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1、编 制： 校 对：审 核：项目审核：一 总述*集团有限公司100万吨/年常减压蒸馏装置，有常压炉和减压炉各一台。两台加热炉分别设置有烟气余热回收系统，预热器置地，预热器采用热管空气预热器，设有引风机和鼓风机。加热炉参数如下：工艺编号加热炉名称常压炉减压炉设计负荷，MW106.4余热回收热管空气预热器，置地，设有引风机和鼓风机热管空气预热器，置地，设有引风机和鼓风机烟气出对流室温度,366471烟气出空气预热器温度,225260热空气温度,89166氧含量，% wt812加热炉热效率，%8476.6根据生产的需要，该装置处理量会进一步提高，相应加热炉负荷会进一步增大，排烟温度进一步提高。为了满足
2、装置扩能要求，提高加热炉热效率，拟对加热炉余热回收进行改造。改造目标：加热炉热效率提高到92%，排烟温度长周期不高于145。二 加热炉系统改造方案两台加热炉烟气余热集中回收，采用重型空气预热器。拆除两台加热炉现有的余热回收系统。空气预热器上部设置外挂对流室，高温烟气（两台加热炉烟气汇合后约为：407）先经过外挂对流室，把烟气温度降到350左右，再进入空气预热器进行余热回收。常压炉油品先经过外挂对流室加热。该方案可以减小预热器的负荷同时部分提高常压炉的负荷。空气预热器采用长寿命重型预热器，排烟温度145,计算热效率92.5%.保证热效率92%。空气预热器基本形式为四管程管式外扩面管结构。低温段采
3、用搪瓷传热元件，可以有效地防止露点腐蚀。该预热器可靠性高，操作维修费用低，寿命长，与对流炉管寿命基本相当。能满足四年一修的要求。烟气侧由翅片扩面，易吹灰，无内漏。该空气预热器搪瓷管段为抽提式结构，方便检修和更新。空气预热器低温段设有水冲洗措施。三 节能效益与环保技术经济指标如下：燃料油价格：3500元/吨年运行时间：8400h加热炉总热负荷：106.4=16.4MW改造前后节能：16.4/0.811-16.4/0.92=2.3959MW折合燃料油：205kg(标油)/h年节约燃料油：1719吨/年年节能效益：602万元/年减少烟气排放：33040吨/年按总投资600万元计，投资静态回收期约为1年。
