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1、,九点连线（笔不能离纸，折笔为一笔，只能划四笔连接）,游戏,我们的 限制了我们自己？,思维,传说公元前233年冬天，马其顿亚历山大大帝进军亚细亚。当他到达亚细亚的佛罗基亚城，听说城里有个著名的预言：几百年前，佛罗基亚的戈迪亚斯王在其牛车上系了一个复杂的绳结，并宣告谁能解开它，谁就会成为亚细亚王。至此之后，每年都有许多人来看戈迪亚斯打的绳结。各国的武士和王子都来解这个结，可总是连绳头都找不到，他们甚至不知从何着手。亚历山大对这个预言非常感兴趣，命人带他去看这个神秘之结。幸好这个结完好的保存在朱庇神庙里。亚历山大仔细查看了这个结，许久许久，连绳头都找不到。这时他突然想到：“为什么不用自己的行动规则
2、来打开这个绳结？！”于是他拔出剑来，一剑把绳结劈成两半，这个保留了数百年的难解之谜，就这样轻易地被解开了。,画出瀑布的声音,一位酷爱书画的年轻人欲拜到书画大师的门下，他带着自已花费整整一年时间才画成的一幅瀑布画去求见大师。大师看了那幅画，轻轻的摇头说：“还好，只是没能画出瀑布的声音！”这位年轻人一年后再次求见大师，将一幅自以为更好的瀑布画捧给大师。大师看了那幅画，再次轻轻摇头说：“遗憾，还是没能画出瀑布的声音！“又过了一年，这位年轻人颇有信心地再次求见大师，将一幅自以为完美无缺的瀑布画捧给大师。大师看了那幅画，再次轻轻摇头说“年轻人，你还是没有画出瀑布的声音！”年轻人困惑了，诚恳地问：“大师，
3、晚辈确实不能悟出其中的道理，请您明示！”大师提起画笔，在年轻人的画上作起了画，他在瀑布下的水潭上画了两个相对而站的人，其中的一个人正双手拢音大声喊，另一个人正伸着耳朵仔细声。就这样，年轻人明白了怎样才能画出瀑布的声音，也终于领悟了书画的真谛。生活中的我们总有许多遗憾，苦苦求萦却总有一些向往不能如愿。执着的我们有时只专注于事物的主流，往往忽视了一些看似与主流无关的细枝末叶。其实，有许多看似宏大的东西，最终取决玩细微之处。,思维改变心态；心态改变行动行动改变习惯习惯改变性格性格改变命运,精益理念 根治浪费；提升盈利,精益管理的五大原则 1.价值 2.价值流 3.流动 4.需求拉动 5.尽善尽美,常
4、见的八大浪费 1.动作的浪费 2.过量库存 3.等待的浪费 4.废品、缺陷和返修 5.过多工序 6.不必要的搬运 7.过量生产 8.未被使用的员工创造力及资源,价值流图分析法（Value Stream Mapping),内容,什么是价值流图分析绘画现况价值流图设计将来价值流图计划与执行价值流图分析,精益管理的常用工具,企业生产指标（key Performance lndicators),需求带动系统/看板（Pull System/Kanban）,全面设备维护（TPM),单件流/单元式生产（One-piece-flow/CellManufacturing),源头质管（Qualiy Source)
5、,防错系统（Poka Yoke),快速换模系统（SMED),标准化系统（Standardization),现场管理5S,实验设计系统（Design of Experiment),厂房布局（Layout),建议系统（Suggestion System),目视管理系统（Visual Management),价值流图（VSM),什么是价值流(Value Stream)？,价值流,组装1,组装2,组装3,原料,成品,工序,工序,工序,客人,价值流包含产品在整条供应链当中完成顾客所需要的步骤或活动，包含资信流和生产流，增值和非增值活动三大企业价值流 原料到产品-生产流 概念到投产-设计流 订单到交付-行
6、政流,什么是价值流(Value Stream)？,为什么采用价值流图？,目视整体流程目视化，而不仅仅是单件单件流从顾客角度看待流程（外部顾客）上游对下游工序的影响（内部顾客）便于识别流程中浪费显示物料和信息流之间的联系将不同部门或智能的问题联系在一起,价值流图分析（Value Stream Mapping),把整个价值流现在或将来，以图像的方法表达出来形成实施精益制造计划的基础，提供一个实施的蓝图为实施精益制造时，讨论改进生产过程提供共同语言图析帮助发现更多的浪费,价值流图（Value Stream Mapping),供应商,生产计划,供应商,周二及周四,6周预算,每周FAX,生产控制,MRP
7、,90/60/30日预算,每天订单,出货时间表,客户,客户,18.400件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,20件/箱,每天一次,生产流程,发送,组装21,组装11,冲压1,焊接11,焊接21,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左2400右,1100左600右,1600左850右,1200左640右,2700左1440右,加工,转款,生产,1秒,1小时,460分钟,加工,转款,生产,39秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,46秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,62秒,0秒,460分钟,加工,转款,生产,40秒,0秒,460分钟,4.6天,2天,1.8天,
8、2.7天,2天,5天,1秒,39秒,46秒,62秒,40秒,23.6天,188秒,每周生产计划,价值流图（Value Stream Mapping),是：让所有人看见整体情况根据真实数据改善蓝图持续改善,不是：流程图根据工程标准或旧数据一年一次的大计划,如何开展价值流图分析？,价值流图（Value Stream Mapping),过程水平,单个工厂（门到门）,多个工厂,包含整个公司,由此开始,怎样应用价值流图分析？,产品系列,现况价值流,将来价值流,计划与执行,了解公司目标及顾客需求组织VSM团队 选定一个产品系列,了解现况,期望改善后的情况,分析的目的,绘画价值流的基本步骤,对产品进行分类分
9、析,如何定义产品/流程系列,认识基本术语周期（Cycle Time)-工件/产品由一个工序制造所需的时间增值时间（Value Added Time)-增值活动所需的时间前置期（Lead Time)-物料流过整条价值流所需的时间,绘画价值流的基本步骤,绘画价值流图-基本图示,工序名称,加工时间：15S,转款时间：1hr,I,FIFO,KaizenBurst,生产看板,生产过程,库存,手动资讯,电子资讯,作业人员,货车运送,推动物料,送产品到客户,先入先出,改善标志,提取物料,超市,缓存/备用库存,供应商/客户,提取看板,信号看板,看板收集处,绘画现况的价值流图的步骤,1.了解客户需求2.绘制基本
10、生产工序3.设定要收集的数据4.收集及输入数据5.设定供应商数据6.加入资讯流7.计算现况的状态,绘画现况的价值流图的步骤,1.了解客户需求 例：-一间冲压厂（每月生产20天）-客户每月需求为18.400件其中 LH型号12000件/每月（或600件/天）RH型号6400件/每月（或320件/天）-客户的工厂每天运作两班-货品包装：20件一个周转箱-一个集运箱可装10个周转箱-客户落单的货数以20件为一个单位-每日要由货车送货到客户的工厂,1.了解客户需求,客户,2.绘制基本生产工序,1.了解客户需求2.绘制基本生产过程-以生产过程图示表示生产过程-生产过程在不连续和材料流动中断时截断,例：冲
11、压厂共有六个工序 1.冲压 2.焊接1 3.焊接2 4.组装工序1 5.组装工序2 6.发运,2.绘制基本生产工序,2.绘制基本生产工序,客户,冲压,发运,焊接2,焊接1,组装1,组装2,每天1次,I,I,I,I,I,I,绘画现况的价值流图,1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据 周期（C/T)包装数目 换模时间（C/O)每班工时 机器可用时间 废品数 批量 工人数,3.设定要收集的数据,利用警告三角图来确认库存的位置和数量,每天工作20天每班工时的计算：-例：每班工作八小时，每四小时休息10分钟 每班工时（8小时20分钟）60秒 27600秒（或480分钟）,I,Somet
12、hing Wrong!,库存,现场清点,三现主义：1.现场2.现物3.现实,绘画现况的价值流图,1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据4.收集及输入数据,4.收集及输入数据,客户,冲压,发运,焊接2,焊接1,组装1,组装2,每天1次,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左2400右,1100左600右,1600左850右,1200左640右,2700左1440右,绘画现况的价值流图,1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据4.收集及输入数据5.设定供应商数据6.加入资讯流,6.加入资讯流,供应商,周二及周四,6周预算,每周FAX,生产控制,MRP,90/
13、60/30日预算,每天订单,出货时间表,客户,18.400件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,20件/箱,每天一次,发送,组装21,组装11,冲压1,焊接11,焊接21,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左2400右,1100左600右,1600左850右,1200左640右,2700左1440右,加工,转款,生产,1秒,1小时,460分钟,加工,转款,生产,39秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,46秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,62秒,0秒,460分钟,加工,转款,生产,40秒,0秒,460分钟,每周生产计划,绘画现况的价值流图,1.了解客户需求
14、2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据4.收集及输入数据5.设定供应商数据6.加入资讯流7.计算现状的状态,7.计算现状的状态,供应商,周二及周四,6周预算,每周FAX,生产控制,MRP,90/60/30日预算,每天订单,出货时间表,客户,18.400件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,20件/箱,每天一次,发送,组装21,组装11,冲压1,焊接11,焊接21,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左2400右,1100左600右,1600左850右,1200左640右,2700左1440右,加工,转款,生产,1秒,1小时,460分钟,加工,转款,生产,39秒,10分钟,4
15、60分钟,加工,转款,生产,46秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,62秒,0秒,460分钟,加工,转款,生产,40秒,0秒,460分钟,每周生产计划,7.计算现状的状态,I,I,Stamping,5 Days,7.7Days,1 Sec,5 Days,Coils,7.7Days,客户每月使用12.000件LH，一个月20，相等如每日使用600件,4.600/600,4600 LH,2400 RH,完整的现况价值流图,供应商,周二及周四,6周预算,每周FAX,生产控制,MRP,90/60/30日预算,每天订单,出货时间表,客户,18.400件/月,12.000件（左）,6.400件（右
16、）,20件/箱,每天一次,生产流程,发送,组装21,组装11,冲压1,焊接11,焊接21,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左2400右,1100左600右,1600左850右,1200左640右,2700左1440右,加工,转款,生产,1秒,1小时,460分钟,加工,转款,生产,39秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,46秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,62秒,0秒,460分钟,加工,转款,生产,40秒,0秒,460分钟,4.6天,7.6天,1.8天,2.7天,2天,5天,1秒,39秒,46秒,62秒,40秒,23.6天,188秒,每周生产计划,完整的现况价值流图
17、,供应商,周二及周四,6周预算,每周FAX,生产控制,MRP,90/60/30日预算,每天订单,出货时间表,客户,18.400件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,20件/箱,每天一次,生产流程,发送,组装21,组装11,冲压1,焊接11,焊接21,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左2400右,1100左600右,1600左850右,1200左640右,2700左1440右,加工,转款,生产,1秒,1小时,460分钟,加工,转款,生产,39秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,46秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,62秒,0秒,460分钟,加工,转款,生产
18、,40秒,0秒,460分钟,4.6天,2天,1.8天,2.7天,2天,5天,1秒,39秒,46秒,62秒,40秒,23.6天,188秒,每周生产计划,1,1,2,6,5,3,4,7,现况价值流 VS 将来价值流,1.以客户需求节拍（Takt Time)生产,使生产节拍和需求同步 对异常问题能快速反应 删除不必要的设备停顿 缩短转款时间,节拍 T.T.=,每班的操作时间,每班的顾客需求数量,27600秒,460件,=,59秒/件,59秒,59秒,59秒,2.全力推行连续流的生产方式,原材料,半成品,原材料,原材料,成品,半成品,成品,不连续流,连续流,常用改善活动的项目 减少换模时间 减少浪费活
19、动 改善设备效率（TPM),2.实施改善活动（Kaizen events),改善活动,将来价值流,供应商,每日,6周预算,每日订单,生产控制,MRP,90/60/30日预算,每天订单,每日配送规划,客户厂房,18.400件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,20件/箱,每日一次,交付周期时间=5天,500吨,1.5天,冲压,2000吨,1.5天,周期时间=1秒,换模时间=1小时,开机率=85%,1人,数量,焊接+装配,60,20,单位制造时间=20分钟,右左右左右左。,20,20,20,4,1,2,3,节拍时间=60秒,周期时间=55秒,3人,总工作量165秒,焊接换模,连续开机时
20、间,加工时间=166秒,1.5天,1.5天,2天,1秒,165秒,2天,发货,配送,920件/天,节拍时间=,=60秒,460件,460分钟,单位制造时间=60秒20件=20分,46盘,将全个将来价值流分割成3-7个实施回圈 A、制定客户运作流程-制定企业运作和客户之间的资讯和材料流，尽可能精简上游流 B、上游回圈-进料操作-将供料揉进产品流，压缩流入超市的流 C、带动制作回圈，使其符合客户节拍-使制作节拍跟上客户节拍每圈成一个小项目，由一小组做每圈有自己的目标改善工作/指标和可测量的目标,将来价值流图,将来价值流图,供应商,每日,6周预算,每日订单,生产控制,MRP,90/60/30日预算,
21、每天订单,每日配送规划,客户厂房,18.400件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,20件/箱,每日一次,交付周期时间=5天,500吨,1.5天,冲压,2000吨,1.5天,周期时间=1秒,换模时间=1小时,开机率=85%,1人,数量,焊接+装配,60,20,单位制造时间=20分钟,右左右左右左。,20,20,20,4,1,2,3,节拍时间=60秒,周期时间=55秒,3人,总工作量165秒,焊接换模,连续开机时间,加工时间=166秒,1.5天,1.5天,2天,1秒,165秒,2天,发货,配送,920件/天,节拍时间=,=60秒,460件,460分钟,单位制造时间=60秒20件=20分,46盘,实行将来价值流的计划：价值流程团队（VSM Team)将来价值流图年度价值流计划详细工序及布置图,计划与执行价值流图流分析,
