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1、GB中华人民共和国国家标准JB/T9619-1999 工业锅炉胀接 技术条件Specifications for fndustrial boller tube expansion technllogy1999-08-06发布 2000-01-01实施国 家 技 术 机 械 工 业 局 批 准JB/T9619-1999代替ZBJ98001-87中华人民共和国机械行业标准工业锅炉胀接 技术条件Specifications for fndustrial boller tube expansion technllogy1 范围本标准规定了工业锅炉胀接设备、胀前准备、胀接及检查等技术要求。本标准适用于额
2、定工作压力不大于2.5MPa以水为介质的固定式锅炉。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699-1998 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB/T1298-1986 碳素工具钢技术条件GB3087-1982 低中压锅炉用无缝钢管JB/T1611-1993 锅炉管子制造技术条件JB/T1612-1994 锅炉水压试验技术条件3 胀接设备3.1 制造胀管器的材料应符合下列规定。3.1.1 壳体材料应符合GB/T699的规定。3.1.2 胀杆及滚柱材料
3、应符合GB/T1298的规定。3.1.3 制造胀管器的材料应具有完整的材料质量证明书。3.2 胀管器的胀杆及滚柱的工作表面粗糙度不大于，胀杆的锥度应在1：201：10之间，滚柱的锥度应在1：401：80之间。3.3 胀管器的滚柱工作表面硬度不低于HRC52，胀杆工作表面硬度应比滚柱工作表面硬度高HRC610。3.4 胀管器的胀杆全长直线度不大于0.1mm。3.5 胀管器壳体上滚柱巢孔中心线应与壳体的轴心线倾斜，其夹角为12（图1），同一胀管器各巢孔的倾斜应一致，巢孔锥度应与滚柱锥度相匹配。图13.6 胀管器的滚柱数量不宜少于4个。3.7 出厂胀管器盖板上应有产品规格的钢印，并附有产品质量证明书
4、等技术文件。3.8 胀管设备转速一般不得超过60r/min。4 胀前准备4.1 胀接管子在装配之前应进行逐根复查，并符合下列要求：4.1.1 管子外表不得有重皮、裂纹、压扁等缺陷，胀接管端不得有纵向刻痕，如有横向刻痕、麻点等缺陷，缺陷深度不得超过管子公称壁厚的10%。4.1.2 胀接管端的外径和壁厚偏差应符合GB3087的规定。4.1.3 胀接管子的制造偏差应符合JB/T1611的规定。4.2 胀接管端倾斜度f（图2）应不大于管子公称外径的1.5%，且最大不得超过1mm。图2 4.3 胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料，若管端大于管板硬度时，应进行退火处理。4.4 胀接管端退火时，应符合下列
5、要求。4.4.1 管端的退火应缓慢升温，退火温度应控制在600650之间，保温1015min。4.4.2 管端退火不得用煤炭作燃料直接加热，退火长度不应小于100mm。4.4.3 退火后的管端应缓慢冷却的保温措施。4.4.4 退火温度应有仪表显示或监测。4.5 胀接管端的清理应符合下列要求。4.5.1 胀接管端的表面应均匀地打打磨至显出金属光泽，打磨长度不得小于50mm。打磨后的管子表面不得有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷。4.5.2 胀接管端的毛剌、污垢和铁锈应清理干净。管端内表面应无铁屑等杂物。4.6 胀接管孔的质量应符合下列要求。4.6.1 胀接管孔的表面粗糙度不得大于12.5。4.6
6、.2 管孔上不允许有纵向刻痕，个别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕，刻痕深度不得超过0.5mm，宽度不得超过1mm，刻痕至管孔边缘的距离不得小于4mm。4.7 装配前应对胀接管端和管孔尺寸进行测量，并作好测量记录。4.7.1 胀接管孔的尺寸及公差应符合表1规定。表1 mm管子公称外径32384251576063.570768389102管孔直径32.338.342.351.357.560.56470.576.583.689.6102.7管孔允许公差直径+0.340+0.40 0+0.46 0圆度0.140.150.19圆柱度0.140.150.19注：锅壳式锅炉由于穿管需要，管孔直径允许加大0
7、.2mm4.7.2 胀接管端的最小外径应符合表2规定。表2 mm管子公称外径32384251576063.570768389102管子最小外径31.3537.3541.3550.1956.1359.162.576974.8481.7787.71100.584.8 胀接管端和管孔间最大间隙不得超过表3的规定。表3 mm管子公称外径32384251576063.570768389102管子最小外径1.291.411.471.51.531.61.661.891.952.184.9 胀接管端伸出管孔壁的长度应符合下列要求。4.9.1 1218喇叭口扳边按表4的规定。表4 mm管子公称外径3238425
8、1576063.570768389102管子伸出长度正常910最大1112最小784.9.2 90扳边按表5的规定。表5 mm管子公称外径32384251576063.570768389102管子伸出长度正常8910最大101112最小6784.10 胀前应对胀管器进行下列检查。4.10.1 胀杆和滚柱工作表面应无刻痕、压坑、碰作等缺陷。4.10.2 胀杆和滚柱的配合应良好，滚柱与检查环规间的最大间隙a不大于0.2mm（图3）。 图34.10.3 胀杆的全长直线度应符合3.4条规定。5 胀接要求5.1 正式胀接前需进行试胀工作，以检查胀管器的质量和管材的胀接性能，并确定合理的胀管率。5.2 批
9、量生产锅炉时，在胀接地点、材质、操作人员不变的情况下，每三个月进行一次试胀工作，验证已确定的胀管率是否仍适用。5.3 胀接时的环境温度一般不低于0。5.4 胀接时管端内部以及胀管器的滚柱，胀杆上均应涂上润滑油脂，严禁油脂渗入管孔与管子的接触器。5.5 胀接的胀管率按式（1）计算：Hn=（1）式中：Hn胀管率，%；d1胀完后的管子实测内径，mm；t 未胀时管子实测壁厚，mm；d 未胀时管孔实测直径，mm。注：批量生产整装或组装锅炉时，测量每个胀接面管子，管孔总数的15%，用算术平均值计算胀管率。5.6 胀管率应控制在1%2.1%范围内。5.7 胀管率超过控制范围时，超胀的最大胀管率不应超过2.8
10、%，超胀数量在同一胀接面处（管板或锅壳）不得超过胀接总数的4%，但最多不得超过15个。超胀数量不足2个时，允许超胀2个。5.8 管端喇叭口的扳边角度为1215，扳边起点与管板（锅筒）表面以平齐为宜。由胀接部分转入喇叭口部分应有明显的界限，但不应有明显的切口（图4）。 图45.9 90板边胀接时，管板边缘与管板间的最大间隔a应不大于0.4mm，且间隙大于0.05mm的长度不得超过管子周长的20%（图5） 图55.10胀口不应有下列缺陷。5.10.1 管端内表面粗糙、剥落、刻痕、裂纹等。5.10.2 1215扳边后管端裂纹。5.10.3 90扳边后边缘超过2mm长的细小裂纹。5.10.4 坡口处偏挤（单边）。5.10.5 胀口的内径圆度公差大于0.15mm时，其超差数量在同一胀接面处不得超过胀接总数的10%。6 检查6.1 应根据本标准的各项基本要求对胀口进行外观质量检查。6.2 水压试验及合格标准应符合JB/T1612的规定。6.3 水压试验不合格的胀口，应在卸压后随即进行补胀，补胀后，应重新进行水压试验，胀管率仍应符合5.6、5.7的规定。
