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1、目 录第一部分 地质概况4（一）工作面位置4（二）工作面煤层情况4（三）地质构造7第二部分 采煤方法及回采工艺流程11（一）工作面巷道布置平面示意图11（二）采煤方法11（三）回采工艺11第三部分 生产系统16（一）概述16（二）工作面设备布置示意图18（三）生产系统18第四部分 顶板管理44（一）工作面支护设备型号及主要技术参数44（二）工作面支护强度计算45（三）工作面顶板管理45（四）工作面上下安全出口与端头管理47（五）上、下顺槽替棚措施49（六）顶板动态监测及管理规定51（七）工作面片帮、冒顶事故的预防及处理措施51（八）工作面初采初放、过地质异常带及过老巷等制定专项措施54第五部分
2、 劳动组织、循环图表及主要经济技术指标55（一）劳动组织55（二）循环作业图表55（三）主要经济技术指标55第六部分 安全技术措施56（一）采煤安全技术措施56（二）设备管理安全技术措施69（三）工作面施工钻孔安全技术措施73（四）机电管理安全技术措施75（五）工程质量验收标准88（六）三铁管理制度89（七）其它措施89第七部分 避灾路线93（一）避灾原则及避灾路线图93（二）主要灾害预兆93（三）当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时的避灾路线95（四）发生水灾时的避灾路线95（五）救灾措施96（六）自救措施96第八部分 附图及附表100附图一 1204回采工作面煤层地质综合柱状示意图100附图
3、二 1204回采工作面支架布置示意图101附图三 1204回采工作面最大、最小控顶距示意图102附图四 1204回采工作面上、下端头最大、最小控顶距示意图103附图五 1204回采工作面运输系统平面示意图104附图六 1204回采工作面移动变电站设备布置示意图105附图七 1204回采工作面供电系统示意图（一）106附图八 1204回采工作面供电系统示意图（二）107附图九 1204回采工作面供电系统示意图（三）108附图十 1204回采工作面通风系统平面示意图109附图十一 1204回采工作面供水灭尘系统示意图110附图十二 1204回采工作面瓦斯抽采系统示意图111附图十三 1204回采工
4、作面正规循环作业图112附图十四 1204回采工作面放炮站岗位置平面示意图113附图十五 1204回采工作面避灾路线示意图114附图十六 1204回采工作面区域验证孔布置示意图115附图十七 1204回采工作面防尘注水孔布置示意图116附图十八 1204回采工作面安全监控设备布置示意图117附表一 1204回采工作面常备物料明细表118附表二 1204回采工作面劳动组织表119附表三 1204回采工作面主要经济技术指标表120第一部分 地质概况（一）工作面位置一、矿井中的位置工作面名称：1204回采工作面。煤层名称：二叠系山西组的二1煤层。采区名称：12采区。地面和工作面标高：地面标高一般为+
5、144.5+170.5之间，该工作面煤层距离地面垂深为374.5400.5m，第三、第四系冲积层厚度一般为174197m。二、地面位置及地面设施地面对应位置位于东柴厂西南，东柴厂南北高压线以东。地形属丘陵阶地，高差不大。由于回采范围内为农田和坡地，对地面设施无任何影响。三、井下位置及四临采掘情况1204回采工作面井下位置位于矿12采区北部，该工作面北以F49断层（防水煤柱线）为界，南到设计停采线，西与1202中工作面相邻（已回采），东与1206设计工作面相邻。（二）工作面煤层情况一、赋存情况：1204回采工作面所采二1煤层赋存于山西组下部，工作面地质构造较简单，在工作面掘进期间未揭露断层，受煤
6、层顶底板起伏变化影响，煤层厚度变化较大。煤层产状：走向近南北，向东倾斜,根据工作面切眼实际揭露，煤层倾角24左右,根据工作面上、下顺槽及切眼实测煤厚点60个，该工作面平均煤层厚度3.2m。工作面外段有一薄煤带（范围：上顺槽停采线向里140m处，下顺槽停采线向里60m处），煤厚0.41.8m左右。工作面煤层结构简单，无夹矸，可采指数为1；煤质：二1煤为黑色、金钢光泽，具均一状和条带状结构，硬度小，松散易碎，块煤较少。煤岩类型以半亮型煤为主，次为暗淡，半暗型煤。煤质牌号为贫瘦煤（PS），中灰分，特低硫，特低磷，中高高热值发热量的优质工业动力用煤。表1 煤层特征表煤层名称煤层平均厚度煤层平均倾角容重
7、(t/ m3)可采指数顶底板岩性顶板底板二13.2m241.381伪顶为黑色泥岩，直接顶为灰黑色薄层状砂质泥岩，老顶为灰色，发褐中细粒砂岩伪底为黑色泥岩，直接底为灰黑色砂质泥岩，局部为中细粒砂岩，老底为灰色细粒砂，岩含少量黑色泥岩包裹体二、储量计算：1.储量计算边界该工作面计算边界：北到切眼，南到设计停采线，西到1204工作面上顺槽，东到1204工作面下顺槽。2.工业指标依据鹿22、5-1钻孔及周围巷道实际揭露煤质化验资料得出本工作面工业分析成果列表。（见表2）表2 工业成果分析表工业指标煤层名称工业牌号水分（W/%）灰份（A/%）挥发份（V/%）含硫量（S/%）固定碳含量（FC/g）发热量（
8、Q/J/g）二1贫煤09911.0714.1605666.276103.储量计算方法是在1：1000的二1煤层底板等高线图上，利用几何图形法进行储量计算。4.计算公式：Q=（S/Cos）MD 式中：Q计算块段内储量（万吨） S计算块段的平面积（m2） M计算块段内煤层的平均厚度（m） D煤的容重（采用精查报告提供的1.38t/m3） 煤层倾角()5.计算参数的确定S：平面积，在1：1000的二1煤层底板等高线图上，利用几何图形法求得。a: 煤层倾角，根据工作面切眼实际揭露煤层倾角，取其平均数24。M：煤厚，根据1204工作面上顺槽实测煤厚点26个，下顺槽实测煤厚点27个，切眼实测煤厚点7个，根
9、据块段取其平均数。6.储量计算结果1204回采工作面剩余地质储量为23.74万吨。回采率按95%计算可采储量为22.55万吨。7.工作面服务年限截止2012年8月28日，1204工作面已回采130m，剩余走向长度416m，设计月推进长度60m，则该工作面可采期为7个月。三、煤质情况煤体的容重为1.38t/m3，煤质的各项指标及牌号如表2所示。四、煤层顶、底板情况二1煤层顶板：根据鹿22、5-1钻孔资料，伪顶为黑色泥岩，质软易碎，遇水膨胀，极易冒落。直接顶为灰黑色薄层状砂质泥岩，破碎易冒落，含植物化石，保存完整，厚度10.99m左右。老顶为灰色，发褐中细粒砂岩，成分以石英为主次为长石，含大白云母
10、片，块状结构，层厚5.55m。二1煤层底板:伪底为黑色泥岩，遇水膨胀。直接底为灰黑色砂质泥岩，局部为中细粒砂岩，层状结构，层面含炭质和白云母片，富含植物化石，遇水膨胀，局部会发生底鼓，平均厚度2.698.69m之间。老底为灰色细粒砂岩，薄层理，含少量黑色泥岩包裹体，厚度为8.95m。（综合柱状图见附图一）（三）地质构造一、工作面地质构造描述及对生产的影响分析地质构造是影响矿井正常生产的最主要的地质因素，它也是其它地质变化的主要控制因素，它直接影响工作面的生产和管理。该工作面总的地质趋势为一单斜构造。根据上、下顺槽掘进期间实际揭露资料分析，该工作面地质构造较为简单，在工作面掘进期间未揭露断层，主
11、要是受煤层顶底板起伏变化影响，煤层厚度变化较大。仅有井田边界断层F49，该断层为井田北部边界断层，位于工作面正北，为平移正断层，倾向354，倾角50，落差130160m，对工作面回采影响不大。该工作面煤层不受岩浆侵入体影响，受煤层顶底板起伏变化影响造成煤层厚度变化较大，给回采带来一定影响。对此，施工过程中应加强观测。二、水文地质1.主要含（隔）水层本工作面开采主要含水层为山西组砂岩含水层和太原群八层灰岩含水层，主要隔水层为二1煤直接底板泥岩隔水层。现将各含（隔）水层简述如下：（1） 顶板砂岩含水层山西组二1煤顶板砂岩含水层组（S10+S11+S12）是二1煤回采期间的直接充水含水层，也是工作面
12、采掘活动中最主要的充水因素。它位于二1煤上10.9921.75m，平均间距为16.37m，该地区S10层砂岩含水层平均厚度11.2m，属承压裂隙水。（2）底板砂岩含水层山西组二1煤底板砂岩含水层（S9）是二1煤回采期间直接充水含水层，它位于二1煤下014m，该地区S9层砂岩直接位于二1煤下。（3）C3L8灰岩含水层太原群八层灰岩含水层为二1煤回采期间的间接充水含水层，位于二1煤下20.5855.38m，平均33.75m，灰岩平均厚度5.47m，属裂隙岩溶承压水，裂隙岩溶不发育，一般是通过断层或其它构造向工作面充水，对本工作面影响不大。（4）二1煤直接底板泥岩隔水层该隔水层为二1煤直接底板，厚度
13、在01.38m之间，较为致密，但该区域二1煤层下直接压S9层砂岩，泥岩隔水层分布不均匀。2.充水因素二1煤层顶板砂岩水是二1煤采掘活动中最主要的长期充水水源，1204回采工作面顶板砂岩含水层赋水性较弱，根据上部1202中工作面回采期间涌水量，工作面正常涌水量为15 m3/h左右。在回采阶段，当基本顶初次来压，顶板砂岩大面积冒落后水量会逐渐增大，可能达到最大值，但只要防排水措施到位，一般不会对生产造成大的影响。1204回采工作面上部1202中工作面（已回采）回采结束后，有顶底板砂岩动态出水，水量约为56m3/h，1202中工作面采空区存有一定积水，1204回采工作面上顺槽掘进期间已对上部老空积水
14、进行了有效疏放，对回采影响不大。C3L8灰岩含水层由于距离二1煤层间距较大，只有通过导水断层对工作面回采产生影响，影响本工作面回采的断层落差不大，所以，分析1204回采工作面受C3L8灰岩水影响较小，工作面回采时遇断层应密切注意出水。3.工作面涌水量预测本工作面水文地质条件较为简单，与上部1202中工作面（已回采）水文地质条件相似，采用比拟法计算1204回采工作面涌水量。计算公式如下：Q=Q0 式中：Q0=1202中工作面回采期间涌水量（15m3/h） Q=1204工作面涌水量 F0=1202中工作面的回采面积（45403m2） F=1204工作面的回采面积（66119.5m2）计算出1204
15、工作面正常涌水量Q=18.1m3/h。预计最大涌水量，按正常涌水量的1.8倍计算：Qmax=Q1.8=32.6m3/h。由以上计算结果可知，1204回采工作面正常涌水量为18.1m3/h，最大涌水量为32.6m3/h。4.水害威胁情况分析二1煤层顶底板砂岩水是工作面采掘过程中最直接的、长期的主要充水水源。1204回采工作面在掘进期间，受上部1202中工作面（已回采）老空水影响，上顺槽有不同程度的滴、淋水，在掘进阶段造成了一定的影响，但由于及时对上部老空水进行了有效疏放，没有发生水害事故。但在工作面回采阶段，当顶板初次来压，顶板砂岩大面积垮落，水量会逐渐增大；底板砂岩受采掘扰动，也可能发生出水，
16、这时水量可能会达到最大值。三、煤层瓦斯瓦斯是一种多成分的混合气体，凡是从煤体及其围岩中释放出的以及在煤矿生产过程中所产生的各种气体，统称为矿井瓦斯，它的主要成分包括：甲烷（CH4）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮气（N2）及氨气（NH3）等。1.根据瓦斯地质图分析该工作面处于非突出区。根据防突科提供资料，该工作面经过瓦斯抽采后，剩余瓦斯含量为5.73m3/t。2.瓦斯含量与煤层倾角及地质构造有关。即煤层倾角越大，瓦斯越上逸，则瓦斯含量相对降低；煤层厚度越大，倾角越小，煤层中瓦斯相对不易逸散，瓦斯含量相对越高。四、煤尘与自燃根据矿井2010年瓦斯鉴定结果，二1煤尘具有爆炸性，爆炸性指数
17、为15.05%。煤的自燃发火期为134天。地温梯度为0.82/百米，不会发生热害。该工作面地压影响不大。表3 水文地质条件明细表影响回采工作地质资料最大涌水32.6m/h正常涌水18.1m/h地温正常地压正常瓦斯经瓦斯抽采后，剩余瓦斯含量为5.73m3/t煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数15.05%自燃自燃等级为三级，煤的自燃发火期为134天第二部分 采煤方法及回采工艺流程（一）工作面巷道布置平面示意图 图1 1204回采工作面巷道布置平面示意图（二）采煤方法1.该工作面采用走向长壁综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。2.采高的确定:根据MG-150/380-WD型采煤机、ZF2800/16/2
18、4型液压支架及ZFG3000/19/28型过渡液压支架适应采高范围及安全因素等考虑，确定工作面采高为2.2m0.1m。（三）回采工艺一、工艺流程工艺流程：采煤机在下端头留三角煤斜切进刀上行割煤，跟机打开前伸缩梁护顶追机收前伸缩梁，移架放顶采煤机割至上端头后，返向下行拾煤追机推移刮板输送机采煤机割下部三角煤至下端头，完成一个循环。图2 1204回采工作面工艺流程图二、 落煤方式1.割煤方式：单向割煤，采煤机往返一次割一刀。采用MG-150/380-WD型采煤机落煤，截深0.6m。2.进刀方式：下端头留三角煤斜切进刀。3.进刀过程：（1）采煤机下行割煤至工作面下端头后停机，追机下行推输送机至进刀段
19、，如图3中（a）所示。（2）采煤机返刀上行沿输送机弯曲段割煤进刀后停机，推移刮板输送机下机头和弯曲段，输送机移直，如图3中（b）所示。（3）上行割煤至上端头，如图3中（c）所示。（4）采煤机返刀下行割煤，并随采煤机下行推移输送机，采煤机割煤至工作面下端头，恢复初始状态，如图3中（d）所示。图3 1204回采工作面进刀方式示意图三、装煤方式采用MG-150/380-WD型采煤机螺旋滚筒装煤，人工清理支架和刮板输送机间的浮煤。四、运煤方式工作面使用SGZ-630/264可弯曲刮板输送机将原煤经下顺槽SGW-40T可弯曲刮板输送机运输至机运队管理的运输线，途经1202运输斜巷、1202运输平巷、11
20、采区运输机上山、转载皮带巷、上仓皮带巷等巷道运至井底煤仓。五、支护形式工作面基本支架采用ZF2800/16/24型液压支架，共安装93架，上下端头分别布置3架ZFG3000/19/28型过渡液压支架。六、推移刮板输送机方式利用液压支架的推移千斤顶推移刮板输送机。七、放顶方法1.工作面放顶方法采用液压支架放顶，随支架前移放落采空区侧顶板，放顶步距0.6m。2.上、下隅角放顶方法（1）上、下隅角放顶前，必须补齐抬棚所托梁下的柱子。（2）上、下安全出口抬棚移动时，前出口抬棚交错0.6m迈步前移，后出口抬棚齐梁并进，严禁随意回撤抬棚柱。（3）上、下隅角放顶前，要保证后路畅通，施工时按照由里向外的顺序逐
21、棚进行放顶。（4）放顶后，隅角最里一架梁下必须有抬棚加强支护。（5）下隅角放顶时，下顺槽刮板输送机开关必须停电闭锁，并由刮板输送机司机负责看守。放顶结束后，班长同放顶人员检查刮板输送机内是否有支护材料或工具等，确认无问题后，方可通知刮板输送机司机送电，试运行刮板输送机。严禁利用下顺槽刮板输送机运送物料及支护器材。（6）放顶时应尽量远距离操作，除操作人员外，任何人不得在放顶区逗留，放顶过程中必须有一名班（组）长现场进行指挥。八、设备及工具配备1.上顺槽料场内应预备2.0m板梁不少于20块， 1.2m板梁不少于50块，菱形网不少于50卷，DZ28-25/100型单体液压支柱不少于5根，DZ25-3
22、0/100型单体液压支柱不少于20根，3.5m型梁不少于20根 3.0m型梁不少于20根。2.上述备用材料均放在顺槽距工作面50m以外，分类码放整齐，并挂牌管理。3.风钻、风管、炮棍、手镐、尖锨等工具必须放到顺槽内指定地点，不得乱扔乱放。表4 工作面设备及工具配备一览表序号名称数量型号备注1采煤机1MG150/380-WD2刮板运输机1SGZ-630/264工作面3刮板运输机1SGW-40T下顺槽4乳化液泵1MRB-125/31.5两泵一箱5注水泵1MRB-35/286移动变电站1KBSGZY-500/6向回采机组供电7移动变电站1KBSGZY-1000/6向回采机组供电8风钻29手镐2010
23、尖锨30第三部分 生产系统（一）概述1204工作面上顺槽采用U29型棚支护，规格4.2m3.0m，棚距0.6m，剩余长度456m；下顺槽采用U29型棚支护，规格3.79m2.8m，棚距0.6m，剩余长度480m。工作面剩余走向长度416m，切眼平均长度125m。图2 上顺槽支护断面示意图图3 下顺槽支护断面示意图图4 工作面切眼断面示意图ZF2800/16/24型液压支架断面示意图ZFG3000/19/28型过渡液压支架断面示意图（二）工作面设备布置示意图图5 工作面设备布置示意图（三）生产系统一、运煤系统：1.运煤路线：工作面1204下顺槽1202运输斜巷1202运输平巷11采区运输机上山转
24、载皮带巷上仓皮带巷主井底地面2.工作面及顺槽运输设备型号：（1）工作面铺设一部SGZ-630/264型刮板输送机，运输能力450T/h。（2）下顺槽铺设一部SGW-40T型刮板输送机；运输能力：150T/h。 二、运料系统：1.运料路线：西进风井-50井底车场-50轨道上山 -80运输平巷1202运输斜巷1204上顺槽（运输系统平面示意图见附图五）2.材料管理：上、下顺槽料场材料设备要保证数量充足、码放整齐，并挂牌管理，备用物料使用后应及时进行补充。（工作面常备物料明细表见附表三）三、通风系统1.通风路线西进风井-50井底车场-50轨道上山-80运输平巷1202运输斜巷1204下顺槽1204工
25、作面1204上顺槽12采区回风上山-80回风上山-80回风平巷-50回风联络巷-50回风巷西回风井地面。2.通风系统示意图（通风系统平面示意图见附图十）3.工作面风量计算（1）瓦斯绝对涌出量计算：根据通风区所提供数据显示，1204回采工作面绝对瓦斯涌出量为2.72m/min。按照河南煤化集团瓦斯超限管理办法规定，1204工作面瓦斯传感器预警值为0.7%。按瓦斯涌出量计算所需风量：Q采1100q绝/0.7K1002.72/0.71.6621.72m3/min式中：K沼气涌出平均稳定系数，取1.6。（2）按人数计算：Q采2=4N=490=360m3/min式中： N工作面同时最多人数，取90人（包
26、括交接班及其他单位人员）。根据以上计算结果，工作面配风量按700m3/min进行风速验算。（3）风速验算：根据煤矿安全规程规定，回采工作面最低风速0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算。即回采工作面风量应满足：15ScQ采240Sc式中 Sc回采工作面平均断面，m2（计算得10.55m2）代入公式： 1510.55158.25700 24010.552532700所以工作面配风量设计为700m/min符合煤矿安全规程第101条“采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷允许风速最高值不得超过4 m/s，最低值不得小于0.25 m/s”的要求。施工中，根据工作面实际情况，还可由通风部门按规定作
27、适当调整。4.通风系统管理措施（1）工作面风量必须按规定配备，严防风量不足造成瓦斯超限。（2）工作面必须保证独立的通风系统。（3）工作面上、下安全出口畅通，上、下顺槽通风断面不小于设计断面的80%，失修的巷道及时整修，各种物料码放整齐，以利于通风行人。（4）所有人员要爱护通风设施，严禁随意破坏。（5）过风门时，严禁将两道风门同时打开，任何人不得随意拆除、改动通风设施和标志，发现问题及时汇报矿调度。（6）通风区负责定期检查维护通风设施。5.瓦斯管理措施（1）通风区负责调整、完善工作面通风系统，加强通风设施管理和日常维护工作，必须保证通风设施坚固完好，符合标准化要求。如发现损坏应及时处理，防止风流
28、短路，确保通风系统稳定可靠，保证工作面有足够的有效风量。（2）工作面投产前，由防突科负责对工作面进行通风能力核定，施工单位要严格按核定产量组织生产，严禁超通风能力生产。（3）瓦斯检查员负责检查工作面范围内瓦斯浓度、风量变化、通风设施、监测监控等情况，发现问题及时处理，并向通风区、矿调度室汇报。若瓦斯超限必须及时停电撤人，严禁瓦斯超限作业。（4）瓦斯检查做到井下记录牌板、检查手册、地面通风记录台账三对照，瓦斯日报和通风调度日报每日送矿长、矿总工程师审阅。瓦斯检查员必须执行现场交接班制度，并有记录可查，不准空班、漏检、假检。（5）瓦斯检查人员必须执行巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查手
29、册。每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌板上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过有关条文规定时，瓦斯检查员有权责令人员停止工作并撤到安全地点，严禁瓦斯超限作业。（6）通风区跟班干部或班组长必须重点落实该地区的瓦斯检查制度及交接班制度的现场执行情况。（7）工作面回采期间，必须加强工作面上、下隅角管理工作，防止发生局部瓦斯聚积。上隅角必须与切顶线放齐，上隅角瓦斯风障上下左右要接帮接顶，由瓦斯检查员负责维护，其他人员不准随意移动风障。如施工期间需要移动风障时必须与瓦斯检查员联系，并在检查员的监护下移动，严禁随意损坏或私自去掉风障，否则，安检科按事故进行追查处理；下隅角可落后
30、切顶线一排，该处风障由采煤队负责吊挂和维护，要求风障自下隅角处向工作面方向不少于10m，向下顺槽下帮延伸不小于3m，风障随工作面推进要及时维护，吊挂要接帮接顶，以防采空区瓦斯涌出造成工作面瓦斯超限。（8）回采期间，施工单位要对工作面上、下安全出口经常进行清理和维护，必须保证有足够的巷道断面，其断面积不小于设计断面积的80%，确保进、回风和后路畅通。（9）爆破地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.7%时，严禁爆破；工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.7%时，以及电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面及其它巷道
31、内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备必须在瓦斯浓度降到0.7%以下时方可送电启动。（10）采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。当采煤机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。当瓦斯浓度降到0.7%以下时方可送电重新启动。6.防突措施根据河南理工大学出具的某某矿12、13采区煤与瓦斯突出危险性预测阶段研究报告显示，12采区-340m以上为无突出危险区，1204工作面下顺槽标高为-270m，因此1204工作面属无突
32、出危险区。为保证1204工作面回采期间的安全生产，防止突出事故发生，采取以下防突方法：（1）该工作面回采期间必须坚持区域验证，即工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证。（2）按照防治煤与瓦斯突出规定第57条规定，工作面每推进1050m，至少进行2次区域验证。区域验证采用复合指标法，即：测钻孔瓦斯涌出初速度和煤钻屑量。检验步骤为沿工作面每隔6m布置一个验证孔，验证孔要尽量布置在软分层中，验证孔深度为9m，孔径为42mm，验证孔布置方式为：单号孔与煤层走向平行，双号孔沿煤层走向方向倾角为+15，并且水平投影要保留不小于2m的预测超前距（区域验证孔具体参数见附图十六，布孔参数根据工作面实际
33、走向坡度及煤厚变化进行设定，如工作面走向坡度与煤厚有变化，及时调整布孔参数）。区域验证参数临界值：钻孔瓦斯涌出初速度q4.5L/min；煤钻屑量S6kg/m。（3）区域验证时，每个验证孔共测9组参数，第1组参数只测定煤钻屑量s值，从第2组开始，后8组参数由煤钻屑量s值和钻孔瓦斯涌出初速度q值组成。参数测定时要求每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S值，即验证孔从钻进01m之间开始测定钻屑量s（1），当验证孔钻进至2m时测定钻孔瓦斯涌出初速度q（1）值。测定q值时必须使用专用封孔器封孔，验证孔内预留1m的测量气室，且必须在停止钻进后2min内完成。依上述方法，以后每钻进1m测一组参数。（具体如下表
34、所示）组别测q值，封孔仪器位置测q值，测量气室区段测定参数数据（L/min）测S值，取煤钻屑区段测定参数数据（kg/m）第一组1mS(1)第二组1m12mq(1)1-2mS(2)第三组2m23mq(2)2-3mS(3)第四组3m34mq(3)3-4mS(4)第五组4m45mq(4)4-5mS(5)第六组5m56mq(5)5-6mS(6)第七组6m67mq(6)6-7mS(7)第八组7m78mq(7)7-8mS(8)第九组8m89mq(6)8-9mS(9)（4）验证指标小于该工作面突出危险临界值时，则防突措施有效；如区域验证参数超标，即该工作面区域验证测点位置周围半径100m范围内预抽区域均判定
35、为预抽防突效果无效，即为突出危险区，则该区域内必须重新执行区域防突措施。（5）当两个参数均不超标时，每验证一次工作面允许推进4m，保证留有不小于2m的验证超前距。（6）区域验证必须严格执行“五同时”制度，即：瓦检员、安检员、效果检验员、电工、班组长必须在现场，并在区域验证单上签字备查。（7）施工单位要加强顶板管理，杜绝流煤冒顶，如果工作面发生冒顶，必须及时进行处理，处理冒顶时，瓦斯检查员必须首先检查高顶处瓦斯，若瓦斯浓度超过0.7%要先处理瓦斯，待瓦斯浓度降到0.7%以下时，方可进行工作。（8）施工单位必须安排专人每天对上下顺槽进行检查，发现危棚、浮煤、物料等影响通风时必须立即处理，确保上下两
36、巷断面符合要求。（9）工作面过地质构造带时施工单位必须编制专项措施，生产科、通风区、防突科、安检科要监督措施的执行情况，对工作面瓦斯涌出量、顶板周期来压等要进行分析，摸清瓦斯涌出规律，以便采取切实可行的措施，防止意外事故发生。7.安全防护措施（1）该地区所有人员必须佩带合格的隔离式自救器并能熟练使用。（2）所有工作人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆，如：煤壁内有声响，煤的硬度、光泽变化，层理紊乱，支架压力增大，工作面瓦斯忽大忽小，煤壁外鼓，打钻时顶钻夹钻等现象。若出现煤与瓦斯突出预兆时，必须立即停止施工、切断电源、撤出人员、向矿调度和有关部门汇报，待30min后，由瓦斯检查员、安检员、跟班干部共同负
37、责到现场检查，确认无问题后方可恢复施工。（3）通风区、安检科要加强瓦斯检查和隐患检查，认真落实瓦斯检查制度和隐患的处理、落实制度，确保工作面安全生产。施工期间该工作面必须安排一名专职瓦斯检查员，一名专职安检员。（4）施工单位必须按规定在上、下安全出口向外2540m处各设置一组压风自救装置，每组安装10个压风嘴；再向后每隔50m安设一组，每组58个压风嘴。压风自救装置的供气量每人不得少于0.1m3/min，必须保证24小时不间断供风，施工单位要班班检查和维护，保证能正常使用。如工作面需要进行爆破作业，必须在拉炮地点设一组压风自救装置,该组压风自救装置为8个压风嘴，各站岗警戒地点也应设置一组压风自
38、救装置，每组压风自救装置为5个压风嘴。（5）加强防突知识教育，提高全员防突意识。8.机电管理（1）施工单位加强该地区的机电管理，由施工单位负责班班对机电设备进行检查，由矿机运科负责每周至少组织一次机电检查，发现问题及时处理，每次检查要作好记录以防备查，坚决杜绝失爆发生。机电设备检修时必须按规定停电闭锁挂牌，严禁带电作业。（2）加强对电气设备的过流、漏电、接地三大保护的维护检查试验，发现保护失效及时处理。（3）其它严格按煤矿安全规程及公司有关规定执行。四、安全监控系统1.通风区必须严格按照规程规定安设安全监控设备，1204工作面所使用安全监控设备种类、数量如下表所示：设备名称型号数量备注监测分站
39、KJ101NF21台甲烷传感器KJ10145B3台CO传感器GTH5001台馈电状态传感器1台信号传输电缆MHYV14（7/0.52mm）2.安设位置及要求（1）监测分站设置在1204上顺槽至1202运输斜巷风门进风侧，安设时应吊挂在巷道中，距离底板不得小于300mm，要便于人员观察、调试、检验，其电源取自上顺槽KBZ-400开关进线侧。（2）甲烷传感器应安设在距顶不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm位置。工作面上隅角安设一组，甲烷传感器安设在工作面切顶线外200mm，垂直悬挂。该甲烷传感器报警值瓦斯浓度1.0%，断电值1.5%，复电值1.0%。断电范围为工作面及其进、回风流内全部非本
40、质安全型电气设备。 工作面甲烷传感器安设在距上安全出口煤壁10m处，报警值瓦斯浓度0.7%，断电值0.8%。断电范围为工作面及其进、回风流内全部非本质安全型电气设备。工作面回风流甲烷传感器安设在上顺槽内，距混合风流1015m处，报警值0.7%，断电值0.8%。断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。以上甲烷传感器由施工单位提供馈电开关，除上隅角甲烷传感器外，其它甲烷传感器只有在工作面风流和工作面回风流瓦斯浓度均在0.7%以下时，方可恢复工作面及其进、回风流内全部非本质安全型电气设备供电。（3）CO传感器安设在上顺槽距混合风流1015m处，垂直悬挂在距离巷道顶板不大于300mm，距
41、离巷道侧壁不小于200mm位置，报警值24ppm。（4）馈电状态传感器安装在1204上顺槽至1202运输斜巷风门进风侧的KBZ-400开关负荷侧。3.安全监控设备所使用的信号电缆、电源电缆应吊挂在巷中顶板位置，不得与抽放管路同侧吊挂。4.甲烷传感器的移动由施工单位班组长负责，但必须在安检员、瓦斯检查员的共同监督下执行，其他人员不得随意移动探头位置。5.通风区要加强监测系统的维护，确保其精度和瓦斯超限报警断电性能的灵敏可靠。6.安全监控系统必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气体和空气样调校1次。7.甲烷传感器
42、发生故障必须在2小时内赶到现场进行处理，期间由瓦斯检查员负责加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。8.区（队）长、工程技术人员、班长、爆破工、采煤机司机、井下流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检测工必须携带便携式光学甲烷检测仪。五、防尘系统1.供水灭尘系统示意图（见附图十一）2.防尘设施及措施（1）工作面投产前必须将洒水灭尘管路敷设到上、下顺槽、工作面及各转载点，必须按规定安设喷雾防尘装置，并保证正常使用 。（2）工作面上顺槽清水管路采用2寸钢管，从-50斜巷清水管路上引入，延接到工作面上顺槽。下顺槽清水管路采用2寸钢管，从1202运输巷清水管路上引入，延接到工作面下顺槽，然后采用
43、软胶管连接到施工用水地点。工作面消防管路按规定要求每50m设置一个三通阀门，皮带机头设三通安全阀门。（3）上、下顺槽清水管路上必须安装水压表，并且确保水压不低于0.4MPa，水管出水量达到0.6m3/min以上。（4）工作面上、下顺槽各安装两道水幕，上、下顺槽第一道水幕距工作面距离不超过50m，并在上顺槽水幕处设置门式捕尘网；上、下顺槽第二道水幕分别距回风口、进风口不超过30m。喷雾防尘装置必须安装到位并能正常使用，要有专人负责管理。（5）采煤机必须配备有效的内外喷雾，无喷雾装置或喷雾不能正常使用时采煤机不得工作。采煤机内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，若无内喷雾或内
44、喷雾效果较差的，必须使用外喷雾装置，其压力不得小于4MPa。（6）液压支架必须安装喷雾装置，降柱、移架时要同步喷雾。（7）工作面投产前，由通风区负责在上、下顺槽按照相关规定设置辅助隔爆水棚，其棚区长度不得小于20m。（8）首排隔爆水棚距工作面煤壁的距离必须保持在60200m范围内。每个隔爆水袋容量为30L，排距1.23.0m，同一排水棚内两个水袋之间的间隙不得大于0.2m，保证每平方米巷道断面200L水量。上、下顺槽隔爆水棚均布置两道，上顺槽隔爆水棚每道均布置20排，每排横向吊挂4个水袋；下顺槽隔爆水棚每道均布置18排，每排横向吊挂4个水袋（9）悬挂隔爆水袋的挂钩，其角度为605，每对挂钩方向
45、必须相向布置。水袋应被自由地吊挂在挂钩上，挂钩也应自由地吊挂在支撑架上。水袋距离巷道顶部及两帮的间距不得小于0.15m，距巷道底板的距离不少于1.8m，每处隔爆水袋高度应保持一致，安装水袋处巷道需改棚时，其断面应与前后20m长度的巷道保持一致。（10）隔爆设施应设置在直巷内，与巷道交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m，与风门距离不得小于25m。（11）施工单位负责隔爆水袋的管理和日常维护，并要有管理牌板。（12）距工作面20m以内的巷道，要求施工单位班班冲洗煤尘，并清除堆积浮煤；20m以外的巷道冲洗煤尘周期定为每天不少于一次。（13）工作面割煤前后要分别冲洗一次煤壁、顶板，并浇湿底板和落煤。割煤时采煤机内外喷雾要全部打开且能够正常喷水；在出煤过程中，要边出煤边洒水；工
