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1、贵州宏福实业开发有限总公司年产2万吨无水氟化氢装置项目环境影响后评价报告书目 录1总论11.1项目背景11.2编制目的及意义21.3指导思想21.4评价工作依据21.5评价方法51.6评价专题设置51.7评价范围及评价因子61.8评价标准71.9保护目标91.10评价工作程序102环境影响报告及环保设施竣工验收回顾112.1环境影响报告书回顾112.2环保设施竣工验收回顾112.3小结143项目工程分析后评价163.1后评价、环评及验收阶段的工程内容建设情况163.2已运行项目工程概况173.3排污情况243.4污染防治措施落实情况253.5小结284建设项目周围环境概况294.1地理位置及交
2、通294.2自然环境294.3社会环境325区域环境质量及影响预测后评价345.1项目不同阶段的监测布点情况345.2后评价阶段环境质量现状评价365.3报告书阶段环境质量回顾395.4环保验收阶段环境质量回顾435.5区域环境质量后评价456环境影响预测的后评价506.1大气环境预测后评价506.2水环境预测后评价506.3声环境预测后评价517公众意见调查527.1发布公示527.2公众意见征询调查527.3公众意见调查结果及结果分析527.4公众意见反馈537.5调查结论548环境风险防范措施及环境管理制度落实情况558.1安全措施及应急预案558.2环境管理制度559综合评价结论571
3、0联系方式5710.1建设单位5710.2环评单位57II贵州省化工研究院1 总论1.1 项目背景贵州宏福实业开发有限总公司（以下简称“宏福公司”）为大型国有投资企业，贵州宏福公司下属于瓮福磷肥厂。以瓮福矿肥基地为主体，主要从事磷矿石开采、磷化工产品生产，同时承担工程勘测、工程设计、建筑和安装并兼营机电物资、石化产品和进出品贸易，是一个具有多种产业、生产多种产品、拥有多种经营结构和多种销售渠道并与国外开展多种联合的综合性公司，拥有六十多亿资产。宏福总公司的发展战略目标：重点发展以磷铵为主的高浓度磷复合肥和实施多元化、精细化发展战略，建设大型装置，参与国际竞争。同时以无水氟化氢为核心，以发展有机
4、氟产品为主线，生产高附加值的氟化工产品，增强企业核心竞争力，成为磷肥和精细氟化工为一体的大型磷化工企业。发展氟化工，依赖于氟化学工业产品的基础原料无水氟化氢。随着我国磷肥的需求量逐年增长，该公司生产规模不断扩大，环境保护要求日趋严格。磷酸浓缩生产过程中产生的含氟废气作为公司内主要大气污染物之一，采取的是含氟废气经吸收转化为氟硅酸的处理方式，在一定程度上解决和控制了有毒气体的污染及排放，但所生成的氟硅酸具有较强的腐蚀性，能够腐蚀玻璃、碳钢及其它金属，对人的皮肤和呼吸器官也有一定的毒害。鉴于以上特性，氟硅酸难以作为商品出售及作为生产废水直接外排，只能中和处理达标排放或加工成有市场效益的氟盐产品。宏
5、福公司为进一步提高企业的经济效益，必须充分利用生产过程中的副产品氟硅酸发展氟化工产品，拓展公司的产品链，调整产品结构，向高附加值的精细氟化工发展。为此，公司引进了氟硅酸生产无水氟化氢技术，于2006年投资建设“贵州宏福实业开发有限总公司年产2万吨无水氟化氢装置项目”。贵州宏福实业开发有限总公司年产2万吨无水氟化氢装置项目环境影响报告书于2007年4月2日取得了贵州省环保厅批复文件（黔环函2007133号）；项目投入试运行后，贵州宏福实业开发有限总公司向贵州省环境保护厅递交了建设项目竣工环境保护验收申请报告，并2于2009年十二月委托黔南州环境保护监测站对该项目进行了环保竣工验收监测，2010年
6、8月通过了竣工环保验收。目前该项目已正式运营快2年。根据贵州宏福实业开发有限总公司年产2万吨无水氟化氢装置环境影响报告书的批复（黔环函2007133号）中要求，项目在投入运行后二年内进行环境影响后评价。为此，贵州宏福实业开发有限总公司于2012年12月26日委托贵州省化工研究院承担贵州宏福实业开发有限总公司年产2万吨无水氟化氢装置环境影响后评价报告书的编制工作。根据环境影响评价技术导则规定的环境影响评价工作程序，我院在现场踏勘、调研、资料收集整理、分析的基础上，编制贵州宏福实业开发有限总公司年产2万吨无水氟化氢装置环境影响后评价报告书，并报请上级环境主管部门审查，以作为对建设项目实施后的环境影
7、响以及防范措施的有效性的考评依据，并提出补救方案或措施，实现项目建设与环境相协调。1.2 编制目的及意义通过项目环境影响后评价，对已经完成的项目的环境保护目的，环保执行过程，环保投资及效益、环保措施的有效性和环境影响进行的系统的、客观的分析；通过项目环境保护实践的检查、验证和总结，确定项目预期的环境保护目标是否达到，项目的主要环境效益指标是否实现；通过对环境影响的回顾分析和进一步的预测评价，达到总结项目环境保护经验和教训，提出环境保护补救措施和环境管理工作改进建议，实现项目环境保护目标的可持续性。1.3 指导思想遵照国家和地方有关环境保护法律、规章、标准和规范要求，充分利用现有资料和成果，以项
8、目建设、投入使用等中的实际情况为依据，本着客观、公正的态度，努力做到评价结论科学化，分析项目实施前一系列预测和决策的准确性和合理性，找出出现问题和误差的原因，提出必要的对策措施，为提高决策水平、改进环境管理和环保工作提供科学依据。1.4 评价工作依据1.4.1 法律（1）中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日；（2）中华人民共和国水污染防治法，2008年6月1日；（3）中华人民共和国大气污染防治法2000年4月29日；（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法，1996年10月29日；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2005年4月1日；（6）中华人民共和国环境影响评价法，20
9、03年9月1日；（7）中华人民共和国土地管理法，2004年8月28日；（8）中华人民共和国水土保持法，2011年3月41日；（9）中华人民共和国城乡规划法，2008年1月1日；（10）中华人民共和国安全生产法，2002年11月1日；（11）中华人民共和国水法，2002年10月1日；（12）中华人民共和国清洁生产促进法，2012年2月29日。1.4.2 行政法规及国务院规范性文件（1）建设项目环境保护管理条例，国务院令253号，1998年11月29日；（2）国务院关于环境保护若干问题的决定，国发1996031号，1996年8月31日；（3）国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定，国发2005
10、39号，2005年12月3日；（4）中华人民共和国水污染防治法实施细则，国务院令第284号，2000年3月20日；（5）中华人民共和国水土保持法实施条例国务院第120号令，1993年8月1日；（6）国务院关于印发全国生态环境保护纲要的通知，国务院文件，国发200038号，2000年11月26日；（7）危险化学品安全管理条例，国务院令第591号，2011年12月1日。1.4.3 部门规章及部门规范性文件（1）关于进一步加强建设项目环境保护管理工作的通知，国家环保总局环发200119号，2001年2月2日；（2）产业结构调整指导目录（2011年本），国家发展和改革委员会令第9号，2011年6月1日
11、；（3）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环境保护部，环发201277号，2012年7月3日；（4）印发“关于加强工业节水工作的意见”的通知，国经贸资源20001015号，2000年10月15日；（5）国家环保总局 环控 19970232号关于推行清洁生产的若干意见1997年4月14日；（6）关于发布建设项目环境影响报告书简本编制要求的公告，环境保护部公告2012年第51号，2012年8月15日；（7）国家危险废物名录，环境保护部令第1号，2008年8月1日实施；（8）关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，国家环保总局环发2005152号，2005年12月16日；（9）关
12、于推行清洁生产的若干意见，国家环保总局环控19970232号，1997年4月14日；（10）“关于贯彻落实清洁生产促进法的若干意见”，国家环保总局，环发200360号，2003年。1.4.4 地方性法规及规范性文件（1）贵州省环境保护条例，2009年6月1日；（2）关于印发贵州省地面水域水环境功能划类规定的通知，贵州省人民政府黔府发199422号，1994年。1.4.5 相关文件（1）贵州省基本建设投资项目备案通知（黔发改备案2006第23号），贵州省发展和改革委员会，方发改发201125号，2006年3月31日；（2）黔南州环境保护局，黔南环函200634号关于贵州省宏福实业有限公司年产2万
13、吨无水氟化氢装置项目环境影响评价执行标准的复函，2006年10月19日。1.4.6 参考资料（1）贵州宏福实业开发有限总公司年产2万吨无水氟化氢装置项目环境影响报告书，2006年11月；（2）关于对贵州宏福实业开发有限总公司年产2万吨无水氟化氢装置项目环境影响报告书的批复（黔环函2007133号），2007年4月2日；（3）贵州宏福实业开发有限总公司年产2万吨无水氟化氢装置项目环保竣工验收监测报告（黔南环监验字（2009）第23号），2009年12月；（4）贵州宏福实业开发有限总公司年产2万吨无水氟化氢装置项目环境质量现状监测，2013年1月22日。1.4.7 技术导则规范（1）环境影响评价技
14、术导则总纲（HJ2.12011），国家环境保护部2011年9月；（2）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.22008），国家环保总局2009年4月1日；（3）环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2.31993），国家环保总局1993年4月1日；（4）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ/610-2011），国家环境保护部，2011年6月1日；（5）环境影响评价技术导则声环境（HJ2.42009），国家环保总局2010年4月1日；（6）环境影响评价技术导则生态影响（HJ192011），国家环保总局2011年9月1日；（7）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004），国家环保总
15、局2004年12月11日；（8）环境影响评价公众参与暂行办法，国家环保总局环发200628号，2006年2月。1.5 评价方法（1）原则上按建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知、建设项目竣工环境保护验收技术规范 生态影响类（HJ/T3942007）中的要求执行，并参照环境影响评价技术导则规定的方法。（2）环境影响分析采用资料调研、现场调查和现状监测相结合的方法。（3）环保措施有效性分析采用改进已有措施与提出补救措施相结合的方法。1.6 评价专题设置本项目环境影响后评价工作内容，共设置7个专题，具体为：（1）环境影响报告及环保设施竣工验收回顾。（2）工程分析的后评价。（3）评价区域
16、环境质量后评价。（4）环境影响预测的后评价。（5）公众意见调查。（6）风险防范措施、环境管理落实情况分析。1.7 评价范围及评价因子本次环境影响后评价的评价范围及评价因子与原环境影响报告书一致，具体为：1.7.1 评价范围1.7.1.1 大气环境根据项目所在地的自然环境特征，以厂址为中心，南北向边长4km，东西向边长4km，面积44=16km2的矩形区域。1.7.1.2 水环境项目受纳水体：阿里堡河3km河段（洋基堡大干田），鱼梁江10km河段（黑塘桥烂木桥）。1.7.1.3 声环境建设项目厂界范围。1.7.1.4 生态环境与大气环境评价范围相同。1.7.1.5 环境风险本项目的环境风险评价，
17、主要考虑HF罐泄漏风险，按导则规定评价范围，一级评价距离源点不低于5km。1.7.2 评价因子本项目产生的废气、废水、噪声及固体废物等污染物会对周围环境造成影响。因此，根据项目产污及排污情况，确定评价因子如下：空气环境：TSP、SO2、H2S、F-。地表水：pH、SS、COD、BOD5、NH3-N、TP、As、F-、S2-、挥发酚。地下水：As、F-、S2-、pH、TP、高锰酸盐指数、氨氮、挥发酚。声环境：等效连续声压级LAeq。固体废物：除砷废渣、二氧化硅残渣、生活垃圾。公众参与：与项目相关的企、事业单位及周围居民住户。生态：植被的恢复和项目区的绿化。1.8 评价标准根据项目所在地环境功能区
18、划、项目实际运行状况及生产工艺，确定的环境评价标准为：1.8.1 环境质量标准（1）环境空气质量标准（GB3095-1996）三类区（磷肥厂内）及二类（磷肥厂外）；（2）地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水体；（3）地下水质量标准（GB/T14848-93）类水体；（4）声环境质量标准（GB3096-2008）3类（厂内及厂界）及2类（厂外区域）；（5）工业企业设计卫生标准（TJ3679）居住区大气中有害物质的最高容许浓度。1.8.2 污染物排放标准（1）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）三级；（2）污水综合排放标准（GB8978-1996）一级；（3）工业企业厂界
19、环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类；（4）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；（5）危险废物贮存污染控制标准（GB18596-2001）。33贵州省化工研究院表1-8-1 环境质量标准环境类别标准名称及级（类）别项目标准值单位类别二类三类环境空气环境空气质量标准（GB3095-1996）及其修改单（环发20001号）中二级标准SO2mg/m3年平均0.060.10日平均0.150.25小时平均0.500.70TSPmg/m3年平均0.200.30日平均0.300.50NO2 mg/m3年平均0.080.08日平均0.120.12小时平均0.240
20、.24氟化物g/Nm3日平均7小时平均20工业企业设计卫生标准（TJ3679）居住区标准H2Smg/m31小时平均0.01地表水环境地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准pH值无量纲69SSmg/L25*BOD54COD20高锰酸盐指数6总磷0.2氨氮1.0氟化物1.0硫化物0.2挥发酚0.005砷0.05地下水环境地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准pH无量纲6.58.5高锰酸盐指数mg/L3.0氨氮0.2氟化物1.0硫化物挥发酚0.002砷0.05声环境声环境质量标准（GB3096-2008）2类区标准等效声级dB (A)时段2类3类昼间6065夜间5055SS参照
21、日本水质标准表1-8-2 污染物综合排放标准污染物标准名称及级（类）别项目标准值大气污染物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）三级氟化物浓度9.0 mg/m3速率7.97kg/h水污染物污水综合排放标准（GB8978-1996）一级pH值无量纲69SSmg/L70BOD520COD100总磷0.1氨氮15氟化物10硫化物1.0挥发酚0.5噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3级噪声昼间65dB(A)夜间55dB(A)固体废物一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；危险废物贮存污染控制标准（GB18596-2001）；1.9 保
22、护目标无水氟化氢项目评价区域保护目标见表1-9-1及监测布点图。表1-9-1 环境保护目标编号环境类别保护目标距工程的位置保护级别1大气环境项目办公楼0GB3095-1996三类区2110kv变电站N350m3马场坪办事处ES1000m4小河口WS20005砂锅厂WN800m6龙井N15007黑塘桥WS25008地表水阿里堡河N600mGB3838-2002III类9鱼梁江WN100010地下水吴家桥泉井N800mGB/T14848-93 III类11下摆纪泉井NE3000m12三江口新大桥泉井N6500m13声环境厂界外厂界外20m以内GB3096-93 3类区14生态洒金谷风景N5000m
23、植被、景观1.10 评价工作程序评价工作程序见图1.10-1。环境影响评价委托环评及环评批复针对资料核实情况收集资料、现场踏勘1、提出项目营运过程中的环境问题。2、根据存在的问题，提出整改意见。编制环境影响后评价文件公 众 参 与图1.10-1 环境影响后评价工作程序图工程设计及运行基础资料环保竣工验收报告工程建设内容及情况变化环保措施落实及变化情况事故应急体系运行情况核实现有污染物排放情况现行环保措施是否满足环境保护要求环境达标情况核实环境质量现状监测事故应急措施有效性分析事故应急措施有效性分析2 环境影响报告及环保设施竣工验收回顾2.1 环境影响报告书回顾根据国际市场的需求，以及发展精细化
24、工的配套产品，在加强环保、节能，确保可持续发展的指导方针下，贵州宏福实业开发有限总公司利用资源优势，对湿法磷酸副产品氟硅酸实行资源综合利用，于2006年拟投资建设“贵州宏福实业开发有限总公司年产2万吨无水氟化氢装置项目”，并于2006年3月31日取得了贵州省发展和改革委员会的备案通知（黔发改备案2006第23号）。遵照中华人民共和国环境影响评价法及国务院令253号建设项目环境保护管理条例和有关的法律法规，在项目可研阶段，贵州宏福实业开发有限总公司于2006年5月委托贵州省环境科学研究设计院承担贵州宏福实业开发有限总公司年产2万吨无水氟化氢装置项目环境影响报告书的编制工作。贵州省环境科学研究设计
25、院在接受委托后，编制了贵州宏福实业开发有限公司年产2万吨无水氟化氢装置项目环境影响报告书，该项目环境影响报告书经报送审查后，于2007年4月2日取得了贵州省环保厅批复文件（黔环函2007133号）。2.2 环保设施竣工验收回顾2.2.1 验收时间及程序本项目环境影响报告取得省环保厅批复文件后，于2007年3月2日开工建设，于2008年12月29日投入试运行。项目投入试运行后，公司向贵州省环境保护厅递交了建设项目竣工环境保护验收申请报告。就本项目投入生产运行后的主体工程建设情况及生产规模、环保设施落实及运行情况、环保管理制度、尚未完善的环保措施及存在的问题等进行了说明，并2009年12月委托黔南
26、州环境保护监测站对该项目进行了环保竣工验收监测。2010年5月14日，贵州省环境保护厅在项目所在地福泉市马场坪主持召开了本项目竣工环保验收会，参加会议的有黔南州环保局、福泉市环保局、黔南州环境监测站等单位的代表。验收组现场查验项目环保设施建设和运行情况，听取了建设单位关于项目环保“三同时”制度执行情况的汇报和黔南州环境监测站关于项目竣工验收监测结果的介绍，核实有关资料，出具了本项目验收意见，提出了项目的整改要求和建议。2010年8月，本项目取得了贵州省环境保护厅出具的验收批复（黔环验201046号）。2.2.2 验收申请报告回顾根据贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司（申请验收时公司已更名）年产2万
27、吨无水氟化氢竣工环境保护工程验收申请报告，该项目实际建设情况、环保措施落实情况及环境管理制度概况为：2.2.2.1 验收阶段工程建设概况（1）工程内容年产2万t氟化氢项目。（2）主要产品。本项目验收阶段产品方案有所调整，具体为：设计产能：氟化氢（氢氟酸）20000t/a。实际产能：无水氟化氢13000t/a；工业氢氟酸5000t/a。（3）实际消耗物料情况氟硅酸：158890t/a（折纯31778t/a）；浓硫酸：587758t/a；水：734400m3/a；汽：11万t/a。2.2.2.2 验收阶段环保措施落实情况项目环保验收申请报告中各环保措施落实情况及落实效果见表2-2-1。根据贵州化兴
28、建设监理有限公司对该工程提供的工程监理报告，该工程总体及分项均达到合格标准。2.2.3 验收结论年产2万吨无水氟化氢装置项目执行了环境影响评价和“三同时”制度，基本落实了环境影响评价及其批复的要求，外排污染物实现了达标排放，验收资料完整，手续完备，符合竣工环保验收条件，同意通过竣工环保验收。表2-2-1 验收阶段环境保护措施落实情况项 目实际环保措施落实效果大气环境保护措施尾气洗涤中产生HF采取的处理措施是将废气收集经两级文丘里洗涤，再经新增的一套尾气洗涤装置再次洗涤，达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的最高允许排放浓度限值，然后通过瓮福集团磷酸工序的90m排气筒排放
29、。新增一套尾气洗涤装置，其余措施与环评报告书中相符，处理效果达到预期要求。脱砷工序产生H2S废气先由两级氟硅酸吸收塔吸收，浓度约0.45mg/m3，再经NaOH洗涤液洗涤净化，小于恶臭污染物排放标准（B14554-93）的三级标准，由15m高烟囱排出。申请验收时工艺中已取消脱砷工序，已无H2S废气排放。因此，以上措施仅针对脱砷工序取消前污染物的治理。新增两级氟硅酸吸收塔处理工艺，其余措施与环评报告书中相符，处理效果达到预期要求。该工序取消后，原影响随之消失。水环境保护措施洗涤废水、装置冲洗水、冷凝水及气提时产生的稀酸水均在装置内或在瓮福磷肥厂内循环、回用，不外排。尾气洗涤废水：经沉淀处理后用于
30、浓缩工序中的二氧化硅滤饼洗涤，实际生产中，基本实现装置内0排放，特殊情况下，少量废水引入磷肥车间进行综合利用。稀酸水：通过管道全部返回到磷肥厂磷酸系统或磷肥生产装置中生产磷酸。装置冲洗水：通过装置周边排水沟收集，进入装置内回用水系统，用于二氧化硅滤饼洗涤用水。其他：设置400m3的事故废水池，一旦发生事故，废水不能及时回用时，可进入事故池暂存，生产正常后，回用于生产工序中。已取消脱砷工序，不再产生H2S洗涤废水。其余符合环评报告书中要求。生活污水生活污水通过磷肥厂内现有的地下管网，排入生活污水处理站处理后回用于工艺中配制石灰乳，不外排。生活污水已全部回用，比环评报告书中要求的效果要好。噪声污染
31、防治措施营运期机械设备1、选用设备时注意选择噪声低的设备，在设计和设备采购过程中，要求设备制造厂商将噪声控制在现阶段先进水平。2、对泵、风机等设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振、减振设计。3、对风机等噪声大的设备采取隔声措施或加装消音器。3、对空压机等噪声大的设备专门修建了隔声产房。4、在总图布置时考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱、绿化等因素，进行合理布局，以起到降低噪声的作用。符合环评报告书中的要求。固废处置措施二氧化硅残渣二氧化硅残渣由管道输出本厂，之后与氟化铵溶液再浆混合，固液混合液经离心泵由管道输送进炭黑项目厂区做原料利用。二氧化硅出厂后的混合及输送工序均属于白炭黑项目内
32、容，白炭黑项目已另行编制环境影响报告书并获得批复。基本符合环评报告书中的要求。含砷废渣公司已与贵州大学联合研究含砷废渣的综合利用方案。在综合利用方案实施前，含砷废渣利用塑料桶封装，专门贮存，并按危险废物进行管理，达到一定量后，联系有资质的单位进行处理。申请验收时工艺中已取消脱砷工序，已无含砷废渣排放。因此，以上措施仅针对脱砷工序取消前污染物的治理。处理方案基本符合环评报告书中的要求，但危废处理具体单位未落实。该工序取消后，原影响随之消失。生活垃圾设置了生活垃圾池，定期集中收集后，运往马场坪镇垃圾填埋场集中处理。符合环评报告书中的要求。绿化措施对未利用的10000m2空地均进行了绿化，根据厂区特
33、点，全部种植草坪。绿化的维护委托给当地绿化公司。符合环评报告书中的要求。注：表格中加粗的字体为增加的环保措施及设施2.2.4 要求和建议（1）加强废水事故池、生产装置区和储罐围堰的管护，强化环境风险防范管理，认真落实环境风险防范措施，防止环境风险事故的发生。（2）开展二氧化硅综合利用，尽快将氟硅酸脱砷装置产生的废渣送持有有效危险废物经营许可证的单位处置。（3）尽快完成污染源自动监控系统，并与环保部门联网，对外排废气中的氟化物进行实时监控。（4）加强清洁生产，严防跑冒滴漏。（5）进一步落实环境影响评价及其批复的要求，建立健全环保规章制度和操作规程，做好尾气洗涤、二氧化硅废渣处置等设施的运行台账，
34、加强环保设施的维护，确保污染物稳定达标排放。（6）向当地环保部门申请排放污染物许可证，实行排污口规范化管理，如实申报污染物的排放情况，依法缴纳排污费。2.3 小结本项目环评报告中提出了针对本项目各个方面的环境保护措施，并获得了省环境保护厅的批复，本项目在竣工环保验收阶段对工程主体内容及环保措施进行了一些改进，具体为：（1）产品方案做的调整，原设计20000t/a无水氟化氢的产品规模，现变更为13000t/a无水氟化氢及5000t/a的工业氢氟酸的产品规模。（2）尾气洗涤中产生的HF，除按环评要求采取两级文丘里洗涤措施外，新增了一套尾气洗涤装置再次洗涤，增强了该工段的处理效果。（3）申请环保验收
35、时，工艺中已取消脱砷工序，已无H2S废气排放及脱砷废渣产生。该工序取消前产生的H2S废气已按环评中的要求进行处理，脱砷废渣按危废暂存于厂内，还未得到最终的妥善处置。本项目的建设执行了环境影响评价和“三同时”制度，基本落实了环境影响评价及其批复的要求，但还存在一些不足之处，验收组针对本项目环保措施的落实情况，对项目风险事故防范措施、二氧化硅的综合利用及脱砷废渣的处理、污染物在线监测及环保管理制度等方面提出了相关要求及建议，有待建设单位进一步落实。3 项目工程分析后评价3.1 后评价、环评及验收阶段的工程内容建设情况本项目后评价阶段工程分析相较环评阶段、验收阶段的变动内容见表3-1-1。表3-1-
36、1 后评价阶段对环评及验收阶段的工程内容落实情况序号内容环评报告阶段工程内容环保验收阶段工程内容后评价阶段工程内容变更原因1工程名称贵州宏福实业开发有限总公司年产2万吨无水氟化氢装置与环评报告一致与验收阶段一致未变更2建设单位贵州宏福实业开发有限总公司贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司与验收阶段一致瓮福集团与浙江蓝天环保科技股份有限公司合资组成贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司后，将原年产2万吨无水氟化氢装置纳入新公司旗下，并负责投资建设白炭黑项目。3建设地址贵州省福泉市马场坪，瓮福磷肥厂预留发展用地内。与环评报告一致与验收阶段一致未变更4劳动定员总定员为60人，所需定员从企业内调整解决，不新增人员。
37、与环评报告一致与验收阶段一致未变更5工作体制每天三班24小时，年工作300天（7200小时）与环评报告一致与验收阶段一致未变更6建设规模无水氟化氢装置2万t/a无水氟化氢13000t/a；工业氢氟酸：5000t/a。与验收阶段一致根据市场需求，因此，在验收之前就对产品方案做了调整，增加了氢氟酸生产工序，让一部分产品以液体形式出售。7生产工艺氟硅酸脱砷浓缩过滤分离分解蒸馏氟化氢。氟硅酸浓缩过滤分离分解蒸馏氟化氢；氟化氢稀释冷却工业氢氟酸。与验收阶段一致项目刚试运行时，对产品含砷指标进行检测时，证实取消脱砷工序时，其产品中砷的含量符合控制指标范围，因此，在验收时工艺中已取消了脱砷工序。原料中所含砷
38、全部进入产品氟化氢中。由于产品中增加了氢氟酸，因此，工艺中增加了氢氟酸生产工序。8其他项目生产中涉及的其他内容均与环境影响报告书一致。3.2 已运行项目工程概况3.2.1 项目名称、性质、运行时间工程名称：贵州宏福实业开发有限总公司年产2万吨无水氟化氢装置建设性质：新建建设单位：贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司企业性质：国有企业法人代表：何浩明建设地址：贵州省福泉市马场坪占地面积：项目用地系瓮福磷肥厂预留发展用地，总占地面积27106m2。环评批复时间：2006年3月31日开工日期：2007年3月2日投入试运行日期：2008年12月29日取得验收意见时间：2010年8月2日3.2.2 职工定员及
39、工作制度劳动定员：本项目总定员为60人，所需定员从企业内调整解决，不新增人员。工作体制：每天三班24小时，年工作300天（7200小时）3.2.3 建设投资及环保投资建设总投资19513万元，其中环保投资6425.99万元。各环保设施投资为：废水处理投资：40万元；噪声处理投资：40万元；废气处理投资：440万元；固废处置投资：5885.9万元；生态、绿化投资：20万元。3.2.4 建设规模、产品标准及产品规格（1）建设规模：2万t/a氟化氢及配套辅助工程（2）产品方案无水氟化氢13000t/a；工业氢氟酸：5000t/a。（3）产品质量无水氟化氢：产品规格见表3-1-1。工业氢氟酸：产品规格
40、见表3-1-2。表3-1-1 无水氟化氢产品规格名称HFH2SO4H2OH2SiF6SO2AsP2O5含量 99.9770.0050.0050.0050.0010.00160.005氢氟酸产品：氢氟酸产品规格见表3-1-2。表3-1-2 工业氢氟酸产品规格氟化氢（HF）55.00wt氟硅酸（H2SiF6）0.05wt不挥发酸（H2SO4）0.08wt灼烧残渣0.05wt3.2.5 主要原料及动力消耗（1）无水氟化氢生产原料及动力消耗见表3-1-3。表3-1-3 无水氟化氢原料及动力消耗项目名称单位数量备注主要原材料硫酸（98）t/a367375H2SiF6（18）t/a100087.5动力消耗
41、直流水t/h65.6蒸汽t/h9.9电kwh/h2587工艺水t/h7.8压缩空气Nm3/h370.6（2）工业氢氟酸生产原料及动力消耗见表3-1-4。表3-1-4 工业氢氟酸原料及动力消耗一、原料消耗序号名称规格单位消耗定额（吨产品）消耗量来源每小时每年1无水氟化氢HF99.95%t0.55300.61454424.32无水氟化氢生产工序2脱盐水H2Ot0.45120.50143609.89二、动力消耗1名称单位消耗量供应来源2仪表空气Nm3/a1720贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司3电kWh/a1476004工艺水m3/a36005新鲜水m3/a36003.2.6 主要设备根据本项目的设计
42、规模和工艺特点，结合目前国内外较先进的生产工艺和技术，在设备选型上力求节能高效高设备的自动化程度，同时充分考虑现场环境的位置特点，尽量减少设备投资，生产中节约能源消耗。主要设备选型详见表3-1-5。表3-1-5 无水氟化氢主要设备选型表序号设备名称台数材质一、无水氟化氢生产设备1SiF4发生器（附搅拌器）12浓H2SiF6预热器1CS/PTFE3SiF4发生器塔1CS/PTFE4SiF4发生器塔泵2组合5HF发生器再沸器1CS/PTFE6HF发生器塔1CS/PTFE7HF再沸器储槽1CS/PTFE8HF干燥塔1CS/PTFE9HF汽提塔1CS/PTFE10稀H2SO4冷却器1CS/PTFE11稀H2SO4泵2组合12HF汽提塔风机2组合13稀H2SO4槽1CS/PTFE14预净化塔1CS/PTFE15预净化塔泵2组合16冷凝塔2CS17粗酸泵槽2CS18废HF酸槽1CS19粗酸泵2组合20精馏塔1CS21精馏塔接收槽1CS22精馏塔再沸器1CS23精馏塔冷凝器1CS24精馏塔冷却器1CS25H2SO4吸收塔1CS/PTFE26H2SO4吸收塔泵2组合27接触器228喷射装置229倾析器130倾析器槽131接触器泵2组合32接触器冷却器
