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1、作业指导书（供料辅助作业、磨矿及辅助作业、陶瓷过滤机及辅助作业作业指导书）受控文件编号文件编号：SQLH-QTZC-04版 本：B/0 发放编号：SQLH-QTZC-前言作业指导书是球团厂规范岗位作业行为,确保人身安全保护、产品质量优良、生产高效顺行和设备正常使用维护的制度性文件，各岗位操作人员必须严格执行，熟知与理解领会其内容，并能够熟练应用；各工序管理人员要组织作业指导书的学习，监督和指导该制度的贯彻执行。作业指导书由岗位职责和岗位描述、设备和工艺参数、操作规程、设备维护规程、安全规程与交接班制度六部分内容组成；作业指导书必须符合工艺技术规程的总体要求。随着生产实际的变化，包括工艺、设备的
2、调整、变化、更新和完善，或由于考虑不全面，会有部分制度规定与实际情况不符，岗位操作工和相关管理人员有责任按程序进行上报反馈，并按程序组织修订。作业指导书由相关作业部负责组织编制、审核，专业部门按职责分工批准。作业指导书涉及的岗位工人一人一册，必须妥善保管；相关工序要在有条件的工作间放置公用作业指导书，以便于查阅和学习。总目录供料辅助作业115磨矿及辅助作业1634陶瓷过滤机及辅助作业3564作业指导书（供料辅助作业）修订鲁学昭校对王大钊审核李建华批准高向东执行时间2013年10月目录一、岗位描述1二、岗位职责2三、设备参数及指标3四、操作规程7五、设备使用维护规程9六、交接班制度13七、安全规
3、程15一、岗位描述岗位原料作业区供料辅助作业，负责负责原1皮带、原三，原四皮带，精矿圆盘、电子称及除尘等设备的使用维护工作；负责完成精矿仓的供料，犁式分料器等设备的使用维护工作；负责完成精矿仓的供料工作。本岗位定员12人，每班3人，四班运转。二、岗位职责职责分类职责内容依据文件填写记录设备负责原1皮带、精矿圆盘、电子称等设备的使用维护工作；负责完成精矿仓的供料工作犁式分料器等设备的使用维护工作；负责完成精矿仓的供料工作技术操作规程按规定的巡检路线和内容配合维检人员进行设备巡检。设备巡检制度设备巡检记录掌握所属设备的运行情况并写入交接班记录，有问题及时向调度室和相关专业反馈。交接班制度交接班记录
4、生产保证完成本班次的生产任务。随时观察生产情况，保证生产指标作业指导书严格执行交接班制度。交接班制度交接班记录安全参加班组安全活动，认真学习安全规程。安全规程安全综合台帐和抽考台帐其它有义务对作业指导书的修订提出合理化建议。作业指导书三、设备参数及指标一、设备主要技术性能和允许的极限参数：设备名称项目单 位数值原1皮带输出能力t/h500皮带速度m/s1.25皮带长度m389皮带宽度mm100减速机型号MC3RLSF04减速机速比39.6324电机功率kw45电机型号Y225M-4圆盘给料机序号名称单 位主 要 参 数1圆盘给料机规格mm25002圆盘机装机数量台43圆盘给料机型号PCH-25
5、-30004圆盘给料机转速r/min1-6.35电机装机数量台46电机型号YPBF-200L2-6-AEG757电机功率kW228额定电流A43.4原零皮带设备名称项目单 位数值原0皮带输出能力t/h皮带速度m/s皮带长度m100皮带宽度mm1000减速机型号MC3RLSF04减速机功率kw24.3减速机速比39.6324电机功率kw22电机型号Y180L-4设备名称项目单 位 数值原 2皮带输出能力t/h皮带速度m/s皮带长度m255皮带宽度mm100减速机型号K127DV180L4/RS 减速机速比40.19电机功率kw22KW电机型号DV180L4/RS 设备名称项目单位 数值原3皮带输
6、出能力t/h皮带速度m/s皮带长度m200皮带宽度mm100减速机型号MC3RLSF04 减速机速比39.6324电机功率kw37KW电机型号Y225S-4 设备名称项目单 位 数值原4皮带输出能力t/h皮带速度m/s皮带长度m87皮带宽度mm100减速机型号K127DV180L4 减速机速比40.19电机功率kw22KW电机型号DV180L4原料准备系统 环境除尘设备维护规程序号名称规格/型号1低压脉冲袋式除尘器型号：LFDM-900进口流量：50000m3/h过滤面积：904m2烟气温度：120入口浓度：8g/Nm出口浓度：20mg/Nm3滤袋规格：1606000mm滤袋材质：550g/m
7、防水防油针刺毡滤袋数量：300条脉冲阀数量：320个AC24V气源压力：0.2-0.3MPa(脉冲阀）0.4-0.7MPa(提升阀）清灰周期：30-240min 可调压缩空气耗量：2m3/min清灰方式：在线清灰设备阻力：1500Pa设备耐压： -8000Pa除尘效率：99.80%漏风率：3%电动卸灰阀：1个总用电量：17.0kW设备重量：36T储气罐进气口：法兰125-10 JB/T81-94开机前检查：1、检查各种仪表显示正常。2、电动机、风机、轴承座、联轴器无异常。3、风机叶轮无刮卡现象。4、进出口风门处于关闭状态。5、轴承包油位在油标上、下限之间。6、检查冷却水系统正常。四、操作规程一
8、、技术操作标准和要求1、负责原1皮带、给料圆盘、电子称等设备的使用维护工作；负责完成精矿仓的供料工作。2、随时检查精矿仓下料情况，发现下料不畅时，及时处理，确保物料下料的稳定。3、随时检查皮带系统的运行状况和各下料口的下料情况，确保皮带不跑偏，运行稳定，运料过程中不堵料、不跑料。4、正常生产时，如果发现皮带上的料流明显减少或增多，要及时检查各下料口的下料情况，检查是否有堵料或下料不畅的情况。5、接班后对整个皮带系统的传动设备的润滑情况、皮带磨损情况、托辊的磨损情况进行检查确认，发现问题及时反馈，有损坏的托辊要及时反馈班长、调度长，根据具体情况组织处理。6、每班要用听针检查确认一次，轴承、减速机
9、、电机的运行状态是否良好，发现问题及及时反馈，并做好记录。7、停机检修时，根据班长或调度长安排对皮带接口、所有托辊、各轴承、滚筒及增面轮、传动系统的对轮销子、减速机润滑情况等进行全面检查。8、开停机要严格执行操作牌、停送电有关规定。9、负责本岗位的文明生产清理工作，确保区域内无积水、积灰、积油和杂物，设备维护清洁，无油污、机光马达亮。岗位区域内无跑、冒、滴、漏，发现问题及时进行处理。二、开停机机的技术操作规定及方法：（一）开机前检查1、检查皮带上是否有杂物、铁器等物品，开机前要将非铁精粉杂物和铁器等物品清理干净，防止划伤皮带。2、检查各漏斗是否有堵塞或漏洞。3、检查传动系统的润滑良好，接手及地
10、脚等紧固；皮带接口良好，无损坏托辊。（二）开停机操作：1、机旁开停机：开机：接到调度室指令，取得操作牌，将选择开关打到现场开机位置，事故开关复位，检查无误后，挂好操作牌上下岗位联系好按开机按钮（正常开机先开下道工序皮带）反馈调度室。停机：接到调度室指令后，无料后依次按停机按钮停机停机后，将选择开关打到“零位”，检查事故开关，摘操作牌反馈调度室。2、联锁开停机：开机：接到调度室指令，检查无误后，将选择开关打到联锁开机位置反馈调度室可以开机，上下岗位联系好后点动开机按钮开机，皮带运行正常后，岗位反馈调度室。停机：接到调度室指令后，由调度室联锁停机，停机后，岗位将选择开关打到零位反馈调度室。三、防止
11、事故规定及注意事项：1、开机前要全面检查设备情况及设备周围有无障碍物，联系确认必须准确。2、随时检查皮带运行情况，发现损坏托辊或皮带接口开胶必须进行反馈及时组织处理，避免发生皮带划伤和皮带断裂的事故。3、运行中发现重大设备问题或其它事故，需要紧急停机时，可以立即切断事故开关，停机后立即向班长、调度长反馈。五、设备使用维护规程皮带开停机操作1、检修或临时开停机操作设备的步骤：开机：接到开机指令后，挂操作牌，将操作箱转换开关打到“手动”位置，按安全规程，上下联系好后，按下“开机”按钮开机。停机：接到停机指令后，按下“停止”按钮，将操作箱转换开关打到“零”位，摘下操作牌。2、正常生产情况下手动开停机
12、顺序开机：接到调度室需要现场手动开机指令后，检查下道工序设备运转正常，按照检修或临时开停机操作设备的步骤、方式依次开启。停机：接到调度室需要现场手动停机指令后，按照检修或临时开停机操作设备的步骤、方式依次停机。3、联锁开停机操作步骤开机：接到调度室联锁开机指令后，将需联锁开机设备操作箱转换开关打至“联锁”位置后，汇报调度室。停机：接到调度室停机指令，待设备完全停止运转后，将操作箱转换开关打至“零位”位置后，汇报调度室。犁式分料器一、操作设备的步骤:（一）、开机前的检查：1、推杆固定螺丝及销子连接牢固。2、检查各部磨损情况，无开焊、变形现象。（二）、开停机操作：1、检修或临时开停机操作设备的步骤
13、：（1）开机：设备检修试车或需要临时开机时，按检修组织者或试车组织者要求，确认无误后，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机，汇报调度室。（2）停机：设备检修或试车需要进行现场手动停止时，按检修组织者或试车组织者要求，按下“停止”按钮，将操作箱转换开关打到零位，汇报调度室。2、正常生产情况下操作设备的步骤：（1）开机：接到调度室开机指令后，确认原四皮带运转正常后，将机旁开关旋至“手动”位置，根据调度要求，按“抬起”和“落下”按钮调整犁式器的起落情况。 （2）停机：根据调度要求，皮带上无料后，将犁式卸料器抬起，汇报调度室二、设备运行中的注意事项：1、犁式分料器同时落下最多不能超过2个。三
14、、设备运行中紧急情况的处理要求：发生下列情况可以紧急停机并反馈：1、发生人身事故；2、设备有较大异响或出现强烈振动；3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭严重水淋。圆盘给料机设备使用：一、操作设备的步骤:（一）开机前的检查：1、检查电机、减速机地脚螺栓紧固齐全。2、检查出料口、挡料板齐全完好。3、检查刮刀螺栓无松动，无翘起，间隙距盘面4-10mm（二）开停机操作：1、检修或临时开停机操作设备的步骤：（1）开机：设备检修试车或需要开机时，按检修组织者或试车组织者要求，悬挂操作牌。确认无误后，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机，汇报调度室。（2）停机设备检修或试车需要进行现场手动停机时，
15、按检修组织者或试车组织者要求，按下“停止”按钮，将操作箱转换开关打到零位，取下操作牌，汇报调度室。2、联锁开停机操作设备的步骤：（1）开机：正常生产时，将手自动转换开关打到“自动”位置，汇报调度室。（2）停机：设备停止运行后，将机旁选择开关旋至“零”位，汇报调度室。3、正常生产情况下手动开停机操作设备的步骤：（1）开机：接到调度室开机指令后，确认配1皮带运转正常后，悬挂操作牌，确认具备开机条件后，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机，汇报调度室。（2）停机：接到调度室停机指令后，确认精矿排空，按“停止”按钮停机，将机旁选择开关旋至“零”位，取下操作牌，汇报调度室。二、设备运行中的注意
16、事项：1、圆盘给料机按设计方向单向运行，任何情况下都不得反向转动。2、圆盘给料机轴承温度控制在65以下。3、圆盘卡有异物时，及时联系停机将异物取出。三、设备运行中紧急情况的处理要求：发生下列情况可以紧急停机并反馈：1、发生人身事故；2、设备有较大异响或出现强烈振动；3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭严重水淋。设备维护：一、设备润滑“五定”图表：加油点名称定点定质定量定时定人减速机1460机械油油标上下限之间1次/班钳工齿型接手12#锂基脂油腔2/31次/月钳工二、设备的日常清扫维护：1、每班对设备擦拭一遍，做到设备本体无油污，地脚螺栓无积料，机光马达亮2、工具、备件存放整齐，润滑油具保持清洁
17、，存放在指定地点，严禁使用非油具加油。三、设备检查和点检要求：1、巡检路线：操作箱电机联轴器圆盘给料机盘体结构架挡料板刮刀2、检查内容及标准：名称内容及标准方法周期检查人操作仪表仪表指示正常观察每班两次岗位各部轴承、螺栓油量适当，无异常温升，运行平稳无杂音，各部螺栓齐全紧固观察手模听每班两次岗位联轴器对轮螺栓齐全，安全罩稳固可靠无破损，无异常噪音观察每班两次岗位四、常见故障及其处理方法：序号故障原因排 除 方 法1减速机异响齿轮啮合不好，轴承磨损超限，油量不足，联轴器不同心，地脚螺丝松动，电机震动反馈作业长2轴承温度高油量不足。检查油量五、易损件报废标准：1、电机与减速机联轴器连接螺栓直径磨损
18、超过2mm时。2、衬板磨损超过标准厚度的30%，局部出现破损裂纹。六、交接班制度一、交班规定1提前一小时做好工作场所卫生，设备和设施清扫干净。2填写好交接班记录和设备运行记录。3岗位工具、材料、公共物品按5S要求码放整齐，不发生丢失。4按规定下班时间，提前15分钟向接班人进行交班。5接班人未到，交班人不准离开岗位，同时向上级领导汇报，服从领导安排。二、接班规定1按规定上班时间提前15分钟到岗接班。2按巡检路线进行检查，对设备的运行状态、参数变化、存在的缺陷及遗留的其他问题要询问清楚，做到心中有数。3检查工具、材料、公共物品数量及卫生情况，不符合要求由交班人进行完善。4检查交接班记录和设备运行记
19、录应整齐、清楚、有记录不清的现象由交班人补充完整。三、交接班其他规定1交接班人员在值班室面对面交接，交接清楚后双方在交接班记录本上签字。2有问题未交接和有意隐瞒问题的由交班人负责。3正常交接后出现的问题由接班人负责。4设备发生故障或事故，交班人交班后参加事故分析会。5交接班过程中发生的问题，双方不得离开岗位，逐级汇报上级领导，服从领导安排。四、交班“十交”、“六不交”、“五不接”规定十交内容：1交本班生产情况；2交工艺指标执行情况3交事故原因，处理情况和处理结果4交设备运转和维护保养情况5交仪器、仪表、工具的保管和使用情况6交班台帐表格的填写和保护情况7交室内、外及设备卫生8交跑、冒、滴、漏及
20、机械用油情况9交安全生产情况10.交上级领导指示六不交内容：1工艺指标不符合要求不交2设备保养不好不交3事故原因不清不交4工具不全不交5台帐记录表格不齐全、不整洁不交6设备及环境卫生不达标不交五不接内容：1交班项目交代不清不接2存在不安全因素不接3事故原因不清、处理不完不接4设备运转异常不接5工具不全、设备、现场不清不接七、安全规程1、工作前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，检查设备走安全路线，站在安全地点，确认设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷；2、开机前检查确认安全装置、对轮罩、接地线等齐全、灵敏、可靠，照明良好，确认周围无人和障碍物后方可开机；3、严禁湿手操作电气设备或用水冲刷电气设备，电
21、气故障找电工处理；4、在清扫、维护、检查设备时，远离皮带，不得用身体任何部位或使用工具触及转动部位，严禁钻、越、跨、乘坐皮带5、清扫转动皮带下方杂物时，站在安全位置，两人以上做到联保互保工作，严禁进入皮带下方和进入皮带拉紧装置下面安全围栏内清料；6、遇到异常情况，必须及时报告班长，严禁蛮干。作业指导书（磨矿及磨矿辅助作业）修订鲁学昭校对王大钊审核李建华批准高向东执行时间2013年10月目录一、岗位描述19二、岗位职责20三、设备参数及指标21四、技术操作规程22五、设备使用维护规程25六、交接班制度32七、安全规程34一、岗位描述本岗位为首秦龙汇公司磨矿及磨矿辅助岗位，负责球磨机及其附属设备的
22、操作与巡检。磨矿作业岗位定员2人，磨矿辅助作业定员2人，主要负责球磨机操作，对矿粉进行破碎研磨工作，并对所属设备进行日常的巡检、维护、保养、清扫等工作，遇到异常情况采取应急措施并及时汇报上级，保证生产的的稳定顺行。二、岗位职责职责分类职责内容依据文件填写记录设备负责球磨机的操作技术操作规程按规定的巡检路线和内容配合维检人员进行设备巡检。设备操作维护规程设备巡检记录掌握所属设备的运行情况并写入交接班记录，有问题及时向调度室和相关专业反馈。交接班制度交接班记录生产保证完成本班次生产任务。技术操作规程交接班记录做好生产指标完成情况记录作业指导书交接班记录严格执行交接班制度。交接班制度交接班记录安全参
23、加班组安全活动，认真学习安全规程。安全规程安全综合台帐和抽考台帐其它有义务对作业指导书的修订提出合理化建议。作业指导书三、设备参数及指标一、设备技术性能和允许的极限参数设备组成项目单位数据备注球磨机型号规格mMQG3.26.4滚动轴承、磁性衬板筒体转速转/分18.7筒体容积立方米46.62装球量t5163台时能力t635设备重量t131电动机规格型号TM1000-36功率kW1000额定电流A47.7电压V6000重量t8.6给矿皮带机电机Kw7.5减速机SEWI=44.02型号规格PZHB20圆盘给料电机kwYVP160L-4，15KW减速机QNLJ-202B四、技术操作规程一、操作标准：1
24、、磨矿浓度：72%、给矿粒度-200目64%，排矿粒度-200目80%。2、球磨台时：65t/h。3、球磨排矿粒度-200目新生粒级含量16%。4、禁止超负荷运转，防止发生“涨肚”现象，同时给矿量不得过少，更不允许空负荷长时间运行，以免砸坏衬板。5、球磨机连续启车不得超过两次，启车时间间隔5分钟以上，第三次启车必须经电工、钳工配合检查后方可启车。6、球磨机轴承温度过高时（超过70度），要采取强制冷却措施，不得立即停车，防止造成“抱轴”恶性事故。7、负责本岗位区域的文明生产工作。区域内无积水、积油和杂物，设备整洁、区域内无跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理。二、操作要求：1、开停机前接到调度指令后
25、及时与上下岗位联系确认具备条件方可开停机。2、发现轴承温度异常时，及时与班长联系处理。3、发现球磨机充填率异常，及时与车间联系进行补加球，并做好记录。4、按规定要求进行补加球，保持磨机充填率正常。三、岗位开机准备及检查内容球磨机：磨机运转前的准备工作：磨机在正常运转启动前，必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对磨机本身要求各部件完整无缺，所有的固定螺栓和螺母应确实拧紧，筒体内各个零部件安装均符合要求，筒体上的人孔盖和出料装置上的检查门等均应牢固的密闭。润滑系统管道应通畅，所有密封处均应调整适当，所有仪表、人工照明、动力系统设备和信号装置均应完整、灵活、可靠。料仓内储有足够的物料，出料端输送
26、设备运转可靠，磨机附近不得有妨碍运转的东西和杂物，所有磨机有关设备均应做好磨机启动前的准备工作。磨机启动运转后，磨机操作者及有关人员应及时进行下列各项检查工作：1）所有固定螺栓是否有折断和松动现象2）主轴承、电动机的各个轴承润滑情况是否正常，有无过热现象。3）主电机电流和波动情况。4）各密封处是否严密，有无漏浆、漏油现象。5）润滑系统、冷却系统工作是正常四、磨矿系统开、停机操作规定和方法转车顺序:收到转车指令后由岗位对矿浆管道截门、各部水路管道截门、压缩风管道截门、冷却水路管道截门开关情况进行确认，电机通风设备正常，各部润滑点位润滑良好,当确认无误后开启清水池的清水泵进行送水球磨机送高压电球磨
27、机送励磁当水压正常后开启原4皮带原3皮带原2皮带陶瓷过滤机渣浆泵稀油润滑站油泵喷射润滑站油泵（检查均正常后，慢传装置位于断开状态，水封水、润滑良好）启动球磨机同步电机空气离合器开球磨机补加水开泵浆池补加水启动磨矿皮带启动圆盘给料机。停机顺序与转车顺序相反。五、紧急事故停磨磨机在运转过程中，当发生下列情况之一时，应立即停磨进行排除1）主轴承的振幅不得大于0.1mm2）磨机内机件脱离或破裂时3）电动机的运转发生异常现象时，主电机温升或电流超过规定值4）没有物料，筒体空砸时。5）端盖或齿轮连接螺丝断6）输送设备不能正常输送物料时7）空气离合器异常现象发生8）大小齿轮啮合异常，突然剧烈震动9）润滑系统
28、发生故障不能正常供油10）其他意外情况。六、操作注意事项球磨机停机8小时以上要盘车.球磨机停车时要把球磨机内的物料处理干净。停车时泵浆池内的物料处理干净。开启渣浆泵前要关闭其他备用泵矿浆管道的阀门。停机后把四道阀门打开放空管道内的矿浆，防止堵塞矿浆管道。开启渣浆泵时保证水封水畅通，水压正常。七磨矿电机设备通风系统作业指导书操作要求：1、开机：接到开机指令及时确认具备条件后开机，确定风机正常时，开启球磨机。2、停机；球磨机停机以后，风机延时三十分钟，确认球磨电机温度可以停机时，方可停机。二、设备维护规程：1、操作前设备的检查：在开机前检查设备处于完好状态。2、设备使用的检查：按照岗位作业指导书的
29、要求进行检查。3、设备使用中的安全注意事项：1）、非本岗位人员不得操作设备。2）、设备出现异常时，及时停机处理。五、设备使用维护规程一、操作设备的步骤（一）操作前设备的检查：1、球磨机同步机地脚、各部联接螺丝齐全牢固可靠。2、检查大小齿轮上无障碍物。3、安全装置齐全牢固，各种仪表准确，灵敏可靠。4、检查转动部位周围无人和障碍物。5、检查油、水管路畅通。6、检查电机及线路、开关控制设备无人作业，处于完好状态。7、检查电机内无杂物，接地线可靠，安全拦杆内无人。8、球磨机停机超过8小时，在开机前必须进行慢传盘车，球磨机在停机一周（夏季三天）以上再启时，需由电工进行绝缘电阻测定。9、取得操作牌，并与上
30、下联系好方可开车。10、同步机轴瓦润滑油质合格，油位在上下刻度线之间。11、同步机电刷齐全，无过限摩擦现象，电刷压簧齐全，上面的导线联接牢固，正负极集电环上的电刷导线不得互相接触。12、电气操作箱指示仪表、指示灯、手柄和按钮齐全完好，箱门闭锁。（二）操作顺序1、设备的启动：（1）按操作设备前的检查无误、各工序联系好、确认后，申请送电，换回停电牌，须有操作牌方可操作。（2）起动球磨机。球磨机运转正常后，方可开动给矿设备。2、设备的停机： 先停其它设备 ，再停球磨机，停车完毕。二、设备使用过程中安全注意事项（一）非本岗位人员，不得操作设备。（二）岗位开、停车时，必须与调度室人员联系好，不确认不能开
31、停机。（三）严禁向电气设备上喷水和滴水。（四）电气设备在热状态下允许连续启动两次，冷状态下允许连续启动三次。禁止连续不断启动电机。（五）严禁用间断启动同步电机的方法进行球磨机盘车。严禁电机进水进矿。（七）禁止在电机通风孔内塞杂物，或在外壳上烘烤衣物。（八）禁止操作开关在整个启动过程中不松手合闸。（九）紧急情况处理三、当发生下列情况时立即停机处理：1、发生人身重大事故时。2、设备出现强烈震动时。3、主轴承或电机轴瓦温度突然急速上升可能造成烧轴瓦时。4、电机产生焦味，冒烟冒火和断路时。5、球磨机及电机转速突然降低时。6、电机遭严重水湿，电机内进入木块、铁块或其它物品时。7、齿轮掉齿时。8、当发生下
32、列情况时，立即报告生产调度进行联系停机处理：1)电流超过额定值。2)电压超过或低于额定值的7时。3)电机及轴承温度超过规定时。4)筒体内有异常的敲击声，认为可能有衬板脱落时。四、设备运行中故障的排除序号常见故障原因排除方法1电机振动声音不正常1.地脚螺丝松动；2.转子扫膛3.轴承损坏1.紧固；2.通知调度长；3.通知调度长2电机过热1.在低电压下工作；2.超负荷1.通知调度长；2.降低负荷3电流高1.负荷大；2.机械卡1.降低负荷；2.通知调度长4齿轮剧烈振动，响声过大1.齿轮间隙不标准2.滚动轴承间隙过大3.轴承座螺丝松动4.轴承座不平5.齿面磨出台阶或超限6.润滑不良缺油7.联轴节不同心8
33、.球磨机主轴不同轴1.通知调度长；2.通知调度长；3.紧固螺丝；4.通知调度长；5.通知调度长6检查清除或加油；7.通知调度长8.通知调度长5滚动轴承1.油量不足2.两侧轴或轴孔不同轴；3.内外套松动；4.油脂脏1、检查加油；2.通知调度长；3.通知调度长；4.换油；6齿轮磨出铁沫1.油量不足；2.进入矿浆；3.油质不合要求；4.两齿轮接触面不好1.添加油脂；2.清除；3.按规定油脂换油；4.通知调度7进出料端盖漏矿1.安装时未装紧；2.运转时螺丝松动1.重新拆开组装；2.紧固螺丝8同步机轴瓦温度过高1.油质不良；2.油量不足；3.油圈不转不带油；4.两轴瓦不同轴不水平；5.瓦磨损；6.轴瓦间
34、隙不合要求；7.轴瓦光洁度不够1.换油；2.加油；3.通知调度长；4.通知调度长；5.通知调度长；6.通知调度长；7.通知调度长9同步机瓦座摆动1.两侧轴瓦同轴度不对；2.螺丝松动；3.水平度不对；4.联轴节间隙不合要求1.通知调度长2.紧固；3.通知调度长4.通知调度长五、设备清扫的规定(一)设备主体的清扫、同步机瓦座、外壳；球磨瓦座、油箱、操作箱等每班擦拭一次。、维护清扫标准：机体无积尘、油污，达到机光马达亮。(二)周围环境的清扫每班清扫一次达到地板、平台无积矿、无杂物；值班室窗明地净；桌椅、电话无尘污。(三)油具、工具每班清理擦拭一次，保持整洁，保持整齐。(四)对于运转部位利用停机时间进
35、行清扫。六、设备润滑“五定”图表润滑部位数量润滑点数量润滑方法用油规格加油周期每次加油量换油周期一次换油量责任人同步机12油池30#汽轮油1次月油标上下限之间6个月4kg电工主轴（滚动轴承）22油杯二硫化钼极压锂基脂1次月10kg7.5个月20kg维检开式齿轮21喷射润滑150#开式齿轮油1次h0.5kg岗位小齿轮轴承12开盖2#极压锂基脂1次2月3kg岗位七、设备使用中的检查(一)检查路线:班中巡回检查每小时一次，球磨机轴承、同步机瓦每15分钟检查一次。其路线如下:查看各种仪表(操作盘)球磨机操作箱同步机及轴瓦联轴节排矿轴承 齿轮箱筒体给矿轴承给矿器部位喷射油泵电机油泵联轴节油泵各部闸阀及油
36、管。(二)检查项目及标准序号部位检查项目标准要求方法周期1操作箱1.箱内无杂物箱体积尘；2.信号灯及开关按钮齐全3.电流指示不超额定值。观察每小时2同步机1.各部螺丝地脚稳固；2.地线完好；3.运行平稳轴承不超60铁芯工作温升不超55同步机温升不超60；4.清洁无积尘；5.同步机轴瓦甩油环转动平稳均匀油面不得低于油位线无油位线的不得低于中部观察手感每小时3球磨机1.球磨机轴承温度不得超过60；2.筒体螺丝及端盖螺丝不得松动漏矿；手感观察手感每小时4小时4大小齿轮1运转中不得有明显的异常声音和振动；2不得进矿进泥；3滚动轴承不得超过60。观察手感每小时5各部螺丝齐全紧固。观察手感每小时6各润滑点
37、1.按“五定”要求加换油；2.无缺油现象，温度不超60观察手感每小时八、主要易损件报废标准序号备件名称材质更换备件意见1筒体A3壁厚磨去1/3；有严重变形报废2大小齿轮铸钢齿厚磨损30；齿宽断裂1/5齿面点蚀达1/4，点深1mm报废3小齿轮体铸钢轴承孔磨损0.5mm或有断裂报废圆盘给料机设备使用：一、设备的主要技术性能和允许的极限参数：序号项目单 位数值序号名称单 位主 要 参 数1圆盘给料机规格mm20002圆盘机装机数量台23圆盘给料机型号PZHB204圆盘给料机转速r/min调试5电机装机数量台26电机型号YVP160L-47电机功率kW158额定电流A9物料容量t/m32.3二、操作设
38、备的步骤:（一）开机前的检查：1、检查电机、减速机地脚螺栓紧固齐全。2、检查出料口、挡料板齐全完好。（二）开停机操作：1、检修或临时开停机操作设备的步骤：（1）开机：设备检修试车或需要临时手动开机时，按检修组织者或试车组织者要求，悬挂操作牌。确认无误后，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机，汇报调度室。（2）停机设备检修试车或需要现场手动停机时，按检修组织者或试车组织者要求，按下“停止”按钮，将操作箱转换开关打到零位，取下操作牌，汇报调度室。三、设备运行中的注意事项：1、圆盘给料机按设计方向单向运行，任何情况下都不得反向转动。2、圆盘卡有异物时，及时联系停机将异物取出。四、设备运行中
39、紧急情况的处理要求：发生下列情况可以紧急停机并反馈：1、发生人身事故；2、设备有较大异响或出现强烈振动；3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭严重水淋。设备维护：一、设备的日常清扫维护：1、每班对设备擦拭一遍，做到设备本体无油污，地脚螺栓无积料，机光马达亮2、工具、备件存放整齐，润滑油具保持清洁，存放在指定地点，严禁使用非油具加油。二、设备检查和点检要求：1、巡检路线：操作箱电机联轴器圆盘给料机盘体结构架挡料板刮刀2、检查内容及标准：序号名称内 容 及 标 准方法周期检查人操作仪表仪表指示正常观察2次/班岗位各部轴承、螺栓油量适当，无异常温升，运行平稳无杂音，各部螺栓齐全紧固 观察手模听2次/班
40、岗位联轴器对轮螺栓齐全，安全罩稳固可靠无破损，无异常噪音 观察2次/班岗位三、常见故障及其处理方法：序号故障原 因排除方法1减速机异响齿轮啮合不好，轴承磨损超限，油量不足，联轴器不同心，地脚螺丝松动，电机震动反馈调度长2轴承温度高油量不足。检查油量五、易损件报废标准：1、电机与减速机联轴器连接螺栓直径磨损超过2mm时。2、衬板磨损超过标准厚度的30%，局部出现破损裂纹。六、交接班制度一、交班规定1提前一小时做好工作场所卫生，设备和设施清扫干净。2填写好交接班记录和设备运行记录。3岗位工具、材料、公共物品按5S要求码放整齐，不发生丢失。4按规定下班时间，提前15分钟向接班人进行交班。5接班人未到，交班人不准离开岗位，同时向上级领导汇报，服从领导安排。二、接班规定1按规定上班时间提前15分钟到岗接班。2按巡检路线进行检查，对设备的运行状态、参数变化、存在的缺陷及遗留的其他问题要询问清楚，做到心中有数。3检查工具、材料、公共物品数量及卫生情况，不符合要求由交班人进行完善。4检查交接班记录和设备运行记录应整齐、清楚、有记录不清的现象由交班人补充完整。三、交接班其他规定1交接班人员在值班室面对面交接，交接清楚后双方在交接班记录本上签字。2有问题未交接和有意隐瞒问题的由交班人负责。3正常交接后出现的问题由接班人负责。4设备发生故障或事故，交班人交班后参加事故
