《水电安装组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水电安装组织设计.doc（58页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 公司二九年十月目 录 一、施工组织设计 第 1 页二、质量计划 第56页施工组织设计目 录一、工程概况和特点分析 3二、工程质量目标 19三、项目组织机构和管理职责 19四、施工总体部署及主要施工流程 20五、主要施工方法、顺序与技术、质量规范措施 23六、技术质量控制点和质量保证的主要技术和管理措施 43七、重大危险源和重大不利环境因素的识别51八、安全防范措施与现场防火要求51施工组织设计一. 工程概况和特点分析. 编制方案的依据(1).根据国家颁发现行的建筑安装工程施工验收规范和质量检验评定标准：电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-2006）电气装置安装电缆线路施工
2、及验收规范 （GB50168-2006）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-257）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风与空调工程施工及验收规范 （GB50243-2002）自动喷水灭火系统施工及验改规范 （GB50261-2005）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）(2).依据工程施工承包合同、公司质量手册，公司有关文件规定、相关质量规程、规范标准、安全施工标准以及广东省艾奕康建筑设计（深
3、圳）有限公司设计的给排水、电气、暖通等施工图纸。(3).根据土建施工总进度。. 工程概况：1.工程名称：2.工程地点：3.工程范围： 4.设计单位：5.监理单位：上海万国建设工程管理有限公司。6.承建单位：7.合同工期：8.质量标准：确保本工程达到整体一次验收合格率100%，同时达到政府规定的竣工验收备案标准。其中一栋住宅楼争创天津“海河杯”工程标准，确保“无渗漏”工程。9.工程内容：动力、照明系统、防雷接地系统、给排水系统、消防、喷淋系统、火灾自动报警系统（仅配管）、通风系统、弱电系统（仅配管）等。. 安装工程内容及要求.给排水系统1.生活用水系统1.1给水水源：由城市自来水管网上引人一路D
4、N150给水管，设DN150螺翼式水表一只，室外消防给水管DN250由基地内形成环状布置，在室外总体的适当位置及水泵接合器附近设置室外消火栓。1.2分区供水：本工程采用分区供水系统，给水系统分为三个供水分区：四层及以下利用市政供水管网压力直接供水，五层至十二层为加压低区，由低区给水变频设备供水，十三层至二十一层为加压高区，由高区给水变频设备供水。在1号地下室车库生活泵房内设置25T生活水箱1座，紫外线消毒器4台。高、低区给水变频设备各1套。配套水泵各3台，两用一备。配套稳压罐各一个。 2.中水给水系统2.1中水给水系统分区与生活给水系统相同。在1号地下室车库生活泵房内设置15T中水箱1座;低区
5、中水变频设备1套，配套水泵3台，两用一备；配套稳流罐一个；高区中水变频设备1套，配套水泵3台，两用一备；配套稳流罐一个； 3.排水系统3.1室内采用室内采用合流制，室外采用雨污水分流。3.2 室外排水采用雨、污分流，地面排水及雨水汇总后就近排至城市雨水管网，送城市污水处理厂集中处理。4.消防系统4.1 室内消火栓消防系统4.1.1系统设计：整个工程室内消火栓系统共用一套设施。由设于最高建筑屋顶水箱间内的高位水箱维持平时管网压力。室内消火栓系统管网呈环状布置，同时每根立管均与环网相接。地下车库车库相邻消火栓栓口间距不大于25米，其余相邻消火栓栓口间距不大于30米，消火栓栓口口径为DN65,。消防
6、电梯前室设消火栓。12层以下设置减压稳压消火栓。在东区地下车库消防泵房内设消火栓系统加压水泵一组（两台，一用一备）。每个消火栓箱处均设有远距离启泵按钮，火灾时通过按钮自动开启消火栓系统加压水泵并将火警警报讯号送至消防控制室内。4.2 室外消火栓消防系统采用低压系统。室外消防给水管网DN200环状布置。在室外总体的适当位置及水泵接合器附近设有DN100+DN65*2地上式三出口消火栓6套。4.3.喷淋给水系统4.3.1.系统设计：整个喷淋系统共用一套设施。由设于最高建筑屋顶水箱间内的高位水箱保持系统公称压力，满足火灾发生前期最不利喷头处水压水量要求和维持系统正常的公称压力。.电气系统：1.电源和
7、负荷负荷等级与供电电源：本建筑为一类高层建筑，供电等级为一级负荷。2.电力配电系统2.1. 由黑号站放射式分别引入住宅用电，动力及公共照明等用电，经二次配电后，再以干线与放射式相结合方式配出。其中住宅与应急照明配电为干线式，消防电梯等配电为放射式，且为双电源供电，末端自投。由红号站采用放射式与树干式相结合的方式配出低压电缆，消防用电设备采用双电源供电，末端自投。2.2.污水泵采用液位传感器就地控制。2.3.排风机、补风机等采用现场手动控制。2.4.消防专用设备配电回路的过载保护只报警，不跳闸。 3.电缆、导线的敷设3.1普通照明与普通动力电缆均选用WDZAYJY型电力电缆，消防用电设备采用WD
8、ZAYJY型电力电缆，电缆明敷在桥架线槽上，普通线缆与消防应急电源线缆应采取金属隔离措施，引出桥架线槽时，穿SC管或KBG管。3.2所有支线除至污水泵出现选用防水电缆外，其他普通线路选用阻燃导线，消防用线路采用耐火导线，在电缆桥架/线槽上的导线应按回路绑扎成束。引出线槽时，穿钢管暗敷设。3.3本工程消防设备配电回路及普通用电设备配电回路共用强电桥架，强电线槽均为防火封闭型桥架，普通线缆与应急电源线缆之间应采取金属隔离措施。3.4应急照明支线穿SC管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具线路穿钢质（耐火）波纹管。3.5消防用电设备供电缆线的选型及敷设应满足防火要求。3.6PE线必须用绿/黄导线
9、或标识。3.7平面图中各回路N、PE线均从箱内引出。3.8树干式配电系统中，从干线”T”接下来的线路长度不能超过3米，若超过3米，则“T”接下来的线路不能改变线缆截面积。3.9消防用电设备配电线路应敷设在有防火措施的封闭式线槽内，明管敷设时钢管应有防火保护措施，当线路暗敷时，穿SC管保护，并应敷设在不燃烧结构内，且保护层厚度不应小于30毫米。.通风及采暖系统1.采暖系统：本工程采暖系统采用集中供暖，室内采用挂壁式散热片。2.通风系统：车库通风系统：1.车库为一个防火分区，采用机械进风、机械排风的通风方式。车库内其他房间也进行机械通风。排风量不小于6次/时换气次数计算。2.车库分为两个防烟分区。
10、设若干个排风（排烟）口，并保证排烟口距本区内最远点的距离不大于30米，排烟风机的风量按换气次数6次/时计算，且不小于30000m3/h。在排烟机的入口装有防烟防火阀。火灾时排烟机保证在280时能连续运转30分钟。风管穿越机房等房间的防火墙处装防火类阀门。材料的选用给排水、消防系统 1.1、生活给水管道：水表后给水管采用PPR管，热熔连接。其余水管均采用钢塑复合管，管径大于或等于DN100采用机械铸件沟槽连接，管径小于DN100采用丝扣连接。1.2中水管道：水表后给水管采用浅绿色PPR管，并标明“中水，非饮用”字样，热熔连接。其余水管均采用钢塑复合管，管径大于或等于DN100采用机械铸件沟槽连接
11、，管径小于DN100采用丝扣连接。1.3消防系统给水管道：均采用外热镀锌钢管，管径大于或等于DN100采用机械铸件沟槽连接，管径小于DN100采用丝扣连接。1.4重力流排水管道采用离心浇铸机制铸铁管，接口采用不锈钢管篐和橡胶圈柔性连接。潜水泵压力排水管道采用内外涂塑复合钢管，专用管件沟槽连接或法兰连接。1.5雨水管道、冷凝水管道采用PVC塑料排水管，粘接。电气系统住宅楼及地下车库线材、管材选用 2.1电缆导线选择原则：1、照明与普通动力电缆均选用WDZAYJY型电力电缆，消防用电设备采用WDZAYJY型电力电缆。2.2消防控制线为ZAN-KVV控制电缆，其他控制线为ZA-KVV型控制电缆。2.
12、3本工程SC管均为热镀锌钢管，KBG为薄壁钢管，金属管壁厚不小于1.5毫米。通风及采暖系统管材：3.1本工程通风防排烟风管均采用镀锌钢板制作，板材厚度按照通风与空调工程施工质量验收规范相关要求执行。 3.2防排烟系统柔性短管采用不燃材料:防火帆布或不燃的硅橡胶玻璃纤维布制作。保证在280度的环境条件下连续工作不少于30min. 3.3采暖循环水管：共用立管和进户前入户装置分支短管采用热镀锌钢管。户内采用热水型晶聚丙烯PP-R管。3.4保温：建筑物地下室内共用的供回水水平干管采用加筋铝箔离心玻璃棉管壳，离心玻璃棉密度为5060KG/m3,水管管径DN50时50mm,水管管径70DN150时60m
13、m,进户前入户装置分支短管采用B1级耐高温型（热媒温度80度）柔性泡沫橡塑套管，厚度按DN40时25mm,50DN100时30mm.工程特点本工程单体多，面积大，涉及面广。具有以下几个新的特点：1、 功能齐全，强电、弱电、给排水、采暖、通风、排烟等系统面面俱到，应有尽有，施工质量要求要高于一般住宅楼。2、 地下室各类系统多而密集，造成机电设备管线错综复杂。.施工难度分析根据对本工程的特点分析可看出本工程的施工难度有以下几方面：1) 由于本工程的机电安装系统多而复杂，所以对在配合土建预埋套管、预留洞口的工作提出了相当高的要求。预埋套管、预留洞口的位置、标高正确与否对以后的施工质量保证有着极大的影
14、响。本工程的此特点还使我们在机电管线的优化布置排列方面碰到了较大的困难，尤其是地下室 ，管线设备非常密集，其中有水泵、配电箱、风管、水管、消防管、桥架等管线设备。这给我们施工前的合理布置、优化排列施工时的合理安排各工种配合施工带来了很大的困难。2) 由于地下室内水、电、风管线较多，安装高度较高，给我们在安装这些管线设备时带来了较大的困难，而且施工危险性较大。3) 由于本工程的系统繁杂，单体多且要求较高，单体间的工作有时需同时进行，各工种、各系统、各工艺之间的搭接，如何合理安排、科学布置、及时沟通、互相配合成了关键，带来了一定的施工难度。.节能措施1严格按照设计院图纸及图纸会审纪要施工。 2、提
15、高建筑围护结构的保温隔热性能，减少采暖运行时的冷热损失。 3、选用低噪音、高效率的各类设备。禁止采用淘汰产品。 4、风机（防排烟风机除外）的耗功率均小于0.32W/(m/h) 5、风管和水管的绝热材料和厚度符合节能规范的要求。并设置隔汽层与保护层。 6、通风系统采用自动控制。既提高了使用舒适性，又防止了因超温和不合理运 行造成的浪费。 7、变电所位置靠近电力负荷中心和大容量设备(水泵房等)。 8、对照明插座等单相设备设计时，在三相之间均匀分布，保证三相负荷平衡。 9、控制配电的电缆、导线长度在一定范围内，令用电设备端的电压偏差允许值满足规范要求。二. 工程质量目标1. 确保本工程达到整体一次验
16、收合格率100%，同时达到政府规定的竣工验收备案标准。2. 确保“无渗漏”工程。3. 确保安全生产无重大事故4.确保文明施工达标化工地5.争取其中一幢楼获得天津市优质工程“海河杯”奖三 项目组织机构和管理职责（一）项目组织机构图（二）项目体职业健康安全和环境管理体系要素及职能分配表。(见附件一)（三）质量管理体系要素及职能分配表。(见附件二)（四）项目管理人员岗位质量职责。(见附件三)四、施工总体部署及主要施工流程（一）施工前准备工作1.认真熟悉和消化各工种施工图，了解设计意图及工艺流程，组织技术人员参加图纸会审，按工程实际，提出合理化建议，做好书面纪要，作为施工依据。2施工组织设计及质量保证
17、计划审核后，必须在施工中严格执行，并通过合理安排，有计划地组织实施。3做好技术资料与工程进度同步的工作。配备各专业施工技术人员准备施工和质量评定资料，在施工中正确填报，及时整理。4. 按施工进度计划及工程材料需用计划，进行施工材料报批，采购工作，安装开工之前半个月内落实好当月材料物资，按实际工程进度安排材料进场。5严格按工程场布图布局，充分利用现有场地，安排好生产和生活设施。落实危险品堆放区，氧气、乙炔、油漆等存放应保持安全距离。定点存放，定人管理。6落实危险品堆放区，氧气、乙炔、油漆等存放应保持安全距离。定点存放，定人管理。 7施工班组进入现场，应及时进行安全生产教育和安全知识考核，并落实有
18、针对性的安全措施。坚决把安全生产放在首位，杜绝安全事故。（二）施工进度计划本工程安装进度计划按土建施工计划安排，施工时按实际情况作相应调整。(见附件一)（三）安装施工机械设备及计量器具表以下进场机具均符合国家标准，属合格产品。安装施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1开槽机10台切割墻槽2电焊机315A/500A各2台加工场及现场3台钻16mm3台现场加工场4冲击钻6-16mm30把现场5手电钻2.5-16mm20把现场6砂轮切割机GJ3-4004台现场加工场7管道压槽机YCT-1502台现场加工场8管道压槽机YCT-1003台现场加工场9角向磨光机4610台现场10电
19、动套丝机G1001502台现场加工场11电动套丝机G151003台现场加工场13电动试压泵SY-3502台管道试压14手动试压泵6台现场15潜水泵50mm2台现场16电动液压弯管机Wyq-76J2台现场加工场17平缝咬口机S=1mm1台现场加工场18龙门剪板机Q11625001台现场加工场19折边机WB67Y-1001台现场加工场20联合角咬口机1台现场加工场安装施工计量器具一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注1塞尺150mm0.016把22铁水平尺300mm把103卷尺3m把504卷尺5m把305卷尺20m把16万用表MF14只27钳形表MG-24只18兆欧表Zc25-3 500V只
20、29游标卡尺0-125mm把110游标卡尺0-200mm把111钢直尺300mm把312压力表0.1MPa2.5MPa只1013红外线水准仪套114接地电阻测试仪ZC28只1 5. 安装劳动力用工计划安排 管道班组：2012年4月2012年12月，计划用30人 2013年1月2013年8月，计划用60人 通风班组：2013年3月2013年8月，计划用20人 电气班组：2012年4月2012年12月，计划用40人 2013年1月2013年8月，计划用70人五主要施工方法、顺序与技术、质量规范措施1. 管道部分1.1配合阶段(1) 配合留洞阶段，预先与土建复合留洞图，定位准确。(2) 土建施工时，
21、派专人复合坐标、口径，发现问题及时进行修正。1.2.管道安装 .管道安装除图中注明管位、标高外，应尽量靠墙、贴梁和板底走管，力求美观，并不影响其他专业管道敷设。管道井应设检修门或检修口，有吊顶的或包饰的管道在装有阀门或检查口处设检修口。 .所有穿越建筑梁、楼板、内墙的管道应密切配合土建预留洞和钢套管，施工时应核对管道及留洞位置，遗漏处及时补上，尽量避免事后补救。 .管道穿越地下室外墙、顶板时须预埋防水套管。 .所有管道穿越墙壁或楼板须设金属套管，套管内径应满足管道保温后的外径要求。穿越楼板的套管顶部高出地面3050mm，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，端面光滑。.管道支架应满足有关施工验
22、收规范要求，支架应固定在承重结构或楼板上，没有预埋件可采用膨胀螺栓。支架安装位置应有其他专业协调好，以免影响其他专业管道敷设。当管道采用沟槽式机械接头连接时，每两个接头间至少应有两个支架。泵房内管道吊、支架采用减振吊、支架。.管道安装时应有防止被建筑垃吸或其他杂物堵塞的措施。.除特殊要求外，管道井处楼板在管道安装完成后应每层予以封闭。 .自动喷淋消防管在安装时须注意：在管道变径时应采用异径管件，不得采用补芯；相邻两喷头间的管段上应至少设一个吊架，吊架与喷头的距离300mm，与未端喷头的距离750mm。管道应尽量做坡度，配水支管以0.4%坡向干管；配水干管以0.2%坡向未端放水口或立管放水口。管
23、道刷色漆时不得将油漆涂到喷头的感温元件上。 .除图中注明外，直立型、下垂型标准喷头的溅水盘与顶板的距离为75150mm；有吊顶处隐蔽型的喷头的安装高度根据装修要求的吊顶高度确定。 .在风管下方及宽度大于1.2m的整排管道下方增设的补充喷头采用下垂型，配水支管尽量紧贴风管或水管底，喷头溅水盘距风管或水管底不大于150mm。 .喷头安装时，喷淋支管或短立管如遇风管或其他管道阻挡，可视现场情况绕过阻碍物，将喷头安装在原指定位置。若下弯管道局部难以排空，当喷头数不大于5只时，在管道低凹处加设堵头；当喷头数大于5只时，设带阀门的排水管。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产
24、生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。1.3污废水、雨水系统 .本工程污废水系统室内采用合流制，室外采用雨水污水分流制。.重力流排水立管应每层设置检查口，接口采用不锈钢管箍和橡胶圈柔性连接 .室内排水横管的坡度根据设计要求应满足以下表中数据：管径DE50DE75DE110DE160坡度0.0250.0150.0120.007.当管径110mm明露排水立管穿越楼板时应设置阻火圈，当管径110mm的排水支管穿越管弄井时也应在管弄井墙壁处设置阻火圈。.在排水管道施工过程中应作好产品保护工作应做防堵措施。1.4卫生器具安装 .卫生洁具安装：土建以完成墙面、地面、吊顶等全部工作内容，卫
25、生洁具才能安装，卫生洁具与它相连接的管道相对位置安排合理、正确，相连接的管道应保证排水管、给水管无堵无渗漏，管道与卫生洁具连接前应已完成通水、通球、试压等质量保证工作，管道支架安装完毕，并符合规范和设计要求。 . 坐便器安装：给水支管为明敷设，标高为地面上250mm，距坐便器偏左150MM。污水管坑距距光墙距离正确，坐便器插入污水管口要稳正、校正垫时，用配套的膨胀螺丝加尼龙华司拧紧在瓷眼的地坪上，螺丝严禁用榔头敲击，安装要平直牢固，不得松动，安装完要二十四小时盛水试验，要求对坐便器与水箱，坐便器与污水管、水箱与给水管进行检查是否渗漏与损坏，污水管是否畅通。 .挂式小便器安装：排水采用UPVC排
26、水管暗设，给水管暗设采用自闭式水冲阀，标高位地面上1200MM，给水和排水中心应对直，不得有偏差，给水和排水与小便器连接用格林收紧，通水试验并检查给水和排水与小便器连接是否渗漏，排水是否畅通，自闭式冲水阀是否正常、灵活。 .洗脸盆安装：安装时检查土建安装的大理石台板支架是否平整牢固，冷水管、排水管是否到位。台式面盆上口距地面上800mm，排水管径为32mm镀铬金属管，角阀与面盆龙头连接采用金属软管，金属软管与龙头连接处用生料带缠绕，再用压螺母收紧，压紧压盖，压盖与墙面应紧贴，面盆与大理石面板上的间隙用硅胶密实，面盆安装完毕应进行24小时盛水试验，要求盛水在溢水口，检查面盆龙头软管与角阀龙头、面
27、盆与排水口和软管连接是否渗漏，松动和损坏，管路是否畅通。1.4.管道试压 .本工程压力管道试验压力均为工作压力的1.5倍，最小试验压力不低于1.0MPa。管道管道图例工作压力试验压力市政直接给水管CW30.6MPa1.0MPa生活变频低区给水管CW21.0MPa1.5MPa生活变频高区给水管CW11.6MPa2.0MPa压力排水管DWP SWP0.6MPa1.0MPa室外消火栓消防CWF0.6MPa1.0MPa室内消火栓消防FH1.6MPa2.0MPa自动喷水灭火系统FS1.6MPa2.0MPa消防系统排水管FD1.6MPa2.0MPa.生活给水管道试压方法应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验
28、收规范GB50242-2002的规定执行。 .室内雨水管道应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。 .废污水立管和横管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 .压力排水管道按不小于排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min无渗漏为合格。.消火栓消防管道应在试验压力下保持2h无明显渗漏。自动喷淋管道试压方法应按自动喷水灭火系统工程施工及验收规范GB50261-2005的规定执行。.水箱和水池的满水试验均应按有关规范和标准的要求执行。 .水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。1.5.管道冲洗 .生活给
29、水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检测，符合国家生活饮用水标准后方可使用。其他给水系统管道在竣工后，必须对管道进行冲洗。冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。 .雨水管和排水管冲洗以管道畅通为合格。.消防栓消防系统管道冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。 .自动喷淋系统按自动喷水灭火系统工程施工及验收规范GB50261-2005的要求进行冲洗。1.6.设备工程安装顺序施工准备基础处理与划线设备就位与粗平调整与精平清洗与装配试运转竣工.设备安装工程过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一道工序检查作记录，工程验收时即以此记录为依据。 .设备安装前做好开箱
30、记录，检查零部件技术文书是否齐全，并协调甲方、监理方、施工人员做好开箱记录。 .设备安装工程必须按设计施工，在施工中如发现设计与现场不符合之处，应及时提出意见和修改建议，经有关部门研究决定后，才能按修改后的书面通知施工。 .泵类就位前应检查基础尺寸、位置、标高等符合设计要求。安装时泵体应水平，电机和泵轴应在同一轴线上，泵的进出口不得有吃力承重，管道、阀门应另设置承重固定支架，在安装管道与泵体进出口时，注意防止杂物在管内被泵体吸入破坏叶轮。 .防震隔振措施，根据设计要求，应按产品样本配置隔振基础减振，水泵进出水管处均设置橡胶软接头。泵房内管道支架应采用弹性支架隔振，为了防止固体传声。管道穿泵房墙
31、及楼板处的套管时，套管内应用柔性不燃材料填充。.设备在安装过程中和安装好后必须做好产品保护工作。.设备运转7.1按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作。设备试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。7.2关联的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气调试合格，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员机具组织已落实。7.3试运转前应检查电机转向，润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。7.4运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。7.5泵必须带负荷试车(必须带水)。运转中不应有不正常的声音，密封部位不应
32、有泄漏；各紧固件不应有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。设备试车的必要条件是：系统施工已经完成，管道的完整性检查和各项试验合格。试车方案应已编写并经批准，且已征得业主和监理的同意。设备试运转所需水、电、气、油、仪表等各项条件全都具备，且供应正常。设备和系统的操作人员已经培训、考核合格并正式上岗。设备试车的指挥系统已正式开始工作，指挥操作的指令已得到明确。开车前的技术操作交底已完成。验收交工，填写质量评定表，由质量部门验收，最后请建设单位接收。建立设备维修保养工作组，确保设备投入正常运行2. 暖通部分2.1.配合阶段(1).配合留洞阶段，预先与土建复合留洞图，确保定位准确。(2).土建施
33、工时，派专人复合方位、坐标、尺寸，及时发现问题进行修正.2.2.风管制作及安装.风管制作：送排风及排烟系统的管道均采用镀锌钢板，厚度按有关标准。吊顶内的排烟风管外包40mm矿棉隔热层进行隔热，并与可燃物保持不小于150mm的距离。各类风管上的防火阀到防火墙之间或防火阀到该风管所穿越的楼板之间的短管采用厚1.6mm的钢板制作，且外包40mm矿棉隔热层进行隔热，该短管露出墙面200mm。.风管安装： 2.1风管施工前必须将风管内部擦拭干净，施工中也必须保证风管内部清洁，严防建筑垃圾落入风管。 2.2 风管启封安装前必须做到：对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免
34、灰尘进入风管。 2.3风管支吊架的间距要求：a)风管水平安装，其直径或长边尺寸小于400mm时，间距不大于4m；边长尺寸大于等于400mm时，不应大于3m；b)风管垂直安装时，间距不大于4m，并每根立管的固定件不少于2个。2.4 通风管法兰密封垫料采用3厚耐酸橡胶板或海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐，排烟风管道法兰密封垫料采用不燃的岩棉材料。风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L250，光面向里，各接逢处应严密不漏风。2.5待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到干净要求时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏
35、光检查。2.6制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：、矩形风管底边宽在800以内不得有接缝，800mm-1000mm只限有一条接缝，2400 mm以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。、圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1。、拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象。、柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。2.7 风管穿过防火楼板或防火墙时，应设置预埋管或防护套管，风管与套管之间要采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。2.8风管安装时，严禁直接攀登倚靠风管
36、。2.9 风管内不允许敷设任何管道或电线。2.10 风管测定孔应设置在不产生涡流区并便于测量和观测的部位；吊顶内的风管测定孔部位，应留出活动吊顶板或检查门。2.11 风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于100mm。2.12风管在安装过程中因故停顿时，应及时将风管端口封闭。2.13风管与风口的连接应严密、牢固，表面平整，风口调节灵活，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。2.14无吊顶的明装风管，安装位置与标高误差不应大于10mm。2.15与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。.支吊架的安装： 3.1.靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂托架或斜撑支架，不靠墙或靠柱
37、安装的水平风管宜用托底吊，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。3.2.靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管应用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。3.3支架安装前清除表面灰尘、污垢、生锈后，涂红丹漆二道，调和漆二道。.阀体安装：4.1.风管止回阀安装前必须检查其叶片动作的灵活性、准确性，动作稍有不灵活、不准确者，绝对不能使用。安装时须保证其叶片吹起侧育足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡、不卡住，同时须严格保证叶片吹起方向与设计的气流方向一致。4.2.风管上的调节阀、防火阀按有关施工图的要求安装，安装前必须检验其灵活性和可靠
38、性，安装时注意检测维修及阀柄操作的方便，保温操作时切忌影响阀杆和阀柄的转动。4.3.防火阀门须有独立的支架，阀门与防火墙之间的风管须用1.6mm厚钢板制作。.设备安装 5.1.所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸，经确认正确无误时方可安装，否则须请土建工种依设备修改基础并达到设计强度后再行安装。基础表面必须按设计标高找平抹光。 5.2.通风机传动装置的外露部位及直通大气的进出口，必须设防护罩（网）或采取其他安全设施。 5.3. 通风机安装：首先会同有关单位检查风机的外露部分各加工面的防锈情况，及转子是否发生明显的变形、碰伤等。再检查通风机叶轮和进气短管的间隙，用手盘动叶轮，旋转时叶轮不得与进
39、气短管相碰。安装时，首先注意位置找平，用滑轮或倒链进行安装。根据机组的重量和振动等参数合理选择减振器，则根据不同型号风机选用相应的吊杆减振器吊装。5.6本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：风机安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。.通风系统的无负荷运转及调整6.1 通风调试必须在空调部分和电气部分验收合格后，方能进行，进行时，必须检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，调整
40、送风口及回风口（及排烟口）内的风阀，叶片的开度和角度。6.2 通风机单机运转时，必须检查方向、皮带轮（联轴口）的中心线是否在一条直线上，松紧程度适合，地脚螺栓拧紧，关好空调器上的检查门，调节阀应全部打开，防火阀应放在开启位置，风机一次启动后，应立即停止运转，检查有无异常现象，旋转方向要和机壳上箭头所示方向一致，同时应请电气方面人员配合，检查测量启动电流和运转电流及轴承温度，经运转一切正常后，再进行连续运转，持续时间不少于2小时。6.3 整体运转，要对通风系统内的房间进行温度、气流组织测试，达到设计要求，如有不符，应立即检查原因，进行校正。3. 电气部分3.1管线预埋配合 1) 本工程强、弱电系
41、统复杂。故预埋配合工程量较大。在配合之前，除要熟悉电施工图，弱电施工图外，还要熟悉通风施工图，水施工图以及建筑图和结构图，并校对各种留洞位置及风管，水管的走向。确定无交叉的情况下，再进行配合。 2) 防雷接地、工作接地防雷、工作接地是利用柱基内二根以上的主筋作引下线。建筑物采用共用接地体，利用条形基础内上下二根主筋与柱基可靠连接形式接地网（在条形基础与柱基交叉处全部可靠焊接，并在条形基础外围用一根40X4扁钢与接地可靠连接。作等地位接地。40X4扁钢同时与出建筑物金属管道可靠连接。当条形基础及承台在土建未封钢摸板时，每个接地或接地引下线与引下钢筋或扁钢可靠焊接后，用醒目油漆做好标记。再复查图纸
42、做到无遗漏后， 做好接地电阻测试工作，做好记录，留备今后竣工资料。当土建进行层面结构施工时，密切配合防雷、工作接地的施工。弱电接地先在底层标高0.3米处与终端接地相应位置过路箱（146H60）再用电管穿线引至终端放置过路箱（146H60）再用接地线与设备连接。防雷引下线利用柱内二根以上的主筋（不小于16）可靠连接至屋面放置1000X100X10的预埋件,然后用扁钢连接至防雷带或防雷接闪器及屋面金属物件。 3)电缆进户管埋设： 在预埋套管之前，首先要核实好管道预埋套管的位置，标高，保证进出户管道走向正确，并避免与结构冲突，再安放套管，强电系统预埋套管敷设在各单体强电配电间电缆沟内。室外留至总体电
43、缆井，并做好喇叭口。弱电系统保护管放置各单体弱电房内，高出地坪50-100毫米,室外引至总体弱电电缆井,固定牢固,并与条形基础外围的40X4的扁钢可靠连接。 4)平台配管定位:在平台模板支撑后,先弹出墙身线,标出灯头箱、开关箱、插座箱的位置。使其做到整齐，清晰。成排灯具或设备须挂直线。灯头箱、开关箱、插座箱等箱盒安放时，应与摸板吻合固定牢固,标高严格按设计标高安放，且不能有松动现象。向上蹲高管应固定牢固，且用封口护圈封堵管口；向下立管应先用木钻在摸板上开孔，再配管到位，这样不至于破坏电管。严禁用气割，铁凿开孔，且管子口有丝口，并套好束吉，便于以后相接时短接管。排管施工步骤：根据该工程特点，在施工时，应预先与土建核对。在敷设管子穿越井道的地方，和土建积极配合，把管线该向或者放在主梁钢筋内，这样不至于电管暴露在井道中。排管时时先应作预测，
