镇江钢结构施工方案.doc

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1、江苏镇江广电大厦演播厅钢结构工程施工组织设计 编辑 审核徐州市方正工程有限有限公司二00八年一月目 录一、 综合说明二、 施工组织及布置（一） 组织机构（二） 劳动力组织（三） 施工现场准备（四） 主要现场施工机械设备（五） 钢构件主要制造设备一览表（六） 施工平面图三、 主要施工方案及措施（一） 施工方案（二） 加工篇（三） 安装篇四、 工期保证措施（一） 施工进度安排措施（二） 施工方法措施确保工期组织工作（三） 施工综合进度表五、 质量保证体系及措施六、 安全施工管理体系及措施七、 环保及文明施工措施八、 季节施工措施九、 施工用电用水计划一、 综合说明（一） 工程简介1、 工程名称：

2、江苏镇江广电大厦演播大厅钢结构工程2、 建设地址：镇江市长江路3、 建设单位： 江苏省镇江广电局 4、 工程概况：本工程为江苏省镇江广电局大厦付楼4层顶工程， 由箱型钢梁、工字梁组成的珩架钢结构横跨25。2M长36M的演播大厅。 （二）主要编制依据1、 业主提供提供图纸。2、 建筑结构荷载设计规范GB5000920013、 钢结构设计规范GBJ17-884、 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-985、 建筑钢结构焊接规程JGJ811916、 钢结构用高强螺栓连接的设计、施工及验收规范GB122891 GB1229-91 GB123091 GB1231917、 钢结构施工质量及验收规

3、范GB5020520018、 建筑抗震设计规范GB5001120019、 碳素结构钢SB7008810、 低合金结构钢GB/T15918811、 通用冷弯开口型钢GB67238612、 轻钢结构加工、安装质量标 企业标准13、 轻钢结构制作安装质量检验评定标准 企业标准14、 轻钢结构彩板加工、安装办法 企业标准15、 轻钢结构安装手册 企业标准二、 施工组织及布置 针对以上该工程的特点和本公司的实际情况，制定如下施工组织设计方案，用以指导本工程的有序、高效、优质、安全、的施工。 (一）、组织机构 公司将从各部门提调精兵强将组成“江苏移动通信枢纽工程”项目部,由工程项目经理沈浩负责，按照项目法

4、施工.项目部组成人员见下表:项目负责人：刘传怀供应部：夏兴华技术部：李科工程部：杨小苍1、 项目经理部网络:加工制作钢结构安装队运输吊装队油漆队质量部技术部2、项目管理人员表:机构项目工程师姓名职务职称主要资历及经验总部项目主管董荣波总经理工程师众多工程的领导施工者技术负责人李 科总 工高工众多工程设计者生产部杨永仓科 长工程师众多工程的参与者质检部张 伟科 长工程师众多工程的参与者供应部夏兴华科 长经济师众多工程的参与者项目部项 目经 理刘传怀工程部经理高工众多个优质工程项目经理质 量管 理史文洲职 员助 工从事众多工程的现场质量管理材 料管 理王磊职 员材料员从事众多工程的参与施工者安 全

5、管 理牛玉军职 员安全员从事多众工程的现场安全管理计 划管 理吴长奎职 员技术员从事众多工程的参与施工者3、 各部门职责: 1）项目经理部：是该工程的指挥中心,项目经理通过各职能部门指挥调度各作业部门的生产、计划、工程进度和质量.2）工程部:负责工程施工作业的计划、进度及对甲方的有关工作事项。3）技术部：负责施工技术与施工质量及各种技术资料。4）后勤部：负责财务及后勤、材料等工作。5)钢构制作分厂：负责钢结构加工制作。6）钢结构安装油漆队:负责钢构安装和油漆涂装找补.（二）、劳动力组织 工种的配套、过硬的技术、良好的素质是保质保量完成施工任务的关键。1、 生产人员配置表序号生产工序名称配备人员

6、数备 注1数控切割机及对接板4人对接板焊接具有焊工证2组立4人3H型钢自动焊接3人具备焊工证4矫正工序3人5附件制作及放样4人6二次装配5人7摇臂钻及剪板机2人8抛丸除锈4人9油漆工2人10辅助工6人合计37人2、 现场安装人员配置表根据采购部与生产部的生产计划安排，工程部与合同签定后安排施工人员进驻现场清理工作面，安排好临时生活设施施工生活用水电.序号工种人 数备 注1起重工8具备特种工种操作证2测量工2具备特种工种操作证3电焊工6具备特种工种操作证4电工1具备特种工种操作证5铆工8具备特种工种操作证6油漆工3经专职培训7辅助工49合计32（三)施工现场准备1、 施工现场完成三通一平2、 施

7、工现场临时设施序号临设名称规 格单位数量备注1工具材料库M2102办公室M2103工人休息室M2504厕所M2105合计803、 施工材料堆放 在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按柱,梁吊装顺序安放,每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。（四）、主要现场施工设备3、 现场安装主要设备序号机具名称规格单位数量功率（KW）1汽车吊16T、台12电焊机EX300台33经纬仪台14水准仪台15磁力钻16卷扬机台 27千斤顶48脚向磨光机49扒杆根 6三、主要施工方案及措施 （一)、施工方案1、 施工

8、程序1)先结构后楼层板，本工程总的施工顺序为：预埋锚栓与钢构加工同步 主体钢珩架的安装 次梁构件安装 2、 施工流向1） 先5轴线找准基点后向1轴线方向拼装.加工篇（1）钢构件制作前准备工作1） 钢材采购、检验、储备： 经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，由总师办列出各类钢材的材料用量表,并做好材料规格、型号的归纳，交材料部采购员采购进行材料采购.材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验： 1钢材质量证明书。质量证明书符合设计的要求,并按国守现行有关标准的规定进行抽样检验。不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 2、钢材表面有锈蚀

9、、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度偏差值1/2。a、 钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定.b、 连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用，最底层垫上道木，防止进水锈蚀。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干，焊丝应清除铁锈油污以及其它污物. 材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、

10、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。（3）图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图,提交设计院审核。(4）制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范(GB502052001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-2001）。钢结构设计规范（GBJ1788）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺、规程编制定钢结构加工生产工艺及质量标准。3、 钢结构加工工艺流程发运油漆矫正矫正预拼装焊接装配焊接矫正埋弧焊组立数控切割放样焊接拼装原材料矫正车、铣、刨、钻弯 制零件

11、平直剪、锯气 割焊接放样边缘加工4、放样、下料和切割1）按照施工图上几何尺寸,以11比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆,作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆)允许偏差表。放样和样板(样杆）允许偏差表项 目允许偏差(mm）平行线距离和分段尺寸0。5对角线1.0长度、宽度长度0+0。5，宽度00。5孔 距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度202）钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3）用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限.采用

12、剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料.允许偏差见下料和样板（样杆)允许误差表。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1。0孔0。5基准线（装配或加工）0。5对角线差1。0加工样板的角度 204）根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。5）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定:零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割2。0mm自动、半自动切割1。5mm数控切割1。0mm6)切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得、有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。7）切割截面与钢材表

13、面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.3mm。9）机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm.4、矫正和成型1）普通碳素结构钢在高于16时,采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕浓度不大于0。3 mm。2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。3）H型钢采用JZ40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。4）零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前结

14、束加工。5、边缘加工对外露边缘、烛接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。6、制孔1）制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2）梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确.箱行梁及H型钢梁上的螺栓孔采用磁力钻或摇臂钻成孔。7、组装1）板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行.2)组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定.连接表面及焊缝面每边3050 mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时,必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖.3）布置拼装胎具时,

15、其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批进行装配工作。5）将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6）装配好的构件立即用油漆在明显部件编号，写明图号、构件号和件数，以便查找.7）焊接结构组装按需分别选用以下工具：A、卡兰或铁楔具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。B、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。C、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件的缝隙。D、手动千斤顶.8）定位点焊所用

16、的焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应有焊工证的工人点焊.9）焊接结构组装工艺：A、无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正,应先小件组焊，矫正后再定位大组装。B、放组装胎具时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）.C、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表.槽焊深度与节点板的厚度关系表时型节点板厚度（6mm）68101214槽焊深度（mm）568101210）H型钢焊接生产线该生产线有数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型翼缘矫正机组成.焊接H型钢制作工艺流程图见下页图.H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控切割机下料后，H型

17、钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。11）翼缘板、腹板均先单肢装配接、矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。焊接箱行梁及H型钢制作工艺流程图：原材检 验配料拼接矫正检 验焊接检 验矫正检 验切割检 验组立检 验组焊附件检 验除锈 检 验油漆 检 验入 库8、钢结构的焊接1）材料A、电焊丝：按照设计及规范要求选用焊条，焊丝必须具有出厂合格证明,如须焊丝型号，必须征得设计部门同意。焊条严禁使用过期、药皮脱落、

18、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘陪处理。B、作业条件：审阅施工图纸，拟定焊接工艺.准备好所需施焊工具，焊接电流.在钢结构车间施焊区施焊。焊工经过考试,并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时,则重新考核后才准上岗。施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2）操作工艺：焊条使用前,必须按照质量说明书的规定进行烘焙后,放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验,符合要求后才采用.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完后应及时清理，如发现有影响焊条焊接质量缺陷，必须清除后再焊.要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊道金属

19、与母材平缓过渡.焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。重要焊缝接头,要在焊件两端配置引弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根部，并清理根部氧化物后才进行焊接.为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：a焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。b收缩量大的焊缝先焊接。c对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间

20、断焊接。e采用反变形法,在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。f采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。g锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形。9、磨擦面加工处理1)磨擦面加工：本工程使用的是磨擦型高强螺栓连接的钢构件,要求其连接面具有一定的滑移系数,使高强螺栓紧固后连接表面产生足够的磨擦力，以达到传递外力的目的。2）抛丸方式处理磨擦面：抛丸粒选用1。23mm，压缩空气压力为0.40.6Mpa（不含有水分和任何油脂），喷距100300 mm，喷角以9045处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。抛丸

21、表面粗糙度达50um70um可不经除锈即可施拧高强螺栓。3）处理好的磨擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光焊疤、飞溅,或污损等),并不允许再进行打磨或锤击、碰撞.处理后的磨擦面进行妥善保护，磨擦面不得重复使用.4)高强螺栓连接的叠板接触面不平度1。0 mm。当接触有间隙时,其隙不大于1.0 mm可不处理：间隙13mm时将高出的一侧磨成110的斜面，打磨方向与受力方向垂直，间隙大于3。0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。10、预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。1）预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。2）预拼装在坚实

22、、平稳的胎架上进行。其支承点水平度：A3001000 mm 2允许偏差2 mm；B10005000 mm 2允许偏差3 mm；A、预拼装中所有构件按施工图控制尺寸,各杆件的重心交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点.B、预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基位置，应得到工艺设计认可.C、所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。D、在胎具上预拼装全过程中，不得对结构动用火焰或机械等方式进行

23、修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。3）高强螺栓连接件预拼装时,可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30,且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。4）拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时,通过率为100,试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后的重新制孔，但不允许在预装胎具进行.5）本工程预拼装的允许偏差见下表。本工程预拼装的允许偏差表梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离L/15005。0用钢尺检查错口高差2.

24、0用焊缝量规检查节点处杆轴线错位3.0划线后钢尺检查总体预拼装 用钢尺检查梁与梁之间距离3.0框架两对角线之差Hn/2000且5.0任意两对角线之差Hn/2000且8.09、钢结构防腐涂装1）施工准备A、根据设计图纸要求，选用底漆及面漆.B、准备除锈机械，涂刷工具。C、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。D、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故.2)工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装.3）抛丸除锈及涂装施工A、基面清理：a钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否有验收合格证。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅、油

25、污、尘土等杂物表理平干净.b为保证涂装质量，采用抛丸除锈机进行除锈.该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地利用铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺.B、底漆涂装a调和防锈漆，控制油漆的粘度，稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b喷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接茬整齐.c喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。d待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。e喷涂完毕后在构件上按原编号标注;重大构件还需要标明重量

26、、重心位置和定位标号。C、面漆涂装a面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。b面漆调制选择颜色一致的面漆，配制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度,稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹.c面漆在涂装过程中不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。4）涂层检查与验收A、涂装后处理检查,应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱。B、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物.C、涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。合格：涂层较平整、无明显凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已

27、剔除。优良：涂层颜色均匀、轮廓清晰、接槎平整、无凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。上述检查为同类构件数的10%，但不得少于3件。c厚涂型涂料涂层的厚度合格：在5m长度内涂层低于设计要求厚度的长度不应大于1m,并不应超过1处,且该处的厚度不应低于设计值的85%。优良:涂层厚度符合设计要求.用钢尺和测针检查,方法按钢结构防火涂料应用技术规程。6）成品保护A、构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层.B、钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时，则加覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。C、涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。D、涂层后的钢构

28、件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。7）应注意的质量问题A、涂层作业气温应在538之间为宜,当天气温度低于5时,选用相应的低温涂层材料施涂。B、当气温高于50时，停止涂层作业.经处理后再进行涂层作业。C、当空气湿度大于85，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。D、钢结构制作前，结构件上隐藏部位,结构夹层难以除锈的部位,提前除锈、涂刷.12、成品检验1）焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。2）用高强螺栓连接时，须将构件磨擦面进行抛丸处理，并做三组试件，供复验磨擦系数使用。3)按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查

29、验收,做好记录。13、包装、运输和存放1）包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失;包装要符合公司质量体系文件的有关规定。2)螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。3）包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。4）根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。5）运输钢构件时,根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层.6)钢构件存放场地平整坚实，无积水.

30、钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放;钢构件底层垫枕有足够的支承面,并防止支点下沉.相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形.7）钢构件运至施工现场按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关资料。(三）安装篇1、施工前的准备工作1)图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用水准点。4）放出标高控制线和吊线辅助线.5)复验预埋件、其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等到,超出允许偏差时,做好技术处理。6）钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计

31、量法定单位检定证明.2、安装工艺流程1)钢结构安装采用综合安装方法从6轴主梁开始.2）安装顺序主梁次梁拉撑楼层板.3)一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。3、基础各支承面1）钢结构安装前对建筑物的定位轴线,基础轴承线和标高、化学锚栓位置进行检查，并进行基础检测和交接验收.当基础工程进行交接时，应符合下列规定：A基础轴线标志和标高基点准确、齐全；1）基础顶面直接作为梁的支承面和基础顶面预埋钢板或作为梁的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓）的允许偏差（mm）表项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000预留孔中心偏移10。05、钢梁安装方法1)在现场支架平台、马橙作好

32、钢梁的拼接准备，并作好校正工作。2）吊点位置及吊装,钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。3）安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前,做初步校正,对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度和检查梁侧向弯曲。4）构件的连接和固定。5）各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。6)安装定位焊缝,需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定;不承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10,并50mm。7)除全数外观检查外,重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。 8）普栓安装永久螺栓时，螺母放置垫圈,选表面不平时,放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹

33、簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹.永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈,或用大螺母代替垫圈.螺栓拧紧，外露丝扣应不小于23扣并应停止螺母松动。9）螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用,施工有剩余时,必须按批号分别存放,不得混放用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。四、工期保证措施（一)施工进度安排措施依据钢构安装彷组织设计内容本工程施工工期为40天（详见工程计划进度表）。本项目为我公司重点建设项目工程，为确保项目施工总进度计划的落实，特制定如下措施:1、由沈浩担任项目总指挥，全公司上下行动起来，投入极大的热情，端正思想认识，明确本项目的重要性，使项目总指挥部

34、成为一个有责任的有机体。2、工程项目指挥部各职能部门由从各部抽调专职干部任职。3、派富有经验项目经理任项目部经理，专业工程师由有能力的人担任，权力集中，高度统一，使措施能顺利实施。4、由富有现场经验的施工队长担任施工队队长，相应配备有能力的专业工程师，保证按质、按量、按时完成。管理体系实行直线制和矩阵制模式,直线制便于领导，指挥有力，贯彻措施和方法能一步到位,能“纵向到底”集中领导，矩阵式便于各职能部门能协调、配合和谐,能“横向到边”同样有得于项目实施中的综合性管理.(二）施工方法措施1、制订合理的施工程序及方法，严格按施工程序施工,避免重复施工。2、掌握工艺方法和控制质量，每一工序确保一次交

35、验合格，不返工确保进度。3、配备专业预备队，可组织加班作用,预备队穿插施工，打歼灭战，确保总工期。4、建立严格的工序施工日志制度，逐日详细记录工程进度情况，将实行进度与计划网络进行比较，一有误差即行使调整，实行动态监控,确保实际进度优于或等于计划进度。（三）确保工期组织工作1、劳动力组织生产车间及安装人员劳动力组织，分配在施工组织及布置中配置。2、资金使用A、为保证项目的顺利实施，除甲方按期支付的工程款处,财务部根据计划列出建设资金的储备.B、财务部根据工程进度计划及材料采购计划，制定资金保障计划。C、资金做到专款专用,严格按照工程比例及工程量资金占有率合理分配，做到“量出金入”。3、材料供应

36、A、供应部应根据工程进度计划，详细编制材料进场计划。B、广泛拓展市场信息范围，加强横向联系,确保材料按预定计划进场。C、按质、按量采购物资，要求所采购的物资有质量证明书,并做好进场和抽验，保证材料按设计要求使用。 4、结构件加工生产车间是工程前半部分完成的主要环节,生产车间应根据工程进度计划,按施组织要求做好详细地生产计划安排,做到按顺序排列。（详细情况见施组制作篇）5、安装工期保证安装项目经理部,严格按照安装措施及安装计划进行,合理组织,确保工期(详细情况见施组安装篇).6、确保工期监督措施本工程成立了由总经理牵头的项目综合指挥部,根据计划要求坚持检查、调度、制订措施.A、项目实施过程，根据

37、实际情况坚持每周一次例会制度，各专业部分领导负责参加，检查计划落实情况，调度、协调出现的各种问题，布置下周工作，坚持今天的事，今天做完工，决不拖延。B、各专业部分，应根据分部计划要求,每周开展自检，完成计划统一情况，综合报项.五、质量保证体系及措施（一）、基本原则公司的质量方针:用科学的管理保持国内领先地位，以过硬的质量占领国际国内市场。公司的质量目标：单位工程合格率：100%单位工程优良率：60%创省部级工程：每年不少于己于1个质量承诺：重合同、守信用优质工程、优质服务1、工程质量目标根据工程的具体特点和我公司技术实力，管理能力、特制定以下质量目标：1）工程质量必须符合设计要求和验评标准2）

38、一次检查合格率100%，确保达到优良工程2、质量教育加强对各级人员的质量意识教育，高度的质量意识，决定了工程质量总体水平，因此，加强专业人员及施工人员的质量教育。3、配合监理及甲方的工作充分发挥监理工程师在质量控制过程中的作用，是保证整个质量工作能够成功的重要环节，我们采用以下措施配合监理工程师的工作；1）、按照有关规定，提前将计划、施工方案、工期等报送相关监理工程师审批;2)、工厂制作及原材料检验，及时通知监理验收；3）、隐蔽工程施工前、施工中均及时通知监理验收；4）、如有质量问题或技术难题，均通知监理共同会诊，制订解决方案；5）、严格遵守监理批准程序，严格按照监理批准的要求进行工作。（二）

39、、组织机构保证1、为实现已订质量管理目标做好组织保证，我公司将成立一个强有力的质量保证组织机构,机构内部人员明确分工,确定 职能部分职责，充分调动各职能部分人员积极性，确保优良工程的质量目标实现。2、机构人员确定以质管部及现场项目部质量控制组为核心,总经理牵头，组成我公司质量管理小组，组合协调、监督质量控制，将各部门负责质量责任到人，为本工程质量终身责任.（三)质量管理措施保证1、质量管理检查，贯彻专检和“三检制度相结合，做到层层工序谁施工谁负责，真正使工程质量得到有效控制.2、工程质量检查依据1)、施工图、设计总说明、设计变更、材料代用等；2)、有关施工技术规范、规程、质量检查验收评定标准等

40、；3）、施工方案、技术交底、图纸会审纪要等;4）、材料、成品、半成品合格证、质量证明书等。3、加强质量保证预防措施1)、组织施工前的技术培训，学习公司的确施工手册的内容熟练掌握施工单位方法；2）、熟悉图纸,制定出解决施工中技术难点的具体措施。4、技术保证本工程质量主要涉及三方面，原材料质量、构件制作质量、以及安装施工质量，这三方面质量控制严格按照国家规范规程进行,结合企业控制标准，从严把关,做到滴水不漏.（四）、质量检查与监督程序1、总则质量检查与监督程序应严格按照ISO-9000质量管理体系标准进行,应强化管理制度，把工序施工的总目标分解成工序工程质量目标并落实到人,认真贯彻“预防为主”和“

41、事前把关”的质量管理方针，成立由公司总工程师带头负责的工程创优工程领导小组制订具体的创优工程目标，实行创优目标管理.2、质量检查与监督程序1）检查与验收方法首先熟悉了解施工图纸所选用原材料的规格、型号、及材质要求、供应部门应对原材料供应商进行评估。坚持不合格的原材料不采购，不验收、不发放。保证各种原材料符合规定质量标准要求。原材料检验：每批原材料进场时必须具有合格证和质量保证书，由质检部门对原材料的符合性进行验收，每进一批原材料必须按规定抽样，送徐州市建筑质检中心进行各项性能的检测,符合质量标准方可入库。各种原材料进场必须分类堆码整齐，并插牌做好标识.（五）、施工过程质量保证措施1、防止构件运

42、输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形，如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或用其它工具矫正。2、防止构件扭曲:拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正,拼装时用夹紧.长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于钢度不足有可能发生变形,事先进行临时加固.3、防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等)或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。4、防止尺寸不准确；制作、吊装、检查用统一精度的钢尺,严格检查构件

43、制作尺，不允许超过偏差。专职 张质 检 伟员车 吴间负 保责人 安钢构 杨吊 装 伟队油漆 王班 长 利喷砂 李班 海长 船焊接 吴班 松长 松机加 于工 世班 华长基础施工负责人安 张检 勇员安装 杨 负责 伟人材料 夏负 兴责 华人涂装 王负 责 磊人项目负责人：刘传怀生产负责人：杨永仓总工程师：李科质管部：张伟（六）、工程质量保证体系图六、安全施工管理体系及措施（一）基本原则保证1、安全工作方针：以防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合。加强预防预测,做到文明施工，无人身伤亡事故。2、安全管理目标1）消灭人身伤亡事故，重伤率控制在1，轻伤率控制在3.2）杜绝重大交通、机械、设备火灾事故，力争事故频发率在5以下.3）减少轻伤的发生,轻伤率控制在3%以下，确保年事故频发率在8以下.4）杜绝高空坠洛，高空下落物和触电