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1、影响蒸炒效果的因素薹孽,彩叼素中国棉花加工l996年第6期手.5.影_响-.蒸:炒效.:果ll的因素f.7._-/触i院衅塑:.:7.:?,.f蔓l/寸一蒸炒是制油工艺中景重要的三序之-t蒸炒教果的好坏直接影响制油生产过程的顺利进行和出油牢的高低.而日对毛油质,饼_粕质l相j精炼率的高低有直接影响.目蒸炒通常在立式蒸炒锅_羽I榨机炒锅中进行对于槲秆制油来说.多采用高水分蒸胚蒸炒因此立式蒜炒锅在蒸炒r蚓起首关键性作j=f.据我们考察生产实际发现.棉油厂在棉籽制油中存在轻视油料的预处删而L1重视压榨的做法.蒸炒作为预处理的最重要工序仍然是制油过程中薄弱研,节.油料肛蒸炒未达到有的效果.影响了出油率
2、.昕以为了提高出油牢.啼保燕炒效果.掌握影响蒸炒效果的有关因素是非常重要的.一,影响蒸炒效果的因素蒸炒工艺是通过投料,润湿,熬,加热,炒肛,搅拌,排汽,排料等操作环节来实现的.良好的蒸炒工艺效果体现在料胚tjr蛋白质变性妊大1水过度:熟料旺内外生熟均匀,焦期;料肛温度和水分适宜-不结团;八榨的熟旺具有足够的塑性和弹.能适应榨帆的榨特性;燕炒过程t使砦浊溶性成分(如磷脂.棉酚)酵量留于饼粕rl|-毛油质量好等等园此蒸炒r:/xI:多;索有关1.棉仁生胚的质量棉仁生JI五质量对蒸炒效果的影响主要体现在料胚的厚度,含壳量和粉术度等方面.料胚厚度料胚厚度是轧艋王工序掩翩的.料幢的厚薄对油秘胚蒸炒效果有
3、一定的影响厚度较大料胚难以吃水.水分难渗透到油料内部.油料内部的蛋白质在加热时难以变性;蒸l珏时难以蒸熟蒸透.炒胚时容易出现外焦内生.表里生熟水一现象.油料性能差.若料太薄.!j!I料I粉末度大.润湿时容易结团炒胚叫部分粉求容场糊化lJfL.料胚必须保持适宜均匀厚度在尽爨减少粉木的情况I,.尽量薄一些.做到薄门碎对于螺旋榨油饥压榨制油工艺.料IIli翠度以0.31.4ram为宜料r卜舍华!j叠【l】适当加凡一砦出壳.埘提高料胚的透气性和榨油机榨膛压力是有利的.有利于油脂榨出若科肛含壳精过多.州会影响料胚的蒸炒皮.坚硬.润温时f利水,向料ll王内部渗透一油料lfZ靠f均匀.蒸旺州蒸汽不蝎透过料层
4、.岛蒸作用难以宴现.会使料胚生熟不均匀.同时棉壳岔水少.炒肛时容易糊化.使料H正颜色过深.从I影响讪脂的色泽.给=巨油的最终质懿造成影响料旺的粉未度料雠的粉术鹰来源于州个方面.一是剥壳.采圆盘剥壳机剥壳.其粉求鹰较大.尤其是棉籽水分较低时.郴仁破碎的粉术鹰更大二足轧胚-料过薄眷易成粉末.粉束多蒸炒时蒸汽下易透过料层.会使举牛熟不均匀.特别是当蒸炒设荷能力足.没有足够时问进行充分蒸炒时.梅引起蛋白质变性下究磐剐时-粉末度太大在润湿时会产生糊状E牯结成脚现象.部分粉术在炒,IJiI付易焦糊炭化.增加料胫色泽.反而影响蒸炒效望粉末度太大时f压榨也不利.会使出油粘糊.增加Itl粘细渣.影响毛油质越.!
5、.润温情况润湿对蒸炒效的影响主要体现在湿度和加水餐.1=Ij的口的是让料肛均匀地吃足水分-有利于彻底破坏细胞组多.JJ口速蛋白质变性-腱进磷脂,棉酚与蛋白质结合留十料胚中.从m为蒸炒达到鼎佳效果提供条件.润湿要做到均匀一加水毓适宜.让料胚吃足水分.做到润湿嗣卧温同步?为燕提供水分和温发条件.以防IlI温嗟升高太慢而影响蒸胚效果对于棉耔制油来说.最好采用蒸汽水润湿法?即一面加水一面喷直接燕汽.,在中通凡直接蒸汽?将水喷成细滴状洒在料胚I-?!样树胚吸水均匀.又砘_达到吃水和温J司时进?中国棉花加工l9,96年第6期r约冷凝水和热量不论采用什么加水方式一邪要使料胚吃水均匀.如果吃水不均匀.就会蒸炒
6、不透.产生里面夹生外表焦糊的现象.从而影响出油率和油脂色泽.润湿在立式蒸炒锅的第一层进行加水量要根据料胚质量而定.加水量少.润湿不均匀.料胚难以蒸透.达不到高水分蒸旺的特殊效果.加水量过多.料胚容易结髓.升温速度慢.给炒旺排汽造成困难.适宜的加水量应控制在1822%.料胚质量好时可多加一些.料胚质量差时可少加一些,3.料层高度夥向蒸炒效果的料层包括润湿料层,蒸胚料层,炒且料层.其高度要根据符阶段的目的进行稠节锅内必须保证一定的料层高度.以保证强烈的自蒸作用和足够的蒸炒时问.润湿在第一层锅俸中进行.装料要满一些.使生胚有克分的时闷与水和蒸汽接触.以达到吃水均匀同时t在料层F部有预蒸作用?为第二层
7、蒸胚创造条件.一般装料量应控制在锅休容积的8090%.过满易给润湿造成困难.过少也容易使料胚结团蒸旺在立式蒸炒锅的第二层和第三层进行.Ej的使料胚表面吸收的水分渗透到内部.在一定加热时间内使蛋白质,磷脂,棉酚等发生变化料层要满一些为好只有料层高一些.才能延长蔫胚时阔.才能蒸透蒸好.料层浅.刚生旺表面水分易挥发.蒜胚时间短.容易产生外熟内生现象.一般要求料层高度保持每层锅体容积的80%左右炒胚在五层蒸炒锅的四,五层和榨机炒锅中进行.其目的是加热去水.使毕萼胚内的蛋白质等物质发生变化一调整料胚的人榨性能.存料要少存料过少一易产生焦化存料过多.料胚表面水分难排出装抖量一般控制在锅体容积的40左右为宜
8、4蒸炒温度要保证蒸炒效果必须保证蒸炒温度.只有温度保证了-才能促进蛋白质变性.蒸肛才能蒸好蒸透加热温度愈高-蛋白质变性愈探.但当温度超过l30C时.变性增加的幅度即大为低.由此可见.蒸炒温度过高对提高蛋白质变性程度的作用不大.反硼易造成料胚焦化.降低饼的价值.影响出油率.蒸炒温度最高不超过L3oC.温度过低,蓬l效果下好尤其在料层高时效果更差.炒胚难以炒熟,炒透蒸妙温度过高.蒸旺叫蒸汽难透到料层内部.蒸汽挥发太多.炒胚时易糊化.J_,焦而内生.实践证明.蒸胚温度一般控制在9lO0C为宜.使水蒸汽不致挥发太多.炒胚一般控制在l05110C为宜.以利于蒸汽迅速挥发.5.蒸炒时间在蒸炒温度和料胚水分
9、相对稳定的条件下.蒸炒时间愈长.蛋白质变性程度愈深蒸炒时间短.不利于蛋白质变性.但是蒸炒州问过长.料胚在加热面上停留时闼过长.部分料胚易产生糊化润湿与蒸胚约需要5cJ60分钟.通常蒸炒全过掌握在120分钟左右.料胚在五层蒸炒锅中不应少于90分钟.而在榨机蒸炒锅中一股掌握在!n30分钟蒸炒时问过长.容易使料胚产生焦糊班象.6.搅拌奈件在蒸炒过程中.应保持物料受到必要而又均匀的润湿和蒸炒处理.以得到均匀致的熟胚.丽不应产生受热不匀甚至局部焦糊的现象.阿时还应提高传热,传质效率.增大设备处理量搅拌可以提供上述条件一而且在蒸炒过程中使料胚自上而下逐层转移.完成蒸炒全过程搅拌速度对蒸炒妓皋具有较大影响.
10、搅拌下应使料胚在加热而上停留时闻过长.且保证定的料层高度.来垛证强烈的自蒸作用和足够的蒸炒时间搅拌速度过汰.下料过快.蒸旺炒胚时问短.搅拌速度过慢.料胚与加热面的接触时间过长.料胚易焦糊一般控制搅拌速度在25舶转/分为宜7.生产的连续性生产的连续性就是保证蒸炒锅连续进料.避免断料睁车.做到进料均匀,出辩均匀.以保证物料处理的均一性进羊忽多忽少.易造成部分料旺生熟不均匀或料胚结圈,熟【珏的性能差.圜此.须保持生产的连续性二,提高蒸炒效果的措施为了提高料胚的蒸炒效果.结合生产实际.笔者认为可以采取以下几方两的措施.1.严格控制棉籽的剥壳,轧旺质量.在期壳和轧胚中尽量减少料胚的粉末度.适当控制禽壳颦
11、确实保证轧胚时达到薄而匀,少成粉,不露油的要求.料胚胚片的厚度要均匀致.达到螺旋榨油L对料胚胚片0.3o.毫米的要求中国棉花加I】996年第6期96年全国棉花加工工业工作座谈会在新疆召开1996年12月16日至19日.全国棉花加工工业工作座谈会在新疆乌鲁木齐市召开.中华全国供销合作总社马李胜副主任,新疆自治区政府选列力汗?马米汗副主席,总社科技工业部,中国农业发展银行等部门的领导和11个省区,兵团棉麻公司及部分地,市棉麻公司,总社郭州槔麻工程技术设计研究所,安徽财贸学院,中棉工业公司生产基地厂等共82个单位,133人到会.大会由棉麻局汪树春副局长主持.大会上,达副主席介绍了新疆的基本情兄;马李
12、胜副主任作了莅新的形势下如何做好棉花加工工作的重要报告;科技工业部罗梦传副部长传达了总社科技工业工作会会议精2.确保生产的连续性,减少断料,停车第一层蒸锅的料胚高度应保持?匣定掌握在锅体窖积的8II90.3.把好立式蒸炒锅第一层工艺要求关立式蒸炒锅的第一层是蒸炒的关键层进莘萼,加水,喷直接蒸汽均从这一层开始进行锅内弹料的多少,水分大小,温度高低等都直接影响着蒸炒的全过程.如第?屡的存料量,温度,水分都正常?下各屡只要不堵塞,都较顺利.如果第一层掌握不好一则以下各层均难达到要求如果第一层加水,加汽不足一那么到第二,第三层就无法补救了因此第一层对蒸炒效果起着关键性作用4.在蒸炒时.做到进料量,加:
13、量,喷直接蒸汽量同步进行.保证进料量.以进料量调节加水和喷汽量5.阀接蒸汽压力要控制在0.0.7MPa,不能A高.及a,l-JtJ:除蒸炒锅夹层内的冷凝水,保证蒸炒温度1.蒸炒锅第一层除进料口外-要密闭.第二层,:层排汽口要密闭.保汪蒸狂效第四层,第Jl_层排,汽口要全敞开.使蒸汽及刚矧出若蒸汽不神;加工处王颐处长通报了06年全国棉花加工质量和安全大检查的情况.江苏,湖北,新疆自治区,兵团及安徽4省,区及兵固的加工质量和安全工作受到了表扬:个省,区,兵团公司交流了经验:中华棉花总公司副总经理,中棉工业公司总经理齐虎生同志作了大会总结.与会代表一致认为.这次走会开得及时.j常必要.为今后做好棉花
14、加工工业的工作指明了方向.代表们认真讨论了马副主任的重要讲话.为今后做好棉花加工工业的工作出谋划策.大会取得了圆满成功.,远近)能及时排出.可采用机械排汽一确保炒胚效果7.料层要高,落料控制机构照好,稠节恰当.底层卸料均匀.保证各层料位符台工艺要求底层iiJ科温摩要保持在5l10(.7K分可控制在512%8.加强职工的技求培训一提高雕工的专业技术水乎和工人的操作水平,熟练程度9.加强管理.树立工入的责任心,严格岗位责任制一做到各工序紧密配合一出现问题及时调节.三,结束语蒸炒是棉籽制油的关键工序,取得良好的燕炒|技果涉及到料胚质量,投料,润湿,蒸胚炒艇操作及设备等各个方面.忽视哪一环节都难以达到薏炒的要求在实际生产巾.要加强工艺要求控制.做到勤观察勤调节一注重调节熟胚的性能.为科蛏舶压榨制油提供最佳工艺条件棉油厂应该下大力气抓好蒸炒工序.采用先进的蒸炒设备.加强职【专业培训.懿高操作工的操作技能.让蒸炒敬达刊最佳化一来捉高棉籽的出讪率.创造更大的经济设益
