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1、临 泉 县利华中央公馆3#4#楼地下室工程土方开挖、基坑支护与降水安全专项施工方案项目部编审会签编制人：审核人：审批人：编制单位：安徽聚恒建筑有限公司编制日期：二一五年五月十日基坑支护专项安全施工方案审批表单位工程名 称临泉县利华中央公馆3#4#楼地下室工程建筑面积 m2项目经理编制开工日期2015-5公司部门审核意见：签名： 年 月 日公司总工程师审批意见：签名： 年 月 日施工组织设计（方案）报审表工程名称： 临泉县利华中央公馆3#4#楼地下室 编号： 致：安徽欣安建设项目管理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 基坑支护 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人
2、审查批准，请予以审查。附：土方开挖、基坑支护与降水安全施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 目 录第一章、工程概况1一、工程概况1二、基坑施工主要工程量1三、气候特征2四、场地概况及周边环境2五、地质及水文条件2第二章、编制依据及原则3一、支护方案编制的依据：4二、支护施工方案编制原则5三、基坑支护设计概述5第三章、施工计划6第四章、施工工艺技术10一、支护桩10二、冠梁施工16三、喷锚支护17四、土方开挖19五、排水沟与集水井22六、基坑施工测量23七、降水井施工24第五章、施
3、工安全保证措施30一、施工管理组织31二、一般安全要求32三、施工用电安全措施33四、安全教育及交底工作34五、安全保证措施35六、应急预案35第六章、劳动力计划38第一章、工程概况一、工程概况工程名称：临泉县利华中央公馆3#4#楼工程 建设单位：阜阳利华置业有限公司设计单位：浙江城市空间建筑规划设计院有限公司勘察单位：阜阳市建筑勘察设计院监理单位：安徽欣安建设项目管理有限公司施工单位：安徽聚恒建筑有限公司临泉利华中央公馆位于临泉县，幸福路南侧，育才路东侧，育才河西侧地块，本基坑涉及到得3#4#楼位于该小区西南角沿街楼，为地上3层，地下1层，框架结构，伐板基础，伐板顶标高-5.2m，伐板厚度1
4、-10轴为500mm，11-23轴为600mm，局部集水坑基底标高7.2m，现场自然地坪标高暂定同正负零标高，基坑有效开挖深度5.8m-5.9m，基坑安全使用期12个月。二、基坑施工主要工程量根据基坑设计文件和施工现场实际，本施工方案所涉施工范围为：边坡支护桩、边坡喷锚、土方开挖、坑底与坑顶四周排水沟、降水井等。主要工程量估算见下表：序号项目名称单位数量备注1钻孔灌注桩m31152冠梁m3183喷锚护坡m222004机械土方m3160005基坑底砖砌排水沟m1406基坑顶砖砌排水沟m1807降水井m100三、气候特征本工程基坑施工期6月至7月份，此阶段为春夏季施工季节，雨水较多。根据这一特征，
5、在基坑施工过程中，要重点关注气象，做好大雨施工防范措施，对保证基坑安全、进度和质量意义重大。四、场地概况及周边环境拟建场地场地地形平坦，拟建地下室北侧临 大门垛间距约3m，距东侧2#楼约6m，6#楼约10m，12#楼约8m，西侧距育才路约15m，南侧无建筑物和构筑物，经勘察也业主确认现场无影响施工的管网、线缆，燃气等。施工考虑因素施工环境及在建工程情况。五、地质及水文条件（一）、土层划分工程场地原地貌单元为淮北平原地貌特征，根据该工程地质报告土层分述如下：根据岩土工程勘察报告提供的场地地基土构成及岩性特征，场地地层层序自上而下为：第1层，素填土（Q4ml），层厚1.003.20米，平均厚1.6
6、3米，层底高程31.9334.09米，平均33.46米，灰灰黄色，湿，土质软弱，高压缩性，均一性差，主要成分为粘性土。局部为杂填土。第2层，粉质粘土（Q3al），层厚3.406.00米，平均厚4.86米，层底高程27.8329.56米，平均28.60米，灰黄色，可硬塑，含铁锰结核, 切面稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，中压缩性。第3层，粉质粘土（Q3al），层厚1.607.70米，平均厚4.63米，层底高程21.4127.13米，平均23.97米，灰黄色，可硬塑，含铁锰结核及钙质结核, 切面稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，中压缩性。层序岩土名称粘聚力Ck(KPa)内摩擦
7、角k（）容重（KN/m3）备注1素填土15.015.018.5经验值2粉质粘土43.08.418.83粉质粘土44.58.418.74粉土夹粉质粘土20.025.018.6（二）、地下水概况：2.2 地下水文地质条件：（1）地下水类型及补给：钻孔揭示的地下水中，上部为潜水，主要由大气降水下渗补给，排泄以大气蒸发为主，并与地表水侧向互补。下部4层粉土夹粉质粘土中存在有层间水，具微承压性，主要接受大气降水入渗及侧向补给。（2）地下水位：勘察期间测得钻孔中稳定潜水位32.9米，埋深2.20米，水位随季节变化，冬春季节水位低，夏秋季节水位高变化幅度在地面下13米。因本地区未对地下水位进行专门长期观测、
8、统计，根据我院近年来在本地区勘测资料，该场区近35年最高水位埋深约1.0米，高程约34.00米。 （3）渗透系数：根据勘测资料，场地内上部土层的渗透系数建议如下：层序岩土名称渗透系数（cm/s）备注2粉质粘土6.010-6经验值3粉质粘土6.010-6经验值4粉土夹粉质粘土2.010-4经验值第二章、编制依据及原则一、支护方案编制的依据：1、岩土工程勘察报告2、相关工程图纸、施工组织设计3、选用规范1）、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）2）、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）3）、建筑桩基技术规程(JGJ94-2008)4）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB502
9、04-2002、2011版）5）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2011）6）、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）7）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2011）8）、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）9）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）10）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）11）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）12）、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。13）、危险性较大工程安全管理办法建质（2009）87号二、支护施工方案编制原则我公司将以国家现行规范、标准、规程以及科学、合理、安全、节
10、能、环保为原则，编制本基坑支护工程的施工方案，其内容详细如下：1、严格执行国家规范、标准、规程的原则；认真贯彻国家、省、市和县建设主管部门有关工程建设的方针政策和法律、法规，并严格执行相关规范、标准、规程；2、科学性合理性的原则采用现代建筑施工管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工；优先选用先进的施工技术、施工工艺；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工；充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。3、安全、节能、环保的原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，编制安全文明施工和环境保护措施，以及减少
11、振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施；尽可能运用工具式和组装式施工设施，减少施工临时设施的建造量，科学规划施工平面，提高场地利用率；通过科学规划、严格实施，以确保施工方案的可靠度，进而确保基坑边坡以及基坑周边环境的安全。三、基坑支护设计概述计划在西侧与多层建筑较近部分，采用灌注桩支护，计划设桩13根，桩顶浇筑冠梁，桩面挂网喷射混凝土；桩支护截面。(1)、钻孔灌注桩：600mm，桩长11m，砼C30，间距1000mm；(2)、钢筋笼：主筋10根16mm；螺旋筋8150mm；环箍142000mm；加强桩，钢筋笼主筋为10根22mm；（均为三级钢）。(3)、冠梁：截面600*800mm，主筋16
12、16，箍筋10200mm；(4)、桩面铺设钢板网，喷射混凝土强度C20、厚80；(5)、具体施工见附图；放坡支护截面。(1)、放坡分一级放坡，放坡宽度3000mm，放坡高度5900mm；(2)、土钉：14钢筋，插筋长1m、1m、1m，水平间距2.0m；(3)、坡面铺设钢板网，设纵横向14mm主骨筋，间距见图；(4)、喷射混凝土强度C20、厚80；(5)、坡顶向外喷射混凝土翻边2000mm；(6)、具体详见附图；降水井设计：(1)、本工程共设计6口降水井，用于基坑降水；南北两侧各布置四口。(2)、降水通过外排与施工排水沟连接，将地下室排入市政管网。(3)、降水井布置见附图。第三章、施工计划一、进
13、度计划：为了确保本工程项目的实现，我公司特组成一个强有力的项目部，建立严格的项目管理制度，定岗位、定责任，因责任授权。在施工中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。（一）、施工进度计划地下室基坑支护计划总工期为30日历天，计划从2015年5月20日到2015年6月18日共30天，具体工期可根据土方开挖情况适当调整，各分项的施工工期安排如下：（见横道图）（二）、保证进度的措施1、强有力的组织领导：挑选精兵强将，组成工地领导班子，做到齐心协力，一切为了本工程工期、质量、安全目标的实现。2、施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。3、安全、
14、质量、技术管理工作常抓不懈，施工工长、施工员，质检员、安全员、材料员严守职责，并与项目经理部签订责任状，保证不出现误工窝工（甲方原因除外），不出现质量事故返工误工，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。4、时间安排先紧后松，留有余地。5、施工机械在本施工方案的基础上实际弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机械，保证进度。6、在公司临近本工程的其它工地，预选组织一支精干的施工预备队，根据本工程需要，可紧急调预备队进场支援，抢回损失的工期。二、机械需要量计划（一）、支护安排钻机2台/套，安排喷锚设备2台/套同时施工。（二）、土方开挖土方开挖约1
15、8000m3；考虑配备W1-100型履带式挖掘机，其铲斗容量q=1m3，土质按粘土计算，计划6天采取2班作业（即每天加班至晚上12:00点），考虑挖掘机量为1台，配备运输车辆8辆：基坑施工阶段主要施工机械设备见下表：主要施工机械设备表施工项目序号机械名称型号单位数量功率（KW）备注支护1钻机ZJ-200台2362泥浆泵台2223空气压缩机6m3台2154混凝土喷射机台2105搅拌机台2156钢筋切割机台287钢筋卷扬机台288电焊机台260土方开挖9挖掘机W1-100台110自卸汽车10T台8其它11发电机（200KVA）TZH-280台112砂浆搅拌机200L台1513潜水泵50WQ15-2
16、2台618降水井14钻机200型台118功率合计230仅基坑施工阶段三、施工人员需要量计划（一）、支护施工支护施工安排2套作业班子，实行班长负责制，具体如下：钻机班施工安排2台钻机，每班5人；喷锚班施工安排2套设备，每班8人。.（二）、降水井施工降水井施工安排1台钻机，每班3人，机操、导管、泥浆各一人基坑施工阶段施工人员需要量见下表：施工人员需要量计划施工项目组别人数职责桩支护钻孔10钻孔、移机、泥浆处理、砼浇筑电焊3钢筋笼喷锚支护喷射组12负责修坡、砼喷射、配料上料、压缩空气供应。制锚组4负责土钉制作，编网、钢筋焊接等排水沟瓦工班10负责临建及基坑底、顶水沟的砌砖、抹面等。其它杂工班6负责临
17、建及其它施工中需要配合的工作。降水井打井班3降水井施工合计（人）48注：施工管理人员应随时掌握施工进度情况，对于出现进度滞后的情况时，立即采取加班或增加人员、机械等措施。四、主要材料需要量计划基坑施工阶段主要材料需要量计划序号材料名称型号规格单位数量备注1砼m3802钢筋吨353普通硅酸盐水泥P.O.32.5吨804机砖24011553千块30不包括围墙用量5石灰吨16中砂M32007碎石10M32409水泥管400M160降水井五、施工顺序计划1、先进行钻孔桩施工，钻孔桩采用上支盘钻机，先施工钻孔灌注桩，由南向北施工，打桩要间隔施工。2、冠梁施工和降水井施工。3、土方分层开挖由南向北，并分层
18、喷锚。第四章、施工工艺技术该工程基坑开挖深、工期要求紧。支护桩必须达到临期方可开挖施工，喷锚支护与基坑开挖同时进行，挖一层、支护一层，随挖随支,流水作业。一、支护桩（一）测量定位测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。然后用水准仪测量护
19、筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。（二）埋设护筒支护桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。（三）钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平进行校核，并做到转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。钻孔灌注桩施工流程图施工准备放样定位护筒埋设泥浆循环池（筒）孔位验收泥浆制备钻机就位校正空钻孔深渣浆分离
20、器成孔钢材进场、验收一次清孔钢筋笼制作安装钢筋笼钢筋笼吊运导管安装检查导管测定沉渣二次清孔、验收砼供应测砼返高水下砼灌注坍落度检测储浆池测量砼面、拆除导管砼输送就位排污运输灌注结束试块制作、养护排污场地孔口防护送试块测试桩机移位单桩施工资料汇总单桩质量评估（四）钻孔.1、成孔采用正循环钻进工艺。（1）、钻机准备就位后，应复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，钻入粘土层后，中速大泵量钻进，在粉土层中应慢速、稠泥浆（比重1.25）钻进。（2）开钻后控制泥浆比重，相对密度：控制在1.181.25,粘度:1622S。（3）钻孔时根据地层变化调整泥浆浓度
21、，钻速、钻压和泥浆泵量，粘土夹亚粘土层时泥浆比重1.20左右，亚粘土层时，泥浆比重调制为1.25左右，粉土层可增大到1.35左右。由泥浆管与钻杆上部接通，泥浆通过钻杆中心压至钻头底部边冲刷边旋转切削，把泥块搅拌成泥浆向孔外溢出，如此不断循环。在成孔施工中通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度、防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力和水压力起护壁作用。2、对淤泥质土层及砂土层为防止坍孔可用稠泥浆护壁。即在钻进时采用比重、粘度较大的泥浆。在亚粘土、粘土层用稀泥浆护壁，即适当减少钻进泥浆的比重和粘度，目的是使孔壁达到基本稳定，不出现缩孔和扩孔。3、成孔质量要求：（1
22、）钻机按轴线桩位准确对孔后，要求钻机座架水平稳固，钻杆垂直，用水准仪在四个对角点测量水平，使钻杆垂直，以保证垂直度在1/100以内，复测无误后方可开钻。（2）成孔直径不能小于设计要求，并且钻头直径得加以保证，成桩结束后用孔规测量孔径。 （3）成孔深度不能小于设计要求，每根钻杆必须丈量准确，累计值作为孔深主要依据，同时根据孔口所测高程，辅以测绳丈量，注意测绳头重锤的重量要合适，防止测绳因过重变形失去准确度。测深时要多测几点，以保证深度符合实际，确认达到孔深要求。（4）孔底沉淀层厚度在清孔后和混凝土灌注前必须满足图纸要求或小于规范要求，严禁使用增加钻孔深度代替沉淀层厚度。（5）鉴于土层地质状况，必
23、须备人工造浆，护壁成孔。要经常观测泥浆的三大指标，以保证成孔质量。（6）无论采用何种方法钻孔，在钻孔排碴、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头高度、要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须把钻头提出孔外。（五）、清孔在成孔完成后，通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。采用换浆法清孔，将钻机提离孔底0.2M左右空转,保持泥浆正常循环，以中速将密度较低（1.031.10）的较纯泥浆压入，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到要求。下型钢和导管之前，必须再次检查泥浆指标（见下表）和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序，否则须将泥浆泵连接在导管上部通过导管向孔内注入密
24、度较低的泥浆，进行第二次清孔，直至孔内泥浆指标及沉淀层厚度符合“泥浆性能指标表”要求。泥浆性能指标表项目 相对密度 粘度(s) 含砂率(%)数值 1.031.10 1720 4%（六）钢筋笼制作、存放、运输、下放 必须注意：在钻机成孔前，应提前进行钢筋笼的制作，及时存放于钻孔就近位置待吊装。1、钢筋笼制作采用加劲筋成型法：首先按设计尺寸灌注桩长度计算钢筋笼，并按桩径（扣去保护层厚）做好加劲筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，标出加劲筋的位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的标记，扶正加劲筋，用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊定位。在一根主筋上先点焊好全部加
25、劲筋后，人工转动钢筋笼，将其余主筋逐根照上述方法焊好，特别注意焊接变形影响，必要时先点焊2-3根主筋定位，边焊边校正间距、圆度和垂直度。然后吊起钢筋笼搁在支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，并在盘绕螺旋筋上按5cm保护层焊定位钢筋套保护层垫块。2、钢筋笼存放与运输：制作好的钢筋笼应放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组钢筋笼应排好次序，便于使用时按顺序运出。存放的钢筋笼用彩布遮盖，以防雨防潮防锈。3、钢筋笼的起吊和就位：在钢筋笼吊放前应及时用“检孔器”对合格的成孔进行孔径、垂直度复测，如发现“检孔器”在下沉遇到障碍时应重新
26、扫孔，并经监理工程师认可后方可进行吊装工序。同时提前人工抬运或机械吊运到钻机旁，然后用钻机的卷扬机吊拉或汽车吊进行吊放，在吊运过程中不得使钢筋笼变形。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，主吊点设在每节钢筋笼顶端，另一吊点设在距末端0.3L（钢筋笼长度）处。起吊后，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲需整直。当钢筋笼进入孔口后，人工将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，就位至设计标高为止。4、导管安装：选用250mm内径导管，导管内壁力求光滑、顺直、光洁，无局部凸凹，各节导管内径大小一致。导管安装使用前按规定做水密试验，合格后投入使用。下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水，
27、导管安完，其底部距孔底0.30.5M。5、储料斗的容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上，以后不论何时，须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2M，以防孔内泥水冲入混凝土中。6、二次清孔：安放钢筋笼和混凝土导管后，再用导管压浆进行二次清孔，待孔底沉渣基本全排出或被悬浮孔内，且测出的泥浆指标和沉淀物厚度均符合规定后，方可进行水下混凝土浇筑工序。（七）、灌注水下混凝土。1、灌注水下混凝土（1）、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。（2）、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3
28、5分钟，使沉渣悬浮。（3）、剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内有大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故处理方法进行处理。（4）、灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，要保证导管底部埋入混凝土深度控制在2m6m范围内，并不得漏水。如导
29、管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。 当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，可拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。 拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。（5）、在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在
30、导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。（6）、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。（7）、混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内的数量估计在内)，以免造成浪费。 为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束，混凝土凝结后，挖除多余的一段桩头，但应保留3050厘米，以待随后修凿，接灌冠梁。 （8）、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拨
31、除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。（9）、在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于1组(3块)的混凝土试验块。试块应妥善养护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。二、冠梁施工1、工艺流程：挖槽绑钢筋支模浇筑混凝土养护2、技术要求：（1）钻孔桩应预留桩头钢筋伸入冠梁中去。（2）桩头要清理干净，凿除浮浆。（3）冠梁砼标号C30。（4）浇筑砼后用振捣棒振捣密实，保证帽梁表面的平整光滑与顺直。三、喷锚支护喷锚支护的施工工艺流程是：开挖作业面=修坡（初喷）=插筋=挂网=喷砼。1、开挖作业面根据边坡支护技术要求,须采用分层。
32、分四层开挖，第一层挖至2m，第二层开挖到4m处，第三层开挖到5.7m处，余土200mm采用人工开挖形式。每段开挖长度约20-30米，对土质较复杂的地段，应适当减少开挖长度及每层高度，以保证基坑边坡安全。挖掘机在开挖作业面时，要听从喷锚作业施工员的指挥，绝不能善自开挖作业面及作业面附近的土方。作业面开挖完成后，应根据施工现场的排污、排水布置挖出喷锚施工用水排放槽，以利喷锚施工用水能顺利流至污水排放点排出。2、修坡(初喷混凝土)机械开挖后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较时，应设置临时排水孔。当开挖后发现边坡土质较差时,可先初喷底层混凝土,初喷混
33、凝土厚度以3CM为宜。3、土钉1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。5）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。6）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。7）按设计要求制作土钉，为使土钉处于
34、钻孔中心，应在土钉杆件上安设定中架或隔离架（钢筋杆体沿轴线方向每隔2.0m设置一个定中架）。8）土钉钢管平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。9）安放土钉杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔 倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。10）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。11）、注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水 泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。12）、浆液应搅拌均匀，过筛，随
35、搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。13）、常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。14）、浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。15）、注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部 拔出。4、挂网钢筋网的直径、间距和构造应符合设计图纸要求；钢筋网保护层控制在 25CM；钢筋网接头焊接应牢固，搭接长度应不小于10d，加强筋和锚头应按图纸大样牢固焊接。5、喷射混凝土(终喷混凝土)前面工序完成后，最后喷
36、射混凝土成形。喷射混凝土采用P.O.3.25普通硅酸盐水泥（即425#R水泥）、中细砂、瓜米石和适量的砼外加剂拌合而成；喷射混凝土强度等级为20（配合比由试验确定）。喷射混凝土前，应检查钢筋网是否达到垫离高度和喷浆管道是否畅通，喷射时，空压机应提供 0.40.8MPa左右的工作压力；喷射混凝土厚度除满足设计图纸要求外，还应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度。四、土方开挖1、施工准备、挖土前，在阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关管线（包括电力、通讯、给水、排水，煤气等）、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。、施工机械从进入现场，中间所经过的道路应事先勘察，做好必要的加宽、加固工作。、由于运
37、土车辆较多，在施工现场除应有临时道路外，还应修筑供土方工程机械（汽车、挖上机）行走的便道，其路面应填筑适当厚度的碎石、砖屑等。如有坡度，则其施工坡度应控制在1:6之内，并确定好土方出土方向。、土方开挖时采用明沟和集水井排水，基坑内设置纵横排水明沟，若干集水井，并沿基坑外侧周边设置明渠和三级过滤池，将场内的地下水、地表水，通过排水明沟、集水井抽排到过滤池，再排到市政排水、排污管道。2)、施工方法为保证施工工期，基坑内的土方采用机械挖人工修边的方法施工，随挖随运，配合喷锚施工，挖一层支护一层。分三次开挖到设计标高，余土20cm人工清槽；随清随浇筑垫层，防止基土暴晒。坡道开设和开挖顺序。基坑在工程靠
38、近主干道设置一个基坑内坡道，基坑内第二步土方均从此坡道运出，坡道一直放至基坑底处，宽度8.00m，坡度按1：6；每步的挖土顺序从内向外进行，最后在坡道处收尾。第二步及以下各步段土方开挖过程中应防止挖掘机碰刮支护桩或喷锚网支护结构层，且需待上一层喷锚达到设计强度的70%以上后方可进行下一层土方的开挖。机械挖土，应在基坑底留200mm厚土层，用人工挖掘修整，挖土路线为按确定方案进行，当喷锚支护作业不能满足土方出土进度时，挖土要根据喷锚作业要求进行适当调整。土方开挖至设计标高后，地下室结构施工单位应及时浇捣垫层做到坑底满封闭，并及时进行地下结构施工。挖土顺序如下图：3)、挖掘机安全操作规程挖掘时每次
39、吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。
40、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯。五、排水
41、沟与集水井1、基坑顶排水沟基坑顶面四周均设置排水沟，以防地表水流入基坑。排水沟距离基坑边500mm排水沟浇筑100厚600mm宽碎石基础，沟宽300mm，沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖240mm厚，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向沉淀池，经沉淀后再排入市管网。2、基坑底排水沟基坑底面四周均设置排水沟，及时排除坑内积水、雨水。排水沟距离紧靠基坑底边喷锚护坡设置，坑底排水沟宽300mm，排水沟浇筑60厚600mm宽C10砼作基础。沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖，靠护坡边120mm厚，靠地下室边墙240mm厚，内侧与顶面批，水沟最浅处300mm，纵向坡
42、度0.15%，排向集水井。3、集水井在基坑底和基坑面分别沿纵向每隔50m设一个集水井，坑底集水井靠喷锚边，从在地下室底板向下设置，800（宽）800（长）1000mm（深），240mm厚灰砂砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚；坑顶集水井尺寸：600（宽）600（长）1000mm（深），做法同坑底集水井。所有水均抽到基坑面排水沟，经沉淀后再排入市管网。4、沿基坑北侧设置300mm排水管道，连接到市政管网。六、基坑施工测量（一）、平面轴网测量 1、基本要求1）、遵守先整体后局部的工作程序，要有严格审核制。2）、。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。3）、开工前先制定施测方案、仪器配备、人员分工，并经项目部总工程师论证可行后方可实施。2、平面控制1）、建立局部直角坐标系统。根据规划局规定的建筑红线和设计图纸上各点的坐标，从规划局的定位基
