子张开时间调整： 当半成品被冲模冲进主模的瞬间，夹子就要相应的张开。假设夹子张开太慢
19、，材料就会刮伤。若夹子张开太快。那么材料就不能被冲模冲进主模，而是掉入机器中。夹子张开时间的调整请所示图3-2。夹子延迟张开时间凸轮（闭合时间），凸轮往下调整夹子闭合快；反之则闭合慢。夹子张开时间调整凸轮；凸轮往下调整，张开时间变快。反之变慢 图3-2夹子张开时间：一般材料被冲模挤入2mm左右，夹子张开。夹子闭合时间：一般材料被DKO通出剩于2mm左右，夹子闭合，夹住材料。二十二 .DKO配合时间调整和确认：当冲模和主模加工完成之后，机头带动冲模退后。此时DKO开始动作。将产品从主模中通出。调整方法所示3-3：如图凸轮是顺时针运动，那么顺调整凸轮位置，DKO通出时间变快，相反则慢。凸轮机构图3
20、-3二十三.头部厚度调整方法3*3机器的冲模部分，有左右调整装置，模具可以左右调整；当产品需要调整头部厚度或冲模内成形长度时，那么就可以调整这个装置。如图3-4所示：右左调整螺丝 主视图 左视图 图3-4当调整螺丝锁紧时，装置块会向上移动（装置块左视图是直角梯形结构）；那么模具就会向右移动；相反，当放松调整螺丝，再用铜锤敲击调整螺丝，那么调整螺丝下移；模具可以向左移动。特别注意：调整螺丝大范围调整时，锁模具的螺丝应当打松后再调整（距离在14mm左右）；若是微妙调整，锁模具螺丝可以不放松。直接调整（0.05以下的调整）。二十四.安装拨料及油管位置拨料治具一般装在3D旁边；3D内的产品被DKO通出
21、后，拨料治具起到将产品从3D上拨落下来；三根油管是对着三个主模位置。起到加工润滑作用。二十五.调整运转、确认调整过的螺丝有无锁紧模具的安装已经完成了，然后就是对产品的进一步确认阶段了。先启动机器寸动挡再启动机器连动档，观察机器的运动情况及产品的外观，尺寸等。然后根据产品将机器进行全方位的调整；调整完后必须确认调整过的螺丝有无锁紧（若不做检查，等机器正常运行时，非常危险）。二十六.机器清扫 试运转 所有尺寸的测定记录 调机工具整理1. 机器清扫：调试完的机器，必须对机器里里外外清洁干净，机器的内部要用抹布擦干净并用风枪把脏物吹走（不可留下上个产品残留物以防混料）。机器外部，应当用抹布清理干净；油盘内、地面不可有产品出现。2. 试运转，所有尺寸的测定记录：机器调整后，开动机器的连动档，再次测量产品的所有尺寸，观察外观。看机器是否生产稳定。若稳定生产了。然后对产品尺寸记录（做首检检查表），并拿样品和首检检查表给上级品质确认。3. 调机工具整理：机器上不可存放任何工具，工具应当归类管理。
