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1、广州花卉博览园花卉商务综合区工程B2标段施工组织设计(钢结构部分）1. 概况1. 1编制依据依据东南大学建筑设计研究院设计的结构图GsCDEF、Gd0106、GX0107；建筑图J0107。 招标文件:穗芳建文字200136号及答疑文件。12工程概况B2标段C区、D区钢结构部分相同，每区长均为75。6m，111线。宽80m，分ABCDEF列线.BC和D-E为对称二跨，跨度均为31.5m，跨中C、D列相距5m的钢管组合柱，柱距14m，6列5空.B、E列为砼立柱。边线1、11线的C、D列为四根60020组合钢柱 ,单片重约23t。3、5、7、9线为单片钢管式组合钢柱.柱顶标高28.8m。柱间横梁与
2、柱采用高强螺栓联结。屋面结构为31。5m钢管式焊接倒三角形管桁架，主桁架高2.5m上宽2.886m，总重约14.43 t。桁架高端与C、D列钢管柱焊接，高端下弦标高15.95m，低端坐在B、E列（9。600）砼柱上，屋面垂直撑为组合倒三角形管式副桁架,重约为851Kg，间距4.5m。柃条采用C型钢，间距3。5m。屋面支撑采用圆钢。屋面围护结构为50厚双层彩色压型板，钢结构总重约为1162.396吨。13工程特点该工程钢结构为空间钢管焊接结构，焊接工程量大 ，焊接质量要求高，制作精度、观展性要求高,结构除锈、防腐、防火涂装标准要求高。建筑物抗震设防裂度为7度，按三级耐火等级进行设计。1. 4主要
3、工程项目详见主要工程项目一览表主要工程项目一览表 序号项目单位重量备注1组合柱1t23242组合柱2t194563主桁网架t346734次桁-网架t1368365顶桁架t30066顶部系杆t55967C型 檩条t51。9286496m8型钢檩条t127579天沟t1266288m10彩色压型氨脂保温板m2894211彩色压型板m2192412采光带（蜂窝型卡布隆）m221641314151617181920212215项目施工组织总目标1。5.1质量目标工程质量达到国标优良标准。单位工程所含分部工程的质量应有60%以上为优良，其余分部工程全部为合格，质量保证资料齐全,观感质量的评定得分率应达到
4、85%以上。分部工程包括主体结构分项工程在内,应有60%以上的分项工程为优良，其余分项工程为合格。1.5.2安全目标 重伤及人身伤亡事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾事故为零,重大交通事故为零，降低一般事故负伤率。1。4.3工期目标按招标文件要求60天交工1。5。4环保目标 达到建设施工无污染，符合环保管理标准，创建一流施工环境，各项作业行为均满足“建设工程施工现场管理规定”。1.5。5文明施工目标学习现代化文明施工现场管理模式，创建一流的安全、文明施工现场。2。施工准备工作2。1施工技术准备工作2。1.1中标后项目经理组织工程技术人员进行图纸会审，设计钢结构施工详图，编制施工组织设计，
5、进行技术交底，编制材料采购计划，提出各种材料用量计划。2.1。2工程技术人员熟悉施工图、规范，制订作业方案，季节性施工措施,按照公司的管理标准和质量管理体系程序文件将任务逐一分解落实到人,使精品工程实现有章可循。2。2施工现场准备工作2。2。1对现场障碍物和废弃土、地下管线等进行认真的落实,及时清运，根据施工平面布置图，落实“三通一平”，搭设临时设施,消防设施,通讯设施，安全标识等，将施工临时用水、电线路敷设到位，并配置备用水箱。2。2.2组织施工机具入场并安装调试，布设钢结构加工场地。2。2。3根据建设单位提供的测量坐标控制点、水准点，对基础进行复测检查,做出结构安装检测控制基准标志(标高、
6、行列线)2.3施工机械进场依据施工进度安排，施工机械进场按主要施工机械设备及检测器具需用计划表安排进场.3 施工总体布置31钢结构制造场地布置考虑本工程钢结构构件特点及工期要求,按流水生产布置制造场地。场地由生活区，材料库区，放样、号料、切割、加工、装配区、焊接区、校正区、涂装区组成。由于给定场地面积限制，构件成品产成后，需即时运至安装现场。为了使预定场地面积充分利用，在钢构件制造场内沿生产流水方向布设5t和10t门型吊各一台.详见施工平面布置图.32钢结构安装场地布置根据本工程钢结构特点及构件安装高度、重量及外形尺寸，在BC和D-E跨内分别布设一台QUY50履带式起重机,作为CD列钢管柱、屋
7、面主、次桁架等主体结构件的主吊装机械，同时在B-C和DE跨内分别配一台1625t液压吊配合QUY50履带吊装工作。安装工作从1线向11线方向进行，采用节间综合安装方法，吊车运行方向为1线至11线。在C区和D区中央C-D跨内各设电焊机房一座(2。512m)。详见施工平面布置图。屋面复合压型保温板安装时垂直运输的设置为：分别在1线和11线行线外侧，设柔性缆索滑道，滑道与地面夹角小于60度。安装现场构件临时存放场根据施工中实际情况，本着分类 、有序不阻通行的原则临时规划确定。4 主要施工技术措施本工程以空间钢管焊接结构为主，根据工程结构特点，在构件制造中需采取以下主要技术措施。4 1钢结构构件制造4
8、11钢结构制造前，需仔细设计绘制钢构件施工详图，在施工详图设计绘制中，必须仔细审阅设计图，及时与设计单位解决和完善设计图中的不足和存在的问题,准确给出构件和零件的详细加工尺寸、节点连接方式和要求，必要时还需做出节点大样图.412构件制造前必须由项目技术人员在充分理解设计要求的基础上,认真编制制造工艺，并认真向作业人员进行交底使之贯彻执行.413本工程使用的工程材料（钢材、焊条、焊丝、焊剂、防腐、防火涂料等）必须有建材质检部门的检验报告和产品合格证及广州市建材产品使用认证书,材料的性能必须符合国家有关标准的规定要求和设计文件的要求。材料进场验收合格后,入库分类存放,挂牌标识;材料使用前须经项目技
9、术负责人进行技术核定确认.414放样、划线前必须对测量工具及样板（杆)进行检定和校准，确保测量工具准确。415管件号料、划线必须按制造工艺要求考虑预留制造加工余量,下料长度为L=L0+，其中L0为设计尺寸,为余量,包括下料加工余量、焊接收缩余量和工艺规定余量，值根据施工经验在制造工艺文件中给出.416管件下料后,再进行管端相贯线加工。相贯线须用专用样板划出，样板根据11展开节点大样制成并经模拟接头验证修正，样板用0.4镀锌铁皮制成.417 号料时,必须仔细核对材料的规格、材质是否符合要求，对变形的材料必须矫正。418 划线时，除给出加工标识线外，还须用样冲印给出检查线.419 板材采用氧乙炔半
10、自动精密切割机下料;2004以下管径的管材用锯切下料；2008以上管材用氧乙炔半自动精密切割机下料；管材端部相贯线及其焊接坡口加工采用氧乙炔手工切割加工，切割后用角向砂轮机打磨修整.4110焊接圆管柱采用埋弧自动焊施焊，焊缝要求焊透,并进行超声波探伤,符合级焊缝要求.4111 主次管桁架构件装配在专用胎架上进行（专用胎架详见附图二)。装配前,按设计预起拱要求固定胎架，胎架间距一般在56m，胎架安放固定要保证胎架中心在同一直线上,支承点标高符合设计预起拱要求，其偏差不大于2mm.胎架底脚固定要牢固不沉陷。4112 装配时，首先将上下弦杆摆放并校准固定,逐一核对腹杆节点位置尺寸。上述无误后，从中央
11、向两侧依次装配腹杆并校准，点焊固定.为保证焊接质量，装配时焊口预留12mm间隙。点焊固定不少于三点，约成120，焊点长1020mm，焊高为设计值的2/3.组装结束后进行全面检测，合格后交付焊接.4113 管桁架节点焊接采用CO2气保护焊打底，手工电弧焊罩面的焊接工艺。焊接前应根据公司钢结构通用工艺标准(之一）焊接对焊工进行技术交底，并组织焊工进行模拟焊接考核，考核合格的焊工方准施焊，对焊工的资格需求详见劳动力需求计划表。4114对焊工实行唯一资格证书，唯一编号(资格证书编号中尾数)和所施焊焊缝对应标识(焊缝侧该作焊工编号尾数钢印标识)的强制管理。4115 考虑施工地区雨多的气候特点，焊接施工中
12、须设防风防雨棚。焊条、焊剂使用前必须按工艺要求烘干。4116 焊接材料选择：手工弧焊用E4315或E43164mm焊条填充，3。2mm焊条罩面，CO2气保护用H08Mn2SiA1.2mm焊丝。4117 焊接时，每个桁架4人同时施焊,按从中央向两端，先下弦后上弦且对称进行.4118 焊接冷却到环境温度后对焊缝做100%外观检查，合格后做超声波探伤检测。焊缝检查执行GB5020595标准。焊接施工按公司特殊工序控制程序监控施工。4119 焊接完毕合格后，对构件进行总体检查、测量 ，对变形做矫正，矫正方法采用热矫正和加外力机械矫正相结合的方法进行.4120焊接完毕校正合格后对桁架进行喷砂除锈和防腐防
13、火涂装施工.喷砂除锈质量符合Sa2.5级，考虑施工地区雨多，潮湿的特点，砂料采用石英砂或铁砂，砂料要采取防潮防水措施。4121喷砂除锈合格后，做防腐、防火涂装施工，涂装采用喷涂法施工。喷砂除锈及防腐防火涂装施工执行公司钢结构通用工艺标准(之三）除锈涂装。除锈涂装施工按公司特殊工序控制程序监控施工。4121构件产成并验收合格后，按公司标识规则编号出厂，存放、搬运过程认真采取措施，严格执行公司搬运存放控制程序对成品进行保护.42钢结构安装根据结构特点、结构安装中应采取以下主要技术措施.421结构安装前.应根据业主提供的测量控制点和设计要求对轴线标高进行复测、标识，复测放线用J2经纬仪和S3水准仪。
14、422结构吊装选用2台QUY50履带式起重机，组合钢管柱1分两片吊装，后组合成形。组合柱2整体吊装。吊装采用两点绑扎，吊索选用32mm637+1，f1550N/mm2钢绳。屋面主钢管桁架HJ1、次桁架CHJ16、顶桁架DHJ14均采用2处4点绑扎整体吊装方法。吊索选用28mm637+1，f1550N/mm2钢绳。详见结构吊装立面图.423钢管柱吊装就位后用经纬仪从垂直两方向检测垂直度，并用缆绳校正，校正后即时固定.424 结构吊装绑扎时需用6mm厚橡胶板保护涂层，起吊前应将构件表面的泥土、污渍等擦洗干净，划损的涂装层做好修补后方可起吊。425构件吊装就位后、焊接前，对可能溅落电火花的杆件表面用
15、石棉布覆盖，防止防腐涂层表面被烧损。426结构安装从1线开始，采用节间综合法施工，B-C和D-E跨须同时对称安装。427高空节点焊接工艺及要求与制造焊接相同，焊前需在作业位置设安全稳固的作业平台。428对高强度螺栓连接接点施工时，接头连接面的抗滑移系数值必须符合设计要求，通过对同材质同处理方法加工的试件进行检验和复验，合格时方可施工;对高强度螺栓除应具有出厂检验合格证书外，使用前还应按规定取样进行复验，合格后方可使用.螺栓的紧固必须符合GB5020595标准规定要求。429高空安装接头连接(焊接、栓接)完成并检测合格后，必须仔细用手工和机械的方法清除焊接飞溅、浮锈、油污等,使其表面清洁程度不低
16、于相当于Sa2。5级要求后，方可补做节点防腐防火涂装.4210结构安装开始前，应根据上工序提交的沉降观测点进行首次沉降观测，结构安装后再次观测，如果施工中途因故停工，停工前和复工前应分别进行一次观测。竣工交付前作施工阶段末次观测。每次沉降观测都必须按规定格式认真作好观察记录.观察点按设计规定设置。5 工程质量保证措施51针对该工程的特点，公司将委派有丰富经验和业绩的具有钢结构专业的国家一级项目经理资质的项目经理组成项目经理部，全面负责此项工程的施工组织管理,同时为项目部配备一切所需具备资格的优秀的工程技术人员、质检人员、安检员、施工作业人员.52公司明确规定项目经理是第一质量责任人，对工程质量
17、负终身责任，在其领导下，形成项目副经理中间控制，专职检查员把关验收；操作者自检互检的有效的质量监控网络。53项目经理负责在项目施工组织中认真贯彻落实公司质量体系文件所明确的各级各类人员的质量职责及质量保证体系文件所规定的工作程序,确保公司质量保证体系在该项目中持续有效的运行.54公司将为项目部调配一切满足需要的完好的机械设备和合格的计量检测设备及可靠的技术和充足的资源。55在项目合同生效后项目经理要针对项目实际情况认真组织进行项目质量策划，形成“项目质量计划、项目“施工组织设计”、项目“质量检验计划以及针对关键工序、特殊工序制订的“作业指导书”和 “工法”等,并进行认真的技术交底或培训，确保贯
18、彻执行.56项目经理亲自控制材料采购质量，并指定专职技术人员、质量检查员按公司规定程序负责材料进货检验，确保工程使用的材料符合设计规定的要求；不合格的材料得以有效控制。材料在正式使用发放前，须经项目技术负责人进行技术核定.57为工程质量检测和控制所配备的计量检测器具、设备必须在经检定校准的有效期内,检测器具、设备的能力、精度等必须满足工程的需求。58对本工程的特殊工序：高强螺栓联接、涂装、焊接，必须严格执行公司特殊工序控制程序，实行施工全过程连续监控。59本工程将放样、划线、焊接、涂装确定为质量控制点,对上述控制点，由专职质检人员实行连续监控，并确认施工质量。 510划线样板应使用=0。4mm
19、镀锌铁皮制作，样板应经模拟工艺验证后方可正式使用. 511高强螺栓孔，采用套钻法制成，每钻二组后，应检查一次是否符合图纸及规范要求.512高强螺栓接头摩擦面处理时应附带加工六组试件用以检测抗滑移系数值（出厂前）和复验（安装前）。出厂时对摩擦面应妥善保护。513施工中的任何设计变更、材料代用必须经原设计单位和监理工程师(或业主）批准后方可实施 。514项目部必须对施工文件及资料、技术质量标准按公司文件和资料控制程序实施有效控制，并确保所有使用上述文件及资料的人员及时获得有效文件并认真执行。515本工程在施工中必须严格贯彻执行下列技术文件、技术和质量标准及工艺。工程施工图纸及设计变更文件施工合同及
20、有关法律、法规砼结构工程施工及验收规范 GB5020492钢结构工程施工及验收规范 GB5020595钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95建筑钢结构焊接规程 JGJ8191冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ1887建筑工程施工现场供用电安全规范 GBS1094-93建筑用压型钢板 GB/T1275591公司工艺标准：钢结构通用工艺标准（之一）焊接 EY/JJ01-1999钢结构通用工艺标准（之二)高强螺栓连接 EY/JJ02-1999钢结构通用工艺标准（之三）除锈涂装 EY/JJ031999516本工程施工中对焊工强制实行上岗前模拟焊接考核，对录用焊工编号标识（编号为该焊工资格证编号的
21、尾数），正式施焊中，在其所焊的每条焊缝侧用钢印标识其编号，做到一一对应,使责任落实到人.517 除锈后，对除锈质量用比对卡检查，涂装中对每种涂料（底漆、防火涂层、面漆）涂层均应检测其涂膜厚度，合格后方可进行下一层涂装.518 结构安装中,每个单体构件就位后,必须检测其位置尺寸偏差，在结构连接固定前须做一次复测和必要的调整,连接固定后对其进行检查验收。519 施工中项目经理必须严格组织贯彻执行隐蔽工程检查、工序质量检查、操作者自检、互检、专职检查员专检的质量检验检查制度。520 项目部应实行优质优价劳动报酬计发制度，调动员工自觉提高工作质量的积极性。521 项目经理应主动征求并及时了解处理监理工
22、程师或业主的意见，随时为用户提供满意的服务。6 保证施工安全、文明施工、保护环境的主要措施。61 施工安全主要措施。611项目经理必须坚持“安全第一,预防为主的安全生产方针，建立健全以项目经理为首的安全保证体系，明确责任奖罚分明;612施工人员必须严格执行建筑施工高空作业安全技术规程及建筑安装工人安全技术操作规程，项目经理必须明确指派具有资格的专职安全员严格执法，“铁腕”管理。613机械操作工必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程的规定。614现场临时用电必须符合现场临时用电安全技术标准的规定。615施工区域和危险源要设置醒目标识和安全警示、警告牌，必要时设置栏杆或路障。616 高处作业平台,脚
23、手架必须按作业设计要求设置，使用前须经专职安全员检查确认.617 项目经理要认真组织落实周一安全教育和岗前安全交底制度。618 BC、DE跨屋面结构安装要对称进行。主承重结构安装后应及时校正固定,并使之及时形成结构稳定体系。619 结构吊装前必须认真核对构件重量，并仔细检查吊点位置，绑扎方法、吊索设置是否符合设计要求,确认安全后方可起吊。6110 吊车运行路线必须坚实、平整，否则必须采取相应措施。对地下孔洞、管线要事前探明并采取必要的保护措施。6111 严禁超负荷吊装作业,5级以上风天应停止吊装作业。6112 结构安装临时固定方法，必须由现场技术人员经设计计算后确定,并认真执行。6113 电焊
24、、气割作业区不得存放易燃、易爆物品，不能避开时，必须对其进行防火覆盖，确保安全.电焊机房、库房必须备好防火工具及灭火器材，施工现场应设好消防水井。6114 涂装工作应在通风良好的环境下进行，作业人员必须用好防毒保护用具.6115 喷砂除锈作业区应临时封闭，作业人员要配好防尘保护用具。62 文明施工及保护环境措施。62。1按施工总平面图的规划布置大小临时设施，确保施工道路畅通。62。2施工机具、电线等要设置合理，外观整齐，工地、仓库、办公室等应有标牌.62.3构件及材料要分类摆放整齐，不能混放、构件存放要合理支垫、并有标识。62.4不得在构件上乱写、乱画，随意涂沫油污。62.5现场文明施工要定期
25、检查。62.6采取有效的技术和组织措施控制施工噪音,不得扰民采取如下办法：一是控制噪声源，尽量采用低噪音；二是隔离噪声源，必要时采取搭设隔离音棚;三是采用先进工艺及材料.生活区使用无烟煤，临时设施考虑使用水冲厕所，为施工现场卫生管理创造良好条件。627增强全体职工的环保意识，降低垃圾污染,加强内部管理,施工中做到工完料清,减少施工垃圾外运.不可避免的垃圾应及时放入专门设置的垃箱内,并随时运到指定的垃圾处理场。628喷砂除锈作业区应设临时封闭设施。7。雨期施工措施7。1项目部要认真收集、记录雨期气象预报资料、气象变化。7。2材料堆放场地应开挖排水沟，并保证排水畅通。7.3禁止露天存放设备，已安装
26、在露天的设备必须采取妥善的防雨措施。7。4存放设备、材料的库房在雨期前须进行认真检查，如有漏雨的可能必须进行修缮。7。5施工机具在露天使用后,必须收回室内，如遇急雨，应立即妥善苫盖。7.6固定的施工机具要设防雨棚。7。7所有临时设施在雨期之前，进行全面检查和维修。7.8雨期来临之前对开关箱的防雨能力及线路情况、电动工具作认真检查确认，不符合要求的必须采取相应措施改正.7。9电焊机应搭设可靠的防雨棚，周围排水通畅。7。10雨后及时排除施工场地的积水。7。11现场施工人员必须穿戴好劳动保护用品。7.12电动工具要加装漏电保护装置.7.13定期检查临时设施，防止漏雨倒塌危及人身安全714钢结构防腐施
27、工：环境温度在538之间，相对湿度大于85.如涂料产品说明书有特殊要求，应按其施工。715喷砂除锈砂料在雨来临前必须苫盖.716焊接材料库必须保证可靠的防雨、防潮。8 主要施工机械及检测试验设备选用详见主要施工机械及检测试验设备需求计划表。9施工用水、用电容量：91施工用水由B供水点用DN25mm管线接至生活区。用水点加装水表计量使用。92施工用电由17点和9点接至结构制造现场和安装场地。至结构制作现场用电容量200KVA；至结构安装现场用电容量140KVA。各路用电均加装电表计量使用。10主要材料、劳动力用量计划及工程进度计划101主要材料用量计划详见主要材料用量计划表10 2劳动力用量计划
28、详见劳动力资源需求计划表10 3工程进度计划详见工程进度计划表主要施工机械设备及检测器具需用计划表机 械名 称规格型号数量 进场计划门型吊5t1台制造开工前7天门型吊10t1台制造开工前7天履带吊50t2台安装开工前5天液压汽车吊25t1台安装开工前4天汽车吊16t1辆制造开工前5天无齿锯4004制造开工前3天电 焊 机AX-50016台制造开工前3天埋 弧 自动 焊 机MZ10002台制造开工前3天半自动精密切割机标准2台制造开工前2天C02气体保护焊机NBC1-500-18制造开工前3天转胎10t2套制造开工前3天卷板机3025001台制造开工前5天磁 力 钻323台制造开工前1天高强螺栓
29、电动扳手M16M272台安装开工前1天高强螺栓测力扳手1000N。M2把安装开工前1天 千斤顶 820t4台制造开工前1天水 准 仪S32台制安开工前3天经 纬 仪J22台制安开工前3天超声波探仪2台制安开工前1天漆膜测厚仪2台制造开工后7天喷砂机自制1套制造开工前3天汽车 10t加拖挂2 辆安装开工前7天钢盘尺50m4把制安开工前1天（强检）远红外线烘干箱150Kg2台制造开工前1天角向砂轮机10015010台制安开工前1天 劳动力资源需求计划表序 号工 种资质人 数进场时限1铆工48级42制造开工前7天2气焊（割）工48级8制造开工前7天3电焊工48级且持全位置结构焊工证24制造开工后3天
30、4起重工48级持特种作业证6制造开工前7天5油工48级持特种作业证8制造开工后3天6钢结构详图设计员助工以上6合同生效后1天7注册结构师注册一级1合同生效后1天8结构安装工48级持特种作业证48安装开工前2天9测量工持证3制造开工后2天10机械维护工48级3制造开工前7天11电工48级持特种作业证3制造开工前7天12安检员持证2制造开工前7天13 质检员持证2制造开工前7天14技术人员助工以上3制造开工前7天15技术负责人工程师（钢结构专业）8制造开工前7天16其它管理人员3制造开工前7天17项目经理国家一级（钢结构专业） 1合同生效时18无损检测员 国家级2制造开工后7天 合 计 173人主
31、要材料需用量计划表序号材料名称规格型号数量（t）材质备注1无缝钢管2991481.675Q235B工程用料2无缝钢管21912132。46Q235B工程用料3无缝钢管20384.959Q235B工程用料4无缝钢管140819。394Q235B工程用料5无缝钢管1218251.833Q235B工程用料6焊接钢管102422。757Q235B工程用料7焊接钢管83467.987Q235B工程用料8钢板t=20359.812Q235B工程用料9钢板t=1650。361Q235B工程用料10钢板t=1020.593Q235B工程用料11钢板t=82。012Q235B工程用料12钢板t=64。64Q23
32、5B工程用料13钢板t=414。92Q235B工程用料14 槽钢20a80.691Q235B工程用料15冷弯C型钢14070302。551。928Q235B工程用料16园钢120。613Q235B工程用料17园钢101。938Q235B工程用料18角钢63510。182Q235B工程用料小计1214。755序号材料名称规格型号数量（t)材质备注20焊条E43153.2mm8Q235B工程用料21焊丝H08Mn2SiA1.2mm12Q235B工程用料22焊丝H08A4mm3Q235B工程用料小计2323无机富锌底漆兰陵18.24工程用料24丙稀酸磁漆兰陵17.1工程用料25超薄防火涂料兰陵22.
33、8工程用料小计26聚胺脂复合保温彩钢压型板t=50mm8942m2工程用料27镀锌压型板1924m2工程用料28卡普隆采光板t=5mm2164m2工程用料29工字钢30a7.9Q235BF措施用料30工字钢16a4。8Q235BF措施用料31钢管8340。3Q235BF措施用料32角钢7580。3Q235BF措施用料33钢板t=10mm0.5Q235BF措施用料34圆钢123.3Q235BF措施用料小计17.135高强螺栓M20653010套8.8S工程用料36C级螺栓M16409525套Q235B工程用料广州花卉博览园花卉商务综合区工程B3标段施工组织设计（钢结构部分）1。概况1。1编制依据
34、依据东南大学建筑设计研究院设计的结构图GsCDEF、Gd0106、GX0107;建筑图J0107。 招标文件：穗芳建文字200136号及答疑文件。12工程概况B3标段E区、F区钢结构部分相同,每区长均为75。6m，111线.宽80m，分ABCDEF和AfBf-GfHf-Nf-Pf列线。B/Bf -C /Gf和D /Hf -E /Nf为对称二跨，跨度均为31.5m，跨中C/Gf、D /Hf列相距5m的钢管组合柱，柱距14m，6列5空。B/Bf、E/Nf列为砼立柱。边线1、11线的C/Gf、D/Hf列为四根60020组合钢柱 ,单片重约23t.3、5、7、9线为单片钢管式组合钢柱.柱顶标高28.8
35、m。柱间横梁与柱采用高强螺栓联结。屋面结构为31.5m钢管式焊接倒三角形管桁架，主桁架高2.5m上宽2.886m,总重约14.43 t。桁架高端与C/Gf、D/Hf列钢管柱焊接，高端下弦标高15.95m,低端坐在B/Bf、E/Nf列（9.600）砼柱上，屋面垂直撑为组合倒三角形管式副桁架，重约为851Kg,间距4。5m。柃条采用C型钢，间距3.5m。屋面支撑采用圆钢.屋面围护结构为50厚双层彩色压型板，钢结构总重约为1162。396吨。13工程特点该工程钢结构为空间钢管焊接结构，焊接工程量大 ，焊接质量要求高,制作精度、观展性要求高，结构除锈、防腐、防火涂装标准要求高.建筑物抗震设防裂度为7度
36、，按三级耐火等级进行设计。1。4主要工程项目详见主要工程项目一览表主要工程项目一览表 序号项目单位重量备注1组合柱1t23242组合柱2t194563主桁网架t346734次桁-网架t1368365顶桁架t30066顶部系杆t55967C型 檩条t51.9286496m8型钢檩条t127579天沟t1266288m10彩色压型氨脂保温板m2894211彩色压型板m2192412采光带（蜂窝型卡布隆)m221641314151617181915项目施工组织总目标1.5。1质量目标工程质量达到国标优良标准。单位工程所含分部工程的质量应有60以上为优良，其余分部工程全部为合格，质量保证资料齐全,观感
37、质量的评定得分率应达到85以上。分部工程包括主体结构分项工程在内，应有60%以上的分项工程为优良，其余分项工程为合格。1.5。2安全目标 重伤及人身伤亡事故为零，重大机械设备事故为零,重大火灾事故为零,重大交通事故为零，降低一般事故负伤率.1.4.3工期目标按招标文件要求60天交工1.5。4环保目标 达到建设施工无污染，符合环保管理标准，创建一流施工环境，各项作业行为均满足“建设工程施工现场管理规定。1.5.5文明施工目标学习现代化文明施工现场管理模式,创建一流的安全、文明施工现场。2.施工准备工作2。1施工技术准备工作2.1。1中标后项目经理组织工程技术人员进行图纸会审，设计钢结构施工详图，
38、编制施工组织设计，进行技术交底,编制材料采购计划，提出各种材料用量计划。2。1。2工程技术人员熟悉施工图、规范,制订作业方案，季节性施工措施，按照公司的管理标准和质量管理体系程序文件将任务逐一分解落实到人，使精品工程实现有章可循。2.2施工现场准备工作2.2.1对现场障碍物和废弃土、地下管线等进行认真的落实,及时清运，根据施工平面布置图，落实“三通一平”，搭设临时设施，消防设施,通讯设施,安全标识等，将施工临时用水、电线路敷设到位,并配置备用水箱。2。2。2组织施工机具入场并安装调试,布设钢结构加工场地.2.2.3根据建设单位提供的测量坐标控制点、水准点,对基础进行复测检查，做出结构安装检测控
39、制基准标志（标高、行列线）2。3施工机械进场依据施工进度安排,施工机械进场按主要施工机械设备及检测器具需用计划表安排进场。3。施工总体布置31钢结构制造场地布置考虑本工程钢结构构件特点及工期要求，按流水生产布置制造场地。场地由生活区,材料库区,放样、号料、切割、加工、装配区、焊接区、校正区、涂装区组成。由于给定场地面积限制，构件成品产成后，需即时运至安装现场。为了使预定场地面积充分利用,在钢构件制造场内沿生产流水方向布设5t和10t门型吊各一台。详见施工平面布置图.32钢结构安装场地布置根据本工程钢结构特点及构件安装高度、重量及外形尺寸，在C/Gf、D /Hf和D/Hf-E/Nf跨内分别布设一
40、台QUY50履带式起重机,作为C/Gf、D /Hf列钢管柱、屋面主、次桁架等,主体结构件的主吊装机械，同时在B/Bf C/Gf和D/Hf-E/Nf跨内分别配一台1625t液压吊配合QUY50履带吊装工作。安装工作从1线向11线方向进行，采用节间综合安装方法，吊车运行方向为1线至11线。在E区和F区中央C/GfD/Hf跨内各设电焊机房一座(2.512m).详见施工平面布置图。屋面复合压型保温板安装时垂直运输的设置为：分别在1线和11线行线外侧，设柔性缆索滑道,滑道与地面夹角小于60度。安装现场构件临时存放场根据施工中实际情况,本着分类 、有序不阻通行的原则临时规划确定。4.主要施工技术措施本工程
41、以空间钢管焊接结构为主,根据工程结构特点，在构件制造中需采取以下主要技术措施。4。1钢结构构件制造411钢结构制造前，需仔细设计绘制钢构件施工详图，在施工详图设计绘制中，必须仔细审阅设计图,及时与设计单位解决和完善设计图中的不足和存在的问题，准确给出构件和零件的详细加工尺寸、节点连接方式和要求，必要时还需做出节点大样图。412构件制造前必须由项目技术人员在充分理解设计要求的基础上，认真编制制造工艺，并认真向作业人员进行交底使之贯彻执行。413本工程使用的工程材料（钢材、焊条、焊丝、焊剂、防腐、防火涂料等）必须有建材质检部门的检验报告和产品合格证及广州市建材产品使用认证书，材料的性能必须符合国家
42、有关标准的规定要求和设计文件的要求.材料进场验收合格后，入库分类存放,挂牌标识；材料使用前须经项目技术负责人进行技术核定确认。414放样、划线前必须对测量工具及样板（杆）进行检定和校准,确保测量工具准确.415管件号料、划线必须按制造工艺要求考虑预留制造加工余量,下料长度为L=L0+,其中L0为设计尺寸,为余量,包括下料加工余量、焊接收缩余量和工艺规定余量，值根据施工经验在制造工艺文件中给出。416管件下料后，再进行管端相贯线加工。相贯线须用专用样板划出，样板根据11展开节点大样制成并经模拟接头验证修正，样板用0.4镀锌铁皮制成。417 号料时，必须仔细核对材料的规格、材质是否符合要求，对变形的材料必须矫正.418 划线时，除给出加工标识线外，还须用样冲印给出检查线。419 板材采用氧乙炔半自动精密切割机下料；2004以下管径的管材用锯切下料；
